5T dubbel girder bridge kran

En 5T dubbel girder bridge -kran är en overhead kran utformad för att lyfta och flytta tunga belastningar upp till 5 ton i industriella miljöer. Den består av två parallella balkar (balkar) som stöds av ändbilar som går längs landningsskenor, vilket möjliggör rörelse längs en byggnad (bridge rörelse). En vagn och lyftanvisning reser över balkarna för tvärgående rörelse.

Nyckelfunktioner:
Lyftkapacitet: 5 ton (kan anpassas för högre kapacitet).

Dubbel balkdesign: Ger större stabilitet, högre krokhöjd och bättre belastningsfördelning än enkelspårkran.

Span: Justerbar baserat på verkstadskrav (vanligtvis 10 m - 35 m).

Lyfthöjd: Anpassningsbar (vanligtvis 6 m - 30 m).

Kontrollalternativ:

Pendant Control (Wired Handheld)

Radiofjärrkontroll

Kabindriven (för ofta tung användning)

Lyfttyp: Elektriskt trådhiss eller kedjelyft (beroende på applicering).

Tullklass: sträcker sig från ljus (A3) till tungt (A6\/A7) baserat på användningsfrekvens.

Jämförelse: Standard kontra explosionssäkra kranar

Jämförelse: Standard kontra explosionssäker över huvudkranen

5T Double Girder Bridge Crane är ett robust lyftsystem som används i industriella miljöer för tunga applikationer. Här är dess viktigaste komponenter:

1. Bridge Girder (huvudbostadsbärande struktur)
Dubbelbalkar: Två parallella strålar som sträcker sig över kranbanan, vilket ger hög belastningskapacitet och stabilitet.

Slutbilar (ändvagnar): Hjulstrukturer i varje ände av balkarna som gör att kranen kan röra sig längs banan.

2. Hiss & vagn
Elektrisk lyftanvisning (5- Tonkapacitet): Lyftmekanismen med en motor, växellåda, trådrep\/kedja och krok.

Vagn: Rör horisontellt längs bronbalken och bär lyftan.

3. Runningssystem
Landningsskenor: Installerad på byggnadskolumner eller fristående stöd.

Crane Wheels: Guid kranen längs banan.

4. Elektriskt system
Crane Control Panel: Hanterar lyft-, korsande och långa resor.

Strömförsörjning: Festoon -system (kabelrullar eller ledare).

Begränsningsomkopplare: Förhindra överflyttning av lyftanordningen och vagnen.

5. Säkerhetskomponenter
Överbelastningsbegränsare: förhindrar att lyft över 5T -kapacitet.

Nödstoppknapp: För omedelbar avstängning.

Stötfångare och buffertar: absorbera påverkan vid banan.

6. Cab eller hänge kontroll
Operatörens hytt (för hyttstyrda kranar) eller pendellkontroll (handhållen fjärrkontroll).

7. Ytterligare funktioner (valfritt)
Variabla frekvensenheter (VFD: er) för smidig acceleration\/retardation.

Anti-Sway-system för exakt belastningspositionering.

Radiofjärrkontroll för trådlös drift.

A 5- Ton Double Girder Bridge Crane är en tunga lyftutrustning som används i industriella miljöer. Dess säkerhetskomponenter är avgörande för att säkerställa säker drift och förebygga olyckor. Nedan följer de viktigaste säkerhetskomponenterna och deras funktioner:

1. Överbelastningsbegränsare (lastbegränsare)
Förhindrar kranen från att lyfta belastningar som överstiger sin nominella kapacitet (5 ton).

Avstäng av strömmen automatiskt om en överbelastning upptäcks.

2. Begränsningsomkopplare
Lyftgränsomkopplare: Stoppar lyftmekanismen när kroken når den övre eller nedre gränsen.

Resegränsomkopplare: Förhindrar kranen eller vagnen från att gå över banan.

3. Nödstoppknapp (e-stop)
Tillåter omedelbar avstängning av kranoperationer vid en nödsituation.

4. Anti-kollisionssystem
Används när flera kranar arbetar på samma bana för att förhindra kollisioner (vanligt i dubbla balkuppsättningar).

