Stationär portalkran

 

En stationär portalkran är en robust och mångsidig materialhanteringslösning som vanligtvis används inom industrier som tillverkning, konstruktion, frakt och lager. Dessa kranar är designade för att lyfta, flytta och placera tunga laster med hög precision och tillförlitlighet. Till skillnad från mobila portalkranar är stationära portalkranar fixerade på plats, vilket ger ökad stabilitet och högre lyftkapacitet

Stationär portalkran är nyckelfunktioner; Hållbar struktur: Tillverkad av höghållfast stål eller aluminium för långvarig hållbarhet. Utrustad med väderbeständiga beläggningar för att tåla utomhusmiljöer.

Stationär portalkran har hög lyftkapacitet: Designad för tunga applikationer med kapaciteter från några ton till över 100 ton. Anpassningsbara mått: Justerbar höjd och spännvidd för att tillgodose specifika operativa behov.

Stationär portalkran är elektriska eller manuella hissar för effektiv och smidig drift.Möjlighet för enkla eller dubbla balkar beroende på belastningskrav.Säkerhetsegenskaper: Överbelastningsskyddssystem.Anti-sway-teknik för exakt lasthantering.Nödstoppsreglage och gränslägesbrytare.

Stationär portalkran är Applications Manufacturing Plants: För hantering av råmaterial, delar och färdiga produkter. Byggplatser: För att lyfta tunga strukturella komponenter som balkar och rör. Skeppsvarv och hamnar: För containerhantering och skeppsbyggnadsuppgifter. Lager och logistik: För lastning och lossa varor med lätthet.

Core Components PLC, motor, lager, växellåda, motor, tryckkärl, växel, pump

Ursprungsort Henan, Kina

Garanti 1 år

Vikt (KG) 30000 kg

Användning Prefabricerad gård, byggarbetsplats, lager, etc.

Produktnamn 40 tons gränsöverskridande portalkranar i gummi med en balk

Kran typ A typ, enkel balk, dubbelbalk gränsöverskridande bärare

Lyftmekanism Kundkrav

Kontrollmetod Kabinkontroll+Fjärrkontroll

Lyftkapacitet 5~1200 ton

Flera styrlägen Gå rakt, tvärgående körning, karusellstyrning, etc.

Installera på plats och online

Motorberömt märke

Arbetsplikt A3~A5

 

 

Helljus

Huvudbalken i en stationär portalkran är en kritisk strukturell komponent som direkt stödjer lasten och säkerställer kranens stabilitet och prestanda. Den sträcker sig över kranens bredd och förbinder de stödjande benen eller pelarna och ger vägen för vagnen och hissen att röra sig.

Huvudbalkens nyckelegenskaper; Materialsammansättning: Typiskt konstruerad av höghållfast konstruktionsstål för hållbarhet och bärförmåga. Designad för att motstå deformation och påkänningar under tunga belastningar.

Balktyper: Enkelbalk: En enkelbalkskonstruktion, lämplig för lätta till medelstora belastningar och kompakta utrymmen. Dubbelbalk: Två parallella balkar, erbjuder högre lyftkapacitet och bättre lastfördelning.

Strukturell design: Box Beam: Sluten design för förbättrad vridstyvhet och hållbarhet.I-Beam: Lätt men ändå stark, idealisk för mindre operationer.Truss Beam: Används i miljöer som kräver långa spännvidder eller utomhusanvändning, eftersom den minskar vindmotståndet.

Anpassade mått: Längd, bredd och höjd kan anpassas baserat på operativa krav och kranens applikation. Laststödsmekanismer: Utrustad med skenor eller spår ovanpå för vagnens rörelse. Kan innehålla slitsar eller kanaler för ledningar och kontroller.

Lyftsystem

Ett stationärt lyftsystem för portalkran är en fast kranuppsättning som vanligtvis används i industri- och byggmiljöer för att lyfta, flytta och placera tunga laster.

