Resande portalkran

 

 

Resande portalkran är en slags lyftutrustning, som huvudsakligen består av balkar, ändbalkar, lyftmekanism, elsystem och så vidare. Det används ofta i fabriker, lager, parker, hamnar, gruvor och andra platser för lastning.

Enligt strukturen kan kranen delas in i enkelkran, dubbelkran, boxtypbro och dubbelboxbro; Vanliga brokranar kan delas in i explosionssäkra brokranar och externa brokranar enligt deras användning; Beroende på driftsättet kan det delas in i markdrift, lokal kontrolldrift och fjärrstyrning.

3) Resande portalsystem är utformade för att ge säker åtkomst till plana, sluttande eller krökta glaspartier, såsom taklampor, kupoler eller atria.

 

Nominell lastkapacitet: 25 ton, 10 ton, 16 ton, 20 ton, 30 ton

Max. Lyfthöjd: 16m

Spännvidd:10-29,5 meter

Arbetsplikt:A4-A7

Spänning: 380V/50HZ

Arbetstemperatur:-20 grad ~+40 grad

Kranstyrningsläge: Golvkontroll / Fjärrkontroll / Hyttrum

 

 

 

Hel set kran

En resande portalkran är en typ av lyftanordning som består av en horisontell balk eller portal, uppburen i båda ändar av vertikala pelare. Hela strukturen rör sig längs skenor eller spår på marken, vilket gör att kranen kan täcka ett större område än en fast kran. Kranen kan utrustas med olika typer av hissar och lyftmekanismer för att hantera olika material och laster.

Huvudbalk

Huvudbalken i en vandringskran med dubbelbalk är en kritisk strukturell komponent som utgör grunden för kranens lyftförmåga. I en dubbelbalks portalkran finns två parallella huvudbalkar som spänner mellan ändtruckarna eller pelarna, som löper längs markrälsen eller spåren. Dessa balkar är typiskt utformade för att vara robusta och styva för att stödja de belastningar och påfrestningar som uppstår under drift.

Huvudbalkar är vanligtvis tillverkade av stål, vilket ger hög hållfasthet och hållbarhet. Den specifika typen av stål och dess kvalitet kommer att bero på förväntade belastningskrav och miljöförhållanden.

Huvudbalkarna är anslutna till ändbilarna eller pelarna i varje ände, ofta genom ett system av stift, bultar och svetsar. Denna koppling måste vara tillräckligt stark för att förhindra varje relativ rörelse som kan äventyra stabiliteten.

Lyftsystem

Lyftsystemet på en rullande dubbelbalks portalkran ansvarar för att höja, sänka och transportera tunga laster. Den består vanligtvis av flera nyckelkomponenter som samverkar för att ge effektiva och exakta lyftmöjligheter. Vajer

Här är en översikt över huvudkomponenterna i lyftsystemet: såsom lyftmekanism, elmotor, trumma, styrsystem och så vidare.

 

 

Slutvagnar

Ändvagnarna på en dubbelbalks löpande portalkran spelar en avgörande roll för kranens rörelse och stabilitet. Här är några nyckelpunkter angående ändvagnarna

Funktionalitet:1.Stöd och rörelse: Ändvagnarna stödjer ändarna på dubbelbalken och löper längs kranskenorna eller markspåren, vilket gör att kranen kan färdas horisontellt.

Stabilitet:De hjälper till att stabilisera kranen under drift, speciellt när man lyfter tunga laster.3. Hjulmontering: Varje ändvagn innehåller vanligtvis flera hjul (ibland kallade "kranhjul" eller "ändbilar") som säkerställer smidig rörelse och jämn fördelning av belastning på rälsen.Typer: 1.Fasta ändvagnar: Dessa är strömlösa och beror på brons rörelse för översättning.

2. Motordrivna ändvagnar: Utrustade med motorer kan dessa driva kranen självständigt längs rälsen.

Utförande:

1. Styv konstruktion: Ändvagnarna är konstruerade för att vara starka och styva för att hantera påfrestningarna från både kranens egen vikt och lyftlasterna.

2.Justerbar: Vissa modeller kan ha justerbara funktioner för att kompensera för ojämnheter i spåret eller olika driftsförhållanden.

Underhåll:

1. Regelbunden inspektion: Regelbundna kontroller för slitage på hjul, lager och andra komponenter är avgörande för att upprätthålla driftsäkerhet och effektivitet.

2.Smörjning: Korrekt smörjning av rörliga delar minskar friktionen och förlänger ändvagnarnas livslängd.

.

