50 eller 10 ton Hanger Bridge Crane

 

 

Dubbelbalksbrokranar är sammansatta av två huvudbalkar och en tvärbalk för att bilda en stabil brostruktur. Huvudbalken är ansluten till marken genom ben, och lyftmekanismen och drivmekanismen är installerade på tvärbalken. Denna design ger god bärförmåga och stabilitet.

Den kan lyfta och bära tunga föremål effektivt och är lämplig för olika tunga arbeten. Kranen kan röra sig på banan för att täcka ett större arbetsområde, vilket är bekvämt för drift i stora verkstäder eller lager. Det sträcker sig vanligtvis från några ton till hundratals ton för att möta olika driftbehov. Beroende på den specifika modellen kan lyfthöjden nå några meter till mer än tio meter för att anpassa sig till olika arbetsmiljöer. Olika spännvidder kan utformas efter verkstadens layout, med hög flexibilitet.

3. Dubbelstrålande brokranar är utrustade med flera säkerhetsanordningar, såsom överbelastningsskydd, nödstoppsknapp och gränslägesbrytare för att säkerställa säker drift. Samtidigt uppfyller kranens strukturella design internationella standarder och har god stabilitet. Utrustningen är konstruerad för enkelt underhåll och regelbunden inspektion och underhåll kan säkerställa en långsiktig och effektiv drift. Tillverkare tillhandahåller vanligtvis detaljerade bruksanvisningar och underhållsguider för att hjälpa användare att hålla utrustningen i bästa skick. Sammanfattningsvis har dubbelbalksbrokranen blivit en oumbärlig och viktig utrustning i tunga hanteringsoperationer med sin överlägsna prestanda, flexibla applikation och starka bärförmåga, som möter behoven hos modern industriell utveckling.

 

Garanti: 1 år

Vikt (KG):2000 kg

Funktion: Brokran

Skick: Ny

Nominellt lyftmoment:5-500 ton

Max. Lyftlast: 500 ton

Spännvidd:4.5-31.5m

Strömförsörjning: 3 Fas AC 380V 50HZ

Kontrollmetod: fjärrkontroll, hängande kontroll, kabinkontroll

Lyftmekanism: Elektrisk lyft eller vagn

Krantyp: Dubbelbalk

 

 

 

1. Helljus

1. Huvudbalken är vanligtvis sammansatt av två parallella stålbalkar förbundna med en tvärbalk i mitten för att bilda en solid ramstruktur. Utformningen av huvudbalken tar hänsyn till fördelningen av kraft, styrkan och styvheten hos materialet för att säkerställa att lasten effektivt kan bäras vid lyft av tunga föremål.

2. Huvudbalken använder i allmänhet höghållfast stål (som Q235 eller Q345) med utmärkt drag- och böjmotstånd. Materialvalet påverkar direkt bärförmågan och livslängden för helljuset.

3. Storleken och specifikationerna för helljuset bestäms i enlighet med kranens designparametrar och applikationskrav, och tar vanligtvis hänsyn till faktorer som lyftkapacitet, spännvidd och lyfthöjd. Detaljerad mekanisk analys krävs under konstruktionen för att säkerställa helljusets säkerhet och stabilitet.

4. Huvudbalken måste installeras korrekt under monteringsprocessen av kranen för att säkerställa samordningen av olika komponenter. Efter installationen krävs statiska och dynamiska tester för att verifiera dess bärförmåga och stabilitet. Som kärnkomponenten i kranen måste huvudbalken inspekteras och underhållas regelbundet, inklusive svetsinspektion, ytkorrosionsbehandling och strukturell integritetsbedömning för att säkerställa dess långsiktiga stabila drift. Utformningen och tillverkningen av helljuset måste överensstämma med nationella och industristandarder och vara utrustad med nödvändiga säkerhetsanordningar (såsom gränslägesbrytare, överbelastningsskydd etc.) för att säkerställa säkerheten under drift.