Nyckelfunktioner: Fast struktur: Till skillnad från mobila portalkranar är den installerad på en fast plats. Vanligtvis monterad på en solid grund för stabilitet.

Hög lyftkapacitet: Designad för att hantera tunga laster, ofta från några få ton till hundratals ton. Och anpassningsbar design: Kan skräddarsys för specifika applikationer (t.ex. höjd, spännvidd och lyftmekanism).

Hållbarhet: Tillverkad av robusta material som högkvalitativt stål för att tåla tunga operationer. Huvudkomponenter: Portalstruktur: Två vertikala ben och en horisontell balk (balk) bildar ramen. Balken stöder lyft- eller vagnsystemet.

Lyftsystem: En mekanisk anordning (elektrisk, hydraulisk eller manuell) som lyfter och sänker laster. Inkluderar krokar, slingar eller andra tillbehör för att säkra lasten.

Vagne: Rör sig horisontellt längs balken och bär lyften. Möjliggör exakt positionering av lasten. Styrsystem: Manövreras via fjärrkontroller, hängande kontroller eller en förarhytt. Erbjuder fin kontroll för lyft och förflyttning. Strömförsörjning: Elektrisk, hydraulisk , eller pneumatiska system ger energin för lyft och rörelse.

 

3.Slutatransport

En ändvagn är en strukturell och mekanisk enhet placerad i ändarna av portalkranens balk(ar). Den rymmer hjul, drivmekanismer och andra komponenter som är nödvändiga för stabilitet och, i vissa fall, rörelse längs ett spår.

Komponenter i en ändvagn: Hjulmonteringar: Fasta hjul: Stöd strukturens vikt och bibehåll stabilitet. Drivhjul: Motordrivna hjul för rörelse längs skenor (om tillämpligt). Material: Tillverkade av hållbara material som smidd stål för tunga applikationer.

2. Drivmekanism (tillval för stationära installationer): Inkluderar motorer, växellådor och kopplingssystem. Används för kranar som har begränsad eller kontrollerad horisontell rörelse längs rälsen.

3. Lager: Tillåt mjuk och friktionsfri hjulrotation. Designad för hög belastning och lång livslängd, Ram: En robust, styv struktur som förbinder hjulen och stödjer balken. Typiskt tillverkad av höghållfast stål.

4. Rälsklämmor (tillval): Klämmor eller låsmekanismer för att säkra kranen på plats. Nödvändigt för säkerheten vid utomhusinstallationer eller blåsiga förhållanden. Buffertar: Absorbera stötar och minska vibrationerna vid färdens ändar

 

4. Kranrörelsemekanism

Nyckelkomponenter i resemekanismens drivsystem: Elektriska motorer: Ger kraften för rörelse. Växellådor: Styr motorernas hastighet och vridmoment. Hjul och skenor: Hjulen är monterade vid basen av portalbenen eller på en vagn. De är vanligtvis gjorda av höghållfast stål för att klara tunga belastningar. Räls är fixerade på marken eller en balk, som styr hjulen för smidig körning.

Bromssystem: Elektromagnetiska eller mekaniska bromsar säkerställer stabilitet genom att förhindra oönskade rörelser när de står stilla. Kontroller: Manövreras manuellt (via en kontrollpanel eller hängare) eller via trådlösa fjärrkontrollsystem.

Typer av färdmekanismer, portalrörelse: Hela portalkranstrukturen rör sig längs ett fast rälssystem. Vagnens rörelse: En vagn utrustad med en lyftanordning färdas horisontellt längs en balk (korsrörelse) medan portalen förblir stillastående.

Säkerhetsmekanismer: Anti-kollisionsanordningar: Förhindra oavsiktliga stötar mellan kranar eller strukturer. Gränslägesbrytare: Säkerställ säker stopp vid ändpunkter.

Underhållstips, Inspektera regelbundet hjul och räls för slitage och uppriktning. Smörj rörliga delar för att säkerställa smidig drift. Kontrollera det elektriska systemet för fel eller skador.

