Dubbelbalks färdkran

 

En dubbelbalks traverskran är en högpresterande lyftlösning utformad för att hantera tunga material i industriella miljöer. Denna kran är konstruerad för tillförlitlighet och effektivitet och är idealisk för applikationer i fabriker, lager, varv och byggarbetsplatser.

En dubbelbalks traverskran är byggd med två parallella balkar för att säkerställa maximal stabilitet och bärförmåga. Kan hantera laster från 5 ton till över 500 ton, skräddarsydda för dina operativa krav. Avancerade styrsystem ger smidiga och exakta lyft-, positionerings- och sänkåtgärder. Kompatibel med ett brett utbud av lyftmekanismer inklusive krokar, magneter och grepp för att möta olika materialhanteringsbehov. Tillverkad av högkvalitativa material och utrustad med säkerhetsfunktioner som överbelastningsskydd, nödstopp och anti-kollisionssystem.

Dubbelbalkar förenklar materialhanteringsprocesser, vilket minskar arbete och tid. Hållbara strukturer säkerställer lång livslängd med minimalt underhåll. Skräddarsydd för specifika branschbehov, inklusive spännvidd, lyfthöjd och hastighet.

Kärnkomponenter: Motor, lager, växellåda, motor, tryckkärl

Ursprungsort: Henan, Kina

Garanti: 1 år

Vikt (KG): 2000 kg

Videoutgående inspektion: tillhandahålls

Maskinprovningsrapport: Tillhandahålls

Strömförsörjning: 3 Fas AC 380V 50HZ

Kontrollmetod: fjärrkontroll, hängande kontroll, kabinkontroll

Lyftmekanism: Ellyft eller vagn

Krantyp: Dubbelbalk

Körhastighet: 20m/min, 30m/min

Lyfthastighet: 0.8/5m/min 1/6.3m/min

Huvuddelar: Schneider

Arbetsuppgift: A4-A7

Kranfunktion: Brett

 

1. Helljus

1) Huvudbalken i en dubbelbalks traverskran är den centrala strukturella komponenten som bär upp lasten och säkerställer kranens stabilitet och funktion. Kranen har två parallella balkar som löper längs dess längd, vilket ger ökad styrka och stabilitet jämfört med en enkelbalkskonstruktion. Typiskt konstruerad av höghållfast stål för att hantera tunga belastningar och minimera nedböjning. Ofta en I-balk eller lådbalkdesign för maximal belastning -bärighet och styvhet.

Helljusets funktion

Stöder vagnen eller lyftmekanismen, som rör sig horisontellt längs balkarna.

Tål de vertikala och horisontella belastningarna under krandrift.

Säkerställer jämn viktfördelning över hela kranens spännvidd.

3) Fördelar med huvudet

Högre lastkapacitet: Jämfört med enkelbalkskranar kan dubbelbalkskranar hantera betydligt tyngre laster.

Större spann: Idealisk för anläggningar med breda spännvidder och långa lyftavstånd.

Flexibilitet: Kan ta emot ytterligare lyftanordningar, såsom flera lyftanordningar.

Lyftsystem

1) Motor: Motorn i lyftsystemet i en dubbelbalkad traverskran är en kritisk komponent som ansvarar för att höja och sänka laster.

2) Reducer: Reduceraren sänker höghastighetsrotationen från kranmotorn till en hanterbar hastighet för lyft- och sänkoperationer. Reduceraren i lyftsystemet för en dubbelbalks traverskran spelar en avgörande roll för att kontrollera lyftmekanismens hastighet och vridmoment.

3) Trumma: Lyftsystemets trumma i en dubbelbalkad traverskran är en avgörande komponent för att kontrollera lyft och sänkning av tunga laster.

4) Vajer: Vajern överför lyftkraften från lyften eller trumman till kroken eller lyftmekanismen, vilket möjliggör säker och effektiv lyftning av laster. Den måste hantera dynamiska laster, spänningar, böjningar och nötning under krandrift.

