30 ton Motor Drive Double Girder Gantry Crane

30 ton Motor Drive Double Girder Gantry Crane - Produktintroduktion

De30 ton Motor Drive Double Girder Gantry Craneär en kraftfull och pålitlig lyftlösning konstruerad för medelhög till tungt materialhantering i utomhus- eller inomhusmiljöer. Byggt med en robust dubbelbalterdesign och drivs av effektiva motoriserade drivsystem, erbjuder denna Gantry Crane hög prestanda, precisionskontroll och utmärkt stabilitet för ett brett utbud av industriella applikationer.

Nyckelfunktioner:

Lastkapacitet:30 ton - Idealisk för medelhög till tung belastning med säkerhet och effektivitet.

Dubbelbalande konstruktion:Ger ökad bärande kapacitet, överlägsen styvhet och minskad avböjning.

Motoriserat drivsystem:Säkerställer smidig, konsekvent rörelse av kranen över skenor med minimal manuell intervention.

Flexibel operation:Designad för jordstångsinstallation, vilket möjliggör enkel rörlighet över stora arbetsområden.

Trolley och lyftintegration:Utrustad med en motordriven vagnslyft för effektiv lyftning och horisontell rörelse.

Användarvänliga kontroller:Finns med kabin-, trådlös fjärrkontroll eller pendellkontrollsystem för anpassningsbar drift.

Väderbeständig design:Byggt för att motstå hårda miljöförhållanden, idealiska för utomhusbruk.

Typiska applikationer:

Tillverknings- och monteringsanläggningar

Stål- och metalltillverkningsgårdar

Prefabricerad konkreta operationer

Varv- och tunga maskiner

Fraktvarv och containerhanteringszoner

Med sin balans mellan styrka, flexibilitet och kostnadseffektivitet30 ton Motor Drive Double Girder Gantry Craneär ett smart val för företag som vill förbättra den operativa produktiviteten och säkerheten i krävande miljöer.

Kärnkomponenter: motor, lager, växellåda, motor, växel

Ursprungsort: Henan, Kina

Garanti: 2 år

Vikt (kg): 50000 kg

Videoutgående-Inspection: tillhandahålls

Maskiner Testrapport: tillhandahålls

Applikation: utomhus

Nyckelord: Gantry Crane

Klassad lastkapacitet: 50ton

Korsreshastighet: 44,6 m\/min

Lång resehastighet: 47,1 m\/min

Kontrollväg: Cabin

Strömförsörjning: kabelrulle

Stålspår: QU80

Power: 3- fas AC 50Hz 380V

1. Dubbelbjälkar

Beskrivning:Två parallella tunga stålbjälkar som bildar den primära horisontella strukturen.

Fungera:Stöd vagnen och lyftanordningen medan du jämnt fördelar lasten över portstrukturen.

2. Gantry ben

Beskrivning:Vertikal stöder anslutning av balkar till ändvagnar och järnvägssystem.

Fungera:Överför lasten från balk till skenorna och ge strukturell stabilitet.

Vagn med elektrisk lyftanvisning

Beskrivning:En kompakt rörlig struktur monterad på balkarna som innehåller den elektriska lyftanordningen.

Fungera:Underlättar belastningens lyftning, sänkning och horisontella rörelse längs kranens spännvidd.

3.End vagnar (motoriserade)

Beskrivning:Strukturer belägna i båda ändarna av porten, utrustad med motordrivna hjul.

Fungera:Gör det möjligt för hela kranen att resa längs markskenor för positionering över belastningar.

4.Motorisk drivsystem

Beskrivning:Elektriska motorer med växellådor anslutna till hjulen och vagnsmekanismerna.

Fungera:Kraft kranens longitudinella rörelse (kranresor) och vagnsresor automatiskt med hastighetskontroll.

