Dubbel strålegrepp över huvudet kran

 

En dubbelstråle-gran kran är ett tungt lyftsystem som är utformat för att hantera bulkmaterial som kol, malm, spannmål, sand eller skrot. Den har två parallella brostrålar som stöds av slutbilar, vilket ger förbättrad stabilitet och lastkapacitet jämfört med enstrålskran. Grab hink (Clamshell eller Mechanical Grab) används för att effektivt skopa, lyfta och transportera lösa material.

 

Nyckelfunktioner:
Dubbel balkdesign

Två robusta brobalkar fördelar belastning jämnt, vilket möjliggör högre lyftkapacitet (vanligtvis 5 till 550 ton eller mer).

Bättre krokhöjd och spännflexibilitet än enkelspårskran.

Greppa hinkmekanism

Clamshell Grabs (rep-opererade eller hydrauliska) öppna\/nära för att ta tag i bulkmaterial.

Alternativ: Motoriserade grepp om precision eller mekaniska grepp för enkelhet.

Lyft- och stängningssystem

System med dubbla rep: Separera lyft- och stängningsrepstyrning.

Fyra rep-system: Två lyftrep och två stängningsrep för tyngre belastningar.

Ansökningar

Bulkmaterialhantering i hamnar, stålverk, kraftverk, cementfabriker och skrotgårdar.

Idealisk för lagring, lastning\/lossning av fartyg\/lastbilar eller matning av råvaror.

Kontrollalternativ

Hängande kontroll (trådbunden fjärrkontroll) eller radiofjärrkontroll för säker drift.

Kabindriven för intensiv användning.

Anpassning

Span, lyfthöjd och hastighet skräddarsydd efter arbetsytebehov.

Väderbeständig eller explosionssäker varianter för hårda miljöer.

 

 

 

En dubbelstråle greppt kran är en tung kran utformad för att hantera bulkmaterial som kol, malm, spannmål eller skrot med en grepphink. Här är dess viktigaste komponenter:

1. Brostruktur
Huvudbjälkar (dubbla strålar) - Två parallella strålar som sträcker sig över kranens bredd, vilket ger styrka och stabilitet.

Slutbilar - Beläget i varje ände av balkarna, bostadshjul för kranrörelse längs banan.

2. Hissmekanism
Lyftmotor - driver lyft och sänkning av greppskopan.

Trådrep eller kedja - ansluter lyftanordningen till greppshinken.

Trumma eller skiva - styr trådrepet för smidig drift.

3. Grab Bucket (Clamshell eller Orange Peel Grab)
Används för att skopa, lyfta och släppa bulkmaterial.

Fungerar via hydrauliska eller mekaniska (rep-opererade) system.

4. Trolley & Travel Mechanism
Vagn - rör sig horisontellt längs bronbalken.

Trolley Motor & Drive - Powers Trolley Movement för exakt belastningspositionering.

5. Krans Rese Mekanism (Lång Resa)
Resmotorer och hjul - Låt hela kranen röra sig längs banan.

6. Elektriskt system
Kontrollpanel & stuga (eller hänge\/fjärrkontroll) - för operatörskontroll.

Festoon -system eller kabelrulle - levererar kraft till kranen.

Begränsningsomkopplare och säkerhetsanordningar - Förhindra överbelastning.

7. Runningssystem
Runway Rails - installerade på stödkolumner för kranrörelse.

Buffertar och slutstopp - Absorber påverkan vid resebegränsningar.

8. Bromssystem
Hiss-, vagn- och brobromsar - säkerställa säkert stopp.
 

9. Ytterligare funktioner (valfritt)
Vägningssystem - mäter belastningsvikt.

Anti-Sway-system-stabiliserar greppskopan.

Automation & fjärrkontroll - för obemannad drift.

Denna kran är idealisk för industrier som gruvdrift, hamnar, stålväxter och bulkmaterialhantering på grund av dess höga effektivitet och hållbarhet.

11. Stålstrukturbas
Tunga stålramar för att säkerställa styrka och stabilitet under full belastningsförhållanden.
12. Säkerhetsenheter
Begränsningsomkopplare, överbelastningsskydd, antikollisionssystem, nödstoppssystem, anti-Sway Control (valfritt).

 

.

En dubbelstråle-gran kran är ett tunga lyftsystem som är utformat för att hantera bulkmaterial som kol, malm, sand eller skrot med en grepphink. För att säkerställa säker drift integreras olika säkerhetsanordningar i kransystemet. Nedan följer de viktigaste säkerhetsanordningarna som vanligtvis installeras:

1. Överbelastningsbegränsare (Lastgränsenhet)
Förhindrar kranen från att lyfta belastningar utöver dess nominella kapacitet.

Avstäng av strömmen automatiskt om en överbelastning upptäcks.

2. Begränsningsomkopplare (resebegränsningar)
Lyftgränsomkopplare-förhindrar överhävande (övre och nedre gränser).

Trolley Travel Limit Switch - Begränsar vagnsrörelse inom säkra gränser.

Bridge Travel Limit Switch-förhindrar kran över resan längs banan.

3. Knappen Emergency Stop (e-stop)
Tillåter omedelbar avstängning vid en nödsituation.

Installerat på flera tillgängliga platser (hytt, hänge, fjärrkontroll).

4. Anti-kollisionssystem
Används när flera kranar arbetar på samma bana.

Infraröd eller ultraljudssensorer förhindrar kollisioner.

5. Ta tag i hinksäkerhetslås
Säkerställer att greppshinken förblir säkert stängd under drift.

Förhindrar oavsiktligt utsläpp av material.

6. Bromssystem
Hissbroms - håller lasten säkert när du stannar.

Trolley & Bridge Bromsing - säkerställer smidig retardation.

7. Spänningsskydd och fassekvensrelä
Skyddar mot kraftfluktuationer.

Säkerställer korrekt fassekvens för att förhindra motorskada.

8. Isolerad och akut strömförsörjning
Säkerhetskopieringskraft för kritiska funktioner vid strömavbrott.

9. VARNING ALARMS & LIGHTS
Hörbara\/visuella varningar före kranrörelse.

10. Vindtäthet (för utomhuskranar)
Järnvägsklämmor eller anemometrar för att säkra kranen under höga vindar.

11. Säkerhetsvakter och omslag
Skyddar rörliga delar (växlar, kedjor, remskivor) från oavsiktlig kontakt.

12. Fjärrkontroll och övervakning (valfritt)
Tillåter säker drift på avstånd.

Realtidsövervakning av lastvikt, hastighet och position.

 

 

SKISS

Huvudsaklig teknisk

 

 

En dubbelstråle-gran kran är en tungt lyftlösning utformad för att hantera bulkmaterial som sand, grus, kol, malm och skrot. Den har två parallella brostrålar för förbättrad stabilitet och styrka, tillsammans med en greppshink för effektiv materialhantering.

1. Högre belastningskapacitet och stabilitet
Dubbelstråldesignen ger bättre belastningsfördelning, vilket möjliggör högre lyftkapacitet (vanligtvis 5 till 100+ ton).

Mer stabila än enstrålskranar, minska svängningen och förbättra precisionen vid materialhantering.

2. Effektiv hantering av bulkmaterial
Grab hink (mekanisk eller hydraulisk) kan effektivt skopa, lyfta och dumpa lösa material, vilket gör det idealiskt för branscher som:

Portar och frakt (kol, spannmål)

Stålverk (skrot, malm)

Konstruktion (sand, grus)

Kraftverk (biomassa, aska)

3. Bredare span & täckning
Kan täcka större arbetsområden (upp till 30-35 meter eller mer) jämfört med enstrålskran.

Lämplig för stora workshops, stockyarder och öppna lagringsområden.

4. Hållbarhet och lång livslängd
Robust konstruktion med högkvalitativt stål, resistent mot tunga och hårda miljöer (damm, fukt, höga temperaturer).

Förstärkta vagnsmekanismer och lyftmekanismer säkerställer livslängd.

5. Förbättrade säkerhetsfunktioner
Utrustad med överbelastningsskydd, begränsning av switchar, nödstopp och antikollisionssystem.

Dubbelstrålar minskar risken för strukturell deformation under tunga belastningar.

6. Flexibla driftslägen
Kan manövreras via pendellkontroll, fjärrkontroll eller kabinkontroll beroende på applikationen.

Vissa modeller stöder automatiserad grepp och lossning för ökad effektivitet.

7. Minskade underhållskostnader
Komponenter av hög kvalitet (motorer, växellådor, bromsar) säkerställer smidig drift med minimal driftstopp.

Enkel åtkomst för inspektioner och reparationer.

8. Energieffektivitet
Moderna konstruktioner använder variabla frekvensdrivningar (VFD) för jämnare acceleration\/retardation, vilket minskar strömförbrukningen.

Slutsats
Double Beam Grab Overhead Cranes är idealiska för branscher som kräver högkapacitet, stabil och effektiv bulkmaterialhantering. Deras styrka, hållbarhet och säkerhet gör att de är överlägsna med enstrålskran för tunga applikationer.

 

 

En dubbelstråle-gran kran är en tunga lyftlösning utformad för att hantera bulkmaterial effektivt. Den består av två parallella strålar (balkar) med en grepp hink upphängd mellan dem, vilket möjliggör snabb och exakt belastning, lossning och materialöverföring. Här är dess viktigaste applikationer:

1. Bulkmaterialhantering
Portar och terminaler: Lastning\/lossning av kol, spannmål, cement och mineraler från fartyg eller lastbilar.

Stålväxter: Transport av metall, järnmalm och andra råvaror.

Kraftverk: Flytta kol, biomassa eller aska för bränslebehandling.

2. Avfalls- och återvinningsanläggningar
Hantering av skrot, avfallspapper och återvinningsbara material med musslor eller elektromagnetiska grepp.

3. Gruvdrift och stenbrott
Flytta grus, sand, kalksten och andra gruvmaterial i bearbetningsanläggningar.

4. Cement- och byggbransch
Överföring av klinker, gips och aggregat i cementproduktion.

HANTERING KLAR-MIX-betongkomponenter.

5. Jordbruk och spannmålslagring
Ladda\/lossa korn, frön och gödselmedel i silor eller lager.

6. Chemical & Gertilizer Industry
Transport av pulveriserade eller granulära kemikalier säkert.

 

 

Produktionsproceduren för en dubbelstråle -gran kran involverar flera steg, från design och materialupphandling till montering, testning och leverans. Nedan följer en detaljerad steg-för-steg-kontur av tillverkningsprocessen:

1. Design & teknik
Kravanalys: Bestäm belastningskapacitet, spännvidd, lyfthöjd, arbetscykel och miljöförhållanden.

Strukturell design:

Designa dubbla balkar (huvudstrålar) med CAD -programvara (t.ex. SolidWorks, AutoCAD).

Beräkna spänningar, avböjning och trötthetsliv.

Mekanisk och elektrisk design:

Val av lyft och greppmekanism.

Motor, växellåda, broms- och trådrepspecifikationer.

Elektriskt system (kontrollpanel, sensorer, ledningar).

Regleringsöverensstämmelse: Se till att standarderna följer (ISO, FEM, DIN, CMAA eller ASME).

2. Materialupphandling
Huvudbjälkar: Stålplattor (Q235B\/Q345B) för tillverkning.

Slutvagnar: Stålsektioner för styvhet.

Lyft & greppenhet: Köpta eller tillverkade internt.

Elektriska komponenter: Motorer, PLC: er, begränsningsomkopplare, kablar.

Andra komponenter: hjul, skenor, buffertar och fästelement.

3. Tillverkning av dubbla balkar
Skärning: CNC-plasma\/oxi-bränsle skärning av stålplattor.

Svetsning:

Undermonteringssvetsning av webb- och flänsplattor.

Full penetrationssvetsning för huvudsömmar (UT\/RT -testning vid behov).

Bearbetning: Borrhål för anslutningar och bearbetning av järnvägsytor.

Skott sprängning och målning: ytrengöring, primer och korrosionsbeständig färg.

4. Ändvagnstillverkning
Rammontering: Svetsad stålkonstruktion med hjulfästen.

Hjulinstallation: Monterad på axlar med lager.

Buffertar och stoppare: Bifogat för förebyggande av kollision.

5. Hiss- och greppmekanismmontering
Lyftenhet:

Växellåda, motor, trumma och bromsmontering.

Wire Rope Reeving och Hook Block Installation.

Grepp hink:

Tillverkning av clamshell eller multi-jaw grab (för bulkmaterial).

Hydraulisk\/elektrisk enhetsintegration.

6. Elektriskt systemintegration
Kontrollpanel: PLC, variabel frekvensdrivare (VFD) och säkerhetsreläer.

Kabling: Kraft- och kontrollledningar längs kranbron.

Sensorer: Begränsningsomkopplare, lastceller och antikollisionssystem.

7. Slutmontering
Bridge Assembly: Montera dubbla balkar på ändvagnar.

Spårjustering: Se till att du justerar med landningsskenor.

Lyftinstallation: Montera lyftanordningen och grepp mellan balkarna.

Elektriska anslutningar: Anslut motorer, kontroller och säkerhetsanordningar.

8. Testning och kvalitetskontroll
Lasttestning:

Test utan belastning: Kontrollera rörelse, bromsar och kontroller.

Statisk lasttest: 125% av nominell kapacitet.

Dynamiskt belastningstest: 110% av nominell kapacitet.

Funktionella tester:

Ta tag i öppning\/stängning, lyft och korsning.

Kontroller av nödstopp och säkerhetsanordning.

Inspektion: Dimensionella kontroller, svet integritet och elektrisk säkerhet.

9. Målning och korrosionsskydd
Slutlig touch-up målning.

Tillämpa etiketter (kapacitet, varningar, serienummer).

10. Demontering och förpackning
Demontera för frakt (vid behov).

Skydda komponenter med anti-rostbeläggningar och förpackningar.

11. Leverans och installation
Återmontering på plats (om den levereras demonterad).

Justering med banningsskenor.

Slutlig idrifttagning och operatörsutbildning.

12. Dokumentation och certifiering
Ge manualer (drift, underhåll).

Certifikat (testrapporter, materialcertifieringar, efterlevnadsdokument).

 

Workshop View:

Företaget har installerat en intelligent plattform för utrustningshantering och har installerat 310 uppsättningar (uppsättningar) av hanterings- och svetrobotar. Efter avslutandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningsnätverket kommer att nå 95%. 32 Svetslinjer har tagits i bruk, 50 planeras installeras och automatiseringshastigheten för hela produktlinjen har nått 85%.