5) Remskiva block: Ett remskiva block i lyftsystemet för en dubbelbalks traverskran spelar en viktig roll i driften och effektiviteten av lyftmekanismen. Den består vanligtvis av en kombination av remskivor, remskivor och rep eller kedjor.

6) Lyftanordning: Lyftanordningen för en dubbelbalkad traverskran är en viktig komponent utformad för att lyfta och sänka laster effektivt och säkert. Den består av olika delkomponenter som samverkar för att uppnå erforderliga lyft- och hanteringsuppgifter.

3.Slutatransport

1) Ändvagnen på en dubbelbalks traverskran är en kritisk komponent som stöder och tillåter förflyttning av hela kranstrukturen längs banan. Ändvagnen är typiskt gjord av stål och är utformad för att tåla vikten av kranens struktur, inklusive brobalkar, hissar och all last den bär.

2) Ändvagnar är utrustade med hjul som löper på kranens banbalkar. Dessa hjul är ofta utrustade med anti-tilt och anti-skew funktioner för att säkerställa jämna och stabila rörelser.

3) Ändvagnen har en ram som förbinder hjulen med huvudkranbryggan och bär upp hela lasten. Denna ram är konstruerad för att fördela laster jämnt och bibehålla strukturell integritet. Ändvagnar spelar en avgörande roll för att ge stabilitet, rörlighet och säkerhet för traverskranen, vilket gör dem väsentliga för dess effektiva drift. Kontroller och säkerhetssystem: Säkerhetsåtgärder som t.ex. gränslägesbrytare, bromsar och sensorer är ofta installerade på ändvagnarna för att kontrollera rörelser, förhindra överhastighet och säkerställa säker drift.

 

4. Kranrörelsemekanism

1) Arbetsprincip

Systemet får elektrisk kraft från en extern källa (t.ex. ett räls- eller kabelsystem som löper längs kranens väg). Motorerna driver hjulen genom ett växel- och transmissionssystem. Dessa hjul är fästa på varje ände av kranbryggan för att tillåta rörelse längs banan. Föraren styr riktningen och hastigheten på kranens rörelse via en kontrollpanel som styr motorn. Kranen kan röra sig framåt eller bakåt längs rälsen. När det gäller dubbelbalkskranar har varje balk (på vardera sidan av kranen) vanligtvis sin egen uppsättning motorer och drivhjul. Koordinationen mellan dessa komponenter säkerställer stabil rörelse och förhindrar ojämn belastning på krankonstruktionen.

2) Funktioner hos kranens manövermekanism

Rörelse över bron: Den primära funktionen är att flytta hela brokonstruktionen, som stöder lyftmekanismen, horisontellt längs banans räls eller spår. Detta gör att kranen kan täcka hela längden av arbetsytan eller anläggningen.

Positionering och precision: Körmekanismen möjliggör exakt positionering av kranen över arbetsområdet. Detta är viktigt för att korrekt placera eller hämta laster på specifika platser inom kranens spännvidd.

Lasthantering och transport: Kranens färdsystem hjälper till att transportera laster från ena änden av anläggningen till den andra, vilket säkerställer att tunga eller skrymmande föremål kan flyttas säkert och effektivt över utrymmet.

Synkronisering av rörelse: För dubbelbalkar måste rörelsemekanismen synkronisera båda balkarnas rörelse för att säkerställa balanserad drift och stabilitet. Detta förhindrar ojämn lastfördelning och potentiella skador på krankonstruktionen eller lasten som lyfts.

Säkerhet och kontroll: Resesystemet är utrustat med säkerhetsfunktioner för att förhindra olyckor. Dessa inkluderar gränslägesbrytare, nödstoppsknappar och antikollisionsanordningar som styr kranens rörelser och skyddar operatörer och annan personal på arbetsplatsen.

Variabel hastighet och acceleration: Körmekanismen är utformad för att ge variabel hastighetskontroll och mjuk acceleration/retardation. Detta är avgörande för känsliga operationer och säkerställer att lasten flyttas utan plötsliga ryck som kan leda till skador eller olyckor.