 

Kranrörelsemekanism

Kranrörelsemekanismen hos en rullande portalkran med dubbelbalk är ansvarig för att förflytta kranen horisontellt längs ett specifikt spår eller räls. Denna mekanism gör att kranen kan transportera gods över ett större område och är därför mycket användbar i industriella miljöer där ett brett utbud av transporter krävs.

De viktigaste aspekterna av kranvagnen kommer att förklaras nedan: Komponenter:

Ändgaffeltruckar eller vagnar: de är placerade i ändarna av dubbelbalken och körs på kranbanan eller markbanan.

Drivsystem: Dessa är vanligtvis elmotorer som drivs av industriella styrsystem, som kan vara bomstyrda, radiostyrda eller automatiserade.

Hjul och lager: ändramarna är försedda med ett antal hjul för att bära upp kranens vikt och dess last så att kranen går smidigt på banan.

Kopplingsanordningar: vissa kranar är utrustade med mekaniska eller elektroniska kopplingssystem som synkroniserar rörelsen hos två ändvagnar så att de färdas i en rak linje.

Traverseringsmekanism för vagn

Vagnmekanismen på en rullande portalkran med dubbelbalk är ansvarig för kranens eller krokens rörelse i sidled längs bryggan eller balken. Denna mekanism gör att lasten kan placeras exakt i ett horisontellt plan vinkelrätt mot rörelseriktningen för själva portalkranen. Nedan är några av nyckelkomponenterna och funktionerna i vagnslädmekanismen:

Komponenter:

1. Framdrivningsmekanism: Vanligtvis en elmotor som ger vagnens rörelse längs balken.

2.Hjul eller länkhjul: Vagnen har hjul eller länkhjul som löper på skenor placerade på undersidan av bryggan eller balken. Dessa hjul stöder lyftens och lastens vikt.

3. Växellåda: Vissa mekanismer kan vara utrustade med en växellåda som reglerar motorns hastighet och vridmoment, vilket möjliggör exakt kontroll av lyftens rörelse.

4.Rep eller krokar: Hissens linor eller krok (som ett rep eller kedja) fästs på vagnen och rör sig med den längs med balken.

Kranhjul

Hjulen på en dubbelbalks portalkran är en väsentlig komponent som gör att kranen kan röra sig på räls. Dessa hjul är vanligtvis monterade på ändvagnar eller lastbilar placerade i vardera änden av kranbalken. Nedan är några viktiga aspekter av kranhjul:

Stöd och rörlighet: Hjulen stödjer vikten av kranen och dess last, vilket gör att kranen kan färdas längs den avsedda banan eller rälsen.

Lastfördelning: Kranhjul säkerställer en jämn fördelning av lasten på rälsen, vilket förhindrar överdrivet slitage på spåren och kranstrukturen.

Material: Tillverkad av slitstarka material som stål eller gjutjärn, ibland med ytterligare beläggningar för korrosionsbeständighet.

Körhastighet: Hjulens utformning och deras samverkan med rälsen kan påverka den maximala hastigheten med vilken kranen säkert kan färdas.

Flänsade hjul: Ha en fälg eller fläns på båda sidor för att förhindra urspårning.

Kranhjulen är en grundläggande del av portalkranen med dubbelbalkar, vilket säkerställer dess rörlighet, stabilitet och säker drift. Korrekt underhåll och regelbunden inspektion är avgörande för att bibehålla deras prestanda och livslängd.

 

 

Krankrok

1) Krankroken på en portalkran med dubbelbalk är komponenten i änden av lyftmekanismen som används för att koppla in och lyfta olika laster. Kroken spelar en avgörande roll i kranens drift, eftersom den är den primära fästpunkten för lyft av selar, kablar eller andra lyfttillbehör.

 

 

 

 

Motor

Motorn i en dubbelbalks löpande portalkran är en kritisk komponent som ger den kraft som krävs för både lyft- och rörelsemekanismerna. Motorer används för att lyfta och sänka laster med hjälp av lyftmekanismen och för att flytta kranen längs dess räls eller landningsbana.

Typer av motorer:

Elmotorer: Dessa är den vanligaste typen av motorer som används i portalkranar på grund av deras effektivitet, kontrollerbarhet och tillförlitlighet. De kan vara DC (Direct Current) eller AC (växelström) typer.

DC-motorer: Historiskt sett har DC-motorer använts i stor utsträckning för kranar på grund av deras utmärkta hastighetskontrollegenskaper. De kräver dock mer underhåll än AC-motorer.

AC-motorer: Moderna kranar använder ofta AC-motorer med frekvensomriktare (VFD) för hiss- och färdfunktioner. AC-motorer är mindre underhållskrävande och erbjuder hög effektivitet.