5. Trolley resemekanism

(1) Drivsystem (Motor & Gearbox Montering)
Högpresterande motor: använder vanligtvis en trefas asynkron motor för stabil kraft.
Växellådan med härdade växlar: ger smidig och effektiv vridmomentöverföring.
VARIABLE FREAKENCY DRIVE (VFD) Valfritt: Aktiverar mjuk start, justerbar hastighetskontroll och energibesparingar.
(2) hjulsystem
Högstyrka smidda stålhjul (65 mn, 42CRMO) för slitstyrka och lång livslängd.
Monterad på precisionslager för att minska friktionen och säkerställa smidig rullningsrörelse.
Kör på bearbetade järnvägsspår fixerade på huvudbjälkarna.
(3) Rail & Guidance System
Rör sig på stålskenor monterade på dubbla balkar.
Utrustad med guidrullar för att upprätthålla rak rörelse.
Anti-skevdetekteringssystem för korrekt positionering.
(4) Bromssystem
Elektromagnetiska eller hydrauliska bromsar säkerställer omedelbart stopp vid behov.
Nödbromssystem förhindrar okontrollerad rörelse vid misslyckande.
Automatisk bromshållningsfunktion när motorn är avstängd.
(5) Säkerhetsfunktioner
Överbelastningsskydd för att förhindra överdriven viktspänning.
Resegränsomkopplare för att stoppa rörelsen vid förinställda punkter.
Anti-kollisionssensorer för att undvika krascher med slutstopp.
Hastighetsstyrningssystem för exakt och säker rörelse.

6. kranhjul

1) Översikt
Kranhjulen i en dubbel girder -stålkantkran är väsentliga komponenter som stöder och leder kranens rörelse längs skenorna. Dessa hjul är utformade för att motstå tunga laster, krafter med hög påverkan och kontinuerlig drift, vilket säkerställer smidiga och stabila kranresor.
2) Typer av kranhjul
Enkelflänshjul-används för guidade järnvägssystem för att förhindra avspår.
Dubbelflänshjul-ger extra stabilitet, vanligtvis används i utomhuskraner.
No-flänshjul-används med vägledande rullar eller specialspårdesign.

7. krankrok

1) Typer av krankrokar
Enkel krok - lämplig för ljus till medelstora belastningar (5T - 50T), och erbjuder enkel drift och flexibilitet.
Dubbelkrok-används för tungt lyft (50T-500T), vilket ger bättre belastningsbalans och stabilitet.
C-typkrok-designad för spolar eller rullar, vilket säkerställer säker hantering av specialiserade belastningar.
Roterande krok (svängbar krok) - utrustad med 360 graders rotation, vilket möjliggör exakt belastningspositionering.
2) Material- och tillverkningsprocess
Smidd kolstål (20 mn, 34crmo4, 42crmo) för hög styrka och hållbarhet.
Värmebehandling:
Släckning och härdning för att öka hårdheten och slagmotståndet.
Ythärdning (HRC 35-45) för slitmotstånd.
Lasttestning: Krokar testas med 125% till 150% av nominell lastkapacitet för att säkerställa säkerheten.

8. Motor

Typer av motorer
(1) Hissmotor
Typ: Asynkron AC -motor
Syfte: driver lyftmekanismen, ansvarig för att lyfta och sänka belastningar.
Effektbetyg: Vanligtvis sträcker sig från 2,2 kW till 200 kW, beroende på krankapacitet.
Drag:
Högt vridmoment för kraftigt lyft.
Variabel hastighetskontroll för hantering av smidig belastning.
Inbyggt överbelastningsskydd för säkerhet.
(2) Trolley resande motor
Typ: Asynkron AC -motor eller DC -motor (beroende på krantyp)
Syfte: driver rörelsen av vagnen längs balkaren.
Effektbetyg: Vanligtvis mellan 1,5 kW till 50 kW.
Drag:
Slät acceleration och retardation.
Reglerad hastighetskontroll (med variabel frekvensdrivning, VFD).
Kompakt design för att passa in i kranens vagnsmontering.
(3) Crane Traveling Motor
Typ: Asynkron AC -motor eller DC -motor
Syfte: Ansvarig för den horisontella rörelsen av hela kranen längs skenorna.
Kraftbetyg: Kan variera från 5 kW till 150 kW, beroende på kranens storlek.
Drag:
Högt vridmoment för att flytta tunga strukturer.
Exakt hastighetskontroll för korrekt positionering.
Tungt skydd för att förhindra överhettning och slitage.

.

Ljud- och ljuslarmsystem och begränsningsomkopplare

1) Ljud- och ljuslarmssystem
Ljud- och lätta larmsystemet är utformat för att varna operatörer och närliggande arbetare för kranens rörelser, onormala förhållanden eller potentiella faror. Det är viktigt för säkerhet, kommunikation och förebyggande av olyckor i livliga industriella miljöer.
2) Begränsningsomkopplare
En begränsningsomkopplare är en säkerhetsanordning som automatiskt stoppar eller begränsar kranens rörelse när den når en förinställd position eller en osäker gräns. Begränsningsomkopplare är viktiga för att förhindra överbelastningssituationer som kan skada kranen eller orsaka olyckor.