 

5. Vagnens rörelsemekanism

1. Vagnsram: En robust stålkonstruktion utformad för att stödja lyften och hantera tunga laster. Den förbinder alla komponenter i vagnmekanismen. Hjul: Vagnen är utrustad med hjul (vanligtvis fyra eller fler), som löper längs flänsen på portalbalken eller ett särskilt spår. Hjul är vanligtvis gjorda av höghållfast stål och kan vara slät, flänsad eller räfflad, beroende på skenans eller balkens design.

2. Elmotor: Driver vagnens rörelse. Motorer är ofta utrustade med frekvensomriktare (VFD) för jämn acceleration och retardation. Växellåda: Konverterar motorns rotationshastighet till önskat vridmoment och hastighet för att flytta vagnen. Kopplingar och axlar: Överför kraft från motorn till hjulen.

3. Manövreras via: Pendant Control: En trådbunden styrenhet upphängd i kranen. Fjärrkontroll: Trådlös drift med radiofrekvens.

Hyttkontroll: För större kranar kan en förarhytt tillhandahållas.

4.Bromssystem: Inkluderar mekaniska eller elektromagnetiska bromsar för att stoppa och hålla vagnen på plats. Bromsar kopplas in automatiskt när strömmen bryts eller när vagnen står stilla.

 

Kranhjul

Nyckelegenskaper hos kranhjul; Material: Vanligtvis tillverkad av höghållfast stål eller legerade material för att tåla tunga belastningar och motstå slitage. Vanliga material inkluderar kolstål, smidet stål eller värmebehandlat stål för att förbättra hållbarheten.

Design: Platta hjul: Används för plana skenor, vilket möjliggör flexibilitet för rörelse i sidled. Flänsade hjul: Har en fläns på ena sidan för att förhindra urspårning och bibehålla inriktning med skenan. Dubbelflänsade hjul: Ge extra säkerhet genom att hålla hjulet säkert på bandet, som ofta används i tunga applikationer. Slitbana: Designad för att fördela belastningen jämnt och minska slitaget.

Slitbaneprofil: Designad för att fördela belastningen jämnt och minska slitage. Mått: Varierar beroende på kranens storlek och kapacitet. Nyckelparametrar inkluderar hjuldiameter, slitbanebredd och flänstjocklek. Montering: Monteras på axlar eller axlar, antingen direkt eller via lager. Lager minskar friktionen och möjliggör mjuk rotation.

Krankrok

Huvudegenskaper hos krankrokar Material: Vanligtvis tillverkade av höghållfasta material som smidd stål eller legerat stål. Designad för att tåla tunga belastningar, stötkrafter och tuffa arbetsförhållanden

Design: Enkel krok: En enkel, rak design som används för allmänna lyftuppgifter. Dubbelkrok: Har två stift som används för att balansera tyngre laster och minska belastningen på varje krok. Roterande krok: Tillåter 360-gradersrotation för exakt lastpositionering .Säkerhetsspärr: De flesta krankrokar har en spärr för att förhindra att lasten glider av kroken.

Lastkapacitet:Varierar mycket beroende på kranens design och tillämpning. Tydligt markerad på kroken för förarens säkerhet.

Krokformer: C-krok: Används för hantering av spolar och cylindriska laster. Ögonkrok: Har ett cirkulärt öga för säker fastsättning på lyften eller kedjan. Gaffelkrok: Inkluderar en U-formad gaffel och tapp för snabb fastsättning.

Motor

Nyckelegenskaper hos kranmotorer Motortyper: Induktionsmotorer för ekorrbur: Används vanligen för sin hållbarhet och låga underhållsbehov. Lämplig för tillämpningar som kräver konstant hastighet. Induktionsmotorer med slirring: Används där variabel hastighet behövs, såsom i lyftmekanismer. Servomotorer: Ge exakt kontroll, som ofta används i avancerade kranar. Bromsmotorer: Inkluderar inbyggda bromssystem för omedelbar stoppar.

Effektklass: Spänner från några kilowatt för små kranar till hundratals kilowatt för tunga industrikranar. Klassificeringen beror på kranens lyftkapacitet och operativa krav.

