30 meter spangrankran

 

 

Introduktion till 30- Meter span Gantry Crane

A 25- Meter span gantry craneär en typ av hissutrustning som är utformad för att ströva en arbetsyta, vanligtvis används i industriella miljöer som varv, byggarbetsplatser och tillverkningsanläggningar. Till skillnad från kranar som kräver byggnadsstödstrukturer står Gantry Cranes på sina egna ben och rör sig på skenor eller hjul, vilket gör dem mycket mångsidiga och mobila.

De25- meter spanIndikerar det horisontella avståndet mellan benen på portkranen och definierar bredden på det område som det effektivt kan täcka och service. Denna spanstorlek gör den lämplig för att hantera stora, tunga eller skrymmande laster som kräver bred täckning, såsom stålbalkar, prefabricerade betongsektioner eller behållare.

Gantry -kranar av denna storlek är ofta utrustade med elektriska lyftanordningar, vagnar och avancerade styrsystem för att säkerställa effektiv, säker och exakt materialhantering. De kan konfigureras somensambördellerdubbelspårKranar beroende på lyftkrav, lastkapacitet och operativ miljö.

I applikationer där flexibilitet, hög lyftkapacitet och ett brett driftsområde är väsentliga, framträder 25- meter span-granen som en pålitlig och kostnadseffektiv lösning.

 

Klassad lastkapacitet: 5 ton, 10 ton, 100 ton, anpassad, 16\/3,2 ton, 20\/5 ton, 32\/5 ton, 50\/10 ton

Max. Lyfthöjd: 40 m, anpassad

Span: 35m eller klienternas krav

Garanti: 1 år

Vikt (kg): 20000 kg

Kärnkomponenter: PLC, motor, lager, växellåda, motor, tryckkärl, växel, pump

Kontrollväg: hytt, trådlös fjärrkontroll eller anpassad

 

 

 

1.bridge\/bältet

Den horisontella strålen som sträcker sig över 25- mätaravståndet.

Kan varaensambördellerdubbelspårberoende på lastkrav.

Stöder vagnen och lyftsystemet som rör sig längs spännvidden.

 

Ben (stöd)

Vertikala strukturer som stöder bron.

Vanligtvis två eller fyra, beroende på krandesign.

Tillverkad av stål och utformad för styrka och stabilitet

 

.

 

Vagn

Rör sig horisontellt längs bron.

Bär lyftanordningen och möjliggör rörelse från sida till sida.

Kan varahögstaellerunderstrykning.

 

Hissa

Lyftmekanismen som höjer och sänker belastningar.

Kan vara elektrisk eller hydraulisk.

Fäst vid vagnen och betygsatt enligt den nödvändiga lyftkapaciteten.

 

 

3.End vagnar

Beläget vid basen av varje ben.

Utrustad med hjul som går längs skenor (skenmonterad) eller på marken (gummipordrad).

Låt hela kranen resa längs arbetsytans längd.

4. kör mekanism

Inkluderar motorer, växellådor och bromsar som driver kranrörelsen.

Separata enheter för bryggresor, vagnsrörelse och lyftanvändning.

Kan inkludera variabla frekvensenheter (VFD) för smidig kontroll.

 

5. Trolley resemekanism

1. Vagnens resemekanism för en industriell grankran är ansvarig för att flytta lyftanordningen eller lyftmekanismen horisontellt längs kranens huvudstråle eller gantry. Detta gör att kranen kan placera lasten exakt i tvärriktningen.

2. Vagnens resemekanism består av flera viktiga komponenter:

Komponenter i vagnens resemekanism

Drivenhet: Vanligtvis en elmotor, driver drivenheten kraften att flytta vagnen. Motorns storlek och kapacitet beror på kranens lyftkapacitet och den nödvändiga hastigheten på vagnen.

Växellådan: Växellådan minskar motorutgångens höga hastighet till en lägre hastighet som är lämplig för vagnens resa. Det ökar också vridmomentet, vilket är nödvändigt för att flytta lyftmekanismen och eventuell fästbelastning.

