Dubbelbalk portalkran med krok

 

1. En dubbelbalks portalkran med krok är en kraftfull lyftlösning designad för industriella applikationer där stora och tunga laster måste flyttas med precision och säkerhet. Denna typ av kran används ofta i lager, byggarbetsplatser, skeppsvarv och tillverkningsanläggningar.

2.Översikt:

Portalkranen med dubbelbalk med krok är ett robust och mångsidigt lyftsystem som består av två parallella balkar som stöds av ben som rör sig längs ett spår. Kranens krok, upphängd i en vagn som löper längs med balkarna, används för att lyfta och flytta tunga laster horisontellt och vertikalt. Denna typ av kran är särskilt lämpad för miljöer där traverssystem är opraktiska eller där extra lyftkapacitet krävs.

3. Slutsats:

Portalkranen med dubbelbalk med krok är en viktig utrustning för industrier som kräver lyft och förflyttning av tunga laster med precision och säkerhet. Dess robusta design, anpassningsbara funktioner och avancerade kontrollsystem gör den till ett tillförlitligt val för att förbättra drifteffektiviteten och säkerställa säkerheten för både material och personal.

Nominell lastkapacitet: 40 ton, 20 ton, anpassad, 50 ton

Max. Lyfthöjd: Övrigt, 6m, 9m, 12m

Spännvidd:12-30m

Garanti: 1 år

Vikt (KG):47300 kg

Lyftmekanism: Elektrisk vinschvagn

Arbetsuppgifter: A6 A7 A8

Arbetstemperatur:-20 grad ~+40 grad

Strömkälla: 380V / 400V /415V / 460V

1. Helljus

Huvudbalken i en dubbelbalks portalkran med krok är den horisontella balken som bär upp lasten och rör sig vertikalt under kontroll av lyftmekanismen. Huvudbalken är vanligtvis gjord av stål och är konstruerad för att tåla höga belastningar och påfrestningar. Den är kopplad till vagnen och lyftmekanismen som för den upp och ner. Kroken är fäst i änden av helljuset och används för att lyfta och sänka föremål. Huvudbalken är en väsentlig komponent i en portalkran, eftersom den ger det stöd och den rörlighet som krävs för att lyfta tunga laster.

Lyftsystem

1. Lyftsystemet för en dubbelbalks portalkran med krok är en viktig komponent som gör att kranen kan lyfta, sänka och transportera tunga laster säkert och effektivt.

2. Detta system består vanligtvis av flera nyckelkomponenter:

Lyftmekanism: Denna mekanism inkluderar en eller flera elektriska hissar, var och en utrustad med en motor som driver trumman eller lyfthjulet runt vilket stållinan är lindad. När motorn aktiveras lindar den upp repet på trumman och lyfter upp kroken och eventuell last som är fäst vid den. Den omvända åtgärden sänker kroken.

Vajer: Dessa är höghållfasta stålkablar som ansluter lyfttrumman till kroken. De måste vara tillräckligt starka för att klara kranens maximala lastkapacitet utan att sträcka sig eller gå sönder.

Krokblock: Krokblocket är en uppsättning remskivor eller remskivor genom vilka stållinorna passerar. Den tjänar till att rikta och fördela kraften från stållinorna till kroken, vilket ökar den mekaniska fördelen och gör att mer betydande laster kan lyftas med mindre ansträngning.

3. Samordningen och prestanda för dessa komponenter är avgörande för säker och effektiv drift av en dubbelbalks portalkran med krok. Regelbundet underhåll och inspektion av dessa delar är nödvändigt för att upprätthålla kranens tillförlitlighet och förhindra olyckor.

 

 

3. Ändbalk

1. Ändbalken på en dubbelbalks portalkran med krok avser de horisontella balkarna som finns i vardera änden av kranens brygga. I en portalkran med dubbelbalk finns det två parallella huvudbalkar (balkar) som löper längs med kranens längd, och ändbalkarna förbinder dessa huvudbalkar i båda ändar, vilket ger ytterligare stabilitet och stöd.

2. Här är några viktiga punkter om ändbalkarna i en dubbelbalks portalkran:

Strukturell integritet: Ändbalkar stärker kranens övergripande struktur genom att förbinda de två huvudbalkarna vid deras ändar. Detta skapar ett styvare och stabilare ramverk som klarar tunga belastningar utan att böjas eller vrids.

