Goliath Gantry Crane

1) Goliath portalkran är ett kraftfullt, mångsidigt lyftsystem designat för att hantera stora och tunga laster i krävande industriella miljöer. Den är konstruerad för maximal styrka och stabilitet och är idealisk för applikationer som skeppsvarv, byggarbetsplatser, stålverk och stora lager.

Goliath portalkran Produktegenskaper: Hög lastkapacitet: Kan lyfta laster från 5 ton upp till 500 ton eller mer. Anpassningsbar design: Finns i enkel- eller dubbelbalkskonfigurationer för att passa dina specifika behov. Hållbar konstruktion: Byggd med hög kvalitet stål, som erbjuder exceptionell hållbarhet och motståndskraft. Avancerade styrsystem: Inkluderar alternativ för manuell eller fjärrkontroll drift, vilket säkerställer exakt kontroll under lyft. Säkerhetsmekanismer: Utrustad med överbelastningsskydd, gränslägesbrytare och nödstoppsfunktioner för säker drift.

Goliath-portalkranen Tillämpningar: Skeppsbyggnad: Idealisk för att flytta tunga fartygskomponenter och material i marina miljöer. Konstruktion: Hanterar effektivt prefabricerade konstruktioner, tunga konstruktionsmaterial och maskiner. Ståltillverkning: Perfekt för att lyfta stålspolar, plattor och andra tunga material i produktionsanläggningar.Logistik & lager: Användbart för att flytta stora föremål i utomhusförråd och industrianläggningar.

4)Varför välja en Goliath portalkran?Flexibilitet: Erbjuder rörlighet, vilket eliminerar behovet av permanenta lyftkonstruktioner.Kostnadseffektivt: Ett praktiskt och prisvärt alternativ till traverskranar eller annan fast lyftutrustning. Pålitlig prestanda: Konstruerad för kontinuerlig drift i tuffa, utomhusförhållanden. Överensstämmer med internationella standarder: Följer globala säkerhets- och kvalitetsstandarder för kranar.

Core Components PLC, motor, lager, växellåda, motor, tryckkärl, växel, pump

Ursprungsort Henan, Kina

Vikt (KG) 9000 kg

Video utgående inspektion tillhandahålls

Maskintestrapport tillhandahålls

Produktnamn MG modell dubbelbalk portalkran

Krantyp Dubbelbalks portalkran

Arbetsplikt A3 ~ A7

Kontrollläge Pendent Line, Fjärrkontroll, Cabin Control

Körhastighet 50 m/min

Spänning 3P 380V 50/60HZ eller anpassad

Huvudsakliga elektriska delar Schneider/ABB/Siemens

Färg gul, röd eller anpassad

Arbetstemperatur -20 ~ 40 grader

Styrspänning DC-24 / 36V

Helljus

Goliath portalkran Höghållfast stålkonstruktion: Huvudbalken är vanligtvis konstruerad av högkvalitativt, förstärkt stål, vilket säkerställer maximal styrka och hållbarhet. Den är konstruerad för att klara de tunga belastningar och påfrestningar som är förknippade med att lyfta stora och besvärliga material. Avancerade svetstekniker och kvalitetskontrollprocesser säkerställer att balken bibehåller strukturell integritet även under extrema förhållanden.

Goliath portalkran Balkkonfiguration: Huvudbalken kan konfigureras på olika sätt beroende på kranens design (enkelbalk eller dubbelbalk). Enkelbalkskonstruktionen har en enkel horisontell balk, medan dubbelbalkskonstruktionen har två parallella balkar för ökad stabilitet och lyftkapacitet. Valet av konfiguration beror på vikten och typen av material som lyfts och den erforderliga lyfthöjden.

Goliath-portalkranen Längd och spann: Längden på helljuset bestämmer kranens spann eller bredd, vilket påverkar hur långt kranen kan nå över arbetsytan. Goliath portalkranar är ofta designade för stora utomhusområden, vilket kräver balkar med långa spännvidder för att rymma breda arbetszoner, såsom skeppsvarv eller stora byggarbetsplatser.

