Dubbelbalk Goliath Crane

 

1. En Goliath-kran med dubbelbalk är en typ av tung industrikran som främst används för att lyfta och transportera stora, tunga laster på öppna gårdar, lager, skeppsvarv och tillverkningsanläggningar. Till skillnad från traverser har Goliath-kranar (även känd som portalkranar) ben som stödjer kranen på skenor eller spår på marknivå, snarare än att de är monterade på en byggnads stödstruktur.

2. Nyckelegenskaper hos en Goliath-kran med dubbelbalk: Design med dubbelbalk: Utrustad med två parallella balkar som spänner över kranens längd. Denna design ökar lastkapaciteten och stabiliteten, vilket gör den idealisk för att lyfta extremt tunga laster.Hög lyftkapacitet: Tack vare de två balkarna kan kranen hantera laster från flera ton upp till hundratals ton, beroende på dess specifikationer.

3. Goliath-kranar kräver inga banbalkar eller stödstrukturer som traverser, vilket minskar de totala infrastrukturkostnaderna. Flexibilitet: Fungerar i utomhusmiljöer där traverser inte skulle vara praktiska. Hög effektivitet: Lämplig för kontinuerliga tunga applikationer på grund av dess styrka och förmåga att hantera stora belastningar.

4. Sammantaget är Goliath-kranen med dubbelbalk en viktig utrustning för industrier som kräver kraftfulla och effektiva materialhanteringslösningar.

Nominell lastkapacitet: 80 ton

Max. Lyfthöjd: 50M

Spännvidd:10-80M

Garanti: 1 år

Vikt (KG):10000 kg

Nominell lyftmoment: 800 KN

Arbetsuppgift:A5-A8

 

1. Helljus

1. Huvudbalken (eller balken) på en Goliath-kran med dubbelbalk spelar en avgörande roll för kranens strukturella integritet och bärförmåga. Som den primära horisontella komponenten stödjer den vagnen och lyften som bär lasten. Utformningen och konstruktionen av helljuset påverkar direkt kranens lyftkapacitet, spännvidd och driftseffektivitet.

2.Double Girder Goliath Cranet Två parallella huvudbalkar (balkar) som löper över hela kranens spännvidd. Denna dubbelbalkskonstruktion förbättrar stabiliteten, fördelar lasten jämnt och möjliggör högre viktkapacitet jämfört med enkelbalkskranar. typiskt tillverkade av höghållfast stål för att ge maximal styrka och hållbarhet. Balkarna är ofta lådformade eller I-balkskonstruktioner , designad för att minimera vikten samtidigt som den maximerar bärförmågan.

3. Överväganden för helljuset:

Utmattning och påkänning: Som en bärande struktur måste huvudbalkarna utformas för att hantera utmattning och påfrestning under långvarig användning, särskilt vid drift med hög belastning. Korrosionsbeständighet: För utomhuskranar, till exempel på skeppsvarv eller stålverk , är huvudbalkarna ofta behandlade med rostskyddsbeläggningar för att motstå miljöfaktorer. Precisionstillverkning: Eftersom helljuset stöder rörliga delar (vagn och lyft), är precision i dess tillverkning och installation avgörande för smidig och effektiv drift.

4. Huvudbalken i en Goliath-kran med dubbelbalk är ryggraden i kranens struktur, vilket ger både styrkan att bära tunga laster och flexibiliteten att flytta material över stora ytor. Dess design är grundläggande för kranens prestanda, säkerhet och effektivitet i tunga industriella applikationer.

Lyftsystem

1. Lyftsystemet för en Goliath-kran med dubbelbalk är en av dess kärnkomponenter, ansvarig för att lyfta och sänka tunga laster. Detta system består av flera nyckeldelar som arbetar tillsammans för att hantera stora vikter säkert och effektivt. Att förstå hur lyftsystemet fungerar är avgörande för korrekt drift och underhåll.

2. Lyften är den primära mekanismen som lyfter och sänker lasten. I en Goliath-kran med dubbelbalk är lyften monterad på en vagn som färdas längs huvudbalkarna. Lyften, som drivs av lyftmotorn, lyfter upp lasten genom att linda upp vajern på trumman. Att sänka lasten lindar upp repet från trumman. Systemet är designat för smidig drift, vilket säkerställer exakta laströrelser.