10. Säkerhetsenheter

(1) Överbelastningsskyddsenhet
Syfte: Förhindrar kranen från att lyfta belastningar som överskrider den nominella lastkapaciteten.
(2) Begränsningsomkopplare
Syfte: Stoppar eller begränsar automatiskt kranens rörelse när den når en förinställd gräns eller osäker position.
(3) Nödstoppssystem
Syfte: Stoppar snabbt kranoperation i händelse av en nödsituation för att undvika olyckor eller skador.
(4) Anti-kollisionssystem
Syfte: Förhindrar kollisioner mellan kranar eller mellan kranen och hinder i arbetsområdet.
(5) Swing Limit -enhet
Syfte: Förhindrar krankroken från att svänga okontrollerat, vilket kan orsaka lastinstabilitet.
(6) Emergency Power-Off
Syfte: Kopplar bort kranen från sin kraftkälla i händelse av en nödsituation, förhindrar ytterligare rörelse och skyddar både kranen och arbetarna.
(7) Varningslampor och hörbara larm
Syfte: Varningar närliggande personal till kranoperationer, säkerställer säker rörelse och lasthantering.

11. Kontrolläge

1) Cabin Control (Operator Cabin Control Mode)
Översikt:
I detta läge drivs kranen från en operatörstuga fäst vid kranstrukturen, vanligtvis belägen högst upp på gantryramen. Kabinen ger operatören en omfattande bild av kranens verksamhet och arbetsområdet.
2) Pendant Control (Wired Control Mode)
Översikt:
I hängsbekämpning drivs kranen via en trådbunden styrenhet (hänge) som är ansluten till kranens styrsystem genom en kabel. Hängen är vanligtvis handhållen och används av operatören från marken.
3) Radio Remote Control (Wireless Control Mode)
Översikt:
I Radio Remote Control drivs kranen via en trådlös styrenhet med RF -signaler med radiofrekvens (RF). Detta läge erbjuder större flexibilitet jämfört med pendellkontroll eftersom det inte kräver en fysisk anslutning.
4) Automatisk eller helt automatiserad kontroll
Översikt:
Automatiserad kontroll används i mycket avancerade dubbel girder -stålgranar där specifika operationer styrs av ett datoriserat system med minimal mänsklig ingripande.

12.sketch

Huvudsaklig teknisk

Fördelar med 30 ton Motor Drive Double Girder Gantry Crane

1. Hög lyftkapacitet

Utformad för att säkert hantera laster upp till 30 ton, vilket gör det idealiskt för tunga materialhanteringsuppgifter över olika branscher.

2. Stark dubbelspårstruktur

Erbjuder större stabilitet, styrka och minskad avböjning jämfört med enstaka balksmodeller.

Tillåter längre spann och högre lyfthöjder.

3. Effektiv motoriserad drift

Elmotor driver kraft både kranens rörelse och vagn\/lyftsystemet.

Förbättrar driftseffektiviteten och minskar manuellt arbete.

4. Exakt belastningshantering

Slät och kontrollerad rörelse säkerställer korrekt positionering av tunga belastningar.

Idealisk för operationer som kräver noggrann justering, såsom montering eller tillverkning.

5. Grundflexibilitet

Fungerar på skenor installerade på marken och eliminerar behovet av huvudstödstrukturer.

Lätt installerad på öppna gårdar, workshops och områden med begränsat vertikalt utrymme.

6. Mångsidiga kontrollalternativ

Kan styras via operatörshytt, hänge eller trådlös fjärrkontroll - erbjuder flexibilitet och säkerhet baserat på arbetsmiljön.

7. Hållbar och väderbeständig design

Byggt med material av industriklass och väderbeständiga funktioner, vilket möjliggör tillförlitlig utomhusbruk även i hårda miljöer.

8. Anpassningsbar design

Kan skräddarsys för att passa platsspecifika behov (t.ex. kranspan, lyfthöjd, hastighetsinställningar, säkerhetsfunktioner).

Valfria funktioner inkluderar anti-Sway-teknik, underhållsplattformar och överbelastningsskyddssystem.

9. Låga drifts- och underhållskostnader

Effektiva elektriska system och hållbara mekaniska komponenter minskar energiförbrukningen och slitage.