Goliath portalkran Korrosionsbeständighet; Eftersom Goliath portalkranar ofta används utomhus är helljuset designat med korrosionsbeständighet i åtanke. Detta kan uppnås genom galvanisering, speciella beläggningar eller användning av rostfritt stål i vissa miljöer. Dessa åtgärder säkerställer att balken bibehåller sin integritet och styrka, även i hårt väder eller maritima miljöer.

Goliath portalkran Precision Engineering; helljuset är noggrant designat och konstruerat för hög precision. Tillverkningsprocessen säkerställer att balken är perfekt inriktad, vilket gör att kranen kan arbeta med minimala vibrationer eller avvikelser, vilket är avgörande för exakta lyft och positionering av tunga laster.

Goliath portalkran Integration med lyftsystem; Huvudbalken fungerar som monteringsplattform för lyftsystemet, inklusive vagnen, hissen och lyftmekanismen. Kranens huvudbalk måste vara exakt konstruerad för att stödja lyftanordningens rörelse och säkerställa smidig drift av lyftredskapet.

Lyftsystem

Motordriven drivning: Lyften drivs av elmotorer som ger den lyftkraft som behövs för att flytta lasten. Dessa motorer är designade för hög prestanda och erbjuder smidig och pålitlig drift även under tunga belastningar. Trumma eller vinsch: Lyfttrumman eller vinschen rymmer repet eller kabeln som används för att lyfta lasten. Den lindar och lindar av repet för att ändra höjden på lasten. Lastblock: Detta är den del av lyften som är ansluten till lasten. Den innehåller remskivor eller remskivor som styr lyftlinan för att minimera slitage och säkerställa smidig lyft och sänkning.

vajer eller kedja; Lyftmekanismen använder antingen vajer eller kedjor beroende på den specifika designen och lyftkraven. Vajer används ofta för lyft med hög kapacitet, medan kedjor vanligtvis används för kranar med lägre kapacitet. Vajer: Ger större flexibilitet och styrka för höga belastningar och längre lyfthöjder. Den är förstärkt med ståltrådar för att förhindra sträckning och säkerställa hållbarhet. Kedja: Används vanligtvis i kranar med mindre lyftkapacitet. Kedjor är mer robusta och mindre benägna att slitas vid lyft av tunga laster över kortare sträckor

Motoriserat drivsystem; Det motoriserade drivsystemet driver både lyftmekanismen och vagnen. Dessa drivsystem är vanligtvis utrustade med justerbara hastighetskontroller, vilket gör det möjligt för förare att kontrollera hastigheten för lyft, sänkning och horisontell rörelse med precision. Drivsystemen är designade för tung användning, vilket säkerställer kontinuerlig prestanda även under längre driftperioder.

Bromsar; Bromsar är viktiga säkerhetskomponenter i lyftsystemet. De används för att kontrollera lastens nedstigning och förhindra okontrollerad rörelse. Vanligtvis är mekaniska bromsar eller elektromagnetiska bromsar installerade på både lyften och vagnen för att säkerställa säker och smidig drift. Vid strömavbrott eller en nödsituation håller bromsarna lasten på plats för att förhindra olyckor.

3.Slutatransport

1) Strukturellt stöd Ändvagnen ger robust strukturellt stöd för kranens huvudbalk (eller balkar). Den innehåller hjul, motorer och drivsystem som gör att kranen kan röra sig horisontellt över arbetsområdet. Ändvagnen ser till att kranen förblir stabil under drift, fördelar vikten jämnt och minimerar risken för tippning eller förskjutning under belastning.

2) Spårmonterade ändvagnar: I dessa konstruktioner rör sig kranen längs en uppsättning skenor eller spår som löper på marken. Hjulen på ändvagnen följer spåret, vilket tillåter exakt rörelse av kranen längs det avsedda området.

