Qz-serien dubbelbalk gripskopa overheadkranar

A QZ-serien dubbelbalk gripskopa overheadkranär endubbel-balkbrokranutrustad med enta en hinkistället för en vanlig krok. Kranen färdas längs överliggande banräls, och den integreradehugg(clamshell, apelsin-typ, etc.) låter kranengreppa, lyfta och transportera bulk eller lösa material effektivt.

 

Fördelar

✔ Högre lastkapacitet och stabilitet tack vare dubbel-balkkonstruktion - lämplig för tunga operationer jämfört med enkel-balkkranar.
✔ Effektiv bulkhantering med gripskopor (mussla/apelsinskal).
✔ Flera kontrolllägen (hytt, fjärrkontroll, automatiserat).
✔ Omfattande säkerhetsfunktioner: överbelastningsskydd, gränslägesbrytare, nödstopp.
✔ Anpassningsbar till inomhus- och utomhusmiljöer med ett brett driftstemperaturområde.

 

JÄMFÖRELSE MED ANDRA GRABKRANTYPER

Aspekt	QZ-serien	Europeiska gripkranar	Anpassade gripkranar
Designstandard	kinesiska GB/T	FEM/ISO	Projekt-specifikt
Kosta	Medium	Hög	Variabel
Leveranstid	12-20 veckor	20-32 veckor	24-40 veckor
Komponenttillgänglighet	Utmärkt i Asien	Bra globalt	Begränsad
Anpassning	Begränsade alternativ	Omfattande alternativ	Fullt anpassningsbar
Tekniknivå	Bra	Avancerad	Projekt-beroende

 

Parameter Typiska värden
Lyftkapacitet:5 – 20 ton (vissa varianter upp till ~50 t+)
Spännvidd (brobredd):~10.5 – 34.5 m
Lyfthöjd:~6 – 20+ m (app-beroende)
Driftstemperatur:~-20 grader till +60 grader
Arbetsuppgift/klass:Kraftig A5–A6 (frekvent användning)
Typiska hastigheter:Lyft ~30–45 m/min, vagn ~40–50 m/min, kranrörelse ~80–110 m/min

DeQZ-serien dubbelbalk gripskopa overheadkranbestår av flera nyckelkomponenter som samverkar för att säkerställa effektiv drift för hantering av bulkmaterial. Här är en uppdelning avhuvudkomponenteri denna typ av kran:

1. Huvudbalk (broram)

Ändamål:Bildar kranens primära-lastbärande struktur.

Design:Typiskt adubbelbalkdesign, vilket innebär att det finns två horisontella balkar (balkar) på vardera sidan som bär upp kranens last.

Material:Ofta gjord avstålför att säkerställa styrka och hållbarhet.

Fungera:Bron färdas över banans spår och stödjer vagnen (eller hissen) och gripskopan.

2. Ta tag i hink

Ändamål:Van vidplocka upp, lyfta och transportera bulkmaterialsom kol, malm, sand eller skrot.

Design:Kommer vanligtvis i två typer:

Clamshell hink: En två-hink med käftar som öppnas och stängs.

Apelsinskal hink: En hink med flera klor (vanligtvis 4–8), utformad för att gripa tag i material som metallskrot.

Kontrollmekanism:Greppen kan styras avelektriska motorer(för öppning/stängning) eller hydrauliska system.

3. Vagn

Ändamål:Bär denlyftmekanism(för att lyfta skopan) längs balken, flytta den horisontellt över kranens spann.

Funktionalitet:Vagnen rör sig från vänster till höger över balken, vilket gör att kranen kan nå olika delar av arbetsytan.

Köra:Drivs avelektriska motorer, vanligtvis medväxlarför att kontrollera rörelsehastigheten.

4. Lyftmekanism

Ändamål:Lyfter och sänkerta en hink(och material) vertikalt.

Komponenter:

Drum eller Sheave: För lindning av lyftlinor eller kedjor.

Rep/kedjor: Stålvajrar eller kedjor för att höja och sänka skopan.

Motor: Vanligtviselektrisk, vilket ger den nödvändiga kraften för att höja och sänka lasten.

5. Landningsbana och räls

Ändamål:Tillhandahåller spåren på vilka kranens balk rör sig horisontellt.

Design:Skenor installeras på golvet i arbetsytan (ofta ovanför) förkranbroatt resa med.

Räls:Tillverkad av hög-hållfast stål för hållbarhet och smidig drift.

