QD traverskran

Nyckelegenskaper hos QD traverser

Modulär design– Prefabricerade bultar-samman komponenter för snabb installation.

Elektrisk lyftanordning– Vanligtvis ihopkopplad med vajer eller kättingtelfer.

Justerbar Spännvidd & Höjd– Anpassningsbar för olika anläggningslayouter.

Hög belastningskapacitet– Spänner från1 ton till 50+ ton(beroende på design).

Topp-löpande eller underhängd– Kan konfigureras som båda typerna.

 

Jämförelse: QD vs. standard traverskranar

Faktor	QD traverskran	Traditionell traverskran
Installationstid	1-3 dagar	2-6 veckor
Rörlighet	Kan flyttas	Permanent installation
Max kapacitet	Typiskt Mindre än eller lika med 50 ton	Kan överstiga 100+ ton
Kosta	Lägre initialinvestering	Högre initialkostnad
Bäst för	Ändra layouter, tillfälliga behov	Kraftiga-, permanenta installationer

 

Kärnkomponenter: Lager, växellåda, motor, pump

Ursprungsort: Henan, Kina

Garanti: 1 år

Vikt (KG):2000 kg

Videoutgående-inspektion: tillhandahålls

Maskintestrapport: tillhandahålls

Design: Dubbelstråle

Effektivitet: hög effektivitet

Drifthastighet: Höghastighetsdrift

Stabilitet: Anti-svingfunktion

Färg: Valfritt

Strömkälla: 110V/220V/230V/380V/440V, anpassad

Spännvidd:7,5-31,5m

 

1. Brobalk (huvudlast-lagerstruktur)

Fungera: Primär horisontell balk som bär lasten

Typer:

Enkelbalk (för kapaciteter upp till 20 ton)

Dubbelbalk (för tyngre laster upp till 50+ ton)

Material: Typiskt låd-typ eller I-stålkonstruktion

Särdrag: För-förborrade anslutningspunkter för snabb montering

2. End Trucks (Runway Travel System)

Komponenter:

Hjul (last-klassade, ofta dubbel-flänsade)

Axlar och lager

Drivmotorer (för driven körning)

Fungera: Tillåter kranen att röra sig längs banbalkarna

QD-funktion: Skruva fast-design för enkelt byte

3. Runway System

Komponenter:

Banbalkar (stödda av byggpelare eller fristående)

Räls (vanligtvis CRS eller I-beam)

Kranstopp/stötfångare

Speciell QD-aspekt: Använder ofta fastklämda anslutningar istället för svetsade

4. Lyft- och vagnmontering

Elektrisk lyftanordning:

Typ av stållina eller kedja

Motor, växellåda och bromssystem

Trumma eller kedjehjulsenhet

Krokblock med säkerhetsspärr

Vagn:

Ram med hjul

Drivmekanism (för motordrivna vagnar)

Festonsystem för kabelhantering

5. Elsystem

Huvudkomponenter:

Hängande kontrollstation eller trådlös fjärrkontroll

Kraftmatningssystem (kabelupprullare eller ledarstänger)

Manöverpanel med kontaktorer och överbelastningsskydd

Gränslägesbrytare (för lyft- och färdgränser)

Spänning: Typiskt 380V/415V 3-fas eller anpassad

6. Anslutningssystem (unik för QD-kranar)

Nyckelelement:

Hög-hållfasta bultar (grad 8.8 eller högre)

Precisionsbearbetade-passande ytor

Inriktningsstift

Skärplåtar för lastöverföring

Fördel: Tillåter demontering utan skärning/svetsning

.

7. Säkerhetskomponenter

Standardfunktioner:

Överbelastningsgränsanordning

Nödstoppssystem

Anti-kollisionssystem (för flera kranar)

Varningsljus och larm

Övre/nedre gränslägesbrytare för lyftanordning

8. Strukturell stag

Typer:

Diagonal kors-stag

Horisontella stag-

Knästöd

Ändamål: Upprätthåller strukturell integritet trots modulär design

 

12. Skiss

Huvudsaklig teknisk

 

 

Viktiga fördelar med QD traverser

Snabb installation och flytt

Bult-sammansättning möjliggör monteringdagar istället för veckor

Ingen svetsning krävs - kan tas isär och flyttas till nya platser

Idealisk för tillfälliga anläggningar eller för att ändra produktionslayouter

Kostnadseffektivitet

Lägre installationskostnader (ingen svetsning/tillverkning på-platsen)

Minskad stilleståndstid under installation/flytt

Modulär design möjliggör framtida kapacitetsuppgraderingar

Strukturell flexibilitet

Justerbara spännvidder (vanligtvis 5-35 meter)