Gummitrötta ändvagnar: Vissa Goliath-kranar har ändvagnar med stora gummidäck, vilket ger bättre manövrerbarhet och förmåga att röra sig fritt över ytor utomhus. Drivmekanism Ändvagnen drivs vanligtvis av elektriska motorer som driver hjulen för horisontell rörelse. Drivmekanismen inkluderar:

3) Motordrivna enheter: Elmotorer är ofta installerade på ena eller båda ändvagnarna för att driva rörelsen längs banan. Dessa motorer kan styras för att justera hastigheten på kranens rörelser för bättre kontroll under lasthantering. kranens horisontella rörelse.Bromssystem: Bromsar är inbyggda i ändvagnen för att stoppa kranen i önskat läge och för att säkerställa att kranen förblir stillastående när den inte är i rörelse. Vanligtvis är bromsarna elektromagnetiska eller mekaniska, beroende på kranens konstruktion. Lastfördelning Ändvagnen är konstruerad för att fördela vikten av hela kranen och dess last jämnt över hjulen. Detta säkerställer att kranen arbetar med stabilitet och minimal belastning på någon del av strukturen. I de fall kranen lyfter extremt tunga laster kan ändvagnskonstruktionen förstärkas för att klara den extra vikten.

4. Kranrörelsemekanism

1)Kranens hjul är monterade på ändvagnarna och ansvarar för att styra kranen längs rälsen (för spårbaserade system) eller direkt på ytan (för gummitrötta system). Räls: För spårbaserade Goliath portalkranar , skenorna är fixerade på marken i en rak eller krökt layout. Ändvagnens hjul följer dessa skenor, vilket gör att kranen kan röra sig längs en förutbestämd bana. Rälsarna är vanligtvis gjorda av kraftigt stål för att klara vikten av kranen och dess last. Gummi däck: I fallet med gummitrötta Goliath-kranar, rör sig kranen på stora, hållbara däck, vilket gör att den kan röra sig fritt över öppna områden. Detta system ger större flexibilitet och rörlighet, särskilt i utomhusmiljöer som varv eller byggarbetsplatser.

2) Resemotorer och drivsystem; Resemotorerna är ansvariga för att driva kranens rörelse längs rälsen eller ytan. Dessa elmotorer är vanligtvis installerade på ändvagnarna, med en motor på varje ändvagn för större kranar eller en enkelmotor för mindre modeller.

Drivmekanism: Åkmotorn är kopplad till en växellåda (ofta en reduktionsväxellåda) som minskar motorns hastighet och överför kraften till hjulen. Denna inställning säkerställer smidig och kontrollerad rörelse.

Justerbar hastighetskontroll: Kranens rörelsemekanism tillåter vanligtvis justerbar hastighetskontroll, vilket gör det möjligt för förare att flytta kranen långsamt eller med högre hastigheter, beroende på operativa krav.

3) Kontrollsystem för färdmekanism; Kranens kontrollsystem hanterar kranens horisontella rörelse, vilket gör att operatören kan kontrollera hastigheten, riktningen och positioneringen med lätthet. Detta system inkluderar vanligtvis: Pendel eller fjärrkontroll: Förare kan styra kranens rörelsemekanism med hjälp av en hängande kontroll eller en trådlös fjärrkontroll, vilket ger flexibilitet och förbättrad säkerhet genom att tillåta föraren att röra sig bort från kranen under drift.

Hyttkontroll: I större modeller kan kranen ha en dedikerad förarhytt där föraren kontrollerar både lyft- och färdrörelserna. Variable Frequency Drive (VFD): En VFD kan användas för att kontrollera hastigheten på åkmotorn, vilket säkerställer mjuk acceleration och retardation, vilket är avgörande för säker och exakt rörelse, speciellt vid hantering av tunga eller känsliga laster.

5. Vagnens rörelsemekanism

1) Vagnen är en hjulförsedd plattform som löper längs kranens huvudbalk och bär lyftanordningen och lyftmekanismen. Det är en väsentlig del av kranen som underlättar lastens horisontella färd.