Lyftsystem

1. Lyftmekanism

Lyftsystemet består huvudsakligen av en motor, en reducer, en trumma, en krok (eller andra slingar) och en stållina. Motorn ger kraft, minskar hastigheten och ökar vridmomentet genom reduktionsanordningen, och trumman ansvarar för att dra in och släppa stållinan.

2. Motor

Lyftsystemet använder vanligtvis en trefas asynkronmotor med hög effekt och stabilitet. Valet av motor beror på kranens lyftkapacitet och arbetshastighetskrav.

3. Reducerare

Reduceraren används för att minska motorns hastighet och öka utgående vridmoment. Vanliga typer inkluderar växelreducerare och snäckreducerare. Välj lämplig modell efter faktiska behov.

4. Trumma

Trumman är en komponent som används för att dra in och lossa stållinan. Den är vanligtvis gjord av höghållfast stål för att säkerställa stabil drift under höga belastningar. Trummans diameter och design kommer att påverka vajerns funktion och hållbarhet.

3.Slutatransport

1. Strukturell design

Ändbalken är vanligtvis en horisontell balkkonstruktion, som är ansluten till huvudbalken vertikalt för att bilda en stabil ram. Varje ändbalk är utrustad med en hjulgrupp för att stödja kranens rörelse på banan. Utformningen av ändbalken bör ta hänsyn till styrka och styvhet för att säkerställa stabilitet vid belastning.

2. Materialval

Ändbalken använder i allmänhet höghållfast stål (som Q235 eller Q345) för att säkerställa dess bärförmåga och böjmotstånd. Materialvalet påverkar direkt ändbalkens livslängd och säkerhet.

3. Huvudfunktioner

Stödfunktion: Ändbalken är ansluten till marken genom benen för att ge ett övergripande stöd för kranen.

Hjulgruppsinstallation: Hjulgruppen är installerad på ändbalken för att tillåta kranen att röra sig smidigt på banan och säkerställa driftflexibilitet.

Anslutning av helljus: Ändbalken ansluts till helljus för att bilda en komplett kranram och överföra belastningen från helljus.

 

4. Kranrörelsemekanism

1. Komponenter

Kranmekanismen är vanligtvis sammansatt av följande huvudkomponenter:

Motor: Ger kraft för att driva kranens rörelse.

Reducer: Konverterar motorns höga varvtal till en lämplig låghastighet och högt vridmoment för att driva hjulen.

Hjul: Kontakta banan, bär kranens vikt och låt den röra sig smidigt.

Underrede: Stöder hela kranmekanismen och kopplas till helljus.

2. Arbetsprincip

Kranmekanismen driver reduceraren genom motorn, och reduceraren överför kraft till hjulen och skjuter kranen framåt och bakåt på banan. Styrsystemet kan justera motorns start-, stopp- och körhastighet för att uppnå exakt kontroll.

5. Vagnens rörelsemekanism

1. Arbetsprincip

Vagnens körmekanism driver reduktionsanordningen genom motorn, och reduktionsanordningen överför kraft till hjulen för att skjuta vagnen framåt och bakåt på helljuset. Styrsystemet kan justera motorns start- och stopp- och körhastighet för att uppnå exakt kontroll av lyften.

2. Kontrollmetod

Kontrollmetoderna för vagnens löpmekanism inkluderar vanligtvis:

Manuell kontroll: manuell manövrering via kontrollpanelen eller handtaget.

Fjärrkontroll: Använd en trådlös fjärrkontroll för att öka driftflexibiliteten och säkerheten.

Automatisk styrning: automatisk styrning uppnås genom PLC (programmerbar logisk styrenhet), som är lämplig för integrerad drift av produktionslinjen.

3. Säkerhetsanordning

Vagnens körmekanism är vanligtvis utrustad med en mängd olika säkerhetsanordningar för att säkerställa säker drift:

Överbelastningsskydd: när belastningen överstiger märkvärdet slutar den automatiskt att fungera för att skydda utrustningen.

Gränslägesbrytare: förhindrar att vagnen passerar båda ändarna av helljuset för att undvika skador på utrustningen.

