Automatiserad rälsmonterad portalkran

 

 

1. Den automatiserade rälsmonterade portalkranen är en anordning utformad för tung hantering och används ofta inom tillverkning, logistiklager, hamnar och andra områden. Den kombinerar stabiliteten hos portalkranen med automatiserad styrteknik för att förbättra drifteffektiviteten och säkerheten.

2. Den stöder fjärrstyrning och automatisk schemaläggning, och har realtidsövervakning och feldiagnosfunktioner. Den kan bära flera ton till tiotals ton tunga föremål beroende på efterfrågan. Den är utrustad med flera säkerhetsanordningar, inklusive överbelastningsskydd, nödstoppsbrytare, etc.

3. Lyfthöjden är utformad efter specifika behov och är vanligtvis justerbar. Spännvidden kan anpassas efter arbetsplatsens behov. Den vanligaste spänningen är 380V/50Hz, och strömförsörjningen kan justeras efter kundens behov. Trådlös fjärrkontroll eller trådbunden kontroll används vanligtvis.

4. Den har ett brett utbud av applikationsscenarier och kan användas för hantering av tunga maskiner och utrustning, lastning och lossning av containrar och för att förbättra effektiviteten i lagring och hämtning av varor.

Garanti: 1 år

Vikt (KG):20000 kg

Funktion: Gantry Crane

Användning: Utomhus, Lager, Inomhus

Strömkälla: 3Ph 380V 50Hz eller på begäran

Leveranskontroll: Tillgänglig

GB/T 19001-2000 Idt 9001:2000: Godkänd

Arbetarklass: A3-A5

Balkstruktur: Boxtyp

Målningsfärg: Enligt din begäran

Spännings lägre skydd: Inkluderar

Aktuell överbelastningsskyddsfunktion: Inkludera

Dubbel gränslägesbrytare: Inkluderar

 

Bilder och komponenter

1. Helljus

1. Huvudbalken på den automatiserade rälsmonterade portalkranen är huvudsakligen ansvarig för att lyfta och flytta laster. Den är vanligtvis gjord av höghållfast stål, såsom Q235B eller Q345B, för att säkerställa dess bärförmåga och hållbarhet. Vanliga former inkluderar box-typ och I-formad. Fjärrbalken av lådtyp presterar bättre vad gäller bärförmåga och stabilitet.

2. Huvudbalkskonstruktionen uppfyller utrustningens nominella belastningskrav för att säkerställa att den säkert och stabilt kan bära tunga föremål under arbete, och har tillräcklig styvhet för att förhindra deformation eller böjning under lyft.

3. Svetsprocessen för huvudbalken uppfyller relevanta standarder för att säkerställa styrkan och kvaliteten på svetsen. För att förhindra rost är helljusytan vanligtvis målad eller varmförzinkad.

4. Överbelastningsskyddsanordningen bör beaktas när helljuset utformas för att förhindra olyckor när belastningen överstiger märkvärdet. Och finita elementanalys utförs för att säkerställa säkerheten för helljuset under olika arbetsförhållanden.

Lyftsystem

Lyftsystemet i den automatiserade rälsmonterade portalkranen ansvarar för att lyfta och sänka tunga föremål.

1. Huvudkomponenter

Elektrisk lyftanordning: Som en lyftanordning ger den elektriska lyftanordningen den nödvändiga kraften och antar teknik med variabel frekvensdrift för att uppnå smidig lyft och sänkning.

Lyftrep eller kedja: Kopplar ihop de tunga föremålen och ansvarar för att överföra kraft. Repet eller kedjan har hög hållfasthet och slitstyrka.

Remskivasystem: Ändra kraftriktningen genom remskivan, minska den erforderliga lyftkraften och förbättra effektiviteten.

2. Styrsystem: PLC eller andra automatiska styrsystem används för att uppnå exakt lyfthöjd och hastighetskontroll. Sensorer är också utrustade för att övervaka last, lyfthöjd och andra säkerhetsparametrar för att säkerställa säker drift av utrustningen.

3. Säkerhet: Lyftsystemet är utrustat med överbelastningsskydd för att förhindra säkerhetsolyckor orsakade av överbelastning.

