100 ton hydraulisk portal

Dubbelbalks portalkran är en typ av lyftutrustning som ofta används inom industri, lager och konstruktion, främst för att lyfta och flytta tunga föremål. På grund av sin unika strukturella design och överlägsna prestanda anses dubbelbalks portalkran som en idealisk lyftlösning vid många tillfällen.

Dubbelbalks portalkran kan bära stora laster och är generellt lämplig för hantering av tunga föremål från 10 ton till mer än 500 ton. Portalstrukturen gör kranen mer stabil vid hantering av tunga föremål, vilket minskar risken för lutning och skakning. Denna kran kan användas i en mängd olika miljöer, inklusive inomhus- och utomhusarbetsplatser, och är lämplig för hantering av tung utrustning. Dess vagn rör sig fritt längs helljuset, vilket kan uppnå ett större arbetsområde och förbättra arbetseffektiviteten. Den strukturella designen är rimlig och komponenterna är lätta att byta ut och underhålla, vilket minskar kostnaderna för dagligt underhåll. Samtidigt är den utrustad med ett avancerat elektriskt styrsystem, som stöder fjärrkontroll, intelligent övervakning och feldiagnos, och förbättrar bekvämligheten och säkerheten vid drift.

3. Dubbelbalks portalkran har blivit en viktig lyftutrustning inom industri, konstruktion och logistik med sin överlägsna bärförmåga och stabilitet. Genom rimlig design och konfiguration kan en dubbelbalks portalkran effektivt förbättra driftseffektiviteten, minska arbetskostnaderna och samtidigt säkerställa säkerheten. Den är lämplig för olika tunga föremålshanteringsbehov och är en av de oumbärliga utrustningarna i moderna fabriker och byggprojekt.

Kärnkomponenter: Växellåda, motor, växel

Skick: Ny

Garanti: 2 år

Vikt (KG):100000 kg

Funktion: Gantry Crane

Användning: lager, hamnar, gård, etc

Nominell lyftmoment: 100kn

Kontrollsätt: Markhandtagskontroll (tryckknapp)

Kapacitet:10-600t

Material: Q235B/Q345B

Lyfthastighet:1-15m/min

Lyftmekanism: Elektrisk vinschvagn

Arbetsuppgift:A5-A6

 

 

1. Helljus

1) Huvudbalken på en dubbelbalks portalkran består vanligtvis av två parallella huvudbalkar, som är sammankopplade med ett portal och stödjer vagnen och lyftmekanismen. Huvudbalkens huvudsakliga strukturella egenskaper inkluderar:

Helljusform: Huvudbalken är vanligtvis gjord av I-balk eller lådformad struktur. I-beam-konstruktionen gör helljuset lätt och har god bärförmåga, medan den lådformade strukturen ger högre styvhet och stabilitet.

Spännvidd: Helljusets spännvidd utformas vanligtvis efter faktiska användningskrav och arbetsmiljö. Spännvidden kommer att påverka kranens totala stabilitet och arbetseffektivitet.

Anslutningar: Huvudbalken är fäst vid ändbalken och portalen genom kopplingar för att säkerställa strukturens totala stabilitet.

2) Funktion

Bära tunga föremål: Huvudbalken är huvudkomponenten i kranen för att bära tunga föremål, och lasten överförs till kranens strukturella fundament genom huvudbalken.

Stödvagn: Helbalken ger ett spår för vagnens rörelse, vilket gör att vagnen kan röra sig fritt på helbalken för att slutföra lyftoperationen.

Stabil struktur: Samarbetet mellan helljuset och portalen säkerställer kranens totala stabilitet och förhindrar risken för tippning eller kollaps under drift.

Lyftsystem

Lyftsystemet består vanligtvis av flera nyckelkomponenter, främst inklusive:

1) Motor:

Ger kraft till lyftsystemet, vanligtvis med asynkronmotorer eller servomotorer, med hög effektivitet och tillförlitlighet.