5. Bromssystem
Hissbroms: Förhindrar okontrollerad sänkning av lasten.

Trolley & Bridge Bromsar: Säkerställer smidig stopp av vagn och brorörelser.

6. Säkerhetskrok och spärr
Förhindrar att slingor eller kedjor glider av kroken under drift.

7. Varningsenheter (larm\/summer)
Hörbara och visuella larm varnar arbetare före kranrörelse.

8. Isolerad strömförsörjning (för farliga områden)
Förhindrar elektriska gnistor i explosiva eller brandfarliga miljöer.

9. Järnvägsklämmor\/ankare
Säkrar kranen till banan för att förhindra oavsiktlig rörelse.

10. Spänningsskydd och fassekvensrelä
Skyddar mot kraftfluktuationer och felaktiga fasanslutningar.

11. Vindtäthet (för utomhuskranar)
Förhindrar kranrörelse på grund av starka vindar (om de installeras utomhus).

12. Kontroll av hängande säkerhetsfunktioner
Nödstopp, nyckellås och vattentätning (för utomhusbruk).

13. Lastvägsindikator
Visar realtidsbelastningsvikt för att förhindra överbelastning.

14. Redundanta säkerhetsmekanismer (valfritt)
Säkerhetskopieringsbromsar, dubbla gränsomkopplare eller redundanta motoriska enheter för kritiska tillämpningar.

.

Jämförelse: Standard kontra explosionssäkra komponenter

​

SKISS

Huvudsaklig teknisk

A 5- Ton Double Girder Bridge Crane är en robust och mångsidig lyftlösning som är allmänt använt i industriella miljöer. Här är dess viktigaste fördelar:

1. Högre lyftkapacitet och stabilitet
Dubbelbjälkar fördelar vikten jämnare än en-girder-kranar, vilket möjliggör högre belastningskapacitet (upp till 5 ton eller mer) med bättre stabilitet och minskad avböjning.

Idealisk för tunga applikationer som stålanläggningar, lager och tillverkning.

2. Längre span & hållbarhet
Designad för bredare vikspannor (upp till 35 m eller mer), vilket gör dem lämpliga för stora workshops eller utomhusbruk.

Robust konstruktion med höghållfast stål säkerställer livslängd även i hårda miljöer.

3. Precision och smidig drift
Utrustad med dubbla lyftanordningar för balanserad lyft, minskning av sväng och förbättrar belastningspositionering.

Har kontroll av variabel hastighet för exakt hantering av känsliga eller tunga belastningar.

4. Förbättrade säkerhetsfunktioner
Inkluderar redundanta bromssystem, överbelastningsskydd, begränsningsomkopplare och nödstoppfunktioner.

Innesluten vagn och slutvagnsdesign minimerar riskerna för mekaniska fel.

5. Anpassningsbara och mångsidiga
Kan anpassas med explosionssäkra, värmebeständiga eller automatiserade kontroller (för smarta fabriker).

Stöder flera lyftfästen (krokar, magneter, grepp) för olika applikationer.

6. Lägre långsiktiga kostnader
Minskat underhåll på grund av robusta bygg- och högkvalitativa komponenter.

Energieffektiva alternativ (t.ex. regenerativa enheter) tillgängliga för kostnadsbesparingar.

7. Rymdoptimering
Kompakt krokstrategi (närmare banbanor) maximerar vertikalt lyftutrymme jämfört med en-balkranar.

En 5T Double Girder Bridge Crane är en robust lyftlösning för över huvudet utformad för medelstora industriella applikationer. Den består av två parallella balkar som stöds av slutbilar, vilket erbjuder högre lyftkapacitet, bättre stabilitet och längre spanfunktioner jämfört med en-girder-kranar. Nedan följer dess viktiga applikationer, funktioner och fördelar:

Ansökningar
Tillverkningsanläggningar - Används i bil-, stål- och maskinproduktion för hantering av tunga material.

Lager och logistik - flyttar effektivt pallar, containrar och tunga varor.

Byggplatser - lyfter stålbjälkar, prefabricerade betong och byggmaterial.

Kraftverk - hanterar turbiner, generatorer och tunga underhållsdelar.

Skyggbyggnad & hamnar - Laster\/lossar fartygskomponenter och last.

Gruvdrift och metallurgi - Transporterar råvaror som malmer, formar och gjutningar.