Och en nödstoppsanordning är installerad för att snabbt stoppa lyftoperationen i en nödsituation för att säkerställa förarens säkerhet.

3.Slutatransport

1. Ändbalkarna på automatiserade rälsmonterade portalkranar är vanligtvis gjorda av höghållfast stål för att säkerställa styrka och hållbarhet. Ändbalkarna är i allmänhet lådformade eller I-formade, med hög styvhet och stabilitet.

2. Ändbalkarna förbinder huvudbalken och stödpelaren, vilket ger ett stabilt stöd för att säkerställa balans och stabilitet för hela maskinen. Och under lyft- och flyttprocessen kan ändbalkarna effektivt bära sidobelastningar och förhindra deformation och lutning. Ändbalkarna är också ansvariga för att överföra kraften som genereras av huvudbalken och lyftanordningen till den bärande strukturen för att uppnå säker lyftning och förflyttning.

 

4. Kranrörelsemekanism

1. Vagnens manöversystem för den automatiska rälsmonterade portalkranen ansvarar för den horisontella rörelsen av vagnen på helljuset för att korrekt positionera och bära tunga föremål. Det installerade driftsystemet kan fördela lasten jämnt, minska trycket på banan och öka livslängden.

2. Huvudsakligen sammansatt av vagnram: tillverkad av höghållfast stål, som bär lyftanordningen och ger den nödvändiga strukturella styvheten. Hjul och band: Hjulen på vagnen glider längs huvudbalkens spår, och rullar eller stålhjul används ofta för att säkerställa smidig rörelse. Motor: Ger kraft, vanligtvis motorer med variabel frekvens, för att uppnå jämn acceleration och retardation.

3. Den har två kontrolllägen: intelligent kontroll och fjärrkontroll: Integrerad PLC eller andra kontrollsystem för att uppnå exakt kontroll av vagnens rörelse, inklusive hastighet, position och riktningsjustering.

Fjärrkontroll: Operatören kan styra den via en fjärrkontroll eller manöverpanel, vilket är bekvämt för realtidsjustering.

5. Vagnens rörelsemekanism

Vagnkörningssystemet i den automatiska rälsmonterade portalkranen är en av kranens kärndelar, ansvarig för längsgående rörelse på helljuset för att säkerställa korrekt positionering och hantering av tunga föremål.

1. Huvudkomponenter

Vagnsram: bär lyftutrustningen, vanligtvis gjord av höghållfast stål för att säkerställa styrka och stabilitet.

Hjul och band: Vagnens hjul löper längs huvudbalkens spår, vanligtvis tillverkade av höghållfasta legeringsmaterial för att säkerställa god bärförmåga och slitstyrka.

Motor och drivsystem: ger kraft, vanligtvis med hjälp av motorer med variabel frekvens för att uppnå jämn accelerations- och retardationskontroll.

2. Funktion

Längsgående rörelse: Vagnens körsystem gör att vagnen kan röra sig framåt och bakåt på helljuset för att uppnå exakt positionering av tunga föremål.

Lastfördelning: Rimlig design kan fördela lasten jämnt och minska slitaget på banan och själva vagnen.

3. Styrsystem

Intelligent styrning: Integrerad PLC eller andra styrsystem för att uppnå exakt kontroll av vagnens rörelse, inklusive hastighet, riktning och position.

Fjärrkontroll: Föraren kan enkelt styra vagnen via en fjärrkontroll eller kontrollpanel för att förbättra flexibiliteten i driften.

4. Prestandaoptimering

Hög effektivitet: Vagnens design är optimerad för att öka förflyttningshastigheten och flexibiliteten, vilket förbättrar den totala arbetseffektiviteten.

Låg ljudnivå: Den moderna designen fokuserar på att reducera driftljudet och förbättra arbetsmiljön.

6.Kranhjul

1. Vagnens hjul är vanligtvis tillverkade av höghållfast legerat stål eller gjutstål, med god bärförmåga och slitstyrka. Hjulets design tar hänsyn till lastfördelning och rullfriktion, med en rund eller avsmalnande form för att säkerställa god kontakt med banan. Den matchande designen mellan hjulet och spåret förhindrar urspårning under drift.