2) Reducer:

Ansluts mellan motorn och trumman, används för att minska motorns hastighet och öka vridmomentet för att möta lyftbehovet för tunga föremål.

3) Trumma:

Används för att linda stållinan eller kedjan för lyft, och förverkliga lyft och sänkning av gods genom trummans rotation.

4) Krok:

Ansluten till änden av lyftlinan eller kedjan, används för att direkt hänga och transportera varor.

5) Lyftkedja eller vajer:

Lyftkedjan eller stållinan som ansvarar för att transportera godset måste ha tillräcklig styrka och slitstyrka för att garantera säkerheten.

 

3.Slutatransport

1) Struktur

Ändbalken är vanligtvis en tvärbalk ansluten till båda ändarna av huvudbalken på en dubbelbalks portalkran för att bilda en integrerad ramstruktur. Dess huvudsakliga strukturella egenskaper inkluderar:

Tvärförbindning: Ändbalken ger den nödvändiga stabiliteten och styvheten för kranen genom att ansluta huvudbalken på tvären.

Stödstruktur: Ändbalken stöder kranens manövermekanism (som vagnens manövermekanism) och säkerställer balansen i hela systemet under drift.

Designform: Ändbalken är vanligtvis konstruerad av I-balk eller andra stålsektioner, och den specifika formen beror på designkraven.

2) Material

Materialvalet för ändbalken är också avgörande. Vanligt använda material inkluderar:

Höghållfast stål: som Q235, Q345 etc. Dessa material har god bärförmåga och hållbarhet och tål stora belastningar.

Korrosionsbeständiga material: Vid användning i tuffa miljöer kan ändbalken vara rostskyddad eller tillverkad av korrosionsbeständiga material för att förlänga dess livslängd.

 

4. Kranrörelsemekanism

1) Struktur

Krankörningsmekanismen består huvudsakligen av följande delar:

Motor: Ger kraft för att driva kranen längs banan, vanligtvis med en asynkronmotor eller en DC-motor.

Reducer: Ansluten mellan motorn och axeln används den för att minska motorns hastighet och öka vridmomentet, så att kranen kan bära tunga föremål och gå smidigt.

Hjul: Hjulet som är installerat i botten av kranen rör sig genom banan. Utformningen av hjulet måste ta hänsyn till bärförmågan och friktionsprestanda.

Ram: Kranens strukturella ram, som ansluter motorn, reduceraren och hjulen, stödjer kranen och lyftsystemet.

2) Arbetsprincip

Arbetsprincipen för krankörningsmekanismen är som följer:

Starta motorn: Operatören startar motorn via kontrollpanelen eller fjärrkontrollen.

Drivning av reduceraren: Motorns rotation driver reduceraren att fungera, och reduceraren omvandlar motorns höga hastighet till en låghastighet, högt vridmoment.

Hjulrotation: Reduceraren driver hjulet att rotera, och kranen rör sig framåt och bakåt längs banan för att uppnå horisontell hantering av gods.

Bromskontroll: Vid stopp kommer motorn att stoppa hjulet genom bromssystemet för att säkerställa att kranen kan stanna säkert.

5. Vagnens rörelsemekanism

1) Huvudkomponenter

Vagnsram: rimlig strukturell design, god styrka och styvhet, bärande av lyftsystem och last.

Motor: ger kraft till vagnen, vilket kräver hög effektivitet och lågt ljud.

Reducer: används för att justera motorns hastighet för att säkerställa smidig drift av vagnen.

Hjul: designen ska uppfylla banans standarder för att säkerställa vagnens stabilitet och flexibilitet.

Gränslägesbrytare: förhindra att vagnen överskrider det inställda maximala och minsta rörelseområdet för att garantera säkerheten.

2) Funktioner

Flexibilitet: vagnens manövermekanism kan snabbt reagera på förarens instruktioner, uppnå snabb rörelse och förbättra arbetseffektiviteten.