6. Hytt eller fjärrkontroll (operatörskontrollsystem)

Ändamål:För att kontrollera kranens operationer (lyfta, sänka, flytta skopan, etc.).

Alternativ:

Kabinkontroll: Föraren sitter inne i en hytt fäst vid kranen för direkt kontroll.

Trådlös fjärrkontroll: Låter föraren styra kranen på avstånd, vilket ger mer flexibilitet.

Kontrollpanel:Inkluderar vanligtvis knappar eller joysticks för exakt kontroll av att lyfta, sänka och flytta gripskopan.

 

7. Elsystem

Ändamål:Drivs av alla komponenter som motorer, hissar och styrsystem.

Komponenter:

Strömförsörjning: Vanligtvis ansluten till en trefasig-strömkälla.

Ställverk & effektbrytare: Skydda kranens elektriska komponenter från överbelastning eller fel.

PLC (Programmable Logic Controller): För automatiserade operationer och exakt kontroll av kranens rörelser.

 

8. Säkerhetsfunktioner

Överbelastningsskydd:Förhindrar att kranen lyfter mer än dess nominella kapacitet, vilket skyddar strukturen och förarna.

Gränslägesbrytare:Dessa förhindrar över-rörelse av vagnen, hissen eller skopan.

Nödstopp:Tillåter föraren att stoppa alla kranrörelser vid problem.

Anti-kollisionsenhet:Förhindrar oavsiktliga kollisioner mellan delar av kranen eller närliggande strukturer.

Vindhastighetsmätare:I utomhusapplikationer kan kranen ha sensorer som upptäcker kraftiga vindar för att säkerställa säker drift.

 

9. Motvikt

Ändamål:Säkerställer kranens stabilitet under lyftoperationer genom att balansera lasten på gripskopan.

Plats:Monteras på motsatt sida av kranbryggan för att kompensera lastens vikt.

Material:Vanligtvis gjord avstålellerbetongför ökad vikt och stabilitet.

10. Slutvagnar

Ändamål:Dessa är hjulen och ramarna som sitter i änden av kranbron, vilket gör att den kan färdas längs banans rälsen.

Design:Varje vagn har hjul monterade på lager för att minska friktionen och säkerställa smidig rörelse över rälsen.

Drivmekanism:Drivs av motorer, ofta med växellådor för att styra hastigheten och riktningen på kranens färd.

Valfria komponenter (beroende på specifika applikationer):

Roterande system– För att vrida gripskopan.

Hydrauliska eller pneumatiska system– Används för att manövrera gripmekanismen om det är en hydraulisk gripskopa.

Dammskyddssystem– För att minska luftburna partiklar, särskilt i miljöer som hamnar eller stålverk.

Lastövervakningssystem– För att övervaka vikten på materialet som lyfts för spårning och säkerhet i realtid.-

Skiss

Huvudsaklig teknisk

 

 

Fördelar med QZ-serien med dubbelbalkar med gripskopa

DeQZ-serien dubbelbalk gripskopa overheadkranerbjuder flera fördelar som gör den lämplig för tunga-operationer, särskilt i industrier som hanterar bulkmaterial. Här är några avviktiga fördelar:

1. Hög lyftkapacitet

Dedubbelbalk designtillåterstörre lastkapacitetjämfört med enbalkskranar. Detta gör QZ-serien idealisk för att lyfta tunga bulkmaterial som kol, malm, skrot och sand.

Typiska lyftkapaciteter sträcker sig från5 tontill20 ton, med vissa modeller som kan lyfta mer beroende på design.

2. Ökad stabilitet och säkerhet

Dubbelbalkkonfiguration erbjuder överlägsenstabilitet och styvhetvid hantering av tunga laster.

Säkerhetsfunktioner somöverbelastningsskydd, gränslägesbrytare och anti{0}}kollisionsenheterse till att kranen fungerar säkert, även i högriskmiljöer-.

Utformningen av gripskopan möjliggör bättrelastkontroll, vilket minimerar risken för spill eller olyckor under materialhantering.

3. Effektiv hantering av bulkmaterial

Deta en hinkmekanismen är speciellt utformad för att hanterabulk och lösmaterialsom kol, sand, metallskrot och spannmål, vilket gör det mycket effektivt i industriella miljöer som hamnar, kraftverk och metallfabriker.

Degrepp med mussel eller apelsinskalkan effektivt samla in och flytta stora mängder material i en enda cykel, vilket avsevärt minskar drifttiden.

