Företaget har installerat en intelligent utrustningshanteringsplattform, har installerat 310 hanterings- och svetrobotar (uppsättningar), planen kommer att nå mer än 500 uppsättningar (uppsättningar) efter att utrustningsnätverket nådde 95 procent. 32 Svetslinjer har tagits i bruk och 50 planeras installeras. Automationshastigheten för hela produktlinjen har nått 85 procent.
Arbetsstationen används huvudsakligen för att realisera automatisk svetsning av de inre lederna av dubbelbalkens huvudbalk. Efter den grundläggande inriktningen av den horisontella och vertikala belastningen manuellt, kan arbetsstycket vändas över ±90 grader genom L-armens hydrauliska vridning, och roboten kan automatiskt söka position för svetsning. Avsevärt förbättra kvaliteten på svetssömmar, förbättra effektiviteten av kran strukturella delar svetsning, särskilt vid svetsning av interna svetssömmar visade stora fördelar. Henan gruvan vårdpersonal och förbättra kvaliteten och effektiviteten i en annan åtgärd.
Företaget samarbetade med Beijing Lifting and Transportation Machinery Design and Research Institute, anlitade tyska kranexperter, slutförde "single beam crane flexibel produktionslinje", så att kranens huvudbalks produktionslinje för att realisera introduktionen av färdiga produkter per timme, produktionstid minskat med 40 procent, kundleveranscykeln förkortades med 50 procent. Sedan 2016 har robotsvetsmonteringslinjen gradvis introducerats, som kan komplettera alla typer av svetssömmar av företagets standardprodukter med enkelstrålarna.