Stabilitet: under hög belastning förblir manövermekanismen stabil, minskar vibrationer och säkerställer varornas säkerhet.

Stark anpassningsförmåga: kan arbeta i olika miljöer och förhållanden och anpassa sig till olika driftsbehov.

Enkelt underhåll: vagnens manövermekanism har en enkel struktur som är bekväm för dagligt underhåll och inspektion.

6.Kranhjul

1) Material

Materialvalet på hjulet är mycket viktigt. Vanligt använda material inkluderar:

Höghållfast stål: som Q235, Q345 etc., som har god bärförmåga och slitstyrka och tål kranens vikt och belastning.

Gjutjärn eller legeringsmaterial: I vissa fall kan hjulet använda gjutjärn eller legeringsmaterial för att ge bättre styrka och slitstyrka.

Ytbehandling: Hjulets yta är vanligtvis värmebehandlad eller belagd för att förbättra slitstyrkan och korrosionsbeständigheten.

2) Funktion

Att bära tunga föremål: Hjulet bär hela kranens struktur och dess last och överför lasten till marken genom banan.

Mobilt stöd: Hjulet gör att kranen kan röra sig fritt på banan och slutför därmed lyftoperationen på olika platser.

Stötdämpande effekt: Hjulet kan absorbera vissa stötar och vibrationer under drift, vilket förbättrar utrustningens stabilitet och säkerhet.

7.Krankrok

1) Material

Krokens materialval är avgörande för dess styrka och hållbarhet. Vanligt använda material inkluderar:

Höghållfast stål: som Q345, 35CrMo, etc., som har god draghållfasthet och seghet och tål tunga belastningar.

Ytbehandling: Ytan på kroken är vanligtvis värmebehandlad och spraymålad för att förbättra slitstyrkan och korrosionsbeständigheten.

2) Funktion

Att bära tunga föremål: Krokens huvudsakliga funktion är att bära och lyfta godset, och att flytta tunga föremål genom samarbete med lyftmekanismen.

Fast anslutning: Kroken måste fixera föremålen ordentligt för att säkerställa att de inte faller av av misstag under lyftprocessen.

Säkerhetsskydd: Säkerhetslåsets design säkerställer varornas säkerhet under transport.

Motor

1) Typer

Vanliga motortyper för dubbelstrålande portalkranar inkluderar:

Asynkrona motorer: används ofta i kranars drivsystem, med fördelar som hög effektivitet och enkelt underhåll.

DC-motorer: används vid vissa speciella tillfällen, med bra hastighetsregleringsprestanda, men med höga underhållskrav.

Motorer med variabel frekvens: används i kombination med frekvensomvandlare, kan uppnå mjuk hastighetsreglering och anpassa sig till behoven i olika arbetsförhållanden.

2) Arbetsprincip

Motorns arbetsprincip är som följer:

Ström på: När motorn slås på genererar statorn ett roterande magnetfält.

Magnetfältsverkan: Statorns magnetfält verkar på rotorn, genererar vridmoment och driver rotorn att rotera.

Lastdrift: Rotorns rotation överförs till vagnens eller bilens körmekanism genom en reducering eller koppling för att slutföra godshanteringen.

Bromsar och bromsar: Vid stopp eller inbromsning uppnår motorn ett mjukt stopp genom bromssystemet för att garantera säkerheten.

.

Ljud och ljus larmsystem & gränslägesbrytare

1) Ljud- och ljuslarmsystem

Fungera

Varningsfunktion: När kranen rör sig till ett farligt område kommer ljud- och ljuslarmsystemet att avge ljud och blinkande ljus för att varna föraren och omgivande personal.

Förhindra kollision: Under kranens rörelse kommer ljud- och ljuslarmet att påminna omgivande personal om att undvika oavsiktliga kollisionsolyckor.