4. Mångsidighet i drift

QZ-kranar erbjuder enbrett utbud av kontrollalternativ:

Kabinkontrollför förarkomfort och exakt kontroll.

Trådlös fjärrkontrollför mer flexibilitet och säkerhet, så att föraren kan röra sig fritt.

Automatiska styrsystemför exakta och effektiva lyft, sänkningar och förflyttning av material.

Kan anpassas till olika operativa behov beroende på vilken typ av gripskopa som används (t.ex. clamshell, apelsinskal).

5. Hållbarhet och lång livslängd

Dedubbelbalk designoch hög-hållfasta material som används i konstruktionen garanterarlångvarig-prestandaäven vid hård användning.

Korrosionsbeständiga-beläggningaranvänds ofta, särskilt i tuffa miljöer som kustområden eller stålverk.

6. Anpassningsbar till olika miljöer

Drift inomhus och utomhus: Lämplig för både inomhus- och utomhusmiljöer, med förmåga att stå emottemperaturvariationerfrån -20 grader till +60 grader .

Väderbeständiga-funktionersomvindhastighetsmätareochanti-svajningssystemgör den idealisk för utomhusmiljöer som t.exhamnarochstålverk.

7. Smidig drift med minskat slitage

Devagn och lyftsystemär utformade för att röra sig smidigt, vilket minskar friktion och slitage på komponenter.

Effektiva smörjsystemochkullager av-hög kvalitethjälpa till att minimera driftstopp för underhåll.

8. Ökad produktivitet

Kombinationen av hög lyftkapacitet, exakt kontroll och effektiv materialhantering ökar produktiviteten avsevärt i material-tung industri.

Snabba laddningscyklerminska den tid som krävs för att flytta stora mängder material, vilket gör kranen till en tillgång för stora-volymer.

 

Tillämpningar av QZ-seriens dubbelbalkar med gripskopa overheadkranar

DeQZ-serien dubbelbalk gripskopa overheadkrananvänds vanligtvis i industrier och miljöer därbulkmaterialmåste flyttas effektivt. Här är någravanliga applikationer:

1. Hamnar och terminaler

Bulklasthantering: QZ-kranen är idealisk för hantering av bulklast som t.exkol, spannmål, malm,ochgödningsmedel. Gripskopan kan plocka upp stora mängder material och lasta dem på fartyg eller pråmar för transport.

Lossning av bulkfartyg: Kranen kan lossa bulkfartyg snabbt och effektivt, vilket minskar hamnens omloppstid.

Förvaring Yard Management: Den kan också användas för att transportera material inom lagervarven i hamnar, för att överföra material från lager till transportfordon.

2. Kraftverk

Kolhantering: I kraftverk som använderkolsom bränsle används QZ-kranen för att flytta kol från lager till pannor eller transportörer.

Askhantering: Det används också vid hanteringaskagenom att lyfta och transportera den till förvaringsutrymmen eller asklagringsanläggningar.

Skrotmaterial: I vissa anläggningar kan kranen användas för att hantera metallskrot eller annat avfallsmaterial för återvinning eller kassering.

3. Stål- och metallurgiska anläggningar

Hantering av malm och koks: Stålverk använder dessa kranar för att hanteraråvarorsom järnmalm,koks, ochmetallskrotanvänds vid tillverkning av stål.

Skrothantering: Gripskopans förmåga att hantera oregelbundet formade och skrymmande material gör den idealisk för förflyttningstålskrottill ugnar för smältning.

Avfallshantering: Efter stålproduktionsprocessen kan kranen användas för att transportera slagg eller andra restprodukter från produktionsområdet.

4. Bygg- och byggnadsmaterial

Sand, grus och sten: På byggarbetsplatser kan kranen hantera material som sand, grus och krossad sten och flytta dem från lager till lastutrymmen eller anläggningsutrustning.

Cementhantering: I cementfabriker kan QZ-kranar flytta råmaterial som kalksten, gips eller kol till bearbetningsområden.

5. Lager och lagergårdar

Bulkmaterialhantering: Dessa kranar används ofta i lager eller lagergårdar för att hanterabulkmaterial, såsom jordbruksprodukter (t.ex.korn), kemikalier ellergödningsmedel.

Stapling och ompackning: Gripskopan kan hantera stora mängder material, som sedan kan staplas eller packas om efter behov för vidare bearbetning eller transport.