Pneumatiska eller hydrauliska motorer: Vissa specialiserade portalkranar kan använda pneumatiska eller hydrauliska motorer, särskilt i applikationer där elektrisk kraft inte är tillgänglig eller där specifika prestandaegenskaper krävs.

Funktionalitet:

Lyftmotorer: Driv vinschen eller lyfttrumman för att höja och sänka kroken eller greppet.

Resande motorer: Kör kranens hjul eller spår, så att den kan röra sig längs sin horisontella bana.

.

 

 

 

Ljud och ljus larmsystem& gränslägesbrytare

Ljud- och ljuslarmsystemet och gränslägesbrytare är viktiga säkerhetsfunktioner för en dubbelbalks löpande portalkran. Dessa komponenter hjälper till att uppmärksamma operatörer och omgivande personal på potentiella faror och säkerställa att kranen arbetar inom dess angivna gränser. Här är en förklaring av var och en:

Ljud- och ljuslarmsystem:

Ljudlarm: En hög siren eller horn används för att varna personer i närheten av kranens drift, särskilt när kranen rör sig eller när det finns en potentiell säkerhetsrisk.

Visuella signaler: Varningsljus, vanligtvis blixtljus eller roterande varningsljus, används för att ge visuella varningar under krandrift, särskilt under förhållanden med begränsad sikt eller på natten.

Gränslägesbrytare:

Funktion: Gränslägesbrytare är elektroniska enheter som känner av positionen för kranen eller dess komponenter och stänger av strömmen när kranen når sina driftsgränser.

Resegränslägesbrytare: Dessa är installerade i ändarna av kranens räls eller landningsbana för att förhindra att kranen kör av spåren.

Lyftgränsbrytare: Används för att upptäcka när kroken eller lasten når de övre eller nedre gränserna för sin rörelse, vilket förhindrar att lyftanordningen lindas över eller av.

Andra säkerhetsbrytare: Ytterligare gränslägesbrytare kan användas för att övervaka andra kritiska komponenter som vagnens läge, grindlägen eller till och med lastvinklar i fallet med svängkranar.

Säkerhetsanordningar

Resande portalkran Säkerhetsanordningar:

Säkerheten för personal och utrustning har högsta prioritet när man kör en dubbelbalks rullande kran. För att säkerställa säker drift är olika säkerhetsanordningar inbyggda i konstruktionen och driften av kranen.

Överbelastningsskydd: Lastceller: Används för att mäta lasten som lyfts av kranen. Om lasten överstiger kranens nominella kapacitet, kan systemet automatiskt stänga av lyftmekanismen. Mekaniska överbelastningsindikatorer: Vissa kranar kan använda mekaniska anordningar som visar när en last är nära eller överskrider kranens kapacitet.

Antikollisionsanordning: Denna enhet är utformad för att förhindra att kranen kolliderar med andra kranar eller strukturer i området. Det kan vara i form av en närhetssensor eller en laserskanner.

Körgränslägesbrytare: Dessa brytare är installerade i slutet av kranens färdväg för att förhindra att den rör sig utanför sitt säkra arbetsområde.

Nödstoppsknapp: Denna knapp låter föraren omedelbart stoppa all rörelse av kranen i händelse av en nödsituation.

Bromsar: Kranen är utrustad med bromsar på varje hjul för att förhindra att den rullar när den inte används.

Belysning: Tillräcklig belysning tillhandahålls för att säkerställa att föraren kan se lasten och det omgivande området tydligt.

Jordning: Kranen är jordad för att förhindra elektriska stötar på operatören eller skada på utrustningen.

 

 

 

 

Kontrollläge

Kontrollläget för en rullande portalkran hänvisar till den metod med vilken kranen manövreras för att utföra sina funktioner, inklusive lyft, förflyttning och sänkning av laster. Det finns flera typer av styrlägen som används i rullande portalkranar, var och en med sina egna fördelar och tillämpningar.

Här är några vanliga kontrolllägen:1. Manuell kontroll 2. Hängskontroll 3. Radio Radio/trådlös kontroll4. Automatisk/programmerbar kontroll

 

 

 

 

Skiss

 

Huvudsakliga tekniska data

 

Fördelar

 

Förbättrad stabilitet:Den dubbla balkkonstruktionen ger ökad stabilitet under lyftoperationer, vilket minskar risken för lastsvängning eller instabilitet. Detta är särskilt viktigt vid hantering av stora eller tunga laster.

Förbättrad styvhet:Den extra balken säkerställer att kranen förblir stel även under tung belastning, vilket förbättrar noggrannheten och minskar slitaget på utrustningen.