Hjul eller rullar: Vagnen åker på hjul eller rullar som är monterade på axlar. Dessa hjul eller rullar reser längs flänsarna eller spåren på huvudstrålen, vilket gör att vagnen kan röra sig fram och tillbaka.

Bromssystem: Ett bromssystem är integrerat i vagnen för att kontrollera dess rörelse och för att hålla det på plats vid behov. Detta kan vara en mekanisk broms, en elektromekanisk broms eller ett dynamiskt bromssystem.

3. Vagnens resemekanism är avgörande för exakt placering av lasten i tvärriktningen. Det gör att kranen kan placera laster exakt på olika punkter längs porten. Korrekt underhåll och regelbundna inspektioner är viktiga för att säkerställa att vagnsmekanismen fungerar smidigt och säkert. Alla problem med denna mekanism kan påverka kranens operativa effektivitet och säkerhet avsevärt, vilket gör det viktigt att ta itu med eventuella problem snabbt.

 

6. kranhjul

1. Kranhjulet i en industriell grankran är en kritisk komponent som gör det möjligt för kranen att röra sig längs sina banor eller skenor. Dessa hjul är utformade för att stödja vikten på kranen, dess belastning och eventuella ytterligare dynamiska krafter som genererats under drift.

2. Här är de viktigaste funktionerna och funktionerna i kranhjul:

Funktioner i kranhjul

Material: Kranhjul är vanligtvis tillverkade av höghållfast material som stål eller gjutjärn för att säkerställa att de tål de tunga belastningarna och spänningarna som är involverade i lyftverksamheten.

Storlek och konfiguration: Hjulens storlek varierar beroende på kranens kapacitet och utformning. De kan vara större för tyngre kranar att fördela belastningen jämnare. Antalet hjul per axel och antalet axlar per kran kan också variera beroende på designkrav.

3. Kranhjul spelar en viktig roll i rörligheten och stabiliteten hos industrikranar. De ansvarar för att överföra vikten på kranen och dess belastning till banbanor eller skenor samtidigt som de möjliggör smidiga resor. Hållbarheten och effektiviteten i kranens rörelse beror till stor del på kvaliteten och tillståndet på dessa hjul.

4. Förhindrande underhåll av kranhjul, inklusive regelbundna inspektioner och snabb utbyte av slitna komponenter, är avgörande för en säker och pålitlig drift av kranen. Att försumma hjulunderhåll kan leda till ökad driftstopp, minskad effektivitet och potentiella säkerhetsrisker.

 

7. krankrok

1. Krankroken på en industrikanarkran är en kritisk komponent som gör att kranen kan lyfta och flytta olika belastningar. Kroken är kontaktpunkten mellan kranens lyftmekanism och belastningen, vilket gör den till ett avgörande gränssnitt för säkra och effektiva operationer.

2. Här är de viktigaste funktionerna och funktionerna i krankrokar:

Funktioner i krankrokar

Material: Krankrokar är vanligtvis tillverkade av höghållfast stål eller legeringsstål för att säkerställa att de tål de tunga belastningarna som är involverade i lyftverksamheten. Materialet väljs för sin hållbarhet och motstånd mot slitage

Design: Krokens design inkluderar en öppning överst där den fästs vid lyftrep, kedja eller annan lyftanordning. Den nedre delen av kroken har en krökt form som gör att den säkert kan engagera sig med lyftpunkter på lasten.

Säkerhetspärr: Många krokar är utrustade med en säkerhetsfast eller låsmekanism för att förhindra att belastningen av misstag glider. Denna spärr måste öppnas manuellt för att frigöra lasten på önskad plats.

Lastbetyg: Varje krok är klassad för specifika maximala belastningar, och det är viktigt att använda krokar som är betygsatta för de avsedda belastningarna för att säkerställa säkerhet och efterlevnad av föreskrifter.

 

Kraftförsörjningssystem

Ger el till kranen.

Kan vara enkabelrulle, festsystemellerkonduktorstångssystem.

Säkerställer säker och pålitlig kraftöverföring till de rörliga delarna.

 

.