Monteringspunkt: Ändbalkarna fungerar ofta som monteringspunkter för olika komponenter såsom ändtruckarna, som är hjulförsedda enheter som löper längs kranskenorna eller spåren på marken. Dessa lastbilar stödjer kranen och låter den röra sig horisontellt längs sitt spann.

Spänningsfördelning: När en last lyfts fördelas påkänningar och krafter över hela krankonstruktionen. Ändbalkarna hjälper till att fördela dessa spänningar jämnt över kranen, vilket minskar risken för strukturella fel.

3. Sammanfattningsvis spelar ändbalkarna på en portalkran med dubbelbalk en avgörande roll för att ge stabilitet, fördela lastpåkänningar och stödja kranens rörelse. De är en integrerad del av kranens överbyggnad, vilket säkerställer säker och pålitlig drift vid lyft och transport av tunga laster

4. Kranrörelsemekanism

1. Kranrörelsemekanismen för en dubbelbalks portalkran med en krok är en avgörande komponent som gör att hela kranstrukturen kan röra sig horisontellt längs en angiven bana. Denna mekanism säkerställer att kranen kan placera sig exakt över lasten och transportera den över arbetsområdet.

2. Här är en översikt över huvudelementen och funktionen hos kranens rörelsemekanism:

Slutvagnar:

Struktur: Dessa är placerade i vardera änden av dubbelbalkarna och fungerar som det primära stödet för hela kranen. De är robusta strukturer utformade för att bära vikten av balkar, vagn och last.

Montering av hjul: Ändvagnarna är försedda med hjul som löper längs kranens banskenor. Dessa hjul kan vara flänsade eller platta, beroende på skendesignen.

Resande hjul:

Hjulkonfiguration: Hjulen kan vara gjorda av höghållfast stål eller andra hållbara material för att tåla tunga belastningar och kontinuerlig användning. Vanligtvis används fyra eller fler hjul, beroende på kranens storlek och lastkapacitet.

Driv- och tomgångshjul: Vissa hjul är anslutna till drivmekanismen (drivande hjul), medan andra är fria att rotera (drivande hjul). Drivhjul drivs för att flytta kranen, medan tomgångshjul hjälper till att styra rörelsen.

Motor och växellåda:

Drivmotor: Kranens rörelsemekanism drivs av en elmotor, som ger den nödvändiga kraften för att flytta kranen längs rälsen. Motorns uteffekt väljs utifrån kranens storlek och lastkapacitet.

Växellåda: Motorn är kopplad till en växellåda som minskar motorns hastighet och ökar vridmomentet, vilket möjliggör en mjuk och kontrollerad rörelse av kranen. Växellådan är vanligtvis en spiralformad eller konisk spiralformad typ, designad för hållbarhet och effektivitet.

3. Slutsats:

Rörmekanismen för en dubbelbalks portalkran med en krok är ett sofistikerat system utformat för att ge en jämn, kontrollerad och pålitlig rörelse av kranen längs dess bana. Den spelar en avgörande roll för kranens övergripande funktionalitet och säkerställer att tunga laster kan transporteras exakt och säkert över arbetsområdet. Med avancerade styrsystem och robusta komponenter är denna mekanism avgörande för effektiv drift av kranen i industriella miljöer.

5. Vagnens rörelsemekanism

1. Vagnens rörelsemekanism är en viktig komponent i en dubbelbalks portalkran med en krok. Den ansvarar för att lyftmekanismen (som inkluderar kroken) flyttas horisontellt längs kranens balkar. Denna rörelse gör att kranen kan placera kroken exakt ovanför lasten, vilket möjliggör exakta lyft och placering.

2. Här är en detaljerad översikt över vagnens rörelsemekanism:

Växellåda:

Hastighetsreducering: Motorns utgång är kopplad till en växellåda som minskar varvtalet samtidigt som vridmomentet ökar, vilket är nödvändigt för att förflytta vagnen och dess last smidigt och effektivt längs balkarna.

Hållbarhet: Växellådan är designad för kontinuerlig drift och tål de tunga belastningar och påfrestningar som är typiska för industriella miljöer.

Koppling:

Anslutning: En koppling ansluter motorn till växellådan, vilket säkerställer att kraften överförs effektivt och kompenserar för eventuella mindre felinriktningar mellan motor och växellåda.

Bromssystem:

Elektromagnetiska bromsar: Vagnen är utrustad med bromsar som aktiveras automatiskt när motorn avaktiveras, vilket säkerställer att vagnen stannar exakt och håller sitt läge när den inte är i rörelse.