3. Sammantaget är lyftsystemet för en Goliath-kran med dubbelbalk konstruerat för att ge robusta, säkra och effektiva lasthanteringsförmåga för tunga industriella tillämpningar.

 

 

 

Slutvagnar

Ändvagnar är en kritisk komponent i en Double Girder Goliath Crane, eftersom de ger den rörlighet som krävs för att kranen ska kunna färdas längs räls. Dessa vagnar är placerade i varje ände av kranen och rymmer hjulen, motorerna och stödstrukturerna som gör att kranen kan röra sig horisontellt längs med dess avsedda spår.

2. Ändvagnarna är fästa vid ändarna av de två parallella balkarna (huvudbalkarna), och stödjer hela kranens struktur och gör att den kan röra sig längs en fördefinierad bana. De är utformade för att hantera lasten som överförs från kranens huvudbalkar, hiss och vagn, samt lasten som lyfts.

3. Ändvagnens drivsystem inkluderar motorer och växellådor som driver kranen längs rälsen. Motorerna är vanligtvis elektriska och styrs av frekvensomriktare (VFD) för att möjliggöra mjuk acceleration, retardation och kontroll över kranens färdhastighet.

4. Sammanfattningsvis är ändvagnarna på en Goliath-kran med dubbelbalk väsentliga för kranens rörlighet, stabilitet och säkerhet, eftersom de stödjer strukturen, styr rörelser längs rälsen och rymmer drivmekanismerna som möjliggör kontrollerad horisontell rörelse. Rätt konstruerade ändvagnar bidrar avsevärt till kranens totala prestanda och livslängd.

Kranrörelsemekanism

1. Kranrörelsemekanismen hos en Goliath-kran med dubbelbalk är ansvarig för kranens horisontella rörelse längs dess avsedda spår. Denna mekanism gör det möjligt för hela kranstrukturen, inklusive balkar, vagn och hiss, att röra sig längs skenor som är installerade på marken. Den spelar en avgörande roll för att kranen ska kunna täcka ett brett arbetsområde och transportera laster effektivt över långa avstånd.

2. Kranen kan täcka stora avstånd horisontellt, vilket gör den idealisk för applikationer som skeppsvarv, stålverk och stora lager där material måste transporteras över långa sträckor.· Kranen rör sig horisontellt längs sina räler genom att driva hjulen genom motorerna och växellåda. Föraren kontrollerar rörelsens hastighet och riktning, vilket kan variera beroende på lasten som bärs.

Körhastigheten kan justeras utifrån driftens behov. För tunga eller känsliga laster används vanligtvis lägre hastigheter för att säkerställa säker hantering och exakt positionering.

3. Sammanfattningsvis gör kranens rörelsemekanism i en Goliath-kran med dubbelbalkar att kranen kan röra sig horisontellt längs rälsen, vilket ger flexibilitet och effektivitet vid storskalig materialhantering. Den består av flera komponenter, inklusive hjul, motorer och styrsystem, alla designade för att säkerställa säker, exakt och pålitlig rörelse över ett brett arbetsområde.

 

5. Vagnens rörelsemekanism

1. Vagnens rörelsemekanism på en Goliath-kran med dubbelbalk är ansvarig för att flytta lyften och lasten horisontellt längs kranens två huvudbalkar. Denna mekanism möjliggör exakt positionering av lasten över kranens spännvidd och är ett kritiskt element i kranens övergripande materialhanteringsförmåga.

2. Vagnens ram är en robust struktur som bär lyften och lasten. Den färdas längs toppen eller mellan kranens två balkar.

Ramen är konstruerad för att vara lätt men ändå stark nog att stödja lyften, kroken och vikten av den lyfta lasten. Den består vanligtvis av stålkomponenter för hög hållbarhet och styrka.

3. Vagnen färdas horisontellt längs kranens balkar och flyttar lyften och lasten till önskat läge. Rörelsen drivs av drivmotorerna, som styrs av operatören. Hjulen säkerställer mjuk rörelse längs rälsen, medan den flänsade designen förhindrar att vagnen spårar ur eller rör sig i sidled.