Design: Duty Cycle: Designad för intermittent eller kontinuerlig drift, beroende på applikation.Isolering: Högkvalitativ isolering för att klara tuffa industriella miljöer.Kylning: Utrustad med kylsystem (fläktkylt eller vätskekylt) för att förhindra överhettning.

Kontrollfunktioner: Motorer fungerar ofta med VFD (Variable Frequency Drives) eller motorkontroller för: Hastighetskontroll. Jämn acceleration och retardation. Minskad strömförbrukning.

Ljud och ljus larmsystem & gränslägesbrytare

Larmsystemets nyckelfunktioner, hörbart larm (ljud) Avger ett högt, distinkt ljud, såsom en siren eller summer, för att varna arbetare. Aktiveras vanligtvis under krandrift, laströrelse eller i nödsituationer. Ljudnivå: Justeras för att säkerställa hörbarhet över bakgrundsljud.Visuellt larm (ljus);Blinkande eller roterande ljus med hög intensitet (vanligen rött eller gult) ge en visuell varning.Hjälper att uppmärksamma personal i bullriga miljöer eller när hörselskydd används.

Kontrollintegration; Aktiveras automatiskt under specifika operationer (t.ex. lyftning, färd) eller manuellt av operatören. Ofta integrerad med andra säkerhetssystem som antikollisionssensorer. Funktioner hos larmsystemet Rörelsevarningar: Varna arbetare när kranen eller lasten är i rörelse. Kollisionsförebyggande: Signalera potentiella hinder eller närhet till annan utrustning.

Nödlägesindikation: Markera fel, överbelastningsförhållanden eller andra nödsituationer. Underhållstips Testa regelbundet ljudnivåer och ljussynlighet. Byt ut slitna glödlampor, lysdioder eller högtalare. Säkerställ korrekt kabeldragning och anslutning till styrsystemet.

Säkerhetsanordningar

Säkerhetsanordningar i stationära portalkranar, Säkerhetsanordningar i stationära portalkranar är viktiga för att skydda arbetare, utrustning och material under drift. De hjälper till att förebygga olyckor, säkerställer smidig krandrift och följer säkerhetsföreskrifterna på arbetsplatsen.

används i stationära portalkranar: Överbelastningsskyddsenhet Funktion: Förhindrar att kranen lyfter laster som överskrider dess nominella kapacitet.

Mekanism: Utrustad med lastceller eller töjningsmätare för att mäta lastvikten. Avbryter automatiskt lyftdriften om lasten överskrider gränsen.Viktighet: Skyddar krankonstruktionen och förhindrar olyckor orsakade av överbelastning.

Anti-kollisionsanordningar, Funktion: Detekterar närhet till andra kranar, strukturer eller hinder.Mekanism:Använder sensorer som ultraljud, infraröd eller radar för att upptäcka föremål. Utlöser larm eller stoppar kranrörelser för att förhindra kollisioner.Vikt: Minskar risken för olyckor och utrustningsskador i miljöer med flera kranar.

Nödstoppssystem, Funktion: Tillåter förare att omedelbart stoppa all krandrift i nödsituationer. Mekanism: Manövreras via knappar placerade på kontrollpanelen, fjärrkontrollen eller på åtkomliga platser. Kopplar bort strömmen till kritiska system. Viktigt: Ger snabb respons under nödsituationer , minimera riskerna.

Anti-sway-system, Funktion: Minimerar lastsvajning under lyft och rörelse.Mekanism:Använder avancerade kontrollsystem för att motverka pendeleffekter.Använder sensorer och mjukvara för att justera motorhastigheter dynamiskt.Vikt: Förbättrar precision och säkerhet vid lasthantering.

 

11.Kontrollläge

1. Typer av kontrolllägen för stationära portalkranar, hängande styrning; Beskrivning: Föraren använder en trådbunden eller trådlös hängande styrenhet för att manövrera kranen från ett säkert avstånd. Komponenter: En handhållen enhet med knappar eller joysticks för att styra rörelse och funktioner.