Ljud- och ljuslarmsystem och begränsningsomkopplare

1. Industrial Gantry Cranes är utrustade med ett ljud- och lättlarmsystem och begränsar switchar för att förbättra säkerhets- och driftseffektiviteten. Dessa komponenter spelar avgörande roller för att förhindra olyckor och se till att kranen fungerar inom dess utsedda parametrar.

2. Sound and Light Alarm System

Ljud- och ljuslarmsystemet är utformat för att varna personal i närheten av kranen om dess driftsstatus. Detta system är särskilt viktigt i miljöer där kranen arbetar i närheten av arbetarna eller där synligheten är begränsad.

3. Limit Switches

Begränsningsomkopplare är elektroniska enheter som fungerar som kritiska säkerhetsfunktioner på industrikraner. De upptäcker kranens eller dess komponenter och avstänger kraften när kranen når sina operativa gränser, vilket förhindrar potentiella olyckor och skador.

4.Botta ljud- och lätta larmsystemet och begränsningsomkopplarna är integrerade i en säker drift av industriella granar. Larmsystemet säkerställer att personalen är medveten om kranens rörelser och operativa status, vilket minskar risken för kollisioner eller andra faror. Begränsningsomkopplare, å andra sidan, automatiserar säkerheten genom att fysiskt förhindra kranen från att fungera utöver dess designgränser. Tillsammans bidrar dessa system till en säkrare arbetsplats och skyddar både kranutrustningen och personalen som arbetar runt den. Korrekt underhåll och regelbunden testning av dessa system är viktiga för att säkerställa att de fungerar pålitligt och effektivt.

10. Säkerhetssystem

Begränsningsomkopplare: Förhindra överflyttning av lyft eller vagn.

Antikollisionssystem: Särskilt viktigt vid multi-kranoperationer.

Belastningsindikatorer: Se till att säker lyft inom nominell kapacitet.

 

11. Kontrolläge

1. Manual Control

Direkt intervention: Kranoperatören styr direkt kranens lyftning och resor med hjälp av handhjul, spakar eller tryckknappar. Detta läge kräver skickliga operatörer som manuellt kan synkronisera rörelserna för att uppnå önskad placering av lasten.

Enkla mekanismer: Manuella kontrollsystem är i allmänhet enklare i designen och kan vara mindre benägna att komplexa fel.

Begränsad precision: Precisionen i kranens rörelser är begränsad till operatörens skicklighet och erfarenhet.

2.Semi-automatisk kontroll

Assisted Operation: Kranoperatören använder styrenheter som joysticks eller paddelbrytare för att beordra kranen, men systemet innehåller automatiserade funktioner som hjälper till att kontrollera hastighet och synkronisering.

Förbättrad säkerhet: Semi-automatiska system inkluderar ofta säkerhetsfunktioner som automatiska stopp vid lastgränser eller resebegränsningar.

Förbättrad effektivitet: Dessa system kan förbättra driftseffektiviteten genom att minska behovet av mycket skickliga operatörer.

3.Vär automatisk kontroll

Programmerbar Logic Controller (PLC): Kranens verksamhet styrs av en PLC, som kan programmeras för att utföra specifika sekvenser av operationer automatiskt.

Exakt kontroll: Hela automatiska system erbjuder exakt kontroll över kranens rörelser, vilket möjliggör komplexa manövrar konsekvent.

Minskat mänskligt fel: Automatiserade system minskar potentialen för mänskligt fel, vilket förbättrar säkerheten och tillförlitligheten.

Fjärroperation: I vissa fall kan helautomatiska kranar drivas på distans och ta bort operatören från potentiellt farliga miljöer.

4.Radio Control

Trådlös drift: Kranoperatören använder radiosändare för att kontrollera kranen på avstånd, vilket kan vara särskilt användbart i miljöer där visuell kontakt med kranen är begränsad.

Ökad flexibilitet: Radiokontroll gör det möjligt för operatörer att röra sig fritt runt arbetsområdet medan de bibehåller kontrollen över kranen.

Säkerhetsöverväganden: Korrekt frekvenshantering och säkerhetsåtgärder måste ske för att förhindra störningar eller obehörig drift av kranen.