Större lyftkapacitet:Med två balkar klarar kranen tyngre laster än ett jämförbart enkelbalkssystem, vilket gör den lämplig för mer krävande industrimiljöer.

Ökad säkerhet:Den robusta designen och avancerade säkerhetsfunktionerna gör portalkranen med dubbelbalk till ett säkert val för industriella miljöer. Funktioner som överbelastningsskydd, gränslägesbrytare och nödstoppsfunktioner hjälper till att förhindra olyckor och skador.

Mångsidighet:Även om kranen är optimerad för tunga arbeten, kan den fortfarande anpassas för att passa en rad applikationer och miljöer. Den kan utformas med olika lyftkapacitet, spännlängder och höjdjusteringar för att möta specifika krav.

Effektiv drift:Åkmekanismen gör att kranen kan täcka större ytor, vilket förbättrar driftseffektiviteten genom att minska behovet av att flytta kranen manuellt. Denna funktion sparar tid och ansträngning, särskilt i anläggningar med expansiva arbetsområden.

Precisionsplacering:Det dubbla balksystemet i kombination med avancerade styrsystem möjliggör exakt lastplacering. Detta är avgörande i applikationer där noggrannhet krävs, såsom i tillverkningsprocesser eller när man arbetar med ömtåliga material.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ansökan:

 

 

Tung tillverkning:I industrier som stål, papper och cement, där tunga material och produkter måste flyttas från en plats till en annan, är portalkranen med dubbelbalkar oumbärlig. Det möjliggör effektiv transport av stora rullar, plåtar eller tunga maskinkomponenter.

Skeppsbyggnad och reparation:Används på varv för montering och reparation av fartyg. Kranen kan lyfta tunga delar av fartyg, motorer eller andra stora komponenter med precision.

Byggarbetsplatser:På stora byggarbetsplatser används kranen för att lyfta prefabricerade betongelement, stålbalkar och andra byggmaterial. Dess rörlighet gör att den täcker stora ytor, vilket gör den lämplig för användning i både inomhus- och utomhusmiljöer.

Lager och materialhantering:På öppna lagergårdar och lager används kranen för att lasta, lossa och flytta gods. Dess förmåga att färdas längs ett spår gör den idealisk för anläggningar som kräver frekvent och omfattande materialhantering.

Energisektorn:I kraftverk och anläggningar för förnybar energi används kranen för installation och underhåll av tung utrustning som turbiner, generatorer och andra mekaniska enheter.

Gruvor och stenbrytning:I gruvdrift används kranen för lastning och lossning av gruvutrustning, transport av malm och hantering av förnödenheter.

Järnvägs- och flygplatsunderhåll:Används för underhållsarbete på järnvägsstationer och flygplatser, som att flytta underhållsutrustning, lasta och lossa gods och hantera stora föremål som lok eller flygplanskomponenter.

Bilindustri:I tillverkningsanläggningar används kranen för monteringsoperationer, förflyttning av tunga komponenter och underenheter samt lastning och lossning av försändelser.

 

 

 

 

Kranproduktion förfarande

 

1. Design:Kravanalys: Det första steget innebär att förstå kundens specifika krav, inklusive lyftkapacitet, spännvidd, höjd och eventuella speciella applikationer eller miljöer som kranen kommer att arbeta i. Preliminär design: Baserat på kraven skapar ingenjörer preliminära konstruktioner och väljer lämpliga strukturella komponenter, drivsystem och säkerhetsfunktioner. Detaljerad teknik: Detta innefattar detaljerade ritningar och specifikationer för varje komponent, vilket säkerställer att alla delar överensstämmer med relevanta standarder och föreskrifter.

 

2. Materialanskaffning och förberedelse

Materialförsörjning: Erhålla material av hög kvalitet som stål, stållinor och elektriska komponenter från pålitliga leverantörer.

Materialförberedelse: Stålsektioner skärs, formas och förbereds för svetsning och montering.

3. Komponenttillverkning

Strukturell montering: Huvudkonstruktionen, inklusive brobalken, ändtruckar och ben, tillverkas och monteras med hjälp av svetsning och bultning.

Mekaniska komponenter: Lyftmekanismen, vagnen och andra mekaniska delar tillverkas i verkstaden.

Elektriska komponenter: Elektriska komponenter som motorer, kontrollpaneler och ledningsnät monteras och testas.

4. Målning och efterbehandling

Ytförberedelse: Alla strukturella komponenter blästras och rengöras för att avlägsna alla föroreningar som kan påverka färgens vidhäftning.