2. Hjulet stödjer vagnen och dess last, vilket säkerställer stabilitet och säkerhet under drift. Matchningen mellan hjulet och spåret styr vagnen att röra sig smidigt längs helljuset för att förhindra avvikelse från spåret. Hjulet måste matcha typen av helljusspår för att säkerställa kompatibilitet och stabilitet.

3. Kontrollera slitaget på hjulet regelbundet för att säkerställa att det inte finns några sprickor eller deformationer för att upprätthålla normal drift.

Smörjning: Hjullager behöver smörjas regelbundet för att minska friktionen och förlänga livslängden.

7.Krankrok

1) Kroken på en automatiserad rälsmonterad portalkran är en nyckellyftkomponent som ansvarar för att koppla ihop och bära tunga föremål. Den är vanligtvis gjord av höghållfast stål för att säkerställa styrka och hållbarhet under hög belastning. Kroken är direkt ansluten till det tunga föremålet och bär den last som kranen behöver lyfta under drift. Den är utrustad med en överbelastningsindikator för att påminna operatören om belastningen överskrider märkvärdet. Den är utrustad med en låsmekanism för att förhindra att det tunga föremålet faller av av misstag.

Motor

1. Motorn i den automatiserade rälsmonterade portalkranen är en viktig del av drivsystemet, ansvarig för att ge kraft för att realisera kranens olika funktioner. Tillhandahåll kraft för att driva rörelsen av vagnen och bilen för att förverkliga horisontell och längsgående transport av tunga föremål. Styr den elektriska lyftanordningen för att realisera lyft och sänkning av tunga föremål. Genom frekvensomvandlaren eller styrsystemet kan motorhastigheten justeras smidigt för att säkerställa flexibiliteten och driftsäkerheten. När belastningen överstiger det inställda värdet kan motorn stanna automatiskt för att förhindra skador på utrustningen och säkerhetsolyckor. I kombination med det automatiserade kontrollsystemet stöder det fjärrkontroll och möjliggör bekväm fjärrövervakning och hantering.

2. Egenskaperna för motorn hos den automatiserade rälsmonterade portalkranen inkluderar följande delar, hög effektivitet: anta högeffektiv design för att minska energiförbrukningen och förbättra den totala arbetseffektiviteten. Stark lastkapacitet: enligt kranens behov, ge tillräcklig kraft och vridmoment för att klara av lyft och rörelse av tunga föremål. Exakt styrning: integrerad frekvensomvandlare eller intelligent styrsystem för att uppnå exakt hastighet och riktningsjustering, förbättra driftsflexibiliteten. Hållbarhet: använder högkvalitativa material och strukturell design, med god antivibration och slitstyrka, lämplig för tuff arbetsmiljö. Säkerhetsskydd: Utrustad med säkerhetsfunktioner som överbelastningsskydd och temperaturövervakning för att säkerställa att motorn automatiskt stängs av under onormala förhållanden. Lågbrusdrift: Modern motordesign fokuserar på att minska buller och förbättra arbetsmiljöns komfort. Enkelt underhåll: Den enkla strukturen gör den lätt att underhålla och underhålla, och kräver vanligtvis regelbunden inspektion och smörjning.

.

 

Ljud och ljus larmsystem & gränslägesbrytare

Ljud- och ljuslarmsystemet och gränslägesbrytaren på den automatiska rälsmonterade portalkranen är viktiga komponenter för att säkerställa säker drift av utrustningen.

1. Funktion för ljud- och ljuslarmsystemet:

Varningsfunktion: Under drift av utrustningen används ljud- och ljuslarmsystemet för att larma för att uppmärksamma operatören på potentiella faror eller fel. Arbetsstatusindikering: Olika ljud- och ljussignaler används för att indikera kranens arbetsstatus, såsom start, stopp, fel, etc. Ljusa LED-lampor och höga larmljud används vanligtvis för att säkerställa att de tydligt kan höras och ses i en bullrig miljö. Larmets volym och ljusfärg kan justeras efter behov för att anpassas till olika arbetstillfällen.