2. Kabinkontroll; Beskrivning: Föraren är placerad i en styrhytt som är monterad på kranen eller i närheten av kranens arbetsbana. Komponenter: Utrustad med knappar, joysticks, pedaler och ibland pekskärmar för att styra kranens funktioner.

3. Fjärrkontroll; Beskrivning: Använder en trådlös fjärrkontroll som kan hållas i handen eller bäras på förarens kropp. Komponenter: En kompakt enhet med knappar eller joysticks, liknande en hängande kontroll men utan kabel.

4.Automatisk styrning (automatisk styrning);Beskrivning: Kranen arbetar enligt förprogrammerade kommandon och sekvenser utan operatörsingripande. Komponenter: Inkluderar sensorer, programmerbara logiska styrenheter (PLC) och styrmjukvara som hanterar kranens funktioner.

 

Skiss

 

Huvudsakliga tekniska

 

 

 

Kostnadseffektivitet, lägre initial kostnad: Stationära portalkranar är i allmänhet billigare än travers eller mobilkranar. Minimalt underhåll: Med färre rörliga delar jämfört med mobilkranar minskar underhållskraven, vilket leder till långsiktiga kostnadsbesparingar.

Stationära portalkranar med hög lyftkapacitet kan hantera tunga laster, vilket gör dem idealiska för industrier som kräver lyft av skrymmande eller överdimensionerade föremål.

Hållbarhet och stabilitet, designade för fasta platser, stationära portalkranar erbjuder hög strukturell stabilitet, vilket säkerställer säker och effektiv drift.

Anpassningsbarhet Finns i olika storlekar, höjder och konfigurationer för att passa specifika applikationskrav. Kan utrustas med funktioner som justerbar höjd, utökade spann eller specifika lyftredskap.

Enkel att använda; Enkla driftkontroller gör dem användarvänliga och minskar behovet av omfattande utbildning. Fast position säkerställer konsekvent och förutsägbar drift.

Effektivt utrymmesutnyttjande; Tar minimalt med golvyta samtidigt som den ger hög driftseffektivitet. Designad för att maximera lyftkapaciteten inom ett begränsat område.

Förbättrad säkerhet;Stationär design minimerar risken för tippning eller instabilitet under drift.Kan utrustas med säkerhetsfunktioner som överbelastningsskydd och anti-kollisionssystem.

Energieffektivitet;Kräver mindre energi jämfört med mobilkranar, eftersom den inte behöver framdrivningssystem för rörelse.

 

 

Tillverkningsanläggningar; monteringslinjer: Används för att flytta komponenter eller montera stora delar på produktionslinjer. Hantering av tung utrustning: Idealisk för att lyfta och transportera tunga maskiner och utrustning. Metalltillverkning: Vanligt i verkstäder för att flytta stora stålbalkar, plattor och maskiner under tillverkningen processer.

Lager och lagring;Materialhantering: Underlättar överföring av tunga material såsom pallar, containrar eller bulkvaror. Lagerhantering: Hjälper till att organisera och positionera produkter i lager på ett effektivt sätt. Lastning och lossning: Hjälper till att lasta och lossa lastbilar och containrar inom en fast station.

Skeppsvarv och marin industri;Varvsbyggnad och reparation: Används för att lyfta och placera fartygsdelar, såsom skrovsektioner, motorer och utrustning. Underhållsoperationer: Idealisk för att flytta och placera tunga fartygskomponenter under underhåll eller reparation. Dockningsoperationer: Kan användas för överföring av last och tungt material till och från fartyg.

Byggarbetsplatser; Betong- och materialhantering: Används för att flytta tunga konstruktionsmaterial, såsom prefabricerade betongpaneler eller stålkonstruktioner. Platsutrustning: Lyfter och placerar tung anläggningsutrustning och maskiner på plats. Strukturell lyftning: Idealisk för att resa stora konstruktionselement som balkar och balkar.

