Dubbelbalksöverliggande brokranar

Nyckelfunktioner:

Hög belastningskapacitet– Normalt sträcker sig från5 ton till 550+ ton, lämplig för tunga industriella tillämpningar.

Långtäckande– Kan spännaupp till 35 meter eller mer, idealisk för stora verkstäder, lager och tillverkningsanläggningar.

Dubbel-balkdesign– Gerstörre styrka, stabilitet och precisionjämfört med enkla-balkkranar.

Anpassningsbara alternativ– Finns med olika hissar (lina eller kedja), reglage (hängande, radiofjärrkontroll eller kabinmanövrerad-) och automationsfunktioner.

Varaktighet– Tillverkad av hög-stål med korrosionsbeständiga-beläggningar för lång livslängd.

 

Fördelar:

✔ Högre lyftkapacitetän enkel-balkkranar.
✔ Minskad nedböjningför bättre precision.
✔ Längre livslängdmed robust konstruktion.
✔ Anpassningsbarför specialiserade behov (explosionssäker-, hög-hastighet, etc.).

 

Överväganden vid urval:

Lastkapacitet & Spännvidd– Se till att kranen uppfyller dina vikt- och avståndskrav.

Lyfthöjd– Bestämmer längden på hissvajer/kedjor.

Arbetscykel– Välj mellan lätt, medium eller tung-belastning (FEM- eller CMAA-klassificeringar).

Strömförsörjning– Typiskt3-fas AC, men alternativen varierar.

Miljöförhållanden– Tänk på värme, damm eller explosiv atmosfär.

 

Kärnkomponenter: Lager, växellåda, motor, pump

Ursprungsort: Henan, Kina

Garanti: 1 år

Vikt (KG):2000 kg

Videoutgående-inspektion: tillhandahålls

Maskintestrapport: tillhandahålls

Design: Dubbelstråle

Effektivitet: hög effektivitet

Drifthastighet: Höghastighetsdrift

Stabilitet: Anti-svingfunktion

Färg: Valfritt

Strömkälla: 110V/220V/230V/380V/440V, anpassad

Spännvidd:7,5-31,5m

A dubbelbalks traverskranbestår av flera kritiska komponenter som samverkar för att säkerställa säker och effektiv materialhantering. Nedan följer en detaljerad uppdelning av varje del:

 

1. Brobalkar (huvudbalkar)

Deprimära-lastbärande struktur, bestående avtvå parallella stålbalkarsom spänner över arbetsytans bredd.

Designad för att motstå böjnings- och vridkrafter.

Vanligtvis gjord avbox-sektion eller I-balkstålför hög styrka.

Kan varasvetsade eller bultadeberoende på designkrav.

2. Lastbilar (ändvagnar)

Ligger i vardera änden av brobalkarna.

Utrustad medhjulsom löper längsbanräls.

Omfattadrivmotorer(för driven rörelse) ochbromssystem.

Kan varaenkel eller dubbel balk-stöds, beroende på krantyp.

3. Lyft- och vagnmontering

a) Lyft

Delyftmekanism(elektrisk eller manuell).

Typer:

Vajerlyft(för tunga laster, höga hastigheter).

Kedjelyft(för lättare laster, kompakta utrymmen).

Inkluderar enkrok, trumma, motor, växellåda och broms.

b) Vagn

Derörlig enhetsom bär lyften längs brobalkarna.

Kan varamotoriserad (driven)ellermanuell push-typ.

Utrustad medhjul, drivmotor och gränslägesbrytareför säker resa.

4. Runway System

Despårstruktursom kranen rör sig på.

Inkluderar:

Runway Rails(vanligtvisASCE-, DIN- eller I-balkskenor).

Runway Balkar(bärande struktur, ofta stålpelare eller byggnadsram).

Kranbuffertar och stopp(för att förhindra över-resor).

5. Elsystem & Regler

Strömförsörjning: Vanligtvis3-fas AC (380V, 415V, 480V, etc.).

Kontrollmetoder:

Hängskontroll(handhållen trådbunden styrenhet).

Radiofjärrkontroll(trådlös drift).

Kabinkontroll(förarhytt för tunga-kranar).

Säkerhetsanordningar:

Gränslägesbrytare(för hiss- och vagnresor).

Överbelastningsskydd(förhindrar lyft över kapacitet).

Nödstoppsknappar.

.

6. Ytterligare tillvalskomponenter

Feston / kabelrullesystem– Hanterar ström- och styrkablar.

Anti-svajsystem– Minskar lastsvängning för precisionslyft.

Kranvåg– Väger laster under drift.

Explosionssäker-funktioner– För farliga miljöer.

Automation & Smart Controls– För integration med fabrikssystem.

Viktiga överväganden när du väljer komponenter:

✔ Lastkapacitet– Måste matcha operativa krav.
✔ Spännvidd & Lyfthöjd– Bestämmer balkens storlek och lyftlinans längd.
✔ Arbetscykel– Påverkar val av motor och växellåda.
✔ Miljö– Korrosionsbeständiga-beläggningar för tuffa förhållanden.

SKISS

Huvudsaklig teknisk

 

 

Dubbelbalkar används ofta inom tung industri på grund av derasstyrka, hållbarhet och precision. Viktiga fördelar inkluderar:

1. Högre lastkapacitet

Kan hantera5 till 550+ ton, vilket gör dem idealiska för-tunga applikationer.

Stabilare än kranar med enkel-balk, vilket minskar nedböjningen under tung belastning.