Säkerhetsstopp: Bromsarna kan även aktiveras manuellt i nödfall, vilket ger ett extra lager av säkerhet under drift.

3. Slutsats:

Vagnens rörelsemekanism i en dubbelbalks portalkran med krok är en viktig komponent som möjliggör den exakta och kontrollerade rörelsen av lyftsystemet längs kranbalkarna. Dess design säkerställer att tunga laster kan hanteras med precision och säkerhet, vilket gör den oumbärlig i olika industriella applikationer där precisionslyft och materialhantering krävs. Med sina avancerade kontrollsystem och hållbara konstruktion förbättrar vagnens rörelsemekanism den totala effektiviteten och tillförlitligheten hos portalkranen.

6.Kranhjul

1. Kranhjulet är en kritisk komponent i en dubbelbalks portalkran med krok, eftersom det stödjer och underlättar förflyttningen av hela krankonstruktionen längs banans rälsen. Dessa hjul är designade för att klara tunga belastningar och säkerställa en jämn, stabil färd över arbetsområdet.

2. Här är en detaljerad översikt över kranhjulen:

Material och konstruktion:

Höghållfast stål: Kranhjul är vanligtvis tillverkade av höghållfast, värmebehandlat stål, vilket ger utmärkt hållbarhet och motståndskraft mot slitage. Stålet är ofta härdat för att klara de tunga belastningarna och den kontinuerliga driften som är typiska i industriella miljöer.

Smidda eller gjutna: Beroende på applikation och belastningskrav kan hjulen smidas eller gjutas. Smidda hjul är kända för sin överlägsna styrka och används ofta i applikationer där extrema belastningar förväntas.

3. Arbetsprincip:

Lastfördelning: Kranhjulen fördelar kranens vikt och lasten över banans rälsen, vilket säkerställer att strukturen förblir stabil och balanserad under drift.

Smidig rörelse: Drivna av motorn och växellådan driver de drivna hjulen kranen längs rälsen, medan tomgångshjul hjälper till att styra och stabilisera rörelsen.

Flänsstyrning: För flänsade hjul säkerställer flänsen att kranen förblir inriktad på rälsen, vilket förhindrar urspårning och säkerställer jämn, rak körning.

Hjuldesign:

Flänsade hjul: De flesta kranhjul är flänsade, vilket betyder att de har en upphöjd kant (fläns) på ena sidan. Flänsen hjälper till att hålla hjulet inriktat på skenan, vilket förhindrar urspårning under rörelse.

Platta hjul: I vissa utföranden används platta hjul utan flänsar, speciellt när rälsen har ett styrsystem eller där kranens färdväg är rak och väl inriktad.

4. Slutsats:

Kranhjul är en viktig komponent i en dubbelbalks portalkran med krok, och spelar en nyckelroll för kranens stabilitet, rörelse och övergripande prestanda. Deras design, material och konstruktion är avgörande för att säkerställa att kranen kan hantera tunga laster säkert och effektivt. Regelbundet underhåll och korrekt uppriktning är avgörande för att maximera livslängden och tillförlitligheten hos kranhjul, vilket gör dem oumbärliga vid industriella lyftoperationer.

 

7.Krankrok

1. Krankroken är en avgörande komponent i en dubbelbalks portalkran, som fungerar som den primära fästpunkten för att lyfta laster. Krankrokens design och kvalitet är avgörande för att säkerställa en säker och effektiv hantering av material.

2. Här är en detaljerad översikt av krankroken:

Material och konstruktion:

Höghållfast stål: Krankrokar är vanligtvis gjorda av höghållfast, smidd stål, vilket ger utmärkt hållbarhet och motståndskraft mot slitage och deformation under tunga belastningar.

Värmebehandling: Kroken är ofta värmebehandlad för att förbättra dess seghet och motståndskraft mot stötar och påkänningar, vilket säkerställer att den kan hantera den maximala nominella belastningen utan fel.

Lastkapacitet:

Nominell belastning: Kroken är utformad för att hantera en specifik maximal belastning, känd som Safe Working Load (SWL). SWL är tydligt märkt på kroken för att säkerställa att den inte överbelastas under drift.

Säkerhetsfaktor: Krankrokar är designade med en betydande säkerhetsfaktor, vilket innebär att de kan motstå belastningar större än SWL i nödsituationer utan permanent deformation eller fel.

3. Arbetsprincip:

Lastfäste: Krankroken är fäst vid lasten via slingar, kedjor eller annan riggutrustning. Lasten måste vara ordentligt fastsatt i krokens hals, med säkerhetsspärren inkopplad om sådan finns.