Kraftverk och energisektorn; Underhåll av utrustning: Används för att lyfta och underhålla tunga maskiner såsom generatorer, turbiner och transformatorer. Hanteringsutrustning: Hjälper till att flytta delar inom anläggningen för montering eller service. Säkerhetsinspektioner: Ger säker åtkomst för inspektioner och reparationer av stora komponenter.

Återvinning och avfallshantering;Tunga lyft: Används för att hantera stora, tunga föremål som metallskrot, industriavfall eller tunga behållare.Sortering och överföring: Flyttar material genom olika stadier av återvinning eller avfallshantering.

Gjuterier och metallbearbetning; Hantering av smält metall: Används i gjuterier för att flytta formar, gjuta produkter och hantera smält metall med speciella tillbehör. Överföring av tunga laster: Hjälper till att flytta stora gjutgods, formar eller metallprodukter under bearbetning.

 

 

1. Designstadiet: Bestäm kranens parametrar, såsom märklast, spännvidd och lyfthöjd, enligt kundens behov och arbetsmiljö. Utför detaljerad konstruktionskonstruktion, inklusive helljus, ändbalk, kran, lyftmekanism etc., för att säkerställa att konstruktionen uppfyller säkerhetsstandarder och användningskrav. Välj lämpliga material enligt designen, vanligtvis höghållfast stål för att säkerställa strukturens stabilitet och hållbarhet.

2. Tillverkningsstadium: Förbered nödvändiga råvaror och delar enligt designritningarna. Kapa, ​​böj och forma stålet för att förbereda strukturella komponenter som huvudbalkar och ändbalkar. Svetsa de olika komponenterna och sätt ihop dem till en övergripande struktur. Detta steg kräver garanterad svetskvalitet för att säkerställa styrka och stabilitet.

3. Bearbetning: Bearbetning av nyckelkomponenter såsom motorer, växlar, lager etc. för att säkerställa att deras storlek och noggrannhet uppfyller kraven. Antikorrosionsbehandling av komponenter, såsom målning och galvanisering, ökar utrustningens hållbarhet och estetik.

4. Installation av elsystem: Installera elektriska komponenter såsom motorer, styrenheter, brytare, sensorer och larmsystem. Anslut och dra kablar för att säkerställa normal drift av det elektriska systemet.

5. Monteringsfas: Montera alla komponenter och system som en helhet, koppla ihop lyftmekanismen, vagnens löpmekanism och styrsystemet. Utför en omfattande inspektion av den monterade kranen för att säkerställa att alla komponenter och system fungerar korrekt, och utför en preliminär felsökning.

6. Testfas: Utför statisk belastningstest på kranen för att kontrollera den strukturella styrkan och stabiliteten. Utför dynamiska tester på kranen, inklusive tester av lyft, förflyttning, bromsning och andra funktioner, för att säkerställa att dess prestanda uppfyller designkraven. Kontrollera säkerhetsanordningarnas funktioner, såsom gränslägesbrytare, överbelastningsskydd etc. för att säkerställa utrustningens säkerhet under drift.

7. Kvalitetskontroll: Utför kvalitetskontroll på varje länk i produktionsprocessen för att säkerställa överensstämmelse med industristandarder och kundkrav. Registrera olika data och inspektionsresultat i produktionsprocessen för efterföljande spårbarhet och analys.

8. Leverans och installation: Packa och förbered den färdiga kranen för transport för att säkerställa att den inte skadas under transporten. Leverera kranen till kundens plats för installation och utför felsökning och acceptans på plats. Ge kunderna driftutbildning för att säkerställa att de är skickliga i användning och underhåll av kranen.

Verkstadsvy:

Företaget har installerat en intelligent plattform för hantering av utrustning och har installerat 310 set (set) med hanterings- och svetsrobotar. Efter slutförandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningens nätverkshastighet kommer att nå 95%. 32 svetslinjer har tagits i bruk, 50 är planerade att installeras och automatiseringsgraden för hela produktlinjen har nått 85%.