2. Längre täckning

Lämplig förbreda verkstäder (upp till 35m+ spännvidd)utan mellanstöd.

Idealisk för stora fabriker, lager och skeppsvarv.

3. Större krokhöjd och lyftområde

Devagnen går ovanpå balkarna, ger utrymme förhögre lyfthöjderjämfört med enkla-balkkranar.

Användbar i anläggningar med högt i tak eller djupa gropar.

4. Förbättrad hållbarhet och stabilitet

Dubbel-balkkonstruktionger bättre motstånd mot böjning och vridning.

Kraftig-ståltillverkningsäkerställer lång livslängd även i tuffa miljöer.

5. Anpassningsbar och mångsidig

Kan utrustas medolika hissar(stråd, kedja eller magnetisk).

Alternativ förexplosionssäker-, hög-hastighet eller automatisk drift.

6. Förbättrade säkerhetsfunktioner

Överbelastningsskydd, gränslägesbrytare och nödbromsarförhindra olyckor.

Minskad svängningför exakt lastpositionering.

7. Lägre långsiktiga-underhållskostnader

Robust design minskar slitage och minskar stillestånds- och reparationskostnader.

 

Dessa kranar är viktiga i industrier som krävertunga lyft, precisionshantering och lång-täckning. Vanliga applikationer inkluderar:

1. Stål- och metallindustrin

Hanteringstålspolar, plåtar och gjutgods.

Lastning/lossning ingjuterier och valsverk.

2. Kraftverk & tunga maskiner

Rörligturbiner, generatorer och transformatorer.

Underhåll avpannor och stora mekaniska delar.

3. Skeppsbyggnad & hamnar

Monteringfartygsskrov, motorer och stora komponenter.

Lasta/lossa tung last intorrdockor.

4. Automotive & Aerospace

Transporterarfordonschassier, motorer och flygplansdelar.

Används ilöpande band och produktionsanläggningar.

5. Gruv- och cementindustri

Hanteringråvaror, krossar och ugnsdelar.

Lyfttung gruvutrustning.

6. Lager & Logistik

Staplingtunga containrar och stora pallar.

Används istora distributionscenter.

7. Pappers- och kemiska industrier

Rörligtunga pappersrullar, reaktorer och lagringstankar.

Ofta anpassad medkorrosionsbeständiga-beläggningar.

 

 

1. Design och teknik
Bekräfta tekniska specifikationer (lastkapacitet, spännvidd, lyfthöjd).

Strukturell konstruktion av helbalkar, ändvagnar, vagnar och lyftsystem med hjälp av CAD- och FEA-mjukvara.

Layoutdesign för el- och styrsystem.

Överensstämmelsekontroller med relevanta standarder (ISO, FEM, OSHA).

2. Materialanskaffning
Köp stålplåtar av-hög kvalitet, konstruktionsstålsektioner, motorer, elektriska komponenter, gränslägesbrytare och säkerhetsanordningar.

Verifiera materialcertifieringar och kvalitetsstandarder.

3. Tillverkning av huvudkomponenter
Skärning och formning: Använd CNC plasmaskärning eller laserskärning för stålplåtar.

Svetsning: Montera huvudbalkar, ändvagnar, vagnramar med exakta svetstekniker.

Värmebehandling: Avspänningsavlastande svetsförvrängning genom värmebehandling vid behov.

Bearbetning: Maskinhjulssäten, lagersäten, axelhål och motorfästen.

Ytbehandling: Sandblästra och applicera primer, belägg sedan med-korrosionsskyddsfärg.

4. Montering av mekaniska delar
Montera huvudbalkar med ändvagnar.

Installera hjulsatser och axelenheter.

Montera vagnens ram och lyftmekanism (trumma, vajer, krokblock).

Montera bromsar och växellåda på motorer.

5. Installation av elsystem
Installera motorer (hiss, vagn, brokörning).

Montera elpaneler, styrskåp.

Anslut alla sensorer, gränslägesbrytare, larm och kontrollenheter.

Anslut strömkablar och styrkablar.

6. Kvalitetskontroll och testning
Icke-destruktiv testning (NDT): Svetsinspektioner med ultraljuds- eller magnetiska partikelmetoder.

Dimensionell kontroll: Kontrollera kritiska mått och toleranser.

Elektriska tester: Isolationsresistans, kontinuitets- och styrkretstest.

Lasttestning: Utför statiska och dynamiska lasttester vid 100 % och 125 % märklast.

Funktionstester: Testa alla kranrörelser, larm, säkerhetsanordningar och styrsystem.

7. Målning och efterbehandling
Slutmålning för korrosionsbeständighet och estetik.

Sätt på säkerhetsmärkningar och etiketter.

8. Förpackning och leverans
Ta isär komponenter om det behövs för transport.

Säker förpackning för att undvika skador under transporten.

Förbered manualer, certifikat och testrapporter.

9. Installation och driftsättning (på-plats)
Montera krankomponenter på-platsen.

Rikta in skenorna och fixera ändstoppen.

Anslut strömförsörjning och styrsystem.

Genomför testning på-platsen och operatörsutbildning.

Slutlig mottagning och överlämnande.

Verkstadsvy:

Företaget har installerat en intelligent plattform för hantering av utrustning och har installerat 310 set (set) med hanterings- och svetsrobotar. Efter slutförandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningens nätverkshastighet kommer att nå 95 %. 32 svetslinjer har tagits i bruk, 50 är planerade att installeras och automatiseringsgraden för hela produktlinjen har nått 85 %.