2. Gränslägesbrytarens funktion:

Förhindra överdriven rörelse: Gränslägesbrytaren används för att begränsa rörelseområdet för vagnen, bilen och lyftanordningen för att förhindra att den överskrider det säkra arbetsområdet och undvika skador på utrustningen. Automatiskt stopp: När vagnen eller bilen närmar sig det inställda gränsläget kommer gränslägesbrytaren automatiskt att stänga av strömförsörjningen och stoppa motorn. Gränslägesbrytaren är gjord av slitstarka material och precisionsdesign för att säkerställa stabil prestanda vid långvarig användning. Gränsläget kan flexibelt justeras efter specifika arbetsförhållanden och behov.

 

10. Säkerhetsanordningar

1. gränslägesbrytare: för att förhindra att vagnen och vagnen överskrider det inställda rörelseområdet för att undvika skador på utrustningen.

2. Överbelastningsskyddsanordning för att övervaka belastningen och automatiskt stänga av strömförsörjningen vid överbelastning för att förhindra att utrustningen skadas på grund av överbelastning.

3. Nödstoppsknapp: i en nödsituation kan operatören snabbt trycka på knappen för att omedelbart stoppa alla rörelser för att garantera säkerheten.

4. Ljud- och ljuslarmsystem: avger larmljud och blinkar med lampor för att påminna operatörer om att vara uppmärksamma på utrustningens status eller potentiella faror.

5. Säkerhetslåsanordning för att förhindra att utrustningen används felaktigt i ett icke-fungerande tillstånd för att garantera säkerheten.

6.Anti-tilt-enhet: övervakar kranens lutning för att förhindra att den välter på grund av obalans.

7. Skyddsräcken och sköldar: placera skyddsräcken i farliga områden för att skydda operatörer från potentiella skador.

 

11.Kontrollläge

Styrlägena för automatiserade rälsmonterade portalkranar inkluderar huvudsakligen följande:

1. Manuell kontroll: Föraren manövrerar kranens olika funktioner direkt, inklusive lyft, förflyttning och stopp, genom en manuell kontrollpanel eller fjärrkontroll.

2. Automatisk styrning: PLC-systemet (Programmable Logic Controller) används för att uppnå automatisk styrning, och lyft- och förflyttningsuppgifterna utförs automatiskt enligt det förinställda programmet.

3. Halvautomatisk styrning: Operatören kan ställa in programmet för automatisk drift, men kan ingripa manuellt vid kritiska ögonblick för att förbättra flexibiliteten och säkerheten.

4. Fjärrkontroll: Kranen kan fjärrmanövreras genom en trådlös fjärrkontroll eller datorkontroll, som är lämplig för användning i farliga miljöer.

5. Intelligent kontroll: Integrerade sensorer och övervakningssystem kan realisera realtidsövervakning av belastning, position och status, automatiskt justera driftsparametrar och förbättra driftnoggrannheten och säkerheten.

6. Mobil applikationskontroll: Styr med hjälp av en applikation på en mobiltelefon eller surfplatta, vilket ger en mer bekväm hanteringsmetod.

 

 

12. Skiss

 

Huvudsaklig teknisk

 

 

1. Stark bärförmåga

Dubbelbalks portalkran antar dubbelbalksstruktur, som kan bära stora belastningar och är lämplig för tunga och supertunga lyftoperationer och är lämplig för hantering av stor utrustning och tunga föremål.

2. Hög stabilitet

Dubbelbalkskonstruktionen gör kranens övergripande struktur mer stabil, förbättrar utrustningens stabilitet under hög belastning och minskar risken för att välta och skaka.

3. Bred tillämplighet

Dubbelbalks portalkranar kan användas i olika industrianläggningar, såsom fabriker, lager, hamnar, etc., och är lämpliga för en mängd olika lyftoperationer, inklusive materialhantering, montering och underhåll.

4. Smidig drift

Utrustad med högpresterande motorer och inverterkontrollsystem, går kranen smidigt under lyft, sänkning och flyttning, vilket minskar påverkan på utrustning och gods.

5. Flexibel drift

Dubbelstrålande portalkranar kan uppnå en mängd olika rörelselägen (lyfta, flytta, rotera), anpassa sig till komplexa driftkrav och förare kan flexibelt justera efter specifika omständigheter.