5.COMPUTER CONTROL

Avancerade system: Vissa Gantry -kranar kan använda datorsystem som integrerar avancerade funktioner som maskinvision, artificiell intelligens och dataanalys för att optimera operationerna.

Datainsamling: Datorstyrda kranar kan samla in operativa data, som kan användas för underhållsplanering och driftsoptimering.

Gränssnittsalternativ: Operatörer kan interagera med kranen genom pekskärmar eller andra avancerade gränssnitt, vilket ger detaljerade feedback- och kontrollalternativ.

 

12.sketch

 

 

 

 

Här är nyckelnfördelarav en30- Meter span gantry crane:

---

Fördelar med en 30- meter spanskantkran

Brett täckningsområde

25- mätaren möjliggör effektiv materialhantering över ett stort arbetsområde.

Idealisk för hantering av långa eller skrymmande laster som kräver ett brett spännvidd för att manövrera säkert.

Inget behov av att bygga stödstrukturer

Gantry Cranes är självförsörjande, vilket eliminerar behovet av permanenta byggnadskolumner eller banor.

Minskar konstruktions- och strukturella modifieringskostnader.

Höglyftkapacitet

Kan utformas för att hantera tunga laster beroende på applikationsbehov.

Lämplig för industrier som skeppsbyggnad, ståltillverkning, betong föregångning och hamnoperationer.

Flexibilitet och rörlighet

Kan vara järnvägsmonterad eller gummitylt, erbjuda antingen fast väg eller fri rörelse.

Enkelt flyttas till olika områden på arbetsplatsen eller anläggningen.

Anpassningsbar design

Kan skräddarsys med enstaka eller dubbla balkar, olika lyftmekanismer och automatiseringsfunktioner.

Valfria funktioner som teleskopben eller justerbara spann.

Ökad operativ effektivitet

Samtidig rörelse längs X-, Y- och Z -axlarna (resor, vagn och lyft).

Minskar manuell hantering och påskyndar arbetsflödet.

Förbättrad säkerhet

Utrustat med moderna säkerhetssystem som begränsningsomkopplare, antikollisionsanordningar och överbelastningsskydd.

Förbättrar arbetstagarnas säkerhet och minskar olycksriskerna.

Lägre driftskostnader

Jämfört med tornkranar eller fasta overheadkranar kan gantrykranar vara mer kostnadseffektiva för vissa applikationer.

Enklare underhåll och färre permanenta installationer minskar långsiktiga utgifter.

 

 

1. Tillverkning och produktion

Tunga maskiner för maskiner: I branscher som kräver montering av stora maskiner kan en 30T -grankran flytta komponenter på plats med precision, vilket säkerställer noggrannhet under monteringsprocessen.

Produkttransport: Inom fabriker transporterar dessa kranar tunga material eller monterade produkter från ett produktionssteg till en annan, och effektiviserar 2. tillverkningsprocessen.

Konstruktion och anläggning

Precastelement HANTERING: För byggprojekt som använder prefabricerade betongelement kan en 30T -grankran installera dessa tunga bitar effektivt, vilket minskar installationstiden och arbetskraftskostnaderna.

Bridge Construction: I Bridge Building Projects används dessa kranar för att lyfta och placera balkar eller andra strukturella komponenter exakt i sina utsedda positioner.

3.SPRIVA OCH PORTFÖRETAG

Lastbelastning och lossning: Vid portar är en 30T -grankran som är avgörande för att ladda och lossa containrar och tung last på fartyg eller lastbilar, vilket underlättar snabbare väntetider för fartyg.

Lagerlogistik: I stora lager, särskilt de som lagrar tunga föremål som stålspolar eller stora maskiner, hanterar dessa kranar förvaring mer tillgängligt och säkert.

4.Railroad och flygplatsinfrastruktur

Järnvägsunderhåll: För underhåll och reparation av järnvägsspår kan en 30T -grankran lyfta och flytta tunga skenor eller ersätta svalare, minimera störningar i tjänster.