Lyftning: När kranens lyftmekanism lyfter kroken lyfts lasten från marken eller annan yta. Kroken måste förbli stabil och inriktad för att förhindra att lasten svänger eller tippar.

4. Slutsats:

Krankroken är en viktig komponent i en dubbelbalks portalkran, designad för att ge en säker och pålitlig förbindelse mellan kranen och lasten. Dess styrka, hållbarhet och säkerhetsfunktioner är avgörande för att säkerställa säker hantering av tunga laster i industriella miljöer. Korrekt användning, regelbunden inspektion och underhåll av krankroken är avgörande för att förhindra olyckor och för att säkerställa lyftsystemets livslängd och tillförlitlighet.

·

Motor

Motorn i en dubbelbalks portalkran med en krok är en kritisk komponent som är ansvarig för att driva kranens olika rörelser, inklusive hissning, vagnskörning och kranrörelse. Motorns design, kraft och effektivitet påverkar direkt kranens prestanda, tillförlitlighet och säkerhet.

Här är en djupgående titt på motorn som används i sådana kranar:

Typ av motor:

Elmotor: Den vanligaste typen av motor som används i portalkranar med dubbelbalkar är en elmotor, vanligtvis en växelströmsmotor, på grund av dess tillförlitlighet, effektivitet och enkla kontroll.

Squirrel Cage Induction Motor: Ett populärt val för kranapplikationer på grund av dess robusta konstruktion, enkelhet och låga underhållskrav. Dessa motorer används ofta för lyft- och rörelsemekanismer.

Slipringmotor: Används i vissa applikationer för sin förmåga att ge högre startmoment och bättre hastighetskontroll, särskilt användbar i tunga kranar som hanterar mycket stora laster.

Motorfunktioner:

Lyftmotor: driver lyftmekanismen, vilket gör att kranen kan höja och sänka laster. Denna motor måste leverera högt vridmoment för att lyfta tunga vikter effektivt.

Vagnens färdmotor: Driver vagnen, som flyttar lyftmekanismen längs kranbalkarna, vilket möjliggör exakt positionering av lasten.

Crane Travel Motor: driver hela kranens rörelse längs rälsen, så att den kan färdas över arbetsområdet.,

3. Slutsats:

Motorn är en central komponent i en dubbelbalks portalkran med en krok, som ger den nödvändiga kraften för lyftning, vagnsrörelse och krankörning. Dess design och funktion är avgörande för kranens prestanda, vilket säkerställer att tunga laster kan lyftas, flyttas och placeras säkert och effektivt. Med avancerade funktioner som VFD-kontroll, elektromagnetisk bromsning och robust konstruktion är dessa motorer byggda för att möta de krävande kraven för industriell krandrift. Regelbundet underhåll och korrekt användning är avgörande för att säkerställa kranmotorns livslängd och tillförlitlighet, vilket gör den till en nyckelfaktor för den totala effektiviteten av materialhanteringsprocesser.

 

.

Ljud och ljus larmsystem & gränslägesbrytare

1. Ljud- och ljuslarmsystemet, tillsammans med gränslägesbrytare, är viktiga säkerhetsfunktioner i en dubbelbalks portalkran med krok. Dessa system spelar en avgörande roll för att förebygga olyckor, säkerställa säker drift av kranen och varna förare och närliggande personal om potentiella faror.

2. Ljud- och ljuslarmsystem

Översikt:

Ljud- och ljuslarmsystemet är utformat för att uppmärksamma kranförare och närliggande arbetare för specifika kranoperationer, såsom kranrörelser, hissningar eller nödsituationer. Det fungerar som ett viktigt kommunikationsverktyg för att öka säkerheten i arbetsområdet.

Larmtyper:

Ljudlarm: Ett högt, distinkt ljud som kan höras tydligt över bruset från arbetsmiljön. Detta är vanligtvis en siren eller summer som aktiveras under specifika operationer, till exempel när kranen rör sig, när hissen är i drift eller när ett nödstopp är inkopplat.

Visuellt larm: Ett starkt, blinkande ljus, ofta rött eller gult, som visuellt indikerar kranens drift eller en nödsituation. Ljuset är vanligtvis monterat ovanpå kranen där det är synligt för all personal i närheten.

Utlösande händelser:

Kranrörelse: Larmsystemet kan ställas in för att aktiveras när kranen eller vagnen är i rörelse, vilket varnar arbetare att hålla sig borta från området.