Vagnen kan vara en enkel vagn (vid enkelbalkskonstruktioner) eller en dubbelvagn (vid dubbelbalkskonstruktioner), beroende på krankonfiguration och lyftkapacitet. Vagnen kan utformas för fast lastkapacitet eller för variabel belastning beroende på design, för att rymma olika lyfttyper och vikter.

2) Hjul och rälssystem; Vagnens hjul är monterade på rälssystemet (även känt som balkspåren) på kranens huvudbalk. Dessa hjul är vanligtvis gjorda av stål för att klara den tunga belastningen och ge mjuk rörelse längs balken.

Hjulen följer en skena som löper längs hela kranens huvudbalk, vilket gör att vagnen kan röra sig horisontellt över kranens spännvidd. I vissa utföranden är hjulen monterade på V-formade band för att ge stabilitet och förhindra att vagnen spårar ur.

Hjularrangemang: Normalt används fyra hjul på vagnen (två på varje sida) för att säkerställa stabilitet och jämn lastfördelning. Antalet och konfigurationen av hjul kan variera beroende på kranens design och belastningskrav.

Variabel hastighetskontroll: Vagnens körhastighet kan justeras med hjälp av en frekvensomriktare (VFD) eller andra hastighetskontrollsystem. Detta säkerställer att vagnen rör sig med optimal hastighet, beroende på lasten, typen av material som hanteras och de specifika driftskraven. Manuell eller motoriserad styrning: I vissa system, manuella kontroller (som en handkedja eller hängande kontroll) kan användas för vagnförflyttning. Vanligare är att vagnens rörelse styrs via ett elektriskt eller radiofjärrkontrollsystem.

6.Kranhjul

1) Material; Kranhjul är vanligtvis tillverkade av högkvalitativt, värmebehandlat stål för att säkerställa hållbarhet och styrka under tunga belastningar. Materialet är ofta smidd stål eller gjutstål med hög draghållfasthet, vilket ger utmärkt motståndskraft mot slitage och deformation.

2) Lastkapacitet Kranhjul är utformade för att bära kranens totalvikt och vikten av lasten som lyfts. Deras bärförmåga beror på hjulets material, storlek och design. Hjulen fördelar denna vikt jämnt över rälsen eller markytan för att säkerställa stabilitet och förhindra skador på infrastrukturen.

3) Storlek och mått Storleken på kranhjulen (diameter, bredd och flänshöjd) bestäms utifrån kranens kapacitet, spårvidd och driftsmiljö. Större hjul används för högre lastkapacitet, medan mindre hjul är lämpliga för lättare laster eller kompakta kranar.

7.Krankrok

1) Kroken är material gjord av höghållfast legerat stål eller smidd stål för att ge överlägsen hållbarhet, motståndskraft mot slitage och styrka under tunga belastningar. Värmebehandlad för ökad seghet och för att förhindra deformation under extrem påfrestning.

2) Kroken är designad; Typiskt utformad med en U-formad struktur för att enkelt kunna fästa selar, rep eller kedjor. Finns i olika former och konfigurationer baserat på applikationen: Enkelkrok: En enkel design som används för lättare belastningar eller mindre kritiska operationer.

Dubbelkrok: Designad för att jämnt fördela tunga laster, vilket minskar belastningen på kroken. Utrustad med en säkerhetsspärr eller fjäderbelastad låsmekanism för att förhindra oavsiktlig urkoppling av lasten.

3) Kapacitet Bedömd för specifika lastkapaciteter (t.ex. 5 ton, 10 ton, 50 ton, etc.), beroende på kranens lyftkrav. Tydligt märkt med säker arbetslast (SWL) eller arbetslastgräns (WLL) för drift säkerhet.

Rotation Många krankrokar är monterade på ett svängbart lager för att tillåta 360-gradersrotation, vilket ger flexibilitet under lasthantering. Den här funktionen minskar belastningen på lyftselarna eller kedjorna och säkerställer bättre inriktning av lasten.

