Lyftutrustning 50 ton dubbel girder gantry crane

 

50 ton Double Girder Gantry Crane - Produktintroduktion

De50 ton dubbel girder gantry craneär en robust och hög kapacitet lyftlösning utformad för tunga materialhanteringsapplikationer på utomhusgårdar, lager, varv och byggplatser. Denna kran är konstruerad för styrka, stabilitet och effektivitet.

Nyckelfunktioner:

Kapacitet med hög belastning:Kan lyfta upp till 50 ton med överlägsen säkerhet och effektivitet.

Dubbelbalande design:Erbjuder förbättrad strukturell integritet och stabilitet, vilket möjliggör större spann och höjder.

Flexibel operation:Fungerar på räls som läggs på marken, lämplig för platser där kranssystem inte är livskraftiga.

Anpassningsbart spännvidd och lyfthöjd:Skräddarsydd för att uppfylla specifika projektkrav och webbplatsbegränsningar.

Pålitligt lyftsystem:Utrustad med en kraftig lyftmekanism för smidig, exakt lyft och placering av belastningar.

Avancerade styrsystem:Finns med hyttkontroll, fjärrkontroll eller hängande kontroll för mångsidig drift.

Väderskydd:Byggt med väderbeständiga komponenter för tillförlitlig utomhusbruk.

Applikationer:

Ståltillverkning

Prefabricerad betonghantering

Varv- och reparationsgårdar

Tillverkning

Containerhantering terminaler

Med sin robusta konstruktion och höga prestanda är 50 ton dubbel girder -grankranen en idealisk lösning för industrier som kräver säker och effektiv hantering av stora eller tunga material.

 

Kärnkomponenter: lager, växel, växellåda, motor

Ursprungsort: Henan, Kina

Garanti: 1 år

Vikt (kg): 2000 kg

Videoutgående-Inspection: tillhandahålls

Maskiner Testrapport: tillhandahålls

Nyckelord: Gantry Crane

Färg: Anpassad

Storlek: Anpassad

Design: Datoroptimeringsdesign

Säkerhet: Hög flexibel platt kabelkraft

Tillämpning: konstruktion industriell, verkstad, lager

Arbetarklass: A 3- A8

Certifiering: ISO, CE, BV, S GS, TUV

Strömkälla: 380 ~ 480V, anpassad

 

 

1. Dubbelbjälkar

Beskrivning:Två parallella stålstrålar som bildar den huvudsakliga bärande strukturen.

Fungera:Stödja vagnen och lyftsystemet; Ge stabilitet och styrka för att lyfta tunga belastningar.

 

Lyft- och vagnssystem

Beskrivning:Inkluderar en elektrisk lyftanordnad på en vagn som rör sig längs balkarna.

Fungera:Hanterar vertikal lyftning och sänkning av belastningar och möjliggör lateral rörelse (sida till sida).

 

3.End vagnar

Beskrivning:Strukturer belägna i båda ändarna av balkarna, monterade med hjul.

Fungera:Låt kranen röra sig horisontellt längs markskenorna.

 

 

4. CRANE RESELING MECHANISM

1) Arbetsprincip

Resemekanismen drivs av elektriska motorer anslutna till växellådor, som ger det vridmoment som krävs för rörelse.

Drivhjul är monterade på kranens ben. Dessa hjul rullar längs skenorna på marken eller på förhöjda spår, beroende på krandesign. Hjulen drivs vanligtvis av elektriska motorer genom ett system med reduktionsväxlar som justerar hastigheten och vridmomentet för slät och kontrollerad rörelse.

2) Funktioner i kranens driftsmekanism

Rörelse längs skenorna: Den primära funktionen för den resande mekanismen är att flytta Gantry Crane längs kranskenorna installerade på marken eller strukturen. Detta gör att kranen kan täcka hela arbetsområdet, flytta material och laster från en punkt till en annan.

Stöd för portstrukturen: Den resande mekanismen stöder hela portstrukturen, som inkluderar huvudstrålen och utskjutningen. Detta stöd säkerställer stabilitet och den säkra driften av kranen under rörelse.

Lyftbelastning: När Gantry Crane rör sig underlättar den resande mekanismen rörelsen av belastningar horisontellt, vilket ger ett effektivt sätt att lyfta och transportera tunga material över arbetsområdet.