5. Vagnens rörelsemekanism

1) Strukturell sammansättning

Vagneram: Ramen utgör vagnens centrala kropp och är byggd för att bära upp hela lasten som lyfts upp. Den är gjord av stålsektioner som ger den styrka som behövs för att hantera tunga belastningar.

Hjulsats: Dessa hjul är monterade på vardera änden av vagnramen och löper på skenorna eller spåren på de överliggande balkarna. De är vanligtvis gjorda av höghållfast stål och är utformade för att bära vikten av vagnen och dess last.

Drivanordning: Vagnen drivs av en elmotor i kombination med en växellåda som styr hjulens rotation och rörelse.

2) Funktion av vagnens manövermekanism

Horisontell rörelse: Den primära funktionen är att göra det möjligt för vagnen att färdas smidigt längs kranens brobalkar, vilket möjliggör en exakt positionering av lasten över arbetsytan.

Lasthantering: Den flyttar lyften (som är monterad på vagnen) över kranens spännvidd, vilket underlättar hanteringen av tunga material och säkerställer att de kan lyftas, flyttas och placeras efter behov.

Driftseffektivitet: Mekanismen stöder snabb och pålitlig rörelse av vagnen för att maximera driftseffektiviteten och produktiviteten.

6.Kranhjul

1) Funktion av hjul

Stöd: Varje hjul bär en del av kranens last och stödjer dubbelbalkskonstruktionen.

Rörelse: Hjulen roterar på lager eller bussningar, vilket möjliggör smidig och effektiv rörelse längs kranbanan eller banan.

Lastfördelning: Hjulen är åtskilda och utformade för att fördela lasten jämnt, vilket hjälper till att förhindra överdriven stress och potentiella strukturella problem.

2) Designkrav

Material: Vanligtvis tillverkad av höghållfast stål eller smidd legering för att tåla tunga belastningar och långvarigt slitage.

Form: Har ofta en flänsdesign för att säkerställa säker spårning längs rälsen och förhindra urspårning.

Storlek: Varierar beroende på kranens storlek och kapacitet. Större kranar kommer att ha större hjul för att klara den ökade belastningen.

7.Krankrok

En krankrok på en dubbelbalkad traverskran är en kritisk komponent som används för att lyfta och transportera tunga laster. Denna krok är vanligtvis upphängd i en vagn som rör sig längs kranens två balkar, vilket gör att den kan färdas horisontellt över strukturens spännvidd.

Kroken är vanligtvis gjord av höghållfast stål eller andra legeringsmaterial för att klara de höga belastningar den utsätts för. Den kan vara en enkelkrok eller en dubbelkrokkonfiguration, beroende på vikten och typen av belastningar den behöver lyfta . Kroken har ofta en säkerhetsspärr eller låsmekanism för att säkerställa att lasten förblir säker under lyftning. Den består av krokkroppen, en svivel och ibland ett skaft, som är fäst vid lyftmekanismen (vanligtvis en hiss).

Motor

1) En dubbelbalkad traverskran använder vanligtvis en lyftmotor för att lyfta och sänka lasten och åkmotorer för att flytta kranen längs dess skenor. Motorspecifikationerna beror på kranens lastkapacitet, hastighetskrav och andra driftsbehov.

2) Typ av motor

Lyftmotor:

Denna motor styr lyftens vertikala rörelse. Det är vanligtvis en trefas växelströmsmotor med högt vridmoment för att klara tunga belastningar. Vanliga typer inkluderar induktionsmotorer för ekorrbur för allmänt bruk eller likströmsmotorer för bättre kontroll i applikationer som kräver variabel hastighet.

Resande motorer:

Dessa motorer styr kranens rörelse längs takbalkarna. De är vanligtvis trefasiga växelströmsmotorer som kan vara växlade för ökat vridmoment. De kan använda frekvensomriktare eller frekvensomriktare för att justera hastigheten efter behov.

