Prefabricerad balklyftning

En prefabricerad strålelyftningskankran är en specialiserad lyftutrustning som används i konstruktions- och anläggningsprojekt för att hantera och installera prefabricerade betongbalkar, såsom de som används i broar, viadukter och byggstrukturer. Dessa kranar ger hög lyftkapacitet, stabilitet och precision för transport och placering av tunga prefabricerade element.

Nyckelfunktioner i en prefabricerad strålelyftande grankran:

Kapacitet med hög belastning - utformad för att lyfta tunga prefabricerade balkar (allt från tiotals till hundratals ton).

Justerbart spännvidd - Gantry kan anpassas till olika spann för att passa byggplatsens krav.

Strubert struktur-tillverkad av höghållfast stål för hållbarhet och stabilitet under lyftoperationer.

Exakt positionering - utrustad med elektriska eller hydrauliska lyftanordningar för korrekt strålplacering.

Mobilitetsalternativ:

Fasta gantrykranar - stationära, används i prefabricerade gårdar.

Mobila Gantry Cranes - utrustade med hjul eller skenor för rörelse längs byggplatsen.

Säkerhetssystem-Inkluderar överbelastningsskydd, mekanismer mot sväng och nödbromsar.

Typer av prefabricerade balklyftningskranar:

Single-Girder Gantry Crane-Lätt till medelhög lyftkapacitet, kostnadseffektiv.

Dubbelgjutning av Gantry Crane-Högre lyftkapacitet, mer stabil för tunga balkar.

Gummitired Gantry (RTG) Crane-rör sig på gummidäck för flexibel positionering.

Järnmonterad Gantry Crane-körs på spår för exakt rörelse på prefabricerade gårdar eller brokonstruktion.

Kärnkomponenter: motor, lager, växellåda, motor, växel

Ursprungsort: Henan, Kina

Garanti: 2 år

Vikt (kg): 50000 kg

Videoutgående-Inspection: tillhandahålls

Maskiner Testrapport: tillhandahålls

Applikation: utomhus

Nyckelord: Gantry Crane

Klassad lastkapacitet: 50ton

Korsreshastighet: 44,6 m\/min

Lång resehastighet: 47,1 m\/min

Kontrollväg: Cabin

Strömförsörjning: kabelrulle

Stålspår: QU80

Power: 3- fas AC 50Hz 380V

En prefabricerad stråle -lyftningskran består av flera viktiga komponenter som arbetar tillsammans för att säkerställa säkert och effektivt lyft, transport och installation av tunga prefabricerade betongbjälkar. Nedan följer en detaljerad uppdelning av dess huvudkomponenter:

1. Huvudgivningsstruktur (Bridge Girder & Legs)

Bridge Girder (Main Beam)

Den horisontella strålen som sträcker sig över arbetsområdet och stöder lyftanordningen och vagnen.

Kan vara en-girder (lättare laster) eller dubbelbåge (tunga lyft).

Supportben (kolumner)

Vertikala strukturer som ger stabilitet och överföringsbelastningar till marken eller skenorna.

Kan vara fasthöjd eller justerbar för olika arbetsförhållanden.

2. Hissmekanism

Elektrisk eller hydraulisk lyft

Lyftanordningen (trådreplyft eller kedjelyft) som höjer och sänker den prefabricerade strålen.

Lyftkrok & spridare stråle

Kroken fästs vid strålens lyftpunkter, medan en spridningsstrål säkerställer till och med belastningsfördelning för att förhindra skador.

3. Trolley & Travel System

Vagn

Rör sig horisontellt längs bronbalken för att placera strålen exakt.

Resmotorer och hjul

Drivs av elektriska eller hydrauliska motorer för smidig rörelse.

4. Slutvagnar och rörlighetssystem

Hjul eller sökande

Järnmonterade gantrykranar körs på spår för exakt rörelse.

Gummitrika Gantry Cranes (RTG) använder pneumatiska hjul för flexibilitet.

Drive Motors & bromsar

Säkerställa kontrollerad rörelse och förhindra oavsiktliga förändringar.

5. Strömförsörjningssystem

Kabelrulle eller dieselgenerator

Elektriska granar kan använda ett kabelrulle -system eller en strömförsörjning.

Mobila gantries kan ha en dieselmotor för fjärrplatser.

.

6. Kontrollsystem

Operatörstuga eller fjärrkontroll

Kan manövreras från en stuga monterad på kranen eller via trådlös fjärrkontroll.

Frekvensomvandlare (för smidig rörelse)

Minskar ryck under lyft och resor.

7. Säkerhets- och hjälpkomponenter

Begränsningsomkopplare-Förhindra överflyttning av lyftanordningen och vagnen.

Överbelastningsskydd - Avstäng av strömmen om lasten överstiger kapaciteten.

Anti-kollisionssensorer-används när flera kranar arbetar i samma område.

OUTRIGGERS \/ STABILIZERS - Ger extra stöd under lyftoperationer.

Vindbeständiga enheter-viktigt för utomhusbruk (t.ex. bridge konstruktion).

SKISS

Huvudsaklig teknisk

Prefast stråle -lyftningskranar används allmänt i konstruktion på grund av deras effektivitet, säkerhet och anpassningsförmåga. Här är deras viktigaste fördelar:

1. Hög belastningskapacitet och stabilitet

Utformad för att lyfta tunga prefabricerade balkar (upp till hundratals ton) med stabilitet.

Dubbelgjutningsdesign ger extra styrka för storskaliga projekt.