Konfigurerbar som enkel- eller dubbelbalksystem

Kan vara topp-körande eller underhängd konfiguration

Underhållsfördelar

Enskilda komponenter kan enkelt bytas ut

Bättre tillgång till alla strukturella element

Inga svetsinspektioner krävs

Prestandaegenskaper

Kapaciteter från1 till 50+ ton

Hastigheter upp till 20 m/min (färd) och 8 m/min (lyft)

Jämn drift jämförbar med svetsade kranar

Säkerhetsfunktioner

Fabrikstestade-anslutningar säkerställer strukturell integritet

Enklare inspektion av alla kritiska leder

Standard överbelastningsskyddssystem

 

1. Tillverkningsanläggningar

Bilfabriker: Motor/växellådshantering

Flyg och rymd: Flygplanskomponentrörelse

Tung utrustning: Stor delmontering

Bäst för: Produktionslinjer som kräver periodisk omkonfigurering

2. Underhåll och reparationer

Underhåll av kraftverksturbiner

Service av rullande järnvägsmateriel

Översyn av industrimaskiner

Fördel: Kan installeras tillfälligt i reparationsfack

3. Lager & Logistik

Förvaring/hämtning av tunga föremål

Lastning/lossning av stora komponenter

Särskild förmån: Kan flyttas när förvaringsbehoven ändras

4. Byggstöd

Prefabricerad byggnadskomponenthantering

Tillfälliga materialuppställningsytor

Notera: Används ofta med fristående bansystem

5. Specialapplikationer

Gjuterier (med värmebeständiga-modifieringar)

Rena rum (speciella ytbehandlingar tillgängliga)

Utomhusapplikationer (väderbeständiga-alternativ)

 

1. Design och teknik
Bekräfta tekniska specifikationer (lastkapacitet, spännvidd, lyfthöjd).

Strukturell konstruktion av helbalkar, ändvagnar, vagnar och lyftsystem med hjälp av CAD- och FEA-mjukvara.

Layoutdesign för el- och styrsystem.

Överensstämmelsekontroller med relevanta standarder (ISO, FEM, OSHA).

2. Materialanskaffning
Köp stålplåtar av-hög kvalitet, konstruktionsstålsektioner, motorer, elektriska komponenter, gränslägesbrytare och säkerhetsanordningar.

Verifiera materialcertifieringar och kvalitetsstandarder.

3. Tillverkning av huvudkomponenter
Skärning och formning: Använd CNC plasmaskärning eller laserskärning för stålplåtar.

Svetsning: Montera huvudbalkar, ändvagnar, vagnramar med exakta svetstekniker.

Värmebehandling: Avspänningsavlastande svetsförvrängning genom värmebehandling vid behov.

Bearbetning: Maskinhjulssäten, lagersäten, axelhål och motorfästpunkter.

Ytbehandling: Sandblästra och applicera primer, belägg sedan med-korrosionsskyddsfärg.

4. Montering av mekaniska delar
Montera huvudbalkar med ändvagnar.

Installera hjulsatser och axelenheter.

Montera vagnens ram och lyftmekanism (trumma, vajer, krokblock).

Montera bromsar och växellåda på motorer.

5. Installation av elsystem
Installera motorer (hiss, vagn, brokörning).

Montera elpaneler, styrskåp.

Anslut alla sensorer, gränslägesbrytare, larm och kontrollenheter.

Anslut strömkablar och styrkablar.

6. Kvalitetskontroll och testning
Icke-destruktiv testning (NDT): Svetsinspektioner med ultraljuds- eller magnetiska partikelmetoder.

Dimensionell kontroll: Kontrollera kritiska mått och toleranser.

Elektriska tester: Isolationsresistans, kontinuitets- och styrkretstest.

Lasttestning: Utför statiska och dynamiska lasttester vid 100 % och 125 % märklast.

Funktionstest: Testa alla kranrörelser, larm, säkerhetsanordningar och styrsystem.

7. Målning och efterbehandling
Slutmålning för korrosionsbeständighet och estetik.

Sätt på säkerhetsmärkningar och etiketter.

8. Förpackning och leverans
Ta isär komponenter om det behövs för transport.

Säker förpackning för att undvika skador under transporten.

Förbered manualer, certifikat och testrapporter.

9. Installation och driftsättning (på-plats)
Montera krankomponenter på-platsen.

Rikta in skenorna och fixera ändstoppen.

Anslut strömförsörjning och styrsystem.

Genomför testning på-platsen och operatörsutbildning.

Slutlig mottagning och överlämnande.

Verkstadsvy:

Företaget har installerat en intelligent plattform för hantering av utrustning och har installerat 310 set (set) med hanterings- och svetsrobotar. Efter slutförandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningens nätverkshastighet kommer att nå 95 %. 32 svetslinjer har tagits i bruk, 50 är planerade att installeras och automatiseringsgraden för hela produktlinjen har nått 85 %.