.

Ljud och ljus larmsystem & gränslägesbrytare

1) Ljud- och ljuslarmsystem

En dubbelstrålad traverskran utrustad med ett ljud- och ljuslarmsystem är utformad för att öka säkerheten under drift genom att varna närliggande personal om potentiella faror eller rörelser.

Ljudlarm (Hooter/Buzzer): Funktion: Avger ett högt ljud för att varna arbetare i närheten när kranen är i drift eller när den stöter på en varning eller nödsituation. Typer: Kan vara en kontinuerlig eller intermittent ton, beroende på hur brådskande det är. av varningen. Strömkälla: Kan drivas av kranens elsystem eller en oberoende strömkälla för tillförlitlighet.

Ljuslarm (blinkande ljus/fyr): Funktion: Ger en visuell signal för att indikera kranens driftstatus eller ett larmtillstånd. Typer: Blinkande eller roterande ljus (t.ex. blixtljus) som gör det enkelt för arbetare att se varningen från en avstånd, även i starkt dagsljus. Färger: Använder ofta olika färger som rött (fara), gult (försiktighet) eller grönt (säker status) för att indikera olika nivåer av varning.

2) Gränslägesbrytare

En gränslägesbrytare på en dubbelbalks traverskran är en viktig säkerhetskomponent. Den används för att stoppa eller kontrollera rörelsen av kranens bro, vagn eller hiss när den når en angiven gräns, vilket förhindrar skador eller olyckor.

Övre och nedre gränser: Gränslägesbrytaren används för att ställa in de övre och nedre rörelsegränserna för kranen. När lyftmekanismen eller vagnen når det inställda gränsläget, kommer gränslägesbrytaren att stänga av strömförsörjningen eller larma för att förhindra att den överskrider säkerhetsområdet.

Förhindra kollision: Gränslägesbrytaren kan effektivt förhindra att kranen kolliderar med annan utrustning eller hinder, vilket säkerställer säkerheten för utrustning och personal.

Automatiskt stopp: I händelse av ett fel eller en olycka kan gränslägesbrytaren realisera den automatiska stoppfunktionen för att förhindra olyckor.

10. Säkerhetsanordningar

1) 1. Överbelastningsgränsbrytare

Funktion: Förhindrar lyft över kranens nominella kapacitet, undviker skador på kranen och potentiella olyckor.

Drift: Stoppar automatiskt kranen eller hissen när lasten överskrider den förutbestämda viktgränsen.

2. Gränslägesbrytare

Funktion: Stoppar kranen vid fördefinierade punkter längs dess färdväg för att förhindra oavsiktliga kollisioner eller skador.

Typer: Kan inkludera gränslägesbrytare för färdslut som stoppar kranen när den når slutet av sin bana och gränslägesbrytare för vertikal färd för lyftanordningen.

3. Anti-kollisionsanordning

Funktion: Förhindrar kollisioner mellan kranar som arbetar i samma område, vilket ökar säkerheten på arbetsplatsen.

Drift: Använder sensorer eller andra övervakningssystem för att varna förare eller automatiskt stoppa kranen om ett hinder eller en annan kran upptäcks.

4. Nödstoppsknapp

Funktion: Tillåter förare att omedelbart stoppa kranens drift i händelse av en nödsituation.

Placering: Vanligtvis placerad i lättillgängliga positioner för snabb respons.

5. Varningsljus och larm

Funktion: Varnar närliggande arbetare när kranen är i drift eller rör sig för att varna dem för potentiella faror.

Typer: Hörbara larm, blinkande ljus eller sirener.

6. Bromssystem

Funktion: Stoppar kranen eller hissen från att röra sig oavsiktligt och håller lasten säkert på plats.

Typer: Mekaniska och elektromagnetiska bromsar för pålitlig stoppkraft.

7. Ladda svajningssystem

Funktion: Minskar lastens svängande rörelse vid lyft eller förflyttning för att förbättra stabilitet och kontroll.