Arbetsstatusindikering: När kranen startar, stannar eller utför specifika operationer, ger ljud- och ljuslarmsystemet statusindikering för att säkerställa driftsäkerheten.

2) Gränslägesbrytare

Fungera

Positionskontroll: Gränslägesbrytaren används för att övervaka det extrema läget som nås av kranrörelsen för att förhindra skador orsakade av överkörning.

Säkerhetsskydd: När de rörliga delarna når det inställda gränsläget kommer gränslägesbrytaren omedelbart att stänga av strömförsörjningen, stoppa utrustningens funktion och undvika olyckor.

Förbättra tillförlitligheten: Gränslägesbrytaren kan säkerställa att utrustningen fungerar inom ett säkert område och förbättra systemets tillförlitlighet.

10. Säkerhetsanordningar

(1) Överbelastningsskyddsanordning

Funktion: Övervaka lasten för att säkerställa att lasten inte överstiger kranens maximala last.

Struktur: Generellt sammansatt av sensorer och larmsystem. Sensorerna känner av belastningen i realtid och larmar och stoppar utrustningen vid överbelastning.

(2) Gränslägesbrytare

Funktion: Övervaka kranens rörelseposition för att förhindra att den överskrider de inställda maximala och minsta slaglängderna.

Struktur: Gränslägesbrytaren är ansluten till de rörliga delarna och skickar en signal om att stänga av strömförsörjningen och stoppa utrustningen när den utlöses.

(3) Nödstoppsknapp

Funktion: I en nödsituation, bryt snabbt strömförsörjningen och stoppa alla körmekanismer.

Struktur: Ställs generellt in på manöverpanelen eller fjärrkontrollen för att säkerställa att operatören snabbt kan utlösa den vid behov.

(4) Bromssystem

Funktion: Ger bromsning när kranen stannar eller misslyckas med att säkerställa utrustningens och lastens stabilitet.

Struktur: Inkluderar motorbromsar och mekaniska bromsar för att säkerställa att maskinen snabbt kan stängas av vid strömbortfall eller onormala förhållanden.

(5) Säkerhetslås

Funktion: Förhindra att kroken eller griparen faller av av misstag under lyft för att säkerställa lastens säkerhet.

Struktur: Säkerhetslåset som är anslutet till kroken är utformat för att stängas automatiskt.

(6) Ljud- och ljuslarmsystem

Funktion: När utrustningen kör in i ett farligt område eller är i ett onormalt tillstånd, utlöses ett larm för att varna operatören och omgivande personal.

Struktur: Den består av en summer och en LED-indikator, som avger olika ljud- och ljussignaler beroende på olika arbetsförhållanden.

(7) Jordningsskyddsanordning

Funktion: Säkerställ säkerheten för utrustningens elektriska system och förhindra elektriska stötar orsakade av läckage.

Struktur: Utrustningens hölje är jordat genom en jordledning för att säkerställa effektiv ledning i händelse av läckage för att undvika personskador.

11.Kontrollläge

(1) Manuell kontroll

Beskrivning: Föraren styr direkt kranens olika manövermekanismer genom manuella kontrollanordningar (såsom vippor, knappar, etc.).

Användning: Lämplig för små eller enkla kranar, operationen är relativt intuitiv, och den är lämplig för kortvarig drift.

(2) Elektrisk styrning

Beskrivning: Kranens funktion styrs av elektriska strömbrytare eller knappar, och olika rörelser realiseras av elektriska komponenter.

Användning: Vanligtvis används i små och medelstora kranar, den är enkel att använda, bekväm för centraliserad kontroll och förbättrar effektiviteten.

(3) Fjärrkontroll

Beskrivning: Kranens rörelse styrs av en trådlös fjärrkontroll, och operatören kan styra den inom ett visst avstånd.

Användning: Lämplig för tillfällen som kräver frekventa förflyttningar, speciellt i miljöer med begränsat utrymme eller där personalsäkerheten måste säkerställas.