Justerbar hastighet och positionering: Det ger förmågan att styra hastigheten och positioneringen av kranen, vilket är avgörande för precision i hanteringsmaterial och säkerställer säkra operationer.

Integration med andra mekanismer: Kranens resemekanism fungerar i samordning med andra komponenter såsom lyftmekanismen och vagnssystemet för att möjliggöra effektiv lyft och rörelse av belastningar.

Säker drift och stabilitet: Den resande mekanismen säkerställer smidig, säker rörelse av kranen längs skenorna, vilket minimerar risker som är förknippade med ryckig eller instabil rörelse som kan skada utrustning eller kompromissa med säkerheten.

Drivs av motorer: Mekanismen drivs vanligtvis av elektriska motorer eller hydrauliska system som ger den nödvändiga kraften för rörelse. Dessa motorer är utformade för att erbjuda tillförlitlig drift under tunga belastningar.

5. Trolley resemekanism

1) strukturell sammansättning

Vagn: Ramen är det viktigaste strukturella stödet för vagnen, vilket ger den nödvändiga styvheten och styrkan att bära belastningen. Det är vanligtvis tillverkat av höghållfast stål för att säkerställa hållbarhet och motstånd mot deformation under tunga belastningar.

Hjuluppsättning: Hjulen är ofta monterade på axlar, och lagren inuti dessa hjul är konstruerade för hög bärande kapacitet och slät drift.

Elektrisk drivmotor: Vagnens rörelse drivs av en elmotor, som driver hjulsystemet via en växellåda och ett system med remskivor eller kedjor. Motorn är vanligtvis installerad på vagnsramen och är ansluten till hjulen genom en drivmekanism, vilket möjliggör både framåt och bakåt rörelse.

2) Funktionen av vagnens driftsmekanism

1. Horisontell rörelse av lyftan

Vagnen, som bär lyftmekanismen, rör sig horisontellt längs gränskenan. Denna horisontella rörelse gör det möjligt för kranen att lyfta och sänka material över ett stort område, till exempel en trädgård, brygga eller lager.

2. Slät och exakt positionering

Vagnens resemekanism är utformad för exakt kontroll av vagnens position. Detta är avgörande för att säkerställa att belastningar plockas upp och placeras exakt på önskade platser.

3. Stöd för lyftmekanismen

Hisssystemet är vanligtvis monterat på vagnen. Vagnens resemekanism gör det möjligt för lyftanordningen att korsa längden på porten, vilket säkerställer att lyftutrustningen kan täcka hela området som behövs för operationer.

4. Lastfördelning och stabilitet

Vagnen hjälper till att fördela belastningen jämnt över kranens struktur. När vagnen rör sig hålls lasten stabil, vilket minskar risken för obalans som kan leda till olyckor.

5. Speed ​​Control

Vagnens resemekanism inkluderar motorer, kugghjul och ibland variabla frekvensdrivare (VFD), som ger den nödvändiga hastighetskontrollen för vagnens rörelse. Detta hjälper till att anpassa sig till olika operativa behov, vare sig det går långsamt för precision eller snabbt för effektivitet.

6. Integration med andra kranrörelser

Vagnens resemekanism är integrerad med gantrins vertikala (lyftande) och longitudinella (gantry resande) rörelser. Det fungerar i samordning med dessa funktioner för att säkerställa smidig och synkroniserad drift, vilket gör det enklare att utföra komplexa hissar och överföringar av material.

7. Säkerhet och lasthantering

Mekanismen innehåller ofta säkerhetsfunktioner, såsom begränsningsomkopplare eller sensorer, för att förhindra att vagnen överskrider dess operativa gränser eller kolliderar med hinder, förbättrar säkerheten för hela kranoperationen.

6. kranhjul

1) Funktion av hjul

Hjulen ger stöd för kranstrukturen och är viktiga för att låta Gantry Crane resa längs dess spår. De absorberar också krafterna som genereras av kranens vikt och operativa rörelser och fördelar dessa krafter för att förhindra skador på spåret och andra krankomponenter.

Beroende på kranens syfte och de laster som den hanterar är hjulen konstruerade för att hantera olika viktkapaciteter. Större kranar eller de som används för tyngre lyft kommer att ha större, mer robusta hjul.

2) Designkrav

Kranhjul är vanligtvis tillverkade av höghållfast stål- eller legeringsmaterial för att motstå kranens vikt och dess belastning medan de uthärda konstant rörelse och tunga belastningar. Hjulen är ofta utformade med en fläns för att säkerställa en smidig och stabil rörelse längs skenorna och för att förhindra dem från att spåra.