Flygplanunderhåll: I flygunderhållshangar används dessa kranar för att lyfta motorer eller andra tunga komponenter för inspektion eller reparation.

5.energy och verktyg

Kärnkraftverk: I kärnkraftsindustrin används gantrykranar för hantering och placering av tunga radioaktiva komponenter, vilket säkerställer säkerhet och precision.

Vindturbininstallation: För montering av vindkraftverk kan en 30T -grankran lyfta de tunga nacell- eller rotorbladen på plats, vilket förenklar installationsprocessen.

6.

Rocktransport: I gruvverksamheten transporterar Gantry Cranes bergarter från extraktionsplatsen till bearbetningsområden eller transportsystem.

Underhåll av utrustning: Tung gruvutrustning kräver ofta underhåll eller utbyte av delar; En 30T -grankran kan med lätthet lyfta dessa komponenter.

 

 

1. Design och teknik

Detaljerad teknik: Utveckla detaljerade tekniska ritningar och specifikationer, inklusive huvudstrålen, lyftanvisning, vagn, ändvagnar och andra komponenter.

Simulering och modellering: Använd datorstödd design (CAD) och simuleringsverktyg för att modellera kranens prestanda och optimera dess design.

2. Materialval

Materialspecifikationer: Välj material av hög kvalitet som uppfyller kraven för styrka, hållbarhet och värmebeständighet. Vanliga material inkluderar höghållfast stål, legeringar och specialiserade beläggningar.

Upphandling: Källmaterial från godkända leverantörer, säkerställer att de uppfyller de nödvändiga kvalitets- och certifieringsstandarderna.

3. Komponenttillverkning

Skärning och formning: Skär och formar råvaror i de nödvändiga komponenterna, såsom balkar, kolumner och konsoler. Detta kan involvera processer som plasmaskärning, laserskärning och bearbetning. Svetsning och montering: Svetskomponenter tillsammans för att bilda kranens strukturella element. Detta inkluderar svetsning av huvudstrålen, ändvagnar och andra bärande delar.

4.

Undermontering: Montera enskilda komponenter, såsom lyftsystem, vagn och slutvagnar, i undermonteringar. Detta innebär att montera delar tillsammans och säkerställa korrekt justering. Detta inkluderar montering av lyftanordningen och vagnen på huvudstrålen, fäster ändvagnar och installerar styrsystemen.

5. Integration av system

Elektriska system: Installera elektriska komponenter, inklusive motorer, styrpaneler, ledningar och sensorer. Se till att kranens elektriska system är korrekt integrerade och testade.

Kontrollsystem: Implementera och konfigurera styrsystem, såsom programmerbara logikstyrenheter (PLC), fjärrkontroller och säkerhetsenheter. Kontrollera att kontrollsystemen fungerar korrekt och är kalibrerade.

6. Testning och kvalitetssäkring

Preoperational Testing: Utför preoperationella tester för att kontrollera kranens funktionalitet, inklusive belastningstest, driftstestning av lyft- och resemekanismer och kontrollsystemkontroller.

Säkerhetstest: Kontrollera att säkerhetsfunktioner, såsom begränsningsomkopplare, larm och nödstopp, fungerar korrekt och uppfyller säkerhetsstandarder.

Inspektion: Utför en detaljerad inspektion av kranens struktur och komponenter för att säkerställa överensstämmelse med designspecifikationer och kvalitetsstandarder.

7. Slutliga justeringar och kalibrering

Finjustering: Gör nödvändiga justeringar för att optimera kranens prestanda och säkerställa en smidig drift. Detta kan inkludera kalibreringssensorer, justering av kontroller och finjustering av lyftsystemet.

Dokumentation: Förbered och granska dokumentation, inklusive driftshandböcker, underhållsguider och säkerhetsinstruktioner.

8. Leverans och installation

Transport: Ordna för transport av kranen till installationsplatsen, se till att den hanteras och skickas säkert för att förhindra skador.

Installation: Övervaka installationen av kranen på kundens anläggning, inklusive montering, anpassning och anslutning till kraftkällor och kontrollsystem.