(4) PLC-kontroll

Beskrivning: Den använder en programmerbar logisk styrenhet (PLC) för styrning och kan uppnå automatisk styrning.

Användning: Lämplig för komplexa automatiserade operationer, med stark programmerbarhet och lämplig för intelligent transformation av produktionslinjer.

(5) Datorkontroll

Beskrivning: Kranen styrs centralt av ett datorsystem, som kan realisera dataregistrering, övervakning och analys.

Användning: Den används mest i stora kranar och industriella miljöer med hög grad av automatisering och kan ge realtidsövervakning och feldiagnos.

12. Skiss

Huvudsakliga tekniska

 

 

1. Hög bärförmåga

Stark bärförmåga: Dubbelbalks portalkranar stöds vanligtvis av två huvudbalkar, med en mer solid struktur, som kan bära tyngre föremål och lämpar sig för tunga operationer.

2. Bra stabilitet

Strukturell stabilitet: Dubbelbalkskonstruktionen ökar den totala stabiliteten, vilket effektivt kan minska lutningen och skakningen av utrustningen vid lyft av tunga föremål, vilket garanterar säkerheten.

3. Hög lyfthöjd

Hög lyfthöjd: På grund av det stora avståndet mellan helljus och mark kan den ge en stor lyfthöjd, vilket är lämpligt för operationer på hög höjd.

4. Brett arbetsområde

Stort arbetsområde: Den dubbelbalkade portalkranen har en stor spännvidd och kan täcka ett bredare arbetsområde, lämplig för användning i stora verkstäder eller utomhusplatser.

5. Flexibilitet och anpassningsförmåga

Olika konfigurationer: Olika lyftanordningar, krokar och andra tillbehör kan väljas enligt driftskraven för att anpassas till olika driftsmiljöer och krav.

6. Hög säkerhet

Flera säkerhetsanordningar: Utrustad med gränslägesbrytare, överbelastningsskydd, nödstoppsknappar och andra säkerhetsanordningar för att säkerställa säkerheten för operatörer och utrustning.

7. Enkel användning

Humaniserad design: Kontrollsystemet är vanligtvis rimligt inrättat för att underlätta övervakning och drift av operatörer, vilket minskar arbetsintensiteten.

8. Enkelt underhåll

Enkelt underhåll och översyn: Utformningen av portalkranen med dubbla strålar gör underhållet och översynen av varje komponent bekvämare, vilket minskar underhållskostnaderna.

 

 

1. Industriell produktion

Tillverkning av tunga maskiner: I maskintillverkningsanläggningar används dubbelbalkar för att transportera och montera tunga maskindelar.

Metallurgisk industri: I stålverk och aluminiumsmältverk används de ofta för att lyfta tunga föremål som stålämnen och aluminiumgöt för att möta kraven på hög temperatur och tunga belastningar.

2. Konstruktion

Byggarbetsplatser: På byggarbetsplatser används dubbelbalkskranar för att lyfta prefabricerade betongdelar, stålkonstruktioner och andra byggmaterial för att förbättra byggeffektiviteten.

Brokonstruktion: Vid brokonstruktion är de ansvariga för att lyfta komponenter och utrustning med stora spännvidder för att säkerställa ett smidigt byggande.

3. Logistik och lager

Lastning och lossning av containers: I hamnar eller lastgårdar kan portalkranar med dubbelbalk användas för hantering, stapling och lastning och lossning av containrar för att förbättra logistikens effektivitet.

Lagerhantering: I stora lager används de för att bära tunga föremål, hjälpa till att förbättra effektiviteten vid lagring och hämtning av föremål och underlätta hanteringen av varor.

4. Skeppsbyggnad

Skeppsvarv: Inom skeppsbyggnad och reparation används dubbelbalkar för att bära skrov, luckor och annan tung utrustning för att säkerställa säker och effektiv drift.

