15 Granty Crane

 

 

En portalkran med dubbelbalk är en typ av portalkran som har två parallella huvudbalkar eller balkar. Denna design ger flera fördelar jämfört med enbalks portalkranar, vilket gör dem lämpliga för tunga applikationer och miljöer som kräver högre kapacitet och stabilitet.

Garanti för kärnkomponenter: 1 år

Kärnkomponenter: PLC, motor, lager, växellåda, motor, tryckkärl, växel, pump

Skick: Ny

Garanti: 1 år

Vikt (KG): 3000 kg

Funktion: Gantry Crane

Applikation: 5t- 500t

 

Balk: Balken på en portalkran med dubbelbalk hänvisar till de två huvudbalkarna eller balkarna som är parallella med varandra och bildar kranens huvudsakliga strukturella stöd. Dessa balkar är ansvariga för att stödja lyften, vagnen och eventuella anslutna lyftanordningar, samt de laster som lyfts. Balkarna är förbundna med jämna mellanrum med tvärbalkar eller konsoler för ytterligare stabilitet och styvhet.

Lyftmekanism: Lyftmekanismen för en dubbelbalks portalkran är en lyftanordning, vanligtvis en elektrisk lyftanordning, som rör sig längs undersidan av kranens balk eller balk. Lyftanordningen rör sig horisontellt, vilket gör att lasterna kan placeras exakt i hela arbetsområdet under kranen.

3.Kontrollsystem: Kontrollsystemet för en dubbelbalks portalkran ansvarar för drift och exakt kontroll av kranrörelser såsom lyft, sänkning och horisontell rörelse av lasten. Det finns olika typer av styrsystem som används på portalkranar med dubbelbalkar och alla har sina egna egenskaper och fördelar.

4. Lyft: Den dubbla portalkranlyften är en kritisk komponent som gör att kranen kan lyfta och sänka tunga laster. Lyftmekanismen består vanligtvis av en elektrisk motor eller ibland ett hydraulsystem som roterar en trumma eller remskiva runt vilken lyftkablarna eller kedjorna är lindade.

5.Bromssystem:Bromssystemet i en dubbelbalks portalkran är en viktig säkerhetsfunktion som förhindrar okontrollerad rörelse av kranens hiss och vagn. Det säkerställer att laster kan hållas i en specifik position utan att driva eller röra sig på grund av krafter som gravitation, vind eller mekaniska obalanser.

 

6. Skiss:

 

 

 

Högre lastkapacitet:Dubbelbalks portalkranar har en betydligt högre lyftkapacitet jämfört med enkelbalkskranar. detta beror på att de dubbla balkarna ger extra stöd och stabilitet, vilket gör att kranen kan hantera tyngre laster säkert.

Ökad stabilitet:designen med dubbla balkar ger överlägsen stabilitet, speciellt vid lyft och förflyttning av tunga laster. detta minskar risken för instabilitet eller tippning, vilket är avgörande vid hantering av mycket tunga föremål.

Kapacitet för längre spann:tack vare sin robusta konstruktion kan dubbla balkkranar täcka längre avstånd eller spännvidder mellan stöd, vilket gör dem lämpliga för stora arbetsområden som skeppsvarv, tunga industrianläggningar och öppna lageranläggningar.

Kraftig konstruktion:dessa kranar är byggda med starkare och tjockare stål, vilket ger ökad hållbarhet och styrka. de är designade för att motstå påfrestningar av kontinuerlig drift och tuffa miljöer.

Förbättrad säkerhet:med en stabilare lyftplattform och högre lastkapacitet erbjuder portalkranar med dubbelbalkar en ökad säkerhetsnivå för operatörer och omgivande personal.

Större flexibilitet:de kommer ofta med mer anpassningsbara alternativ, såsom olika lyftmekanismer, hissar och vagnkonfigurationer, vilket gör att användarna kan skräddarsy kranen efter specifika operativa behov.

 

 

Industriell tillverkning:De används flitigt i fabriker och tillverkningsanläggningar för att flytta tunga material och produkter från ett produktionsled till ett annat. Detta inkluderar fordons-, stål- och varvsindustrin.

Byggarbetsplatser:Dubbelbalks portalkranar används ofta på byggarbetsplatser för att lyfta och placera tunga material som stålbalkar, betongplattor och andra strukturella komponenter.