Enkel åtkomst för inspektion och underhåll minimerar driftstopp.

1) Tillverkning och tung industri
Tillämpning: att lyfta och flytta tunga komponenter i fabriker och produktionsanläggningar.
2) byggbranschen
Tillämpning: Hantera byggmaterial på byggplatser, broar och infrastrukturprojekt.
3) Varvbyggnads- och marinindustrin
Tillämpning: Flytta tunga fartygskomponenter, motorer och skrovavsnitt i bryggor och varv.
4) Järnvägs- och transportindustri
Applicering: Lyftskenakomponenter, tågvagnar och containrar på järnvägsgårdar och depåer.
5) Portar och logistiklager
Tillämpning: Hantering av last, fraktbehållare och bulkmaterial i hamnar, hamnar och lager.
6) Kraftverk och energisektor
Tillämpning: Flytta turbinkomponenter, transformatorer och generatorer i vattenkraft, kärnkraft och termiska växter.

1. Råmaterialberedning
Syfte: Se till att stål och material av hög kvalitet för kranens komponenter.
Viktiga steg:
Val av höghållfast stålplattor och profiler.
Materialskärning med CNC -plasmaskärning, laserskärning eller låga skärning.
Kvalitetsinspektion av råvaror för att säkerställa strukturell integritet och efterlevnad av standarder.
2. Main Girder & Structure Fabrication
Syfte: Konstruera kranens kärnstruktur.
Viktiga steg:
Svetsning och montering av dubbla balkstrålar.
Böjning och formning av stålplattor för exakta balkdimensioner.
Svetsinspektion med ultraljud eller röntgenprovning för att säkerställa strukturell styrka.
Ytbehandling (t.ex. sandblästring, rostavlägsnande, primerbeläggning).
3. Slutvagn och vagnstillverkning
Syfte: Tillverkning och montera komponenterna för kranrörelse.
Viktiga steg:
Skärning och svetsning av ändvagnsramar.
Precisionsbearbetning av hjul och slutvagnskomponenter.
Installation av vagnsram, hjul och resemekanismer.
Kvalitetskontroll för dimensionell noggrannhet och justering.
4. Lyft- och lyftmekanismmontering
Syfte: Installera lyftsystemet för att lyfta operationer.
Viktiga steg:
Montering av elektrisk lyftanvisning eller vinsch på vagnen.
Motor, växellåda och bromssysteminstallation.
Montering av trådreprumma, remskivor och krokblock.
Last- och driftstester för smidig lyftfunktion.
5. Installation av elektriska och styrsystem
Syfte: Se till att sömlös drift med automatiserade kontroller.
Viktiga steg:
Installation av motorer, begränsningsomkopplare, sensorer och säkerhetsanordningar.
Elektriska ledningar och anslutning till kontrollpanelen.
Konfiguration av fjärrkontroll, hängkontroll eller kabinkontroll.
Testning av elektriska kretsar och nödstoppfunktioner.
6. Ytbehandling och målning
Syfte: Skydda kranen från korrosion och miljöskador.
Viktiga steg:
Sandblästring och ytrengöring.
Tillämpning av antikorrosionsprimer.
Slutmålning med branschbeläggningar.
Markering och märkning av säkerhetsskyltar och indikatorer för lastkapacitet.
7. Testning av montering och förlossning
Syfte: Se till att kranen uppfyller operativa och säkerhetsstandarder.
Viktiga steg:
Full montering av kranstrukturen.
Belastningstest för att kontrollera lyftkapacitet och stabilitet.
Operativ testning av alla mekaniska och elektriska komponenter.
Finjustering och kvalitetskontroll före leverans.
8. Förpackning och leverans
Syfte: Säkra komponenter för säker transport.
Viktiga steg:
Demontering (vid behov) för transport.
Förpackning av motorer, kontrollpaneler och elektriska komponenter.
Laddar på lastbilar eller containrar för leverans till kunden.
Tillhandahålla installations- och underhållshandböcker för kundreferens.

Workshop View:

Företaget har installerat en intelligent plattform för utrustningshantering och har installerat 310 uppsättningar (uppsättningar) av hanterings- och svetrobotar. Efter avslutandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningsnätverket kommer att nå 95%. 32 Svetslinjer har tagits i bruk, 50 planeras installeras och automatiseringshastigheten för hela produktlinjen har nått 85%.