Teknik: Använder ofta sensorer och styrsystem som justerar kranens funktion för att minimera lastsvajning.

8. Säkerhetskrokar

Funktion: Säkerställer att kroken inte av misstag kan öppna eller släppa lasten.

Utförande: Utrustad med säkerhetsspärrar eller lås som förhindrar att lasten lossnar oavsiktligt.

9. Temperatursensorer

Funktion: Övervakar temperaturen på kritiska komponenter (som motorer och bromsar) för att undvika överhettning och potentiella fel.

Varningar: Utlöser automatiskt avstängning eller varningsmeddelanden om en temperaturtröskel nås.

10. Emergency Power Off (EPO) System

Funktion: Bryter all strömförsörjning till kranen vid allvarliga fel eller nödsituationer.

Säkerhet: Säkerställer omedelbar respons på ett kritiskt problem, förhindrar ytterligare skada eller personskada.

11. Inspektion och underhållssystem

Funktion: Regelbundna kontroller och säkerhetsprotokoll före användning hjälper till att identifiera potentiella problem innan de blir farliga.

Funktioner: Kan inkludera automatiska inspektionspåminnelser och loggningssystem.

12. Lastcells- och övervakningssystem

Funktion: Ger realtidsfeedback om vikten av lasten som lyfts och säkerställer att den inte överskrider säkra driftsgränser.

Säkerhet: Integrerad med gränslägesbrytare för överbelastning för att utlösa varningar eller avstängningar.

13. Kranhyttsäkerhet

Funktion: Säkerställer förarens säkerhet genom att ha säkra hytter med säkerhetsbyglar, nödutgångar och klimatkontroll för optimala driftsförhållanden.

 

11.Kontrollläge

1) 1. Kabinkontroll (pendantstyrning)

Förarhytt: Kranen manövreras från en sluten eller öppen förarhytt monterad på kranen. Hytten kan placeras i vardera änden av kranen och ger full kontroll över alla rörelser, inklusive lyft, färd och vagnrörelse.

Styrspak/tryckknappspanel: Förare använder styrspakar eller tryckknappspaneler för att styra kranens operationer från kabinen.

2. Fjärrkontroll

Trådlös fjärrkontroll: Kranen kan manövreras med hjälp av en trådlös fjärrkontroll, vilket ger operatörerna mer flexibilitet och låter dem flytta runt på arbetsytan samtidigt som de kontrollerar kranen. Denna styrmetod används ofta för säkerhet och effektivitet i stora ytor eller för operationer som kräver snabb förflyttning.

3. Hängstyrning (kabelstyrning)

Hängande hängsmycke: Operatören använder en styranordning ansluten till kranen med en kabel. Detta möjliggör exakt kontroll när du står på marken och används ofta för lokaliserade operationer eller i miljöer där en stuga kanske inte är praktisk.

Knappar och joystick: I likhet med kabinstyrning har hängande kontroller knappar och en joystick eller omkopplare för de olika kranfunktionerna.

4. Automatiserad kontroll

Programmerbar logisk styrenhet (PLC): Vissa moderna traverskranar kan köras i ett automatiserat eller halvautomatiskt läge med hjälp av PLC:er eller datorbaserade system. Kranen kan följa förinställda banor eller utföra repetitiva uppgifter automatiskt, vilket förbättrar precisionen och effektiviteten.

Sensorer och säkerhetsfunktioner: Automatiserade system inkluderar ofta sensorer som övervakar lastvikt, position och säkerhetsfunktioner som stoppar eller justerar kranens funktion i händelse av funktionsfel.

5. Dubbel kontroll (manuell och automatisk)

Kombination av lägen: I många moderna dubbelbalkar kan förare växla mellan manuell styrning (med hjälp av kabin, fjärrkontroll eller pendlar) och automatiserad styrning för specifika uppgifter. Detta dubbelkontrollsystem ger flexibilitet och används ofta i industrier som kräver både precision och mänsklig tillsyn.