6. Återvinning och skrotindustri

Skrothantering: Dessa kranar används ofta iskrotgårdarför att samla och flyttametallskrot, avfall, ochåtervinningsbart materialsom gamla bilar, maskiner och stål.

Strimling och sortering: Kranen kan flytta material till dokumentförstörare eller sorteringsområden, vilket hjälper till att effektivisera återvinningsverksamheten.

7. Skeppsbyggnad och tung industri

Materialtransport: På varvsvarv kan QZ-kranen flytta material somstålplåtar, strålar, och andra tunga komponenter från ett område till ett annat.

Hantering av stålplåt: Den kan också användas tilllyfta och transportera stålplåtaranvänds vid tillverkning av fartyg och andra stora industriprojekt.

8. Brytning

Hantering av malm och avfall: Vid gruvdrift används dessa kranar för att hantera material som t.exmineralmalm, kol, ochgråberg.

Transport av material: Gripskopan kan hjälpa till att lasta råmaterial pålastbilarellertransportörerför vidare bearbetning.

 

Produktionsprocessen för enQZ-serien dubbelbalk gripskopa overheadkraninvolverar flera viktiga steg, från initial design och materialval till montering, testning och slutleverans. Tillverkningsprocessen är mycket detaljerad och kräver exakt ingenjörskonst för att säkerställa att kranen är hållbar, pålitlig och kapabel att hantera de tunga laster som är typiska för bulkmaterialhantering. Nedan är en steg-för-översikt överproduktionsprocessen:

 

1. Design och teknik

Konceptuell design: Det första steget är att designaQZ-serien kranbaserat på kundens specifika behov eller avsedd användning. Detta innebär diskussioner med kunden för att förstå vilken arbetsmiljö, lastkapacitet, spännvidd, lyfthöjd och styrsystem som behövs.

Detaljerad teknik: När konceptet är färdigt utvecklas ingenjörerdetaljerade mönsterför varje komponent, inklusive:

Debroram(dubbel balkstruktur).

Deta en hink(mussla eller apelsinskal).

Lyftmekanismochvagnsystem.

Elektriska styrsystem.

Säkerhetsfunktionersom överbelastningsskydd och gränslägesbrytare.

Strukturella beräkningar: Ingenjörer utför rigorösa beräkningar för att säkerställa att kranen uppfyller kravenstyrka och stabilitetstandarder, särskilt med tanke på de tunga laster den kommer att bära.

 

2. Materialval

Hög-kvalitetsstål: Material som används i kranen är vanligtvishög-hållfast stål, vilket ger hållbarhet och säkerhet under tung belastning.

Stålplåtar för balkram: Används för att tillverka huvudbrobalken och tvärbalkarna.

Stål för vagn och lyft: Vagnen och lyftkomponenterna kräver material medhög slitstyrkaochstrukturell styrka.

Ta tag i hinkmaterial: Gripskopan är vanligtvis gjord avhög-hållfast stålellerlegerat stålför hållbarhet, speciellt vid hantering av slipande material.

Motorer och elektriska komponenter: För lyftmekanismen, vagnen och styrsystemen, denmotorerochelektriska komponentermåste vara av hög kvalitet för att säkerställa en effektiv och tillförlitlig drift.

 

3. Tillverkning och tillverkning

CNC-skärning och svetsning:

Stålplåtar ärskäraanvänderCNC skärmaskinertill de exakta mått som behövs för varje del (som t.exbalkbalkar, ramstruktur, ochstödfästen).

Svetsninggörs för att sammanfoga dessa komponenter till större strukturer somdubbelbalksramochvagnram. Precisionssvetstekniker används för att säkerställa att delarna är starka och korrekt inriktade.

Maskinbearbetning: Delar somhisstrummor, axelstöd, ochväxlarärbearbetadeför att uppfylla exakta specifikationer, vilket säkerställer smidig och pålitlig rörelse.

Gjutning och smide:

Några kritiska delar, somväxlar, kullager, och vissa komponenter i gripskopan, kan varakastaellersmiddaför att uppnå nödvändig styrka och motståndskraft mot slitage.

Tillverkning av gripskopa:

Gripskopan är oftamonteras separat, medclamshell käkarellerapelsinskal klorsvetsad och försedd medhydrauliska eller mekaniska kontrollersom öppnar och stänger greppet.

Hinken är dåtestatför att säkerställa korrekt funktion innan den integreras med lyftmekanismen.

