FÖRDELAR MED LH MODELL

Kostnads-effektivitet

Standardiserade komponenterminska tillverkningskostnaderna

Bulkproduktionav vanliga kapacitetsområden (5t, 10t, 16t, 20t, 32t)

Förenklad designsänker underhållskostnaderna

Tillförlitlighet och enkelhet

Beprövad designmed årtionden av industriell användning

Enkelt underhåll- komponenter är tillgängliga och standardiserade

Robust konstruktionlämplig för allmänna industriella miljöer

Flexibilitet

Modulär designmöjliggör anpassning

Flera kontrollalternativ(hänge, hytt, fjärrkontroll)

Kompatibelmed olika lyftredskap (krok, magnet, grip)

 

JÄMFÖRELSE: LH vs. Andra dubbelbalkskranar

Särdrag	LH modell	Europeisk design	Kraftig-anpassad
Kosta	Låg-Medium	Hög	Mycket hög
Duty Class	A3-A5 (Medium)	A6-A7 (tung)	A7-A8 (mycket tung)
Design	Standardiserad	Optimerad	Anpassad-konstruerad
Ledtid	Kort (8-12 veckor)	Medium (12-20 veckor)	Lång (20-30+ veckor)
Komponenter	Inrikes/kinesiska	europeiska märken	Globala premiummärken
Livslängd	15-20 år	25-30 år	30+ år

 

När ska man välja LH-modell

✅ Allmän industriapplikationer (ej extremt bruk)

✅ Budgetbegränsningarutan att offra säkerheten

✅ Standardkapacitetkrav (mindre än eller lika med 80 ton)

✅ Måttlig användning(Mindre än eller lika med 15-20 lyft/timme)

✅ Inomhuseller skyddade miljöer

När ska man överväga alternativ

❌ Svåra arbetscykler(stålverk, skrotupplag)

❌ Korrosiva miljöer(kemiska anläggningar, marina)

❌ Mycket hög precisionkrav (±1 mm)

❌ Extrema temperaturerutanför -20 grader till +40 grad

❌ Explosiva atmosfärer(kräver EX-klassad utrustning)

 

Kärnkomponenter: Lager, växellåda, motor, pump

Ursprungsort: Henan, Kina

Garanti: 1 år

Vikt (KG):2000 kg

Videoutgående-inspektion: tillhandahålls

Maskintestrapport: tillhandahålls

Design: Dubbelstråle

Effektivitet: hög effektivitet

Drifthastighet: Höghastighetsdrift

Stabilitet: Anti-svingfunktion

Färg: Valfritt

Strömkälla: 110V/220V/230V/380V/440V, anpassad

Spännvidd:7,5-31,5m

DeLH modell dubbelbalk traverskranär ett flitigt använt lyftsystem utrustat med enelektrisk lyftvagn, erbjuder kompakt design, stabil prestanda och hög lyfteffektivitet. Dess huvudkomponenter inkluderar följande:

1. Dubbla lådbalkar (brostruktur)

Två svetsade balkar av-typ

Hög styvhet och utmärkt belastning-

Designad med rätt camber för att minska nedböjningen

Utrustad med skena för vagnsfärd

 

2. Ändvagnar (kranfärdsmekanism)

Svetsade lådstrukturändbalkar

Drivs av elmotorer och reducerare

Kranhjul i smidda eller gjutna-stål

Utrustad med:

Buffertenheter

Gränslägesbrytare

Hjulskydd

3. Elektrisk lyftvagn

Kärnlyftenheten för LH-modellkranar.

Inkluderar:

Elektrisk vajertelfer (typ: CD/MD/HC/HD)

Vagnsram

Lyftmotor och reducering

Lyfttrumma och stållina

Krokblock och skivsystem

Transportvagnsmotor och växellåda

Bromssystem

Denna kompakta vagn är monterad mellan de dubbla reglarna för maximal lyfthöjd.