Lager- och distributionscenter:I lager och distributionscenter kan dessa kranar användas för att lasta och lossa stora containrar, pallar och tungt gods.

Skeppsvarv och hamnar:I marina miljöer är de avgörande för lastning och lossning av last från fartyg, inklusive tung utrustning och fraktcontainrar.

Kraftverk:För att flytta tunga turbinkomponenter och andra maskiner under underhåll eller installation.

Järnvägsvarv:För att lyfta lok och rälsvagnar för reparation eller underhåll.

Gruvdrift:Inom gruvdrift kan de användas för att hantera stora delar av gruvutrustning och utvunnet material.

Återvinningsanläggningar:Att hantera stora mängder avfall, återvinningssorteringsprocesser och transportera återvinningsbart material.

 

 

 

 

 

 

Materialinspektion

Kvalitetskontroll: Strikt kvalitetskontroll utförs av de inköpta råvarorna för att säkerställa att de uppfyller designkraven och nationella standarder.

Materialförvaring: Kvalificerat material lagras enligt klassificering för att förhindra korrosion eller skada.

Skärning och formning

Stålskärning: Använd plasmaskärning, laserskärning eller flamskärning och andra tekniker för att skära stålet enligt storleken på designritningen.

Formningsbearbetning: Forma stålplåten genom bockning, valsning, svetsning och andra processer för att tillverka huvudbalken, ändbalken och andra strukturella delar.

Svetsning

Komponentsvetsning: De skurna och formade ståldelarna svetsas in i huvudkonstruktionerna såsom huvudbalken, ändbalken och vagnen. Svetsprocessen måste kontrolleras strikt för att säkerställa den strukturella styrkan och svetskvaliteten.

Svetsinspektion: Använd oförstörande testteknik (som ultraljudstestning, radiografisk testning) för att inspektera svetsarna för att säkerställa att det inte finns några sprickor eller andra defekter.

Maskinbearbetning

Precisionsbearbetning: Precisionsbearbetning utförs på kranens nyckelkomponenter, såsom hjulsatser, lagersäten, remskivor, etc., för att säkerställa deras dimensionsnoggrannhet och ytkvalitet.

Montering av hela maskinen

Allmän montering: På basis av förmontering utförs den övergripande monteringen av kranen, inklusive den slutliga installationen av huvudbalken, ändbalken, lyftmekanismen, gångmekanismen etc.

Driftsättning och provning

Under dynamiska förhållanden testas kranens driftsprestanda, inklusive testning av lyft, gång, styrning och andra funktioner. Den totala storleken på den monterade brokranen kontrolleras för att säkerställa att alla dimensioner uppfyller konstruktionskraven.

Sprayning och rostskyddsbehandling

Ytbehandling Rostborttagning: Rostborttagning på kranens yta, vanliga metoder inkluderar sandblästring, betning etc. Primersprutning: Spraya korrosionsskyddsprimer på den behandlade ytan för att förhindra metalloxidation och korrosion. Sprayning med topplack Färgsprutning: Spraya topplack enligt kundkrav eller industristandarder för att ge kranen en skyddande och dekorativ effekt. Märkning: Efter sprutning, markera kranens identifieringsinformation i enlighet med specifikationerna, såsom modell, märklast etc.

Fabrik och installation

Förpackning och transport

Förpackningsskydd: Förpacka kranens nyckelkomponenter på ett skyddande sätt för att förhindra skador under transport. Transportarrangemang: Beroende på utrustningens storlek och transportförhållanden, välj en lämplig transportmetod för att transportera kranen till kundens plats.

Acceptans och leverans

Kundacceptans

Acceptans på plats: Kunden utför acceptans på plats av kranen enligt kontraktskraven och tekniska specifikationer för att kontrollera utrustningens prestanda och kvalitet.

Problemlösning: Om några problem upptäcks måste tillverkaren åtgärda dem i tid för att säkerställa att utrustningen helt uppfyller kundens krav. Leverans och användning Driftträning: Tillverkaren utbildar vanligtvis kundens förare för att säkerställa att de kan köra kranen korrekt och säkert.

Populära Taggar: 15 granty kran, Kina 15 granty kran tillverkare, leverantörer, fabrik