Överliggande gripkran

Typer av gripkranar

A. Baserat på gripskopdesign

Typ	Beskrivning	Bäst för
Clamshell Grab	Två gångjärnshinkar som öppnas & stängs som ett skal	Spannmål, sand, kol, konstgödsel
Greppa apelsinskal	Flera (4-6) gångjärnsförsedda käftar för att greppa skrot	Metallskrot, rivningsavfall, stenar
Elektro-hydraulisk grip	Drivs av hydraulcylindrar för tung-bruk	Gruvdrift, storskalig-bulkhantering
Rep-manövrerad grip	Använder stållinor för att öppna/stänga skopan	Cement, flygaska, torra bulkmaterial

B. Baserat på kranstruktur

En balk gripkran– Lätt till medium-belastning (upp till 20 ton).

Dubbelbalk gripkran– Tung-belastning (upp till 50+ ton), längre spann.

Gantry Grab Crane– Mobilversion för utomhusbruk (hamnar, lagergårdar).

 

Grab Crane vs. Standard krokkran

Särdrag	Ta tag i kranen	Standard krokkran
Belastningstyp	Bulkmaterial (löst, granulärt)	Fasta laster (maskiner, lådor)
Hanteringsmetod	Skopa & dumpa	Lyft & placering
Kontrollkomplexitet	Kräver extra linor/hydraulik	Enklare krokmanövrering
Vanliga industrier	Gruvdrift, hamnar, stålverk	Tillverkning, lager

 

Kärnkomponenter: Lager, växellåda, motor, pump

Ursprungsort: Henan, Kina

Garanti: 1 år

Vikt (KG):2000 kg

Videoutgående-inspektion: tillhandahålls

Maskintestrapport: tillhandahålls

Design: Dubbelstråle

Effektivitet: hög effektivitet

Drifthastighet: Höghastighetsdrift

Stabilitet: Anti-svingfunktion

Färg: Valfritt

Strömkälla: 110V/220V/230V/380V/440V, anpassad

Spännvidd:7,5-31,5m

Engripkranbestår av specialiserade delar utformade föreffektiv hantering av bulkmaterial. Nedan följer en detaljerad uppdelning av dess komponenter:

 

1. Strukturella huvudkomponenter

A. Brobalkar

Enkel eller dubbelbalkkonstruktion (dubbelbalk för tung-bruk).

Tillverkad avsvetsade lådsektioner av stålför hög hållfasthet och minimal nedböjning.

Stödervagn, hiss och gripmekanism.

 

 

B. Ändbilar (ändvagnar)

Hjulförsedda ramar som rör sig längs medbanräls.

Utrustad meddrivmotorer, bromsar och buffertarför smidig resa.

C. Bansystem

Inkluderarskenor, stödbalkar och pelare.

Designad för att tåladynamiska belastningarunder gripoperation.

2. Gripskopa och lyftmekanism

A. Typer av gripskopor

Typ	Beskrivning	Bäst för
Clamshell Grab	Två gångjärnsförsedda skopor (manövrerade med rep eller motor-)	Kol, spannmål, sand
Greppa apelsinskal	4-6 käftar för ojämna material/skrotmaterial	Metallskrot, stenar
Elektro-hydraulisk grip	Hydraulisk-driven, hög precision	Tung-brytning

 

B. Lyft och vagn

Huvudlyft– Lyfter/sänker gripskopan.

Hjälplyft– Styr greppets öppning/stängning (för rep-manövrerade grepp).

Vagnsram– Rör sig horisontellt längs brobalkarna.

3. Power & Control System

A. Elektriska komponenter

Motorer(hiss, vagn, brofärd).

Feston eller kabelrullesystem– Hanterar strömförsörjningen till rörliga delar.

Kontrollpanelen– Inrymmer reläer, kontaktorer och överbelastningsskydd.

B. Operatörskontroller

Hängskontroll(handhållen med kabel).

Radiofjärrkontroll(trådlös drift).

Kabinkontroll(för stora, tunga-kranar).

C. Säkerhetsfunktioner

Överbelastningsbegränsare– Förhindrar överskridande av säker kapacitet.

Gränslägesbrytare– Stoppar vagn/brygga vid förinställda positioner.

Nödstopp– Slår av strömmen omedelbart.

.

4. Support och hjälpkomponenter

A. Skydd mot damm och väder

Medföljande motorer/växellådor(för tuffa miljöer).

Dammtäta- elektriska komponenter(vid cement/kolhantering).

B. Anti-svajningssystem

Minskar lastsvängning förexakt dumpning.

Användsautomatiserade algoritmer eller mekaniska dämpare.

C. Vägningssystem (tillval)

Lastcellerintegrerad i lyften för-realtidsvägning.