2. Exakt positionering och kontroll

Utrustad med slät lyftning och vagnsrörelse för exakt strålplacering.

Fjärrkontroll och automatiseringsalternativ minskar mänskliga fel.

3. Tid och arbetskraftseffektivitet

Påskyndar konstruktionen genom att snabbt transportera och installera balkar.

Minskar beroendet av stora mobila kranar, vilket sparar installationstid.

4. Flexibilitet i rörelse

Järnmonterade granskar erbjuder exakt rörelse längs spåren.

Gummitrika granar (RTG) ger rörlighet utan skenor.

5. Kostnadseffektiv lösning

Lägre driftskostnader jämfört med crawler eller tornkranar.

Kan flyttas och återanvändas för flera projekt.

6. Förbättrade säkerhetsfunktioner

Överbelastningsskydd, anti-svängande system och nödbromsar förhindrar olyckor.

Minskar manuella hanteringsrisker för arbetare.

7. Anpassningsförmåga till platsförhållanden

Fungerar bra i trånga utrymmen där stora kranar inte kan fungera.

Kan anpassas för olika strållängder och vikter.

Dessa kranar är viktiga i olika konstruktionsscenarier, inklusive:

1. Bridge Construction

Lyft och placera prefabricerade betongbjälkar för motorvägs- och järnvägsbroar.

Används i Segmental Bridge -konstruktion för exakt anpassning.

2. Prefast betongfabriker

Hantering och transport av prefabricerade balkar, kolumner och plattor i anläggningen.

Ladda\/lossa balkar på lastbilar för transport.

3. Highway & Railway Projects

Installera prefabricerade U-balkar, T-balkar och lådor för viadukter.

Används i flyg- och tunnelbanan.

4. Industrial & Building Construction

Upprätta prefabricerade takbalkar, golvplattor och väggpaneler.

Användbart i lager, fabriker och storspannstrukturer.

5. Applikationer för port och varv

Hantera tunga prefabricerade marina strukturer som bryggor och bryggelement.

1. Design & teknik
Kravanalys: Bestäm specifikationer, inklusive span, höjd, arbetscykel och miljöförhållanden.
CAD -ritningar och belastningsberäkningar: Ingenjörer utformar kranstrukturen och säkerställer att internationella säkerhetsstandarder följs som FEM, CMAA eller ISO.
Val av nyckelkomponenter: Inkluderar dubbla balkar, ändvagnar, vagnsmekanism, lyftsystem och elektriska kontroller.
2. Materialupphandling
Strukturstål: höghållfast stålplattor och balkar för balkar, ben och stödstrukturer.
Hissmekanism: Motor, växellåda, trådrep och trumma kommer.
Elektriska och kontrollkomponenter: inverterare, begränsar switchar, PLC och kontrollpaneler.
3. Tillverkning av strukturella komponenter
Dubbelbalande tillverkning
Skärning: Stålplattor skärs i exakta former.
Svetsning: balkare är svetsade med nedsänkt bågsvetsning (SAW) för att säkerställa styrka.
Bearbetning: Precisionsbearbetning för korrekt inriktning av skenor och vagn.
Ben & slutvagnar
Svetsad och bearbetad för slät hjul- och järnvägsrörelse.
Installation av järnvägsspår för vagnsrörelse.
4. Montering av mekaniska och lyftkomponenter
Vagn & lyftsystem
Växellåda, motor, trumma, repguide och säkerhetsbromsar är monterade.
Trådrep lindas på trumman.
Drivmekanisminstallation
Motorer och reducerare installeras på ändvagnar.
Hjul monteras med korrekt inriktning för att säkerställa smidig rörelse.
5. Elektriskt systeminstallation
Kontrollpanelmontering: Inkluderar VFD, kontaktorer och säkerhetsreläer.
Ledningar och anslutningar: Motorledningar, begränsning av switchar och nödstoppssystem.
Remote Control & Cabin Installation: Beroende på klientkrav installeras antingen en Radio Remote Control eller Operator Cabin.
6. Testning och kvalitetskontroll
Mekanisk testning:
Lasttestning med 1,25 gånger den nominella kapaciteten.
Kontrollera vagnsrörelse och lyftprestanda.
Elektrisk testning:
Verifiering av motorhastigheter, begränsar switchar och kontrollpanelens operationer.
Nödbromsfunktionstester.
Säkerhetsinspektioner:
Säkerställa efterlevnad av OSHA-, ISO- eller lokala säkerhetsregler.
7. Ytbehandling och målning
Sandblästring: tar bort rost och förbereder metallytor.
Priming & målning: Korrosionsresistent epoxi-primer följt av färgkvalitet.
8. Förpackning och transport
Komponentförpackning: Varje del är säkert packad för transport.
Laddar och frakt: laddas på lastbilar eller containrar för leverans.
9. Installation och driftsättning
Montering på plats: Huvudkomponenter är bultade och svetsade på plats.
Sluttestning: Lasttestning på installationsplatsen för att säkerställa full funktionalitet.
Handover & Training: Operatörsutbildning och slutgiltigt godkännande från klienten.
10. slutliga leveranser
Komplett Gantry Crane -system med operativa manualer.
GARANTI & After-Sales Support för långsiktigt underhåll.

Workshop View:

Företaget har installerat en intelligent plattform för utrustningshantering och har installerat 310 uppsättningar (uppsättningar) av hanterings- och svetrobotar. Efter avslutandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningsnätverket kommer att nå 95%. 32 Svetslinjer har tagits i bruk, 50 planeras installeras och automatiseringshastigheten för hela produktlinjen har nått 85%.