4. Kranresande mekanism

Två eller fyra drivmotorer beroende på kapacitet

Växellåda och bromssystem

Kopplingar och drivaxlar

Frekvensomriktare (tillval) för smidig hastighetskontroll

 

7. Säkerhetsskyddsanordningar

Överbelastningsbegränsare

Lyfthöjdsgränsbrytare

Spårvagnens gränslägesbrytare

Gränslägesbrytare för lång körning av kran

Nödstopp

Rälssopare

Anti-kollisionsenhet (valfritt)

Övervakning av överhastighet och broms (tillval)

 

8. Strömförsörjningssystem

Isolerad ledare samlingsskena / feston kabelsystem

Huvudströmbrytare

Jordningssystem

Kabeldragkedjor (för vagnrörelse)

 

9. Buffert- och rälssystem

Polyuretan- eller gummibuffertar

Rälsklämmor och ändstopp

Kranskenor (P24–P80 beroende på kapacitet)

Sammanfattning av huvudkomponenter

Dubbla lådbalkar

Slutvagnar

Elektrisk lyftvagn

Kranresande mekanism

Elektriskt styrsystem

Kontrollmetoder

Säkerhetsskyddsanordningar

Strömförsörjningssystem

Buffertar och rälstillbehör

Skiss

Huvudsaklig teknisk

 

 

Fördelar med LH modell dubbelbalk travers

1. Stor lyftkapacitet och hög styrka

Dubbel-balkdesign ger hög styvhet och utmärkt last-förmåga.

Mer lämplig för medel till tunga lyft (5–50 ton).

2. Större lyfthöjd

Lyftvagnen gårmellan de två balkarna, inte under dem.

Maximerar lyfthöjd och användbar verkstadsyta.

3. Stabil och effektiv drift

Smidig lyftande och resande rörelse med minimala vibrationer.

Hög arbetseffektivitet för frekventa materialhanteringsuppgifter.

4. Kompakt struktur och lätt design

Använder en elektrisk lyftvagn istället för en vinschvagn.

Minskar utrustningens vikt och totala kostnad samtidigt som prestanda bibehålls.

5. Enkelt underhåll och enkel montering

Färre komponenter än en dubbelbalkskran av vinschtyp-.

Underhållspunkter är lätta att komma åt.

6. Kostnads-effektiv lösning

Lägre kostnad än traditionella tunga-dubbelbalkskranar.

Idealisk för medelstora-industriella verksamheter.

7. Flera kontrollmetoder

Pendelkontroll / Fjärrkontroll / Kabinkontroll (tillval).

Stöder frekvensomvandling för smidig hastighetsreglering.

8. Hög säkerhet och tillförlitlighet

Utrustad med överbelastningsskydd, gränslägesbrytare, nödstopp, rälssopare och anti-kollisionsalternativ.

Elektriska komponenter använder Siemens/Schneiders varumärken.

 

Tillämpningar av LH-modell dubbelbalk traverskran

LH-modellen används ofta för att lyfta in material inomhusmedelstora-industrimiljöer:

1. Tillverkningsverkstäder

Hantering av mekaniska delar

Monteringslinjer

Allmän produktionsmaterialrörelse

2. Lager & Logistikcenter

Lastning, lossning och överföring av tungt gods

Effektiv lagerförflyttning i stora lagerutrymmen

3. Bearbetnings- och tillverkningsanläggningar

Tillverkning av stålkonstruktion

Metallbearbetning

Tillverkning av utrustning

4. Verkstäder för kraftverk och elektrisk utrustning

Transformatorhantering

Generatordelar lyfter

Underhållsapplikationer

5. Gruvdrift & råvarubearbetning

Hantering av mineralutrustning

Underhåll och byte av delar

6. Kemi- och pappersindustrier

Hantera stora rullar, tankar och maskiner

Säkert lyft av inslagna eller förpackade material

7. Hamnar och järnvägsvarv (inomhusbruk)

Lastning och lossning av tungt gods

Containerdelar och utrustningslyft

 

Tillverkningen av enLH modell dubbelbalk traverskranföljer ett strikt, standardiserat arbetsflöde för att garantera hög styrka, säkerhet och lång livslängd. Nedan är hela produktionsproceduren:

1. Råvaruinspektion och förberedelse

Välj Q235B/Q345B stålplåtar av hög-kvalitet

Inspektera stål för ytdefekter och inre defekter

Kulblästring för att ta bort rost och glödskal

CNC-skärning av plåtkomponenter enligt produktionsritningar

2. Tillverkning av dubbelboxbalk

2.1 Plåtskärning och formning

CNC plasmaskärning av banplattor, flänsar, membran

Böjning och formning av sidoplattor (vid behov)

2.2 Balkmontering

Placering av väv, fläns och ribbplattor

Häftsvetsning med automatisk fixtur

Invändiga membranplattor monterade inuti lådstrukturen

2.3 Automatisk svetsning

Längsgående sömmar svetsade med portalautomatisk svetsmaskin

CO₂-gas-skyddad svetsning för fogar och ändplattor

2.4 Balkrätning och stressavlastning

Mekanisk uträtning för att korrigera deformation

Valfri vibrationsavspänning eller värmebehandling

2.5 Oförstörande testning

Magnetisk partikeltestning (MT) på svetsfogar

Ultraljudstestning (UT) för intern svetskvalitet

3. Avsluta tillverkningen av vagnen

Ändbalkstruktur av box-typ svetsad och bearbetad

Hjulaxelhål bearbetade av CNC-borrmaskin

Installation av:

Kranhjul (smidda/gjutna stål)

Motorer

Kugghjulsreducerare

Bromssystem

Slutlig inriktningskontroll för smidig drift

4. Elektrisk lyftvagn

4.1 Tillverkning av vagnram

Precisions-svetsad låda-struktur

Maskinbearbetad för att säkerställa dimensionsnoggrannhet

4.2 Montering av lyftenhet

Lyftmotor

Reducerare och broms

Vajertrumma och axel

Krokblock med remskivor

Installation av stållinor

4.3 Transportmekanism för vagnar

Motor + reducering + bromsenhet

Drivhjul installerade på vagnens ram

5. Tillverkning av elsystem

Elskåpsmontage med Siemens/Schneider-komponenter

Kabeldragning av kraft- och styrkretsar

Installation av:

Gränslägesbrytare

Överbelastningsbegränsare

Nödstopp

Fjärrkontrollmottagare (om tillämpligt)

Valfri PLC-konfiguration för avancerade kontroller

6. Ytbehandling & Målning

6.1 Kulsprängning

Balk och metallytor blästrade till Sa2.5 standard

6.2 Målning

Typiska färgsystem inkluderar:

Epoxizink-rik primer

Epoxi mellanbeläggning

Topplack av polyuretan

Färg anpassningsbar enligt kundens krav.

7. Montering av kran och för-montering

Balkar och ändvagnar hopskruvade

Lyftvagn monterad på balkskenor

Kabelfestonsystem eller samlingsskena installation

Ström- och kontrollkablar anslutna

Fabriksför-montering säkerställer:

Noggrann inriktning

Smidig färdrörelse

Funktionella säkerhetsanordningar

Drift av elsystem

8. Factory Acceptance Testing (FAT)

Testerna inkluderar:

Inget-belastningstest

Dynamiskt belastningstest (110 % nominell kapacitet)

Statisk belastningstest (125 % märkkapacitet)

Lyft-, vagnresor och krankörningstester

Verifiering av gränslägesbrytare och säkerhetsanordningar

Alla tester följerGB/T, FEM, ISO och CE-standarder.

9. Packning & leverans

Elektriska delar packade i trälådor

Vagn skyddad med stålfästen

Balkar inslagna med vattentätt material

Skickas med container eller bulklast

10. Installation och driftsättning på-platsen

Balkar installerade på banbalkar

Vagn och ändvagnar monterade

Rälsuppriktning, kabelinstallation och styrledningar

Belastningstestning och driftskontroller på-platsen

11. Slutlig acceptans och utbildning

Slutbesiktning med beställare

Utfärda lasttestrapporter och certifikat

Ge operatörsutbildning och underhållsvägledning

Verkstadsvy:

Företaget har installerat en intelligent plattform för hantering av utrustning och har installerat 310 set (set) med hanterings- och svetsrobotar. Efter slutförandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningens nätverkshastighet kommer att nå 95 %. 32 svetslinjer har tagits i bruk, 50 är planerade att installeras och automatiseringsgraden för hela produktlinjen har nått 85 %.