Motor

Lyftmotor Driver lyftmekanismen, vilket gör att kranen kan lyfta och sänka tunga laster. Designad för högt vridmoment och kontrollerad hastighet för att hantera tunga material säkert och effektivt. Transportvagnsmotor Driver vagnens horisontella rörelse längs huvudbalken. Erbjuder mjuk acceleration och retardation för exakt positionering.

Crane Traveling Motor Driver rörelsen av hela portalkranen längs dess skenor. Måste ge konsekvent prestanda för att flytta kranen och lasten över långa sträckor. Nyckelegenskaper hos Goliath Gantry Crane Motors

Effekt; motorns effekt beror på kranens kapacitet, driftskrav och driftscykel. Vanligtvis sträcker sig från några kilowatt (kW) till hundratals kilowatt för tunga kranar. Duty Class Motorer klassificeras baserat på deras driftcykel :S1 (Continuous Duty): För drift med minimala avbrott.S4 (Intermittent Duty med Start-Stop): Lämplig för kranar med frekventa lyft och sänkningar av last.

.

Ljud och ljus larmsystem & gränslägesbrytare

1) Ljudlarm: Avger en hög siren eller pipande ljud under kritiska operationer som: Kranrörelse (färder längs rälsen). Lyft eller sänkning av last.

Nödstoppsaktivering. Volymnivåerna är vanligtvis justerbara för att säkerställa att ljudet märks i bullriga miljöer, som skeppsvarv eller industrianläggningar.

Visuellt larm: Inkluderar blinkande lampor, vanligtvis LED, monterade på kranen. Färger är ofta kodade för olika varningar (t.ex. rött för nödsituationer, gult för försiktighet).

Automation: Larmsystemet är integrerat med kranens kontrollpanel och aktiveras automatiskt under specifika händelser, såsom: Överbelastningsdetektering. Aktivering av gränslägesbrytare. Strömavbrott eller feltillstånd.

4) Hållbarhet: Byggd för att motstå tuffa miljöförhållanden, såsom damm, fukt och extrema temperaturer, vilket säkerställer tillförlitlig prestanda i industriella miljöer. Fördelar med larmsystemet förbättrad säkerhet: Varnar närliggande arbetare för kranoperationer eller faror, vilket minskar risken för olyckor .Operationsmedvetenhet: Håller operatörerna informerade om kritiska händelser eller systemfel i realtid. Efterlevnad: Uppfyller industrisäkerhetsstandarder och föreskrifter.

10. Säkerhetsanordningar

1) Syfte: Förhindrar att kranen lyfter laster utöver dess nominella kapacitet, vilket minskar risken för mekaniska fel eller strukturella skador. Hur det fungerar: Sensorer mäter lastens vikt. Om lasten överskrider gränsen för säker arbetstid (SWL) stannar systemet lyftoperationer och utlöser ett larm.

2) Funktioner: Visar aktuell lastvikt. Kan integreras med digitala eller analoga styrsystem. Gränslägesbrytare färdgränsbrytare: Begränsa den horisontella rörelsen av kranen eller vagnen för att förhindra kollisioner eller överkörning vid spårändar. Lyftgränslägesbrytare: Stoppa lyftmekanism för att förhindra överlyftning eller översänkning av krokblocket.

3) Nödstoppssystem Syfte: Tillåter förare att stoppa all krandrift omedelbart i händelse av en nödsituation. Hur det fungerar: En stor, lättillgänglig röd knapp är installerad på kranens kontrollpanel eller fjärrkontroll. När den trycks in bryts strömmen till alla motorer och stoppar driften omedelbart.

11.Kontrollläge

1) Översikt över fjärrkontroll: Låter förare styra kranen på avstånd med hjälp av en trådlös fjärrkontroll.

Nyckelfunktioner: Radiofrekvens (RF) eller infraröd (IR) kommunikation. Kompakta, ergonomiska kontroller med knappar, joysticks eller pekskärmar. Kontrollräckvidden varierar beroende på system, vanligtvis upp till flera hundra meter.