Produktionsproceduren för en 5T -dubbel girder bridge -kran involverar flera viktiga steg, från design till sluttestning. Nedan följer en steg-för-steg-översikt av den typiska tillverkningsprocessen:

1. Design & teknik
Kravanalys: Bestäm belastningskapacitet (5T), span, lyfthöjd, tullklass (t.ex. FEM\/ISO -standard) och operativ miljö (inomhus\/utomhus).

CAD -modellering: Skapa detaljerade ritningar för bryggbalken, ändvagnar, lyft, vagn och elektriska system.

Strukturella beräkningar: Verifiera balkstyrka, avböjningsgränser och trötthetsmotstånd med FEM\/ANSYS eller manuella beräkningar.

2. Materialupphandling
Huvudstrålar: Stålplattor (vanligtvis Q235B eller Q345B för kinesiska standarder; ASTM A36\/A572 för internationell).

Slutvagnar: boxsektion eller tillverkat stål.

Elektriska komponenter: Motorer, växellådor, trådrep, bromsar och kontrollpaneler (märken som Siemens, ABB eller lokala ekvivalenter).

3. Tillverkning av huvudkomponenter
A. Tillverkning
Skärning: Stålplattor skärs via CNC Plasma\/Oxy-bränsleskärning till nödvändiga dimensioner.

Svetsning:

Undermontering (webb\/flänsplattor) svetsas i sektioner i-balk eller lådböcker.

Automatiserad nedsänkt bågsvetsning (SAW) säkerställer högkvalitativa, distorsionsfria sömmar.

Annealing: Stressavlastande värmebehandling för att förhindra vridning.

Bearbetning: Borrhål för anslutningar och bearbetning av järnvägsytor.

B. End vagnar (slutbilar)
Tillverkar hjulblock, buffertar och anslutningsramar.

Installera hjul (smidda eller gjutna stål) och anvisningsenheter.

C. Hiss & vagn
Montera 5T -elektriska lyftanordningen (trådrep\/kedja) med motor, växellåda, trumma och krokar.

Bygg vagnsramen för att korsa längs balkarna.

4. Ytbehandling och målning
Skottblastning: Rena ytor till SA2.5 Standard (ISO 8501).

Grundning\/målning: Applicera anti-rost-primer (t.ex. epoxy zink-rik) och topprock (polyuretan) för korrosionsskydd.

5.
Girder-End Carriage Integration: Bolt eller Weld-balkar för att avsluta vagnar; Se till att kvadenhet och anpassning.

Järnvägsinstallation: Mount Crane Rails (t.ex. QU70\/AISC) på balkar för vagnsrörelse.

Lyft & vagnsmontering: Installera lyftanordningen på vagnen och placera den på balkarna.

Elektriska ledningar: Anslut strömförsörjning, begränsningsomkopplare, sensorer och hänge\/radiokontroller.

6. Testning och inspektion
Test utan belastning: Kör vagn\/lyftan över hela spännvidden; Kontrollera smidig rörelse och inriktning.

Lasttest:

Statiskt test: 125% nominell belastning (6,25T) som innehas under 10 minuter; Kontrollera avböjning (

Dynamiskt test: 110% belastning (5,5T) lyft\/flyttade för att verifiera bromsning och stabilitet.

Elektriska säkerhetskontroller: Isoleringsmotstånd, nödstopp, överbelastningsskydd.

7. Dokumentation och leverans
Förbered manualer (drift, underhåll), testrapporter och certifieringar (CE, ISO, GOST, etc.).

Demontera (om modulär) för frakt eller leverera som helhet för installation på plats.

8. Installation på plats (valfritt)
Upprättningsbanor\/skenor (om inte förinstallerat).

Återmontera krankomponenter; Justera och kalibrera.

Genomför slutligt belastningstest på kundens anläggning.

Workshop View:

Företaget har installerat en intelligent plattform för utrustningshantering och har installerat 310 uppsättningar (uppsättningar) av hanterings- och svetrobotar. Efter avslutandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningsnätverket kommer att nå 95%. 32 Svetslinjer har tagits i bruk, 50 planeras installeras och automatiseringshastigheten för hela produktlinjen har nått 85%.