Lyftdrift: Systemet kan utlösas under lyft eller sänkning av laster, vilket varnar arbetarna för operationen.

Överbelastningstillstånd: Om kranen närmar sig eller har överskridit sin säkra arbetsbelastning, kan larmsystemet aktiveras för att varna föraren att stoppa operationen och vidta korrigerande åtgärder.

Nödsituationer: Vid nödstopp eller andra kritiska händelser ger larmsystemet en omedelbar varning för att förhindra olyckor.

Gränslägesbrytare

Översikt:

Gränslägesbrytare är kritiska säkerhetsanordningar installerade på en dubbelbalks portalkran för att förhindra att kranen, vagnen eller hissen färdas utanför de avsedda driftsgränserna. De ser till att kranens rörelser kontrolleras och stoppar kranen från att nå osäkra positioner.

Typer av gränslägesbrytare: Gränslägesbrytare för lyft: Förhindrar att lyftanordningen höjer kroken för högt (överlyft) eller sänker den för långt (översänkning), vilket kan skada kranen eller lasten. vagnen, dessa brytare förhindrar vagnen från att köra för långt längs balken och undviker kollisioner med ändstopparna.

Gränslägesbrytare för kranrörelse: Dessa omkopplare är installerade på kranens rörelsemekanism och förhindrar att kranen rör sig bortom änden av banans rälsen, vilket kan leda till en urspårning eller kollision.

Arbetsmekanism:

Mekanisk gränslägesbrytare: Dessa brytare aktiveras av en fysisk kontakt eller ett hinder. När kranen eller vagnen når gränsen trycker den på en spak eller knapp som utlöser strömbrytaren, stänger av strömmen till motorn och stoppar rörelsen.

Närhetsgränsbrytare: Dessa är beröringsfria sensorer som känner av positionen för kranen eller vagnen när den närmar sig gränsen. De använder magnetfält, infraröd eller annan avkänningsteknik för att upptäcka när kranen är nära slutet av sin tillåtna färd.

Roterande gränslägesbrytare: Används ofta i lyftmekanismer, denna brytare är ansluten till trumman och räknar rotationerna. När ett inställt antal varv som motsvarar den maximala eller lägsta höjden uppnås, aktiveras omkopplaren för att stoppa ytterligare rörelse.

Slutsats:

Ljud- och ljuslarmsystemet och gränslägesbrytare är integrerade säkerhetskomponenter i en dubbelbalks portalkran med krok. Larmsystemet ökar situationsmedvetenheten, uppmärksammar operatörer och arbetare på kranrörelser och potentiella faror, medan gränslägesbrytarna säkerställer att kranen arbetar inom säkra gränser och förhindrar överkörning och olyckor. Tillsammans bidrar dessa system till den övergripande säkerheten och effektiviteten för kranoperationer i industriella miljöer. Regelbundet underhåll och testning av dessa säkerhetsfunktioner är avgörande för att säkerställa deras tillförlitlighet och effektivitet när det gäller att skydda både personal och utrustning.

10. Säkerhetsanordningar

Överbelastningsskyddsenhet

Fungera:

Syfte: Förhindrar att kranen lyfter laster som överskrider dess maximala nominella kapacitet (Safe Working Load eller SWL). Överbelastning av en kran kan leda till strukturfel, tippning eller allvarlig skada på kranen och lasten.

Drift: Överbelastningsskyddet övervakar lastvikten i realtid med hjälp av sensorer som lastceller eller töjningsmätare. Om lasten överstiger kranens nominella kapacitet, utlöser enheten ett larm och kan automatiskt stoppa lyftoperationen för att förhindra skador.

Gränslägesbrytare

Fungera:

Syfte: Förhindra att kranen, vagnen eller hissen rör sig över förinställda driftsgränser, undvik kollisioner eller urspårningar.

Typer:

Lyftgränsbrytare: Stoppar lyftmekanismen om kroken närmar sig den övre eller nedre gränsen, vilket förhindrar överlyftning eller översänkning.

Vagnens rörelsegränsbrytare: Stoppar vagnen från att röra sig för långt längs balken.

Gränslägesbrytare för kranrörelse: Stoppar kranen från att röra sig bortom änden av banans rälsen.

Nödstoppsknapp

Fungera:

Syfte: Tillåter kranföraren eller annan personal att omedelbart stoppa kranens drift i händelse av en nödsituation.