2) Översikt av kabinkontroll: Kranen manövreras från en hytt ombord på portalen. Nyckelfunktioner:

Utrustad med joysticks, kontrollpaneler och övervakningsdisplayer för exakt manövrering. Ger föraren en tydlig, upphöjd sikt över arbetsområdet.Klimatstyrda hytter för förarkomfort.

3) Programmerbar Logic Controller (PLC) / Automatiserad kontroll; Översikt: Kranen manövreras automatiskt eller halvautomatiskt med förprogrammerade kommandon och sensorer. Nyckelfunktioner: Integrerade PLC-system för automatiserade rörelser och uppgiftsutförande.

Sensorer och kodare säkerställer exakt kontroll och positionering. Anpassningsbara program för repetitiva eller specialiserade uppgifter.

Skiss

Huvudsaklig teknisk

Goliath portalkranar, även kända som "Goliath kranar" eller "hamnkranar", är stora, robusta lyftmaskiner som vanligtvis används i utomhusmiljöer, såsom hamnar, byggarbetsplatser och stora industrigårdar. De har en mängd fördelar, inklusive

Hög lyftkapacitet; Goliath portalkranar är designade för att lyfta extremt tunga laster, vilket är särskilt fördelaktigt för industrier som behöver flytta stora, skrymmande material, såsom skeppsvarv, fabriker och containerterminaler.

Kostnadseffektiv; Eftersom dessa kranar ofta används för utomhusapplikationer, kräver de inte konstruktion av komplex byggnadsinfrastruktur. Detta kan minska de totala kostnaderna jämfört med fasta traverser eller andra lyftsystem.

Rörlighet och flexibilitet; Goliath portalkranar är vanligtvis monterade på hjul eller skenor, vilket ger dem möjlighet att röra sig över stora ytor. Denna flexibilitet gör att de kan användas i olika delar av en gård eller anläggning utan att behöva en separat fast lyftanordning.

Mångsidighet; Dessa kranar kan hantera ett brett utbud av material, från stora fraktcontainrar till tunga industrimaskiner, beroende på modell och konfiguration. Detta gör dem anpassningsbara för olika branscher som sjöfart, konstruktion, tillverkning och logistik.

Heavy-Duty Performance; Goliath portalkranar är byggda för att hantera tuffa miljöer och tunga operationer. De är designade för långvarig prestanda och erbjuder stor stabilitet och hållbarhet även under extrema belastningsförhållanden.

Utrymmesoptimering; Eftersom Goliath-kranar vanligtvis är designade för utomhusbruk, kan de arbeta i expansiva öppna områden, vilket hjälper till att optimera användningen av utrymmet på livliga industrigårdar eller varv.

Ökad effektivitet; Goliath portalkranar kan flytta stora laster snabbt och effektivt, vilket minskar stilleståndstiden och ökar hastigheten med vilken material hanteras. Detta kan avsevärt förbättra produktiviteten och genomströmningen i miljöer där snabb lasthantering är avgörande.

Goliath portalkranar används i en mängd olika industrier på grund av deras mångsidighet, rörlighet och tunga lyftkapacitet. Deras design gör dem lämpliga för utomhusapplikationer där stora och tunga material måste hanteras. Här är några av de viktigaste tillämpningarna för Goliath portalkranar

Skeppsbyggnad och varv; Användning: Goliath portalkranar används ofta på varv för att konstruera och montera fartyg, såväl som för tunga lyft av fartygsdelar och stor utrustning. Fördelar: Dessa kranar kan röra sig längs varvets längd, vilket gör dem mycket effektiva för att lyfta tunga komponenter, såsom fartygsskrov, stor utrustning och prefabricerade sektioner.

Hamn- och containerhantering; Användning: I hamnanläggningar används Goliath portalkranar för att hantera containrar och stor last. Dessa kranar är nödvändiga för att lasta och lossa containrar från fartyg, flytta last över varv och stapla containrar.

Byggarbetsplatser; Användning: På stora byggarbetsplatser, särskilt i infrastrukturprojekt som broar, dammar eller höghus, används Goliath portalkranar för att lyfta och flytta tunga byggmaterial, såsom stålbalkar, betongplattor och prefabricerade konstruktioner .