Målning: Komponenter är målade med högkvalitativ industrifärg, ofta med flera lager för hållbarhet och för att skydda mot miljöfaktorer.

5. Montering

Undermontering: Mindre komponenter och sammansättningar sätts ihop, såsom lyftmekanism och vagnmontering.

Huvudenhet: Huvudstrukturen är monterad och underenheterna är integrerade i kranen.

Elinstallation: Elektriska komponenter och ledningar är installerade och anslutna.

6. Testning och kvalitetskontroll

Funktionstestning: Varje funktion hos kranen testas för att säkerställa att den fungerar smidigt och uppfyller de specificerade kraven.

Lasttestning: Kranen genomgår statiska och dynamiska lasttester för att säkerställa att den säkert kan hantera sin nominella kapacitet.

Säkerhetskontroller: Alla säkerhetsanordningar testas för att säkerställa att de fungerar korrekt.

7. Förpackning och frakt

Demontering (vid behov): Beroende på transportkrav kan vissa komponenter behöva demonteras.

Förpackning: Komponenter packas säkert för att förhindra skador under transport.

Frakt: Kranen eller dess komponenter skickas till installationsplatsen.

 

 

 

Materialinspektion

Kvalitetskontroll: Strikt kvalitetskontroll utförs av de inköpta råvarorna för att säkerställa att de uppfyller designkraven och nationella standarder.

Materialförvaring: Kvalificerat material lagras enligt klassificering för att förhindra korrosion eller skada.

Skärning och formning

Stålskärning: Använd plasmaskärning, laserskärning eller flamskärning och andra tekniker för att skära stålet enligt storleken på designritningen.

Formningsbearbetning: Forma stålplåten genom böjning, valsning, svetsning och andra processer för att tillverka huvudbalken, ändbalken och andra konstruktionsdelar.

Svetsning

Komponentsvetsning: De skurna och formade ståldelarna svetsas in i huvudkonstruktionerna såsom huvudbalken, ändbalken och vagnen. Svetsprocessen måste kontrolleras strikt för att säkerställa den strukturella styrkan och svetskvaliteten.

Svetsinspektion: Använd oförstörande testteknik (som ultraljudstestning, radiografisk testning) för att inspektera svetsarna för att säkerställa att det inte finns några sprickor eller andra defekter.

Maskinbearbetning

Precisionsbearbetning: Precisionsbearbetning utförs på kranens nyckelkomponenter, såsom hjulsatser, lagersäten, remskivor, etc., för att säkerställa deras dimensionella noggrannhet och ytkvalitet.

Montering av hela maskinen

Allmän montering: På basis av förmontering utförs den övergripande monteringen av kranen, inklusive den slutliga installationen av huvudbalken, ändbalken, lyftmekanismen, gångmekanismen etc.

Driftsättning och provning

Under dynamiska förhållanden testas kranens driftsprestanda, inklusive testning av lyft, gång, styrning och andra funktioner. Den totala storleken på den monterade brokranen kontrolleras för att säkerställa att alla dimensioner uppfyller konstruktionskraven.

Sprayning och rostskyddsbehandling

Ytbehandling Rostborttagning: Rostborttagning på kranens yta, vanliga metoder inkluderar sandblästring, betning etc. Primersprutning: Spraya korrosionsskyddsprimer på den behandlade ytan för att förhindra metalloxidation och korrosion. Sprayning med topplack Färgsprutning: Spraya topplack enligt kundkrav eller industristandarder för att ge kranen en skyddande och dekorativ effekt. Märkning: Efter sprutning, markera kranens identifieringsinformation i enlighet med specifikationerna, såsom modell, märklast etc.

Fabrik och installation

Förpackning och transport

Förpackningsskydd: Förpacka kranens nyckelkomponenter på ett skyddande sätt för att förhindra skador under transport. Transportarrangemang: Enligt utrustningens storlek och transportförhållanden, välj en lämplig transportmetod för att transportera kranen till kundens plats.

Acceptans och leverans

Kundacceptans

Acceptans på plats: Kunden utför acceptans på plats av kranen enligt kontraktskraven och tekniska specifikationer för att kontrollera utrustningens prestanda och kvalitet.

Problemlösning: Om några problem upptäcks måste tillverkaren åtgärda dem i tid för att säkerställa att utrustningen helt uppfyller kundens krav. Leverans och användning Driftträning: Tillverkaren utbildar vanligtvis kundens operatörer för att säkerställa att de kan köra kranen korrekt och säkert.

Populära Taggar: resande portalkran, Kina tillverkare av resande portalkran, leverantörer, fabrik