Användning: Nödstoppsknappen är väl synlig på kranens kontrollpanel och andra strategiska platser. Genom att trycka på den här knappen bryts strömmen till kranens motorer, vilket stoppar alla rörelser.

Anti-kollisionsanordningar

Fungera:

Syfte: Förhindrar kollisioner mellan flera kranar som arbetar på samma bana eller mellan kranen och närliggande strukturer.

Användning: Dessa enheter använder sensorer som infraröd, ultraljud eller radar för att upptäcka närheten till en annan kran eller ett hinder. Om kranen närmar sig för nära saktar antikollisionsanordningen ner eller stoppar kranen för att undvika en kollision.

11.Kontrollläge

Hängskontroll

Översikt:

Pendelstyrning är en handhållen enhet ansluten till kranen med en flexibel kabel. Föraren använder knappar eller strömbrytare på hängaren för att styra kranens rörelser.

Nyckelfunktioner:

Användarvänlighet: Enkel och intuitiv, så att förare kan styra kranen medan de går bredvid den.

Hållbar design: Byggd för att tåla tuffa industriella miljöer.

Säkerhet: Föraren håller sig på ett säkert avstånd från lasten, vilket minskar risken för skador.

Begränsningar: Operatörens rörelse begränsas av kabelns längd, och i vissa miljöer kan kabeln vara besvärlig eller trassla in sig.

Trådlös fjärrkontroll

Översikt:

Trådlösa fjärrkontrollsystem använder radiofrekvens (RF) eller infraröd (IR) signaler för att överföra kommandon från en handhållen sändare till kranens mottagare, vilket gör att operatören kan styra kranen trådlöst på avstånd.

Nyckelfunktioner:

Ökad rörlighet: Förare kan röra sig fritt runt kranen, vilket ger bättre sikt och säkrare drift.

Förbättrad säkerhet: Föraren kan hålla ett säkert avstånd från lasten och kranen, vilket minskar risken för olyckor.

Flexibilitet: Trådlös kontroll är särskilt användbar i stora arbetsytor eller områden med hinder, där hängkontroll skulle vara opraktisk.

Batteridriven: Fjärrkontrollen drivs av batterier, som behöver laddas upp eller bytas ut med jämna mellanrum.

Kabinkontroll

Översikt:

Hyttkontroll innebär att man kör kranen från en sluten hytt monterad på själva kranen. Föraren använder joysticks, knappar och andra kontroller för att hantera kranens rörelser.

Nyckelfunktioner:

Full sikt: Föraren har en upphöjd, fri sikt över arbetsområdet, vilket möjliggör exakt lasthantering.

Komfort och säkerhet: Kabinen är designad för förarkomfort, ofta inklusive klimatkontroll och ergonomiska sittplatser. Det ger också skydd mot miljörisker.

Omfattande kontroll: Hyttkontroll används vanligtvis för stora kranar med komplexa operationer, vilket ger föraren fullständig kontroll över alla kranfunktioner.

Kommunikationssystem: Kabinen är vanligtvis utrustad med kommunikationsanordningar för att upprätthålla kontakt med markpersonal.

Automatiserad kontroll

Översikt:

Automatiserade styrsystem använder förprogrammerade instruktioner och sensorer för att manövrera kranen med minimal mänsklig inblandning. Dessa system är idealiska för repetitiva uppgifter i kontrollerade miljöer, såsom tillverkning eller materialhantering i lager.

Nyckelfunktioner:

Precision: Automatiserade system kan utföra komplexa rörelser med hög precision, vilket minskar risken för mänskliga fel.

Effektivitet: Idealisk för repetitiva uppgifter, automatisering ökar produktiviteten genom att minska tiden som krävs för manuell drift.

Säkerhet: Automatiserad kontroll minskar behovet av mänsklig närvaro nära kranen, vilket minimerar risken för olyckor.

Avancerad teknologi: Använder PLC:er (Programmable Logic Controllers), sensorer och programvara för att hantera kranoperationer.

 

12. Skiss

 

 

 

Fördelar

Hög belastningskapacitet

Ökad styrka: Dubbelbalksdesignen ger större styrka och stabilitet jämfört med enkelbalkskranar, vilket möjliggör lyft av tyngre laster.

Mångsidighet: Kan hantera ett brett utbud av tunga och skrymmande material, vilket gör den lämplig för industrier som tillverkning, konstruktion och stålverk.

Förbättrad stabilitet och säkerhet

Robust struktur: De två parallella balkarna fördelar belastningen jämnare, vilket minskar risken för strukturell deformation och förbättrar den totala stabiliteten.