Nödstoppsanordning: i en nödsituation kan operatören snabbt stoppa vagnens rörelse.

6.Kranhjul

1. Materialval

Hjulen är vanligtvis gjorda av höghållfast legerat stål eller gjutjärn för att säkerställa deras styrka och slitstyrka under hög belastning. Valet av material påverkar direkt hjulens livslängd och bärförmåga.

2. Arbetsprincip

Hjulen bär vikten av kranen och ger stabilt stöd genom att kontakta banan. Drivna av motorn roterar hjulen och trycker hela kranen längs banan. God kontakt och friktion säkerställer säker och stabil drift av kranen.

3. Designkrav

Utformningen av hjulen måste ta hänsyn till flera faktorer:

Bärförmåga: Enligt kranens maximala belastning måste hjulen ha tillräcklig bärförmåga.

Friktionskoefficient: Se till att det finns en lämplig friktion mellan hjulen och bandet för att förhindra glidning.

Slitstyrka: Hjulets yta måste ha god slitstyrka för att klara långvarig drift.

7.Krankrok

1. Strukturell sammansättning

Kroken är vanligtvis sammansatt av följande huvuddelar:

Krokkropp: den huvudsakliga lastbärande delen, vanligtvis gjord av höghållfast stål, och formen är utformad för att säkerställa stabiliteten hos det tunga föremålet.

Hängring: används för att ansluta lyftlinan eller lyftselen, vilket är bekvämt för anslutning till det tunga föremålet.

Säkerhetslås: förhindrar att det hängande föremålet av misstag faller av under lyftprocessen och ökar säkerheten.

2. Materialval

Kroken använder vanligtvis legerat stål eller speciallegeringsmaterial för att ge tillräcklig styrka och seghet. Materialvalet påverkar direkt krokens bärförmåga och hållbarhet.

3. Arbetsprincip

Under lyftoperationen är kroken ansluten till lyftlinan genom hängringen, och krokkroppen hänger säkert upp det tunga föremålet. När lyftsystemet fungerar lyfter kroken det tunga föremålet genom stållinan för att slutföra hanteringsuppgiften.

Motor

1. Typer

Vanliga motortyper inkluderar:

AC-motorer: används ofta i kranar, med fördelar som smidig start och hög driftseffektivitet.

DC-motorer: lämpliga för tillfällen som kräver hastighetsreglering, med bra kontrollprestanda.

2. Underhåll och skötsel

Regelbundet underhåll är viktigt för motorns prestanda, inklusive:

Smörjning: Kontrollera och byt ut smörjolja regelbundet för att säkerställa smidig funktion av rörliga delar.

Elektrisk inspektion: Kontrollera elektriska anslutningar och isolering för att säkerställa säkerheten.

Driftstatusövervakning: Övervaka motorns arbetsstatus för att upptäcka och lösa problem i tid.

.

Ljud och ljus larmsystem & gränslägesbrytare

1. Ljud- och ljuslarmsystem

Varningsfunktion: När kranen lyfts, rör sig eller arbetar, när den närmar sig ett farligt område eller det finns en onormal situation, kommer systemet att sända ut ljud- och blixtsignaler genom ljud- och ljuslarmanordningen för att påminna operatören och omgivande personal om att uppmärksamma säkerheten.

Statusmeddelande: När kranen startar, stannar, är överbelastad eller andra viktiga statusändringar kommer ljud- och ljuslarmsystemet att utfärda motsvarande uppmaningar för att hjälpa operatören att förstå utrustningens status i tid.

2. Gränslägesbrytare

Säkerhetsskydd: Gränsbrytaren används för att begränsa kranens rörelseomfång för att förhindra att den överskrider det säkra arbetsområdet och undvika skador på utrustning och olyckor.

Automatiskt stopp: När kranen når den förinställda gränsen kommer gränslägesbrytaren automatiskt att stänga av strömförsörjningen och stoppa motorn från att fungera.