7. krankrok

Krankroken på en Cantilever Gantry Crane är en viktig komponent i lyft- och hanteringsprocessen. Denna krok används för att fästa och stödja belastningar under lyftoperationer.

Kroken är vanligtvis tillverkad av höghållfast stål för att hantera tunga belastningar. Den har en krökt form, med en djup hals för säker fästning till slingor, kedjor eller andra lyftanordningar. Kroken har vanligtvis en säkerhetsfast för att förhindra att belastningen oavsiktligt lossnar under drift.

Den primära funktionen för krankroken är att ansluta kranens lyftmekanism (såsom lyftanordningen) med lasten. Den rör sig längs Gantry Cranes balk (som stöds av benen på portstrukturen) och kan höjas eller sänkas beroende på lyftkraven.

Motor

Motorn i en Cantilever Gantry Crane är en avgörande komponent som är ansvarig för att driva de olika rörelserna i kranen, såsom lyftning, vagnsresa och gantrörelse. Beroende på konstruktion och storlek på kranen kan motorn variera i typ och specifikationer. Motorerna styrs vanligtvis av en PLC (programmerbar logikstyrenhet) eller VFD: er (variabla frekvensenheter) för att justera hastigheter och vridmoment för effektiv drift.

Lyftmotor: Syfte: driver lyftanvisningen för att lyfta och sänka lasten. Motorisk typ: Vanligtvis en elmotor, ofta en växelströmsinduktionsmotor. Kraft: Varierar beroende på lastkapaciteten, allt från några kW till flera hundra kW.

Resande motor (vagnsrörelse): Syfte: Flyttar vagnen längs Gantry Rail.Motor Type: Vanligtvis en trefas AC-motor. Kraft: Valt baserat på vagnens nödvändiga hastighet och kapacitet.

Gantry Travel Motor (Bridge Movement): Syfte: flyttar hela portstrukturen längs markskenan, vilket gör att den kan sträcka sig över lastområdet. Motor Typ: En tung elmotor, ofta med en variabel hastighetsdrift (VSD) för fin kontroll. Kraft: Liknar vagnsmotorn men vanligtvis högre, eftersom den behöver för att flytta hela kranstrukturen.

.

Ljud- och ljuslarmsystem och begränsningsomkopplare

1) Ljud- och ljuslarmssystem

Ljud- och lätta larmsystemet för en Cantilever Gantry Crane är utformat för att förbättra säkerheten genom att tillhandahålla visuella och hörbara signaler i händelse av onormala förhållanden eller faror. Dessa larm hjälper till att varna operatörer, arbetare och personal i närheten av potentiella risker.

Sound Alarm (horn eller siren): Syfte: Varnar personal till en nödsituation eller onormal situation. Sound: Vanligtvis högt och uppmärksamhet, såsom en siren eller ett horn med varierande mönster (kontinuerlig, intermittent eller pulserad) för att signalera olika typer av varningar. Placering: Vanligtvis installerade vid cranes kontrollhytt, nära Gantry, eller vid strategier för att signalera olika typer.

Lättalarm (strobelens ljus eller blinkande fyr): Syfte: Ger en visuell varning som kan ses i områden där ljud ensamma kanske inte är effektiva (t.ex. i bullriga miljöer eller på avstånd). Ljustyp: Blinkande eller roterande strobelbelysning eller fyrar används ofta, ofta med olika färger för att indikera olika varningsnivåer.

Rött: Kritiskt larm (farlig situation).

Gul\/bärnsten: Varning (varning eller en icke-brådskande fråga).

Blå: Kan indikera operativ status eller ett annat specifikt tillstånd.

2) Begränsningsomkopplare

En begränsningsbrytare på en Cantilever Gantry Crane är en säkerhetsanordning som används för att förhindra att kranen överförs över eller rör sig bortom dess fördefinierade gränser. Det är en väsentlig komponent för att säkerställa en korrekt och säker drift av kranen. Cantilever Gantry Crane består vanligtvis av en stor struktur med en bro och lyftmekanism, som ofta används i industriella miljöer som hamnar eller lager för att lyfta och flytta tunga belastningar.

Funktionen för gränsomkopplaren:

Positiondetektering: Gränsomkopplaren upptäcker