Säkerhetsfunktioner: Utrustad med olika säkerhetsanordningar som gränslägesbrytare, överbelastningsskydd och nödstopp för att förhindra olyckor och säkerställa säker drift.

Förbättrad lyfthöjd

Större spelrum: Den dubbla balkens design möjliggör högre lyfthöjder och större krokrörelse, vilket gör den lämplig för att lyfta laster i miljöer med hög frigång.

Ökad räckvidd: Ger en större arbetsyta och förbättrad räckvidd jämfört med enbalkskranar, vilket möjliggör mer flexibel materialhantering.

Högre lyfthastighet och precision

Effektiv drift: Har typiskt kraftfulla lyftmekanismer som möjliggör snabbare lyft- och sänkhastigheter, vilket förbättrar driftseffektiviteten.

Exakt kontroll: Ger exakt kontroll över laströrelser, vilket är viktigt för uppgifter som kräver exakt positionering av tunga laster.

Längre spann

Utökad räckvidd: Den dubbla balkens design möjliggör längre spännlängder mellan stöden, vilket ger större täckning och flexibilitet i arbetsytan.

Minskade stödkrav: Färre stödpelare behövs, vilket möjliggör mer fri golvyta och lättare förflyttning av material.

Längre spann

Utökad räckvidd: Den dubbla balkens design möjliggör längre spännlängder mellan stöden, vilket ger större täckning och flexibilitet i arbetsytan.

Minskade stödkrav: Färre stödpelare behövs, vilket möjliggör mer fri golvyta och lättare förflyttning av material.

Hållbarhet och pålitlighet

Heavy-Duty Construction: Designad för att klara hårda industriella miljöer och tunga belastningar, vilket säkerställer långvarig hållbarhet och pålitlig prestanda.

Lågt underhåll: Kräver i allmänhet mindre underhåll jämfört med lättare krankonstruktioner på grund av dess robusta konstruktion och kvalitetskomponenter.

 

 

Tung industri

Tillverkningsanläggningar:

Monteringslinjer: Används för att lyfta och flytta tunga komponenter eller sammansättningar längs produktionslinjer.

Maskinverkstäder: Underlättar hanteringen av stora maskiner och utrustning under underhåll, reparation eller installation.

Stålverk:

Materialhantering: Flyttar tunga stålämnen, spolar och andra material mellan olika stadier av produktionsprocessen.

Lasta och lossa: Assisterar vid lastning och lossning av råvaror och färdiga produkter från transportfordon.

Konstruktion

Webbplatsdrift:

Materialhantering: Flyttar byggmaterial som stålbalkar, betongpaneler och prefabricerade sektioner på byggarbetsplatser.

Montering: Lyfter och positionerar stora konstruktionskomponenter under montering av strukturer som broar, höghus och industrianläggningar.

Prefabricerade betonganläggningar:

Tillverkning: Används för att hantera och transportera prefabricerade betongelement från gjutområdet till lager- eller fraktområdet.

Sjöfart och hamnar

Behållarhantering:

Lastning och lossning: Flyttar containrar till och från fartyg, tåg eller lastbilar inom hamnområdet.

Lagring: Underlättar förflyttning av containrar inom hamnen eller lagergården.

Bulklasthantering:

Lastning: Hanterar bulkmaterial som kol, spannmål eller mineraler under lastningsprocessen på fartyg eller lagringsanläggningar.

Lager och distribution

Stora lager:

Materialhantering: Flyttar tungt gods och utrustning inom stora lagerlokaler.

Lagerhantering: Hjälper till att organisera och hämta tunga föremål som lagras i höga hyllor eller hyllsystem.

 

 

Design och teknik

Konceptdesign:

Kravsamling: Förstå kundens behov, inklusive lastkapacitet, spännvidd, lyfthöjd och operativ miljö.

Preliminär design: Skapa initiala designkoncept och layouter baserat på de insamlade kraven.

Detaljerad teknik:

Strukturell analys: Utför detaljerade beräkningar och simuleringar för att säkerställa att krankonstruktionen kan hantera de specificerade lasterna och driftsförhållandena.

CAD-ritningar: Utveckla detaljerade tekniska ritningar med programvara för datorstödd design (CAD). Detta inkluderar portalstrukturen, lyftmekanismer och kontrollsystem.

Komponentval: Välj lämpliga material och komponenter för kranen, inklusive balkar, hjul, hissar och styrsystem.