4. Sammanfattningsvis: Vagnens rörelsemekanism i en Goliath-kran med dubbelbalk ger horisontell rörelse längs kranens balkar, vilket möjliggör exakt och effektiv lasthantering. Vagnen består av en stark ram, motoriserade hjul, en växellåda, bromssystem och kontrollgränssnitt, vilket möjliggör säker och exakt positionering av laster. Denna mekanism är nödvändig för att öka kranens räckvidd, vilket gör den oumbärlig för storskalig materialhantering i tung industri.

 

6.Kranhjul

1. Kranhjulen på en Goliath-kran med dubbelbalk är viktiga komponenter som stödjer hela strukturen och gör det möjligt för kranen att röra sig längs räls på marken. Dessa hjul bär hela lasten av kranen och de material den lyfter eller transporterar, vilket gör deras design och konstruktion avgörande för kranens prestanda och säkerhet.

2. Nyckelfunktioner hos kranhjulet i en Goliath-kran med dubbelbalk inkluderar:

Material: Kranhjul är vanligtvis gjorda av höghållfast stål för att tåla tunga belastningar och minimera slitage. De är designade för att tåla påfrestningar från upprepad användning och tung vikt.

Typ av hjul: Dessa kan vara antingen enkelflänsade, dubbelflänsade eller platt slitbana, beroende på skendesignen. Flänsarna hjälper till att hålla kranen på rätt spår och förhindrar urspårning.

Hjulinställning: Korrekt inriktning är avgörande för att undvika överdrivet slitage på hjul och räls. Felinriktning kan leda till ojämn spänningsfördelning och minska komponenternas livslängd.

 

7.Krankrok

1.Krankroken är en av de mest kritiska komponenterna i en Goliath-kran med dubbelbalk, eftersom den är direkt i kontakt med lasten som lyfts. 2. Viktiga egenskaper hos krankroken i en Goliath-kran med dubbelbalk:

Material: Krankrokar är vanligtvis gjorda av höghållfast legerat stål eller smidd stål för att klara tunga belastningar och uthärda påfrestningar utan att deformeras eller gå sönder. Materialet är valt för sin draghållfasthet och hållbarhet.

Krokdesign:

Enkla eller dubbla krokar: Beroende på applikation och lastkrav kan en Goliath-kran använda en enkelkrok eller ett dubbelkroksystem för bättre lastfördelning.

Skaftkrok: Vanligt för tunga operationer, det är en solid design med hög lastkapacitet.

Ramshornskrok: Används ofta för att hantera större laster eller komplexa lyft, där stabilitet är ett problem. Dess dubbellobsdesign hjälper till att fördela vikten.

Krokrotation: Krankroken är ofta utformad för att rotera, vilket kan vara antingen manuellt eller motordrivet. Detta gör att operatören kan rikta in kroken med lasten för exakta lyft och placering.

Säkerhetsspärr: Moderna krankrokar inkluderar vanligtvis en säkerhetsspärr för att förhindra att lasten av misstag glider av kroken under drift. Detta är viktigt för både förarens säkerhet och för att skydda lasten.

3. Säkerhet och underhåll: Regelbunden inspektion av krokar för sprickor, överdrivet slitage och deformationer är obligatoriskt för att säkerställa driftsäkerhet.

Krokar kan kräva periodiska tester för att uppfylla säkerhetsstandarder och för att säkerställa att de är i gott skick.

 

8. Motor

1. Motorn i en Goliath-kran med dubbelbalk är en avgörande komponent som är ansvarig för att driva olika kranrörelser, inklusive hissning, vagnrörelse och portalrörelse. Motorns prestanda påverkar direkt kranens effektivitet, hastighet och lasthanteringsförmåga.

2. Motorns storlek och effekt beror på kranens lastkapacitet, som kan variera avsevärt beroende på den avsedda användningen (från några ton till flera hundra ton). Motorer är vanligtvis konstruerade för att klara både lastens vikt och tröghet hos kranens komponenter under drift.

3. Moderna kranmotorer är designade för att vara energieffektiva, vilket minskar strömförbrukningen under drift. Detta är särskilt viktigt i stora kranar som hanterar tunga laster kontinuerligt under långa perioder. Energieffektiva motorer kan sänka driftskostnaderna, särskilt i storskaliga industriella applikationer.

.

9.Ljud och ljus larmsystem & gränslägesbrytare

1. Ljud- och ljuslarmsystemet och gränslägesbrytarna är viktiga säkerhetskomponenter i en Goliath-kran med dubbelbalk. De hjälper till att säkerställa säker drift och förhindrar olyckor genom att uppmärksamma operatörer på potentiella faror och automatiskt förhindra osäkra åtgärder.

2. Ljud- och ljuslarmsystem

Syfte: Att uppmärksamma förare och närliggande personal om kranens driftstatus, potentiella faror och nödsituationer.

Drift: Dessa system aktiveras baserat på specifika driftsförhållanden eller feltillstånd. Till exempel, om kranen är överbelastad, kan larmsystemet aktiveras för att varna förare och förhindra ytterligare drift tills problemet är löst.

Integration: Ljud- och ljuslarmen är vanligtvis integrerade i kranens styrsystem. De utlöses av sensorer, gränslägesbrytare eller kranens kontrollkommandon för att säkerställa snabba varningar.

3. Gränslägesbrytare

Syfte: Att förhindra att kranen överskrider dess designade driftsgränser, skydda både kranen och lasten från skador. De stoppar automatiskt kranrörelser när vissa trösklar nås.

Funktion: Mekanisk: Traditionella gränslägesbrytare använder mekaniska ställdon som fysiskt kontaktar en spak eller omkopplare för att signalera kranens kontrollsystem. Elektroniskt: Moderna gränslägesbrytare kan använda elektroniska sensorer, såsom närhetssensorer eller optiska sensorer, för att upptäcka position utan fysisk kontakt.

Integration: Gränslägesbrytare är integrerade i kranens styrsystem och är anslutna till motordrivningarna. När en gränslägesbrytare är aktiverad skickar den en signal till styrsystemet att stoppa eller ändra kranens rörelse, vilket säkerställer säker drift.

4. Slutsats

Både ljud- och ljuslarm och gränslägesbrytare är avgörande för driftsäkerheten. Att säkerställa att de fungerar korrekt hjälper till att förhindra olyckor, skador på utrustningen och säkerställer att säkerhetsbestämmelserna följs.

 

10. Säkerhetsanordningar

1. Överbelastningsskydd

Överbelastningssensorer: Dessa enheter känner av när kranen lyfter en last utöver dess nominella kapacitet. Om en överbelastning upptäcks kommer kranens styrsystem automatiskt att stoppa alla lyftoperationer för att förhindra skador eller olyckor.

Lastceller: Integrerade i lyftsystemet mäter lastceller den faktiska lastvikten och ger feedback till kontrollsystemet för att säkerställa säker drift.

2. Gränslägesbrytare

Lyftgränsbrytare: Förhindra att lyften lyfter eller sänker lasten över säkra gränser. Övre och nedre gränslägesbrytare används för att stoppa lyften på förutbestämda höjder.

Resegränslägesbrytare: Skydda mot att kranen färdas utanför dess avsedda rälsgränser. De stoppar kranen från att röra sig förbi dess färdgränser.

Vagnens gränslägesbrytare: Förhindra att vagnen rör sig för långt längs balken, undvik potentiella kollisioner eller skador.

3. Nödstoppssystem

Nödstoppsknappar: Dessa knappar finns på olika ställen runt kranen och stoppar omedelbart alla kranrörelser när de trycks ned. Detta är viktigt i nödsituationer för att snabbt kunna stoppa verksamheten.

Nödstoppsbrytare: Dessa brytare är ofta integrerade i kranens kontrollsystem och används för att stoppa alla rörelser om ett kritiskt säkerhetsproblem upptäcks.

4. Bromssystem

Elektromagnetiska bromsar: Används för att hålla lasten säkert när kranen står stilla. De kopplas in automatiskt när motorn inte är igång för att förhindra lastavdrift.

Dynamiska bromsar: Absorbera energin från den rörliga lasten under retardation, vilket ger mjuk stopp och minskar slitage på mekaniska komponenter.

5. Varningssystem

Ljud- och ljuslarm: Ger hörbara och visuella varningar om krandriftstatus eller potentiella faror. Till exempel signalerar backningslarm när kranen backar och blinkande ljus uppmärksammar personal på rörliga laster.

Beacon Lights: Används ofta för att indikera kranrörelse eller lastlyftning, vilket förbättrar sikten och säkerheten.

11.Kontrollläge

1. Manuell kontroll

Radiofjärrkontroll: En operatör styr kranen med hjälp av en handhållen enhet som kommunicerar trådlöst med kranen. Föraren har friheten att röra sig och positionera sig för bättre sikt.

Hängande kontroll: En trådbunden kontrollenhet är upphängd i kranen. Föraren styr manuellt kranfunktionerna som rörelse, hissning och positionering genom att trycka på knappar på hängaren.

2. Kabinkontroll

Operatören sitter i en hytt monterad på kranen, med direkt kontroll över kranens verksamhet. Detta kontrollläge är lämpligt för tunga lyftoperationer där noggrann övervakning av lasten är nödvändig.

Ger en högre grad av synlighet och kontroll vid komplexa lyftuppgifter.

3. Automatisk eller halvautomatisk kontroll

Halvautomatiskt läge: Vissa operationer, som lastlyftning eller rörelse längs skenan, kan automatiseras, medan andra kräver manuell input från operatören.

Helautomatiskt läge: Kranen arbetar baserat på förinställda kommandon eller program. Sensorer och avancerade styrsystem styr rörelsen, vilket gör den idealisk för repetitiva uppgifter.

4. Styrspakskontroll

En joystick, antingen i kabinen eller en fjärrkontroll, gör att föraren kan flytta kranen i olika riktningar med exakt kontroll.

5. PLC-styrning (Programmable Logic Controller).

PLC-baserade system möjliggör integration av automation, med fokus på säkerhetsfunktioner som överbelastningsdetektering, hastighetskontroll och positioneringsnoggrannhet. PLC:er kan programmeras för att optimera kranens prestanda för specifika uppgifter.

6. Inchläge (precisionskontroll)

Detta läge används för känsliga operationer där exakt positionering av lasten krävs. Det gör att kranen kan röra sig i små, kontrollerade steg.

7. VFD-kontroll (Variable Frequency Drive).

Kranen styrs av en VFD, som tillåter mjuk acceleration och retardation, vilket minskar slitage och ger finare kontroll över hastighet och positionering.

 

12. Skiss

 

 

 

 

1.Högre belastningskapacitet

Ökad lyftkapacitet: Dubbelbalkskranar klarar tyngre laster jämfört med enkelbalkskranar. Detta gör dem idealiska för applikationer som kräver lyft av tunga material, med typiska kapaciteter från 10 ton till över 500 ton.

Jämn fördelning av lasten: Den dubbla balkens design säkerställer att lasten är jämnt fördelad över båda balkarna, vilket minskar belastningen på enskilda komponenter och ökar säkerheten och livslängden.

2. Större spann och täckning

Bredare spännvidd: Goliatkranar med dubbelbalkar kan täcka ett större arbetsområde på grund av det större spännvidden mellan balkarna. Detta gör dem lämpliga för stora industriella miljöer som skeppsvarv, byggarbetsplatser och tillverkningsanläggningar.

Bättre lyfthöjd: Dessa kranar kan lyfta högre laster eftersom lyften är placerad mellan de två balkarna snarare än under en enda balk, vilket maximerar det tillgängliga vertikala utrymmet.

3. Förbättrad hållbarhet och stabilitet

Robust konstruktion: Den dubbla balkkonstruktionen ger förbättrad strukturell stabilitet, vilket hjälper kranen att motstå högre påfrestningar under drift, särskilt i robusta eller krävande miljöer.

Minskad nedböjning: Kranar med dubbla balkar uppvisar mindre nedböjning under tunga belastningar jämfört med konstruktioner med en balk, vilket leder till mer exakt lasthantering och ökad säkerhet.

4. Mångsidiga applikationer

Användning inomhus och utomhus: Dessa kranar är mångsidiga och kan användas i både inomhuslager och utomhusmiljöer som skeppsvarv och hamnar, vilket ger flexibilitet inom olika industrier.

Flera lyftmekanismer: Kranen kan rymma flera lyftmekanismer eller vagnar, vilket möjliggör samtidig hantering av flera laster eller uppgifter.

5. Anpassningsbar för specialiserade uppgifter

Skräddarsydda för specifika applikationer: Goliathkranar med dubbelbalkar kan skräddarsys med ytterligare funktioner som gångbanor, underhållsplattformar eller extra hissar för specifika operativa behov, såsom att lyfta oregelbundna eller överdimensionerade laster.

 

 

1.Varvsbyggnad och skeppsvarv

Tunga komponentlyft: Dessa kranar används för att hantera och transportera stora och tunga komponenter som fartygssektioner, motorer och skrov under konstruktion och montering.

Exakt lastplacering: Deras förmåga att lyfta tunga laster med precision är avgörande för att rikta in och montera fartygsdelar.

2. Byggarbetsplatser

Hantering av konstruktionsmaterial: Goliatkranar med dubbelbalkar kan lyfta och flytta tunga konstruktionsmaterial som stålbalkar, prefabricerad betong och stora konstruktionskomponenter.

Brokonstruktion: Dessa kranar används i brokonstruktionsprojekt för att lyfta och placera massiva balkar, balkar och andra strukturella element.

3. Bangårdar

Hantering av järnvägsvagnar och spår: Inom järnvägskonstruktion och underhåll används dubbla balkar goliatkranar för att hantera järnvägsspår, tågkomponenter och tunga maskiner.

Lokomotivunderhåll: Dessa kranar är viktiga för att lyfta lok och tung järnvägsutrustning under reparations- och underhållsuppgifter.

4. Stålverk och metalltillverkning

Hantering av stora plåtar och rullar: I stålverk och metallfabriker används dubbla balkkranar för att flytta tunga stålrullar, plåtar och färdiga metallprodukter.

Smält metalltransport: De används också för att transportera smält metall i stålproduktion, där hög lastkapacitet och precision är avgörande.

5. Hamnar och containerterminaler

Lastning och lossning av last: Goliathkranar med dubbla balkar används för att lyfta och flytta tunga fraktcontainrar, utrustning och bulkmaterial i hamnar.

Stapling av containrar: Dessa kranar kan stapla containrar på stora skeppsvarv, vilket maximerar utrymmesutnyttjandet.

6. Kraftverk

Installation av tung utrustning: Kraftverk använder dessa kranar för att lyfta och installera stor utrustning som turbiner, generatorer och pannor.

Underhållsuppgifter: Kranarna används under underhållsprocedurer för att ta bort och byta ut tunga maskinkomponenter.

 

 

Design: Utforma portalkranens struktur, storlek, lastkapacitet, etc., enligt kundens behov och förhållanden på plats, och bestämma typen av kran (enkelbalk, dubbelbalk, enkelben, dubbelben, etc.) .

Materialberedning: Köp in råvaror som stålplåtar, kanaler, I-balkar mm och utför kvalitetskontroller.

Skärning och formning: Skär råvarorna i önskade storlekar och former och bearbeta dem till balkar, ben, ändbalkar och andra komponenter.

Borrning och svetsning: Borra hål i komponenterna för montering och svetsa samman delarna för att bilda kranens huvudstruktur.

Montering: Montera de mekaniska och elektriska komponenterna på kranens huvudkonstruktion, såsom hissar, remskivor, stållinor, motorer, etc.

Svetsning och bearbetning: Svetsa skarvarna mellan komponenterna och utför nödvändig bearbetning för att säkerställa noggrannheten i kranens dimensioner och struktur.

Målning: Applicera rostskyddsfärg eller annan ytbehandling på kranen för att skydda den från korrosion och förlänga dess livslängd.

Installation och idrifttagning: Installera kranen på avsedd plats och utför lasttestning och idrifttagning för att säkerställa att den fungerar normalt och säkert.

Mottagning och leverans: Genomför acceptanskontroller enligt relevanta standarder och specifikationer, och leverera kranen till kunden efter att ha godkänts.

 

 

Företaget har installerat en intelligent plattform för hantering av utrustning och har installerat 310 set (set) med hanterings- och svetsrobotar. Efter slutförandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningens nätverkshastighet kommer att nå 95%. 32 svetslinjer har tagits i bruk, 50 är planerade att installeras och automatiseringstakten för hela produktlinjen har nått.

Populära Taggar: dubbelbalk goliath kran, Kina dubbelbalk goliath kran tillverkare, leverantörer, fabrik