 

4. Montering

Balk montering: Dentvå balkarsom utgör designen med dubbla balkarmonteras och justeras. Dessa är de primära-lastbärande komponenterna, och inriktningen måste vara exakt för att säkerställa smidig krandrift.

Vagn och lyftanordning:

Devagnär fäst på broramen och är försedd medlyftmekanism.

Dehissa(som inkluderar trumma, rep och lyftmotor) är installerad på vagnen för att lyfta och sänka gripskopan.

Devagnhjulär monterade för att säkerställa en jämn horisontell rörelse längs balken.

Installation av gripskopa: Denta en hinkär monterad på hisslinorna och integrerad medlyftsystem. Beroende på kranens design styr hydraul- eller elmotorer öppningen och stängningen av griparen.

Ändvagnar och hjul: Denändvagnarär monterade och försedda med hjul, som gör att hela kranen kan färdas längs medbanräls. Dessa vagnar är viktiga för smidig rörelse.

 

5. Installation av el- och styrsystem

Elektriska ledningar: Kranenselektriska system(motorer, gränslägesbrytare, lampor, etc.) är installerade, och alla kablar ärtestatför att säkerställa att den uppfyller säkerhetsstandarderna.

Montering av kontrollpanel:

Deoperatörens kontrollpanel(om en stuga används) ellertrådlösa fjärrkontrollerär installerade.

DePLC (Programmable Logic Controller)är programmerad att automatisera och kontrollera kranens rörelser, vilket säkerställer smidig drift med exakt kontroll över lyftning, sänkning och horisontell körning.

Säkerhetssystem: Kranens säkerhetsfunktioner (t.ex.överbelastningsskydd, gränslägesbrytare, nödstoppsknappar, vindövervakningssystem) testas och konfigureras.

 

6. Målning och efterbehandling

Ytbehandling: Krankomponenterna utsätts vanligtvis för ytbehandlingsprocesser som t.exskottsprängningellersandblästringför att ta bort rost och skräp.

Målning: Efter ytbehandling målas krankomponenterna medindustrifärg av hög-kvalitetsom ger skydd mot korrosion, särskilt i utomhus eller tuffa miljöer.

Beläggning för gripskopa: Gripskopan är ocksåöverdragenför att motstå korrosion, speciellt om den ska användas i våta eller mycket slitande miljöer som hamnar eller stålverk.

 

7. Testning och kvalitetskontroll

För-monteringstestning: Enskilda komponenter somlyftmekanism, ta en hink, ochelektriska systemär funktionstestade före slutmontering.

Fullständig systemtestning:

Defärdig krangenomgår en serie rigorösa tester, inklusive:

Belastningstesterför att säkerställa att kranen kan hantera den specificerade vikten utan problem.

Säkerhetskontrollerför att verifiera att alla gränslägesbrytare, nödstopp och överbelastningsskydd fungerar korrekt.

Drifttesterför både manuella och automatiska styrsystem för att säkerställa smidig drift och korrekt funktion av alla rörelser (lyft, sänkning, horisontell körning, etc.).

Slutbesiktning: När testningen är klar, utsätts kranen för en sista kvalitetskontroll för att säkerställa att allt uppfyller design- och säkerhetsstandarderna.

 

8. Förpackning och leverans

Demontering (om det behövs): Vissa större kranar kan tas isär för enklare transport. Komponenter sombalk, vagn, ochta en hinkkan delas upp i mindre sektioner.

Förpackning: Mindre delar och känsliga komponenter är noggrant förpackade för att undvika skador under transport.

Frakt: Kranen skickas till kundens plats, antingen som en för-monterad enhet eller i delar som kommer att återmonteras på plats. Leveransen inkluderar dokumentation, installationsanvisningar och garantidetaljer.

 

9. Installation och driftsättning

När kranen anländer till kundens plats,installationutförs av utbildade tekniker, som kommer att:

Montera alla delar som togs isär under transporten.

Installera kranen påbanrälsoch anslut de elektriska systemen till strömförsörjningen.

Driftsättninginnebär att man kör kranen genom en serie avtestoperationerför att säkerställa att allt fungerar som förväntat innan det överlämnas för regelbunden användning.

Verkstadsvy:

Företaget har installerat en intelligent plattform för hantering av utrustning och har installerat 310 set (set) med hanterings- och svetsrobotar. Efter slutförandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningens nätverkshastighet kommer att nå 95 %. 32 svetslinjer har tagits i bruk, 50 är planerade att installeras och automatiseringsgraden för hela produktlinjen har nått 85 %.