Materialanskaffning

Materialval:

Kvalitetsmaterial: Skaffa högkvalitativt stål och andra material som krävs för kranstrukturen och komponenterna.

Val av leverantör: Käll in komponenter från pålitliga leverantörer och se till att de uppfyller de specifikationer och standarder som krävs.

Inspektion:

Materialinspektion: Inspektera inkommande material för kvalitet och överensstämmelse med specifikationer innan de används i produktionen.

Tillverkning

Klippning och formning:

Stålskärning: Kapa stålplåtar och sektioner till önskade dimensioner med hjälp av skärverktyg som plasmaskärare eller sågar.

Formning: Använd bockningsmaskiner och pressar för att forma stålkomponenter enligt designkraven.

Svetsning och montering:

Svetsning: Montera krankomponenterna genom att svetsa samman delar. Detta inkluderar portalbalkar, tvärbalkar och andra strukturella element.

Montering: Montera huvudkomponenterna, inklusive huvudbalken, ändvagnar och lyftmekanismer.

Komponentintegration

Lyft och vagn:

Lyftinstallation: Installera lyftmekanismen, inklusive krok, trumma och vinsch, på krankonstruktionen.

Montering av vagn: Montera och installera vagnsystemet som rör sig längs portalens balkar.

Resemekanismer:

Kranrörelsemekanism: Installera färdmekanismen, inklusive hjul och drivsystem, för kranens rörelse längs sin bana.

Vagnens färdmekanism: Ställ in vagnens färdsystem för att möjliggöra horisontell rörelse längs kranens balk.

El- och styrsystem

Ledningar och kontroller:

Kabeldragning: Installera elektriska ledningar och komponenter, inklusive motorer, gränslägesbrytare och sensorer.

Kontrollsystem: Integrera kontrollsystemen, som kan inkludera hängande kontroller, trådlösa fjärrkontroller eller kontroller i kabinen.

Säkerhetsanordningar:

Installera säkerhetssystem: Installera säkerhetsanordningar som överbelastningsskydd, gränslägesbrytare och larmsystem.

Testning och kvalitetssäkring

Testning före montering:

Komponenttestning: Testa enskilda komponenter, såsom hissar och reglage, för korrekt funktion före montering.

Slutlig monteringstestning:

Drifttestning: Genomför omfattande tester av den färdigmonterade kranen, inklusive belastningstester, färdtester och kontroller av säkerhetssystem.

Kvalitetskontroller: Utför kvalitetskontroller för att säkerställa att kranen uppfyller alla designspecifikationer och säkerhetsstandarder.

Målning och efterbehandling

Ytförberedelse:

Rengöring: Rengör kranens yta för att ta bort skräp, rost eller föroreningar.

Ytbehandling: Applicera behandlingar för att förbereda ytan för målning.

Målning:

Grundning: Applicera en grundfärg för att skydda stålet från korrosion.

Finish Coating: Applicera det sista färgskiktet för hållbarhet och estetik.

Leverans och installation

Transporter:

Logistik: Planera och utför transporten av krankomponenterna till installationsplatsen.

Hantering: Säkerställ säker hantering under transport för att undvika skador.

Installation:

Montering på plats: Montera kranen på plats, inklusive att montera portalstrukturen, installera lyften och ställa in rörelsemekanismerna.

Slutliga justeringar: Gör nödvändiga justeringar och finjustera kranen för optimal prestanda.

Driftsättning och utbildning

Driftsättning:

Systemkontroller: Utför slutkontroller och se till att alla system fungerar korrekt.

Certifiering: Skaffa alla nödvändiga certifieringar eller godkännanden från tillsynsorgan.

Operatörsutbildning:

Utbildning: Utbilda kranförare och underhållspersonal om kranens funktion och säkerhetsegenskaper.

Underhåll och support

Support efter installation:

Underhållstjänster: Erbjud löpande underhållstjänster och support för att säkerställa att kranen förblir i gott skick.

Kundsupport: Ge teknisk support och assistans vid behov.

 

 

Företaget har installerat en intelligent plattform för hantering av utrustning och har installerat 310 set (set) med hanterings- och svetsrobotar. Efter slutförandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningens nätverkshastighet kommer att nå 95%. 32 svetslinjer har tagits i bruk, 50 är planerade att installeras och automatiseringstakten för hela produktlinjen har nått.

Populära Taggar: dubbelbalk portalkran med krok, Kina dubbelbalk portalkran med krok tillverkare, leverantörer, fabrik