6. Bekvämt underhåll

På grund av dess strukturella design är de olika komponenterna i den dubbelbalkade portalkranen relativt lätta att närma sig och inspektera, och underhålls- och underhållsarbetet är relativt enkelt, vilket minskar stilleståndstiden.

7. Hög säkerhet

Vanligtvis utrustad med en mängd olika säkerhetsanordningar, såsom överbelastningsbegränsare, gränslägesbrytare, ljud- och ljuslarmsystem, etc., för att säkerställa säkerheten under drift och effektivt förhindra olyckor.

 

 

1. Tillverkning

Hantering av tung utrustning: används för att hantera stora maskiner och utrustning, såsom fräsmaskiner, svarvar, etc., för att säkerställa säker lyft och flyttning av tunga föremål.

Monteringsarbete: på produktionslinjen, assistera vid montering av tunga produkter eller komponenter.

2. Byggarbetsplats

Lyft av byggmaterial: används för att lyfta byggmaterial som betong- och stålkonstruktioner, speciellt i stora byggprojekt.

Installation av utrustning: hjälp med att installera stor utrustning och elektromekaniska system, såsom luftkonditioneringsutrustning och hissar.

3. Lager och logistik

Lastning och lossning: i hamnar, hamnar och lager, assistera vid lastning och lossning av containrar, varor och råvaror för att förbättra arbetseffektiviteten.

Lagerhantering: i automatiserade lager, utföra hantering och lagring av varor.

4. Metallurgisk industri

Råvaruhantering: används för att hantera metallråvaror och färdiga produkter, såsom stål, aluminium, etc., lämpliga för miljöer med hög temperatur och tung belastning.

Hantering av ugnar och ugnsladdningar: hjälp med att hantera material i ugnar för att säkerställa att produktionsprocesserna fortskrider smidigt.

5. Varvsindustrin

Skrov och utrustningslyft: används för fartygsmontering och installation av stor utrustning, anpassad till varvens komplexa driftsmiljö.

Hantering: Används för att bära tung laboratorieutrustning och material för att säkerställa säkerhet och effektiv drift av laboratoriet.

 

 

1. Design och planering

Efterfrågeanalys: Enligt kundens behov och användningsscenarier utförs en detaljerad behovsanalys för att fastställa kranens specifikationer, last, spännvidd, lyfthöjd etc.

Ingenjörsdesign: Ingenjörer använder CAD och annan designprogramvara för att utföra detaljerad design, inklusive strukturella, mekaniska, elektriska och andra aspekter för att säkerställa att designen uppfyller relevanta standarder och specifikationer.

2. Materialanskaffning

Materialval: Välj lämpligt stål, motorer, styrsystem och andra komponenter enligt designkrav.

Leverantörsscreening: Skärmleverantörer av material och komponenter för att säkerställa materialkvalitet och tillförlitlighet.

3. Bearbetning och tillverkning

Skärning och formning: Skär, svetsa, böja och andra processer på stål för att bilda huvudbalkar, ändbalkar och andra strukturella komponenter.

Bearbetning: Precisionsbearbetning av nyckelkomponenter, såsom svarvning, fräsning, borrning etc., för att säkerställa att storlek och noggrannhet uppfyller designkraven.

Ytbehandling: Spraya, galvanisera eller rostsäkra metalldelar för att förbättra korrosionsbeständigheten och estetiken.

4. Montering

Komponentmontering: Montera huvudbalken, ändbalken, vagnen, lyftmekanismen och andra komponenter för att bilda en komplett kranstruktur.

Installation av elsystem: Installera elektrisk utrustning såsom motorer, styrskåp, sensorer, gränslägesbrytare etc. för att säkerställa normal drift av det elektriska systemet.

5. Felsökning och testning

Preliminär felsökning: Utför en preliminär felsökning av kranen för att kontrollera koordinationen och driften av varje komponent.

Lasttest: Genomför lasttest för att säkerställa kranens säkerhet och stabilitet under märklast, och testa funktionerna hos säkerhetsanordningar som överbelastningsskydd och gränslägesbrytare.

Prestandatest: Testa kranens prestandaindikatorer såsom lyfthastighet, körhastighet, bromseffekt etc. för att säkerställa att de uppfyller designkraven.