Tung industri och tillverkning; Tillämpning: Inom industrier som stål-, fordons- och rymdtillverkning används Goliath portalkranar för att flytta tunga maskiner, stålspolar och stora tillverkade delar under produktion eller montering.

Gruvdrift och stenbrott; Användning: Goliath portalkranar kan användas i gruv- och stenbrytningsindustrier för att flytta stor gruvutrustning, såsom krossar, kvarnar och transportsystem, eller för att lyfta och transportera utvunna material som stenar och malmer.

Stålverk; Användning: I stålverk används Goliath portalkranar för att hantera stora stålprodukter, såsom rullar, plattor, ämnen och rullar. Fördelar: Dessa kranar hjälper till att underlätta hanteringen av tunga, varma och skrymmande material i stålet produktionsprocess, där precision och styrka är avgörande.

Kranproduktion förfarande

1. Designstadiet: Förstå kundernas specifika behov, inklusive bärförmåga, spännvidd, höjd och användningsmiljö. Utför preliminär design enligt behoven och rita schemaritningar, inklusive strukturell design, kraftsystem och kontrollsystemdesign. Genomför strukturell hållfasthet, stabilitet och dynamisk analys för att säkerställa att designen uppfyller relevanta standarder och specifikationer.

2. Materialberedning: Välj lämpliga material enligt designkrav, såsom höghållfast stål, aluminiumlegering etc. för att säkerställa goda mekaniska egenskaper och hållbarhet. Köp nödvändiga råvaror och komponenter enligt designritningarna, inklusive motorer, reducerare, krokar, styrsystem, etc.

3. Bearbetning och tillverkning: Kapa stålet och bearbeta huvudbalken, ändbalken och andra konstruktionsdelar enligt konstruktionsmåtten. Anslut de skurna delarna genom svetsning för att bilda kranens huvudstruktur. Slutför de svetsade komponenterna, inklusive borrning, svarvning och fräsning, för att säkerställa matchande noggrannhet för varje komponent.

4. Montering: Preliminär montering av de bearbetade komponenterna för att kontrollera stabiliteten och matchningen av strukturen. Installera lyftmekanismen, vagnens löpmekanism och vagnens löpmekanism för att säkerställa att alla rörliga delar kan löpa smidigt.

5. Installation av elsystem: Installera motorer, växelriktare, kontrollpaneler och andra elektriska komponenter för att säkerställa att det elektriska systemet är korrekt anslutet. Ordna kabelledningarna på ett rimligt sätt för att garantera säkerhet och skönhet och minska störningar och slitage.

6. Driftsättning och testning: Testa kranens olika funktioner, inklusive lyft, förflyttning, bromsning och larmsystem, för att säkerställa att alla funktioner är normala. Genomför säkra belastningstester för att säkerställa att kranen fungerar stabilt under maximal belastning och uppfyller säkerhetsstandarder.

7. Inspektion och kvalitetskontroll: Utför kvalitetsinspektioner på varje produktionsled för att säkerställa att alla komponenter uppfyller design- och standardkrav. Utför kvalificeringscertifiering enligt relevanta föreskrifter för att säkerställa att utrustningen uppfyller nationella och industristandarder.

8. Leverans och installation: Transportera den tillverkade kranen till kundens plats. Installera den på kundens plats, inklusive fixering av fundamentet, driftsättning och anslutning av strömförsörjningen. Tillhandahålla driftutbildning till kunder för att säkerställa att de kan använda utrustningen säkert och effektivt och officiellt leverera den för användning.

Verkstadsvy:

Företaget har installerat en intelligent plattform för hantering av utrustning och har installerat 310 set (set) med hanterings- och svetsrobotar. Efter slutförandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningens nätverkshastighet kommer att nå 95%. 32 svetslinjer har tagits i bruk, 50 är planerade att installeras och automatiseringsgraden för hela produktlinjen har nått 85%.