SKISS

Huvudsaklig teknisk

 

 

Effektiv bulkhantering

Designad speciellt för lösa material som kol, spannmål, sand och skrot

Snabbare lastning/lossning jämfört med manuella metoder eller grävmaskiner

Typisk cykeltid på 30-60 sekunder för full drift (greppa, lyfta, flytta, dumpa)

Mångsidig materialhantering

Flera griptyper tillgängliga:

Clamshell för fritt-flytande material (kapacitet 3-50m³)

Apelsinskal för metallskrot (käftöppning upp till 3m)

Elektro-hydraulisk för precisionsoperationer

Rymdoptimering

Fungerar i trånga områden där frontlastare- inte kan fungera

Kan betjäna flera lager eller lagringsutrymmen från en enda landningsbana

Minskad materialförlust

Insluten gripare minimerar spill (kritiskt för dyra material)

Typisk materialförlust<1% compared to 3-5% with front-end loaders

Automationspotential

Lätt integrerad med PLC-system för automatiserad lagerhantering

Kan utrustas med vägningssystem (noggrannhet ±0,5% av nominell kapacitet)

Kostnadseffektivitet

Lägre driftskostnad än hjullastare (ca . 30-40% besparing)

Längre livslängd (20+ år med korrekt underhåll)

 

1. Portar och terminaler

Lastning/lossning av fartyg (priser upp till 800-1 200 ton/timme)

Hantering av kol, järnmalm, spannmål och gödselmedel

Lagerhantering (stapling/återvinning)

2. Stålindustri

Skrothantering (20-50 tons gripar vanliga)

Masugnsladdning

Slagghantering (särskilda-värmebeständiga grepp finns tillgängliga)

3. Kraftproduktion

Kolhantering för kraftverk

Askborttagningssystem

Hantering av biobränsle

4. Cementproduktion

Råvaruhantering (kalksten, lera)

Klinkertransport

Hantering av flygaska

5. Avfallshantering

Kommunal hantering av fast avfall

Återvinningscentralens verksamhet

Utfodring av förbränningsugnen

6. Jordbruk

Spannmålssilodrift (typisk kapacitet på 3-10 ton)

Gödselhantering

Foderlagerhantering

7. Gruvdrift

Malmhantering vid bearbetningsverk

Lagerhantering

Avfallshantering

Jämförelse av tekniska specifikationer:

Ansökan	Typisk kapacitet	Grip typ	Specialfunktioner
Kolterminal	10-50 ton	Clamshell	Dammskydd
Skrotgård	5-30 ton	Apelsinskal	Kraftiga-käkar
Spannmålssilo	3-10 ton	Clamshell	Mat-material
Kraftverk	5-20 ton	Clamshell	Explosionssäker-

 

1. Design och teknik
Bekräfta tekniska specifikationer (lastkapacitet, spännvidd, lyfthöjd).

Strukturell konstruktion av helbalkar, ändvagnar, vagnar och lyftsystem med hjälp av CAD- och FEA-mjukvara.

Layoutdesign för el- och styrsystem.

Överensstämmelsekontroller med relevanta standarder (ISO, FEM, OSHA).

2. Materialanskaffning
Köp stålplåtar av-hög kvalitet, konstruktionsstålsektioner, motorer, elektriska komponenter, gränslägesbrytare och säkerhetsanordningar.

Verifiera materialcertifieringar och kvalitetsstandarder.

3. Tillverkning av huvudkomponenter
Skärning och formning: Använd CNC plasmaskärning eller laserskärning för stålplåtar.

Svetsning: Montera huvudbalkar, ändvagnar, vagnramar med exakta svetstekniker.

Värmebehandling: Avspänningsavlastande svetsförvrängning genom värmebehandling vid behov.

Bearbetning: Maskinhjulssäten, lagersäten, axelhål och motorfästpunkter.

Ytbehandling: Sandblästra och applicera primer, belägg sedan med-korrosionsskyddsfärg.

4. Montering av mekaniska delar
Montera huvudbalkar med ändvagnar.

Installera hjulsatser och axelenheter.

Montera vagnens ram och lyftmekanism (trumma, vajer, krokblock).

Montera bromsar och växellåda på motorer.

5. Installation av elsystem
Installera motorer (hiss, vagn, brokörning).

Montera elpaneler, styrskåp.

Anslut alla sensorer, gränslägesbrytare, larm och kontrollenheter.

Anslut strömkablar och styrkablar.

6. Kvalitetskontroll och testning
Icke-destruktiv testning (NDT): Svetsinspektioner med ultraljuds- eller magnetiska partikelmetoder.

Dimensionell kontroll: Kontrollera kritiska mått och toleranser.

Elektriska tester: Isolationsresistans, kontinuitets- och styrkretstest.

Lasttestning: Utför statiska och dynamiska lasttester vid 100 % och 125 % märklast.

Funktionstest: Testa alla kranrörelser, larm, säkerhetsanordningar och styrsystem.

7. Målning och efterbehandling
Slutmålning för korrosionsbeständighet och estetik.

Sätt på säkerhetsmärkningar och etiketter.

8. Förpackning och leverans
Ta isär komponenter om det behövs för transport.

Säker förpackning för att undvika skador under transporten.

Förbered manualer, certifikat och testrapporter.

9. Installation och driftsättning (på-plats)
Montera krankomponenter på-platsen.

Rikta in skenorna och fixera ändstoppen.

Anslut strömförsörjning och styrsystem.

Genomför testning på-platsen och operatörsutbildning.

Slutlig mottagning och överlämnande.

Verkstadsvy:

Företaget har installerat en intelligent plattform för hantering av utrustning och har installerat 310 set (set) med hanterings- och svetsrobotar. Efter slutförandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningens nätverkshastighet kommer att nå 95 %. 32 svetslinjer har tagits i bruk, 50 är planerade att installeras och automatiseringsgraden för hela produktlinjen har nått 85 %.