6. Kvalitetskontroll

Kvalitetsinspektion: Utför en omfattande kvalitetsinspektion av kranen, inklusive utseende, storlek, prestanda, etc., för att säkerställa överensstämmelse med relevanta standarder.

Säkerhetsbedömning: Utför säkerhetsbedömning för att säkerställa normal funktion av alla säkerhetsanordningar och system.

7. Leverans och installation

Förpackning och transport: Packa kvalificerade kranar och förbered dem för transport till kundens plats.

Installation på plats: Utför installation på plats enligt kundens krav, inklusive grundläggande produktion och felsökning av utrustning.

Utbildning och överlämning: Utbilda operatörer för att säkerställa att de behärskar driftmetoderna och säkerhetsåtgärderna för utrustningen och slutför överlämningsarbetet.

 

 

 

 

 

 

 

Materialinspektion

Kvalitetskontroll: Strikt kvalitetskontroll utförs av de inköpta råvarorna för att säkerställa att de uppfyller designkraven och nationella standarder.

Materialförvaring: Kvalificerat material lagras enligt klassificering för att förhindra korrosion eller skada.

Skärning och formning

Stålskärning: Använd plasmaskärning, laserskärning eller flamskärning och andra tekniker för att skära stålet enligt storleken på designritningen.

Formningsbearbetning: Forma stålplåten genom bockning, valsning, svetsning och andra processer för att tillverka huvudbalken, ändbalken och andra strukturella delar.

Svetsning

Komponentsvetsning: De skurna och formade ståldelarna svetsas in i huvudkonstruktionerna såsom huvudbalken, ändbalken och vagnen. Svetsprocessen måste kontrolleras strikt för att säkerställa den strukturella styrkan och svetskvaliteten.

Svetsinspektion: Använd oförstörande testteknik (som ultraljudstestning, radiografisk testning) för att inspektera svetsarna för att säkerställa att det inte finns några sprickor eller andra defekter.

Maskinbearbetning

Precisionsbearbetning: Precisionsbearbetning utförs på kranens nyckelkomponenter, såsom hjulsatser, lagersäten, remskivor, etc., för att säkerställa deras dimensionsnoggrannhet och ytkvalitet.

Montering av hela maskinen

Allmän montering: På basis av förmontering utförs den övergripande monteringen av kranen, inklusive den slutliga installationen av huvudbalken, ändbalken, lyftmekanismen, gångmekanismen etc.

Driftsättning och provning

Under dynamiska förhållanden testas kranens driftsprestanda, inklusive testning av lyft, gång, styrning och andra funktioner. Den totala storleken på den monterade brokranen kontrolleras för att säkerställa att alla dimensioner uppfyller konstruktionskraven.

Sprayning och rostskyddsbehandling

Ytbehandling Rostborttagning: Rostborttagning på kranens yta, vanliga metoder inkluderar sandblästring, betning etc. Primersprutning: Spraya korrosionsskyddsprimer på den behandlade ytan för att förhindra metalloxidation och korrosion. Sprayning med topplack Färgsprutning: Spraya topplack enligt kundkrav eller industristandarder för att ge kranen en skyddande och dekorativ effekt. Märkning: Efter sprutning, markera kranens identifieringsinformation i enlighet med specifikationerna, såsom modell, märklast etc.

Fabrik och installation

Förpackning och transport

Förpackningsskydd: Förpacka kranens nyckelkomponenter på ett skyddande sätt för att förhindra skador under transport. Transportarrangemang: Enligt utrustningens storlek och transportförhållanden, välj en lämplig transportmetod för att transportera kranen till kundens plats.

Acceptans och leverans

Kundacceptans

Acceptans på plats: Kunden utför acceptans på plats av kranen enligt kontraktskraven och tekniska specifikationer för att kontrollera utrustningens prestanda och kvalitet.

Problemlösning: Om några problem upptäcks måste tillverkaren åtgärda dem i tid för att säkerställa att utrustningen helt uppfyller kundens krav. Leverans och användning Driftträning: Tillverkaren utbildar vanligtvis kundens förare för att säkerställa att de kan köra kranen korrekt och säkert.

Populära Taggar: automatiserad rälsmonterad portalkran, Kina tillverkare, leverantörer, fabrik för automatisk rälsmonterad portalkran