10. Säkerhetsanordningar

1. Nödstoppsanordning: I en nödsituation kan operatören snabbt stoppa alla kranens rörelser för att undvika olyckor.

2. Ljud- och ljuslarmsystem: När kranen fungerar, om det finns en onormal situation (som närmar sig gränsen eller överbelastning), kommer ljud- och ljuslarmsystemet att avge ljud och blixtsignaler för att påminna operatören och omgivande personal om att uppmärksamma.

3. Säkerhetslås: används för att förhindra att kroken eller selen av misstag faller av under lyftprocessen, vilket ökar säkerheten vid lyftoperationen.

4. Elektrisk skyddsanordning: förhindra att det elektriska systemet överbelastas, kortslutning eller läckage, och säkerställ säkerheten för utrustning och operatörer.

5. Säkerhetsskydd: Täck känsliga delar som motorer, transmissionsmekanismer etc. för att förhindra att operatörer råkar komma i kontakt med dem under arbetet. Skyddskåpan ska ha god synlighet och hållbarhet samt vara lätt att använda och underhålla.

6. Driftövervakningssystem: övervaka kranens driftstatus i realtid, registrera data och utfärda ett larm när en onormalitet inträffar. Inklusive sensorer, bildskärmar och styrsystem.

Säkerhetsanordningen för dubbelstrålande brokran är en viktig garanti för att säkerställa säker drift av utrustningen. Rimlig design, regelbundet underhåll och snabb inspektion kan effektivt minska risken för olyckor och förbättra kranens säkerhet och tillförlitlighet. Operatörer bör strikt följa säkerhetsprocedurerna för att säkerställa att lyftningen utförs i en säker miljö.

11.Kontrollläge

1. Manuell kontroll: Föraren styr direkt kranens olika åtgärder, såsom lyft och förflyttning, genom kontrollpanelen eller handtaget. Enkel och intuitiv, lämplig för små eller korta operationer.

2. Fjärrkontroll: Använd en trådlös fjärrkontroll för att styra kranens drift, och operatören kan styra den från ett säkert avstånd. Hög flexibilitet, lämplig för verksamhet i komplexa eller farliga miljöer.

3. Automatisk styrning: Automatisk styrning uppnås genom PLC (Programmable Logic Controller), som automatiskt kan utföra lyftoperationer enligt förinställda program. Förbättra effektiviteten och är lämplig för högfrekventa och repetitiva operationer.

4. Centraliserad kontroll: Flera kranar hanteras centralt av ett kontrollcenter, och operatörer kan övervaka och styra flera enheter samtidigt. Lämplig för stora industrianläggningar för att förbättra den övergripande driftsamordningen.

5. Intelligent kontroll: Kombinera sensorer och övervakningssystem för att uppnå intelligent övervakning och justering, såsom belastningsövervakning i realtid och statusåterkoppling. Förbättra säkerhet och effektivitet och anpassa till moderna produktionsbehov.

6. Säkerhetskontroll: Utrustad med säkerhetsskyddsanordningar (såsom överbelastningsskydd, gränslägesbrytare) för att säkerställa automatisk avstängning under onormala förhållanden. Förbättra utrustningens säkerhet och förhindra olyckor.

12. Skiss

Huvudsaklig teknisk

 

 

1. Hög bärförmåga

Dubbelbalkskonstruktionen ger starkare strukturell styvhet, kan bära större vikter och är lämplig för tunga lyft.

2. Stark stabilitet

Tack vare dubbelbalksstrukturen är kranen mer stabil under drift, vilket minskar risken för att luta och svaja, vilket garanterar säkerheten.

3. Stort arbetsområde

Dubbelbalksbrokranar är vanligtvis utrustade med långa spännvidder och höjder, vilket kan täcka ett större arbetsområde och förbättra drifteffektiviteten.

4. Flexibel drift

Flera styrlägen (manuell, fjärrkontroll, automatisk, etc.) kan konfigureras för att anpassa sig till olika arbetsmiljöer och driftskrav.

5. Enkelt underhåll

Den strukturella designen gör komponenterna lättare att komma åt och underhålla, vilket minskar underhållskostnader och tid.