Utbildning: Ge utbildning för operatörer och underhållspersonal för att säkerställa att de är bekanta med kranens drift och säkerhetsförfaranden.

9. Idrifttagning och överlämnande

Idrifttagning: Genomföra slutliga uppdragstester för att verifiera att kranen fungerar korrekt under verkliga förhållanden och uppfyller prestandaspecifikationer.

Handover: Officiellt överlämna kranen till kunden och tillhandahålla all nödvändig dokumentation, inklusive certifikat för efterlevnad, garantiinformation och underhållsscheman.

 

 

 

Materiell inspektion

Kvalitetsinspektion: Strikt kvalitetskontroll utförs på de köpta råvarorna för att säkerställa att de uppfyller designkraven och nationella standarder.

Materiallagring: Kvalificerade material lagras enligt klassificering för att förhindra korrosion eller skada.

Skärning och formning

Stålskärning: Använd plasmaskärning, laserskärning eller låga skärning och annan teknik för att klippa stålet beroende på storleken på konstruktionsteckningen.

Formning av bearbetning: Forma stålplattan genom böjning, rullning, svetsning och andra processer för att tillverka huvudstrålen, ändstrålen och andra strukturella delar.

Svetsning

Komponentsvetsning: De skärande och bildade ståldelarna svetsas in i huvudstrukturerna såsom huvudstrålen, ändstrålen och vagnen. Svetsningsprocessen måste kontrolleras strikt för att säkerställa strukturell styrka och svetskvalitet.

Svetsinspektion: Använd icke-förstörande testteknologi (såsom ultraljudstestning, radiografisk testning) för att inspektera svetsarna för att säkerställa att det inte finns några sprickor eller andra defekter.

Bearbetning

Precisionsbearbetning: Precisionsbearbetning utförs på kranens nyckelkomponenter, såsom hjuluppsättningar, bärsäten, remskivor etc. för att säkerställa deras dimensionella noggrannhet och ytkvalitet.

Montering av hela maskinen

General Assembly: På grundval av förhandsmontering utförs kranens övergripande montering, inklusive den slutliga installationen av huvudstrålen, ändstrålen, lyftmekanismen, gångmekanismen etc.

Idrifttagning och testning

Under dynamiska förhållanden testas kranens driftsprestanda, inklusive testning av lyft, promenader, styrning och andra funktioner. Den totala storleken på den monterade brokranen kontrolleras för att säkerställa att alla dimensioner uppfyller designkraven.

Sprutning och antikorrosionsbehandling

Ytbehandling Rost Borttagning: Rostavlägsnande på ytan av kranen, vanliga metoder inkluderar sandblåsning, betning, etc. Primer Spraying: Spray Anti-Corrosion Primer på den behandlade ytan för att förhindra metalloxidation och korrosion. Topcoat Spraying Color Spraying: Spray Topcoat enligt kundkrav eller industristandarder för att ge kranen en skyddande och dekorativ effekt. Markering: Markera kranens identifieringsinformation i enlighet med specifikationerna, såsom modell, klassad belastning, etc. efter sprutning.

Fabrik och installation

Förpackning och transport

Förpackningsskydd: Förpacka kranens huvudkomponenter för att förhindra skador under transporten. Transportarrangemang: Enligt utrustningsstorleken och transportförhållandena väljer du en lämplig transportmetod för att transportera kranen till kundens webbplats.

Acceptans och leverans

Kundens acceptans

Acceptans på plats: Kunden genomför acceptans på plats enligt kranen enligt kontraktskraven och tekniska specifikationer för att kontrollera utrustningen och kvaliteten på utrustningen.

Problemrättning: Om det finns några problem måste tillverkaren rätta till dem i tid för att säkerställa att utrustningen uppfyller kundens krav fullt ut. Leverans- och användningsutbildning: Tillverkaren utbildar vanligtvis kundens operatörer för att säkerställa att de kan använda kranen korrekt och säkert.

Populära Taggar: 30 Meter Span Gantry Crane, China 30 Meter Span Gantry Crane Manufacturer, Leverantörer, Factory