12. Skiss

 

 

Huvudsaklig teknisk

 

 

1. Högre lastkapacitet

Dubbelbalkskranar klarar tyngre laster jämfört med enkelbalkskranar, ofta med kapaciteter över 20 ton.

De två balkarna ger förbättrad strukturell styrka och stöd.

2. Större spann och täckning

De kan rymma bredare spännvidder, vilket gör dem lämpliga för stora anläggningar.

Ger omfattande täckning över en arbetsyta.

3. Förbättrad krokhöjd

Konstruktionen gör att lyften kan monteras mellan de två balkarna, vilket ökar den vertikala lyfthöjden.

Idealisk för operationer som kräver högt lyft.

4. Hållbarhet och livslängd

Byggd för tunga applikationer och längre livslängder med minskat underhåll.

Robust konstruktion minimerar slitage under intensiva operationer.

5. Flexibla och mångsidiga tillämpningar

Lämplig för olika industrier som tillverkning, stålverk, skeppsvarv och lager.

Kan anpassas med ytterligare funktioner som magnetiska hissar, gripskopor eller specialiserade krokar.

6. Förbättrade säkerhetsfunktioner

Ger bättre laststabilitet, vilket minskar riskerna vid lyft och transport.

Utrustad med avancerade styrsystem för exakt hantering.

7. Stöder tung utrustning

Kan inkludera större vagnsystem och extra utrustning.

Hanterar mer komplexa lyftkrav effektivt.

8. Operationell effektivitet

Minskar den tid och ansträngning som krävs för materialhanteringsuppgifter.

Kompatibel med avancerad automation och fjärrkontrollsystem.

9. Kostnadseffektivitet för tunga laster

Även om den initiala investeringen kan vara högre, resulterar kranens kapacitet och effektivitet i långsiktiga kostnadsbesparingar.

 

 

1. Tillverkningsindustrier

Tillverkning av tung utrustning: Används för att hantera stora och tunga komponenter som turbiner, generatorer och maskindelar.

Bilindustri: För att lyfta och transportera bildelar under montering eller underhåll.

Stål- och metalltillverkning: Viktigt för att flytta stålplåtar, balkar och andra metallkonstruktioner.

2. Byggbranschen

Används för att lyfta tunga byggmaterial som betongblock, balkar och prefabricerade konstruktioner.

Vanligt vid brobyggnadsprojekt och stora infrastrukturutbyggnader.

3. Lager- och lageranläggningar

Hanterar förflyttning och stapling av tungt gods i stora lager.

Effektiv för lagerhantering i logistikcentra.

4. Hamnar och varv

Skeppsbyggnad: Används för att lyfta och montera stora fartygskomponenter.

Lasthantering: Flyttar tunga fraktcontainrar eller annan bulklast effektivt.

5. Kraftverk

I vattenkraftverk, termiska kraftverk och kärnkraftverk används dessa kranar för att lyfta turbiner, generatorer och underhållsutrustning.

6. Gruvindustri

Hanterar tung gruvutrustning och material, inklusive malmer och maskiner.

7. Bangårdar och verkstäder

Assisterar vid underhåll och montering av järnvägsvagnar och lok.

8. Pappers- och massaindustrin

Används för hantering av stora rullar av papper eller massa, vilket säkerställer smidig drift i produktion och bearbetning.

9. Flyg- och rymdindustrin

Underlättar montering och underhåll av flygplan genom att hantera stora och ömtåliga delar som flygkroppar och vingar.

10. Tunga tekniska projekt

Integrerad i olje- och gasraffinaderier, där tunga rörledningar, pumpar och maskiner ofta flyttas och installeras.

 

 

1.1. Design och teknik

Kundkravsanalys: Samla in specifikationer som kapacitet, spännvidd, lyfthöjd, arbetsmiljö och driftsförhållanden.

Konceptuell design: Utveckla grundläggande strukturella layouter, operativa funktioner och preliminära lastberäkningar.

Detaljerad design: Skapa detaljerade tekniska ritningar och strukturella beräkningar med CAD-programvara. Omfatta:

Dubbelbalkstruktur

Lyft/vagn design

Ändvagn

El- och styrsystem

Överensstämmelse: Se till att design uppfyller internationella standarder (t.ex. ISO, FEM, DIN).

2. Materialanskaffning

Stål: Högkvalitativt konstruktionsstål för balkar, stöd och andra komponenter.

Mekaniska komponenter: Motorer, växlar, vajer, lager och vagnar.

Elektriska komponenter: Kontrollpaneler, sensorer, strömbrytare och ledningar.

Specialkomponenter: Anti-korrosionsbeläggningar, explosionssäkra system (vid behov).

3. Tillverkning

3.1 Balktillverkning

Kapning: Kapa stålplåtar för topp- och bottenflänsar, banplåtar och förstyvningar i rätt storlek.

Svetsning: Montera och svetsa delar till dubbla balkar.

Genomför oförstörande provning (NDT) på svetsar.

Stressavlastning: Utför värmebehandling för att lindra påkänningar orsakade av svetsning.

Bearbetning: Borra exakta hål för ändtruckar, vagnar och lyftfästen.

3.2 Slutvagnar

Svets- och maskinändvagnskonstruktioner.

Montera hjul och lager för att matcha spårvidden.

3.3 Vagn och lyftanordning

Montera lyftmekanismen, inklusive motor, trumma och vajer.

Montera vagnens ram för att säkerställa smidig rörelse längs balkarna.

3.4 Elsystem

Tillverka eller skaffa den elektriska kontrollpanelen.

Montera styrsystem, ledningar och sensorer.

Integrera frekvensomriktare (VFD) vid behov för smidigare drift.

4. Förmontering

Kombinera balkar, vagnar, ändvagnar och elektriska komponenter till en enda struktur.

Utför inriktningskontroller och säkerställ korrekt montering av rörliga delar.

5. Ytbehandling

Rengöring: Kulblästring eller sandblästring för att avlägsna rost och föroreningar.

Beläggning: Applicera rostskyddsfärg eller pulverlackering.

Specialbeläggningar: Använd brandsäkra eller kemikaliebeständiga beläggningar för specifika miljöer.

6. Kvalitetskontroll och testning

6.1 Dimensionell inspektion

Kontrollera att alla dimensioner matchar designspecifikationerna.

6.2 Belastningstestning

Utför statiska och dynamiska belastningstester:

Statisk: Testa med 125 % av den nominella lastkapaciteten.

Dynamisk: Testa med 110 % av den nominella lastkapaciteten under rörelse.

6.3 Driftstestning

Testa lyft- och vagnrörelser, bromssystem och elektriska funktioner.

Kalibrera gränslägesbrytare och överbelastningsskydd.

6.4 Certifiering

Säkerställ överensstämmelse med industristandarder och tillhandahåll nödvändig dokumentation.

7. Packning och leverans

Demontering: Demontera kranen för transport.

Förpackning: Använd förstärkt förpackningsmaterial för att förhindra skador under transporten.

Frakt: Ordna logistik för leverans till installationsplatsen.

8. Installation och driftsättning

Montering på plats: Återmontera kranstrukturen och komponenterna.

Spårinstallation: Rikta in och säkra kranens spår eller skenor.

Testning: Genomför slutliga tester på plats för att säkerställa full driftberedskap.

Överlämning: Ge operativ utbildning och leverera manualer till kunden.

9. Service efter försäljning

Erbjud regelbundna underhållskontroller och support.

Tillhandahålla reservdelar och teknisk assistans vid behov.

Verkstadsvy:

Företaget har installerat en intelligent plattform för hantering av utrustning och har installerat 310 set (set) med hanterings- och svetsrobotar. Efter slutförandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningens nätverkshastighet kommer att nå 95%. 32 svetslinjer har tagits i bruk, 50 är planerade att installeras och automatiseringsgraden för hela produktlinjen har nått 85%.