6. Smidig drift

På grund av utformningen av dubbelbalksstrukturen går kranen smidigare vid lyft och förflyttning, vilket minskar påverkan på lasten.

7. Hög säkerhet

Utrustad med en mängd olika säkerhetsanordningar (som gränslägesbrytare, överbelastningsskydd, etc.), ökar den driftsäkerheten och minskar risken för olyckor.

8. Brett utbud av applikationer

Används i stor utsträckning inom tillverkning, lager, konstruktion, logistik och andra industrier för att möta olika lyftbehov.

9. Hög energieffektivitet

Moderna dubbelbalkar brokranar är vanligtvis designade för att vara energieffektiva, vilket minskar strömförbrukningen och förbättrar ekonomin.

 

 

1. Tillverkningsindustrin

I produktionslinjer och monteringsverkstäder används dubbelbalksbrokranar för att flytta och montera tunga maskiner och komponenter för att förbättra produktionseffektiviteten.

2. Byggarbetsplatser

Används för att hissa prefabricerade betongdelar, stålkonstruktioner och andra byggmaterial, vilket hjälper byggenheter att utföra installationsoperationer snabbt och effektivt.

3. Lager och logistik

I lager och distributionscentraler används dubbelbalkar för hantering, stapling och lastning och lossning av tunga föremål för att effektivisera materialhanteringen.

4. Gruvindustri

I gruvor och mineralbearbetningsanläggningar används dubbelbalkar brokranar för att flytta tung utrustning och malmer för att anpassa sig till tuffa arbetsmiljöer.

5. Skeppsbyggnad och underhåll

Används för konstruktion, reparation och demontering av fartyg, det är bekvämt för hantering och positionering av stor last.

6. Metallurgisk industri

I stålproduktions- och metallbearbetningsanläggningar används dubbelbalksbrokranar för att flytta tungmetallmaterial och utrustning.

7. Energifält

I kraftverk och vindkraftsparker används dubbelbalkar brokranar för att installera och underhålla stor utrustning som generatorer och fläktar.

8. Flyg och rymd

Används för att hantera och montera stora komponenter som flygplanskroppar och motorer under flygtillverkning.

 

 

1. Efterfrågeanalys: Kommunicera med kunderna för att fastställa kranens specifika parametrar och användningskrav, såsom lyftkapacitet, spännvidd, lyfthöjd etc. Utför preliminär design och planformulering enligt kundens behov.

2. Designstadium: Använd CAD och annan designprogramvara för detaljerad strukturell design, inklusive helljus, ändbalk, lyftmekanism, etc. Designa styrsystem, motorval, kraftdistributionssystem etc. för att säkerställa säkerheten och effektiviteten hos den elektriska system. Se till att konstruktionen uppfyller relevanta säkerhetsstandarder och är utrustad med nödvändiga säkerhetsanordningar.

3. Materialanskaffning: Välj material som höghållfast stål för att säkerställa att kraven på bärighet och hållbarhet uppfylls. Köp motorer, reducerare, kranskenor, krokar och andra tillbehör enligt designkrav.

4. Bearbetning och tillverkning: Kapning, svetsning, borrning och annan bearbetning av råmaterial för att tillverka olika komponenter, såsom huvudbalkar, ändbalkar, krokar etc. Montera de bearbetade delarna för att bilda en komplett kranstruktur.

5. Elinstallation: Utför kabeldragning och anslutning enligt de elektriska konstruktionsritningarna. Installera kontrollpaneler, fjärrkontroller, sensorer och annan utrustning på plats för att säkerställa normal drift av det elektriska systemet.

6. Felsökning och testning: Testa kranens olika funktioner, inklusive lyft, förflyttning, bromsning, etc., för att säkerställa att den fungerar normalt. Utför belastningstester och säkerhetsprestandatester för att säkerställa kranens säkerhet och stabilitet under nominell belastning.

7. Acceptans: Bjud in kunder att utföra acceptans på plats för att bekräfta om kranens prestanda och design uppfyller kraven. Tillhandahåll relevanta tekniska dokument, bruksanvisningar och intyg om överensstämmelse.

8. Service efter försäljning: Ge kunderna installationsvägledning och teknisk support för att säkerställa en smidig installation av kranen på plats. Utbilda operatörer för att se till att de bemästrar kranens kunskap om säker drift och underhåll. Tillhandahålla regelbundet underhåll och inspektionstjänster för att säkerställa en långsiktig stabil drift av kranen.

 

 

 

 

 

 

 

Materialinspektion

Kvalitetskontroll: Strikt kvalitetskontroll utförs av de inköpta råvarorna för att säkerställa att de uppfyller designkraven och nationella standarder.

Materialförvaring: Kvalificerat material lagras enligt klassificering för att förhindra korrosion eller skada.

Skärning och formning

Stålskärning: Använd plasmaskärning, laserskärning eller flamskärning och andra tekniker för att skära stålet enligt storleken på designritningen.

Formningsbearbetning: Forma stålplåten genom bockning, valsning, svetsning och andra processer för att tillverka huvudbalken, ändbalken och andra strukturella delar.

Svetsning

Komponentsvetsning: De skurna och formade ståldelarna svetsas in i huvudkonstruktionerna såsom huvudbalken, ändbalken och vagnen. Svetsprocessen måste kontrolleras strikt för att säkerställa den strukturella styrkan och svetskvaliteten.

Svetsinspektion: Använd oförstörande testteknik (som ultraljudstestning, radiografisk testning) för att inspektera svetsarna för att säkerställa att det inte finns några sprickor eller andra defekter.

Maskinbearbetning

Precisionsbearbetning: Precisionsbearbetning utförs på kranens nyckelkomponenter, såsom hjulsatser, lagersäten, remskivor, etc., för att säkerställa deras dimensionsnoggrannhet och ytkvalitet.

Montering av hela maskinen

Allmän montering: På basis av förmontering utförs den övergripande monteringen av kranen, inklusive den slutliga installationen av huvudbalken, ändbalken, lyftmekanismen, gångmekanismen etc.

Driftsättning och provning

Under dynamiska förhållanden testas kranens driftsprestanda, inklusive testning av lyft, gång, styrning och andra funktioner. Den totala storleken på den monterade brokranen kontrolleras för att säkerställa att alla dimensioner uppfyller konstruktionskraven.

Sprayning och rostskyddsbehandling

Ytbehandling Rostborttagning: Rostborttagning på kranens yta, vanliga metoder inkluderar sandblästring, betning etc. Primersprutning: Spraya korrosionsskyddsprimer på den behandlade ytan för att förhindra metalloxidation och korrosion. Sprayning med topplack Färgsprutning: Spraya topplack enligt kundkrav eller industristandarder för att ge kranen en skyddande och dekorativ effekt. Märkning: Efter sprutning, markera kranens identifieringsinformation i enlighet med specifikationerna, såsom modell, märklast etc.

Fabrik och installation

Förpackning och transport

Förpackningsskydd: Förpacka kranens nyckelkomponenter på ett skyddande sätt för att förhindra skador under transport. Transportarrangemang: Enligt utrustningens storlek och transportförhållanden, välj en lämplig transportmetod för att transportera kranen till kundens plats.

Acceptans och leverans

Kundacceptans

Acceptans på plats: Kunden utför acceptans på plats av kranen enligt kontraktskraven och tekniska specifikationer för att kontrollera utrustningens prestanda och kvalitet.

Problemlösning: Om några problem upptäcks måste tillverkaren åtgärda dem i tid för att säkerställa att utrustningen helt uppfyller kundens krav. Leverans och användning Driftträning: Tillverkaren utbildar vanligtvis kundens förare för att säkerställa att de kan köra kranen korrekt och säkert.

Populära Taggar: 50 eller 10 ton hängbro kran, Kina 50 eller 10 ton hängbro kran tillverkare, leverantörer, fabrik