5. Kraft och energi

Kraftverkskonstruktion: Inom kraftindustrin, särskilt vid byggandet av vindkrafts- och vattenkraftverk, används den för att hissa stora utrustningar och anläggningar för att säkerställa byggkvalitet och effektivitet.

6. Gruvor och stenbrytning

Gruvdrift: Inom gruvdrift ansvarar den för att bära tunga föremål som malm och utrustning och anpassa sig till tuffa arbetsmiljöer.

Stenbrott: Vid stenbearbetning och stenbrytning används dubbelbalkskranar för att lyfta stora stenblock för att förbättra arbetseffektiviteten.

 

 

1. Designstadiet

Efterfrågeanalys: Kommunicera med kunder för att förstå deras specifika behov, inklusive kranens bärförmåga, arbetsmiljö och arbetssätt.

Preliminär konstruktion: Utför preliminär konstruktion efter behov, rita konstruktionsritningar och bestämma specifikationer och material för huvudkomponenter (såsom huvudbalkar, ändbalkar, lyftmekanismer etc.).

Strukturell optimering: Optimera designen med hjälp av tekniska metoder som finita elementanalys för att säkerställa strukturell styrka och stabilitet.

2. Materialval

Materialanskaffning: Välj lämpliga material, såsom stål, legeringar etc., för att säkerställa att materialen uppfyller relevanta standarder och kvalitetskrav.

Materialinspektion: Inspektera de inköpta materialen för att säkerställa att deras fysikaliska och kemiska egenskaper uppfyller konstruktionskraven.

3. Bearbetningsstadium

Kapning och formning: Skärning, bockning, svetsning och andra processer utförs på materialen enligt konstruktionsritningarna för att tillverka konstruktionsdelar som huvudbalkar och ändbalkar.

Bearbetning: Bearbetning av svetsade konstruktionsdelar, såsom borrning och fräsning, för att uppnå den designade storleken och noggrannheten.

4. Ytbehandling

Rengöring och rostborttagning: Rengör de bearbetade delarna för att ta bort föroreningar som olja och rost på ytan.

Sprayning eller varmförzinkning: spraya eller galvanisera delarna för att förbättra deras korrosionsbeständighet och estetik.

5. Monteringsstadium

Preliminär montering: preliminärt montera de olika komponenterna (helbalk, ändbalk, lyftmekanism, etc.) för att säkerställa matchning och dockning av de olika komponenterna.

Justering och svetsning: justera den preliminärt monterade strukturen för att säkerställa noggrannheten och svetsa sedan och fixa den.

6. Installation av el- och styrsystem

Installation av elektriska komponenter: installera elektriska komponenter som motorer, växelriktare, kontrollboxar och anslut kablar och ledningar.

Kontrollsystemsfelsökning: installera styrsystemet, inklusive fjärrkontroller, PLC, etc., och utför preliminär felsökning.

7. Testning och acceptans

Statisk lasttest: utför statisk lasttest på kranen för att kontrollera styrkan och stabiliteten hos varje komponent.

Dynamiskt test: utför dynamiskt test för att kontrollera kranens olika prestanda, inklusive lyft, gång och andra funktioner.

Inspektion av säkerhetsprestanda: kontrollera om alla säkerhetsanordningar fungerar som de ska, inklusive gränslägesbrytare, överbelastningsskydd, etc.

8. Slutmontering och förpackning

Slutmontering: gör nödvändiga justeringar och optimeringar baserat på testresultaten för att slutföra slutmonteringen.

Förberedelse av förpackning: Rengör, spraya och packa de färdiga produkterna för leverans.

9. Leverans och service efter försäljning

Leverans till kunder: Leverera den dubbelbalkade portalkranen till kunderna och tillhandahåll nödvändiga bruksanvisningar och utbildning.

Service efter försäljning: Tillhandahålla garanti- och underhållstjänster för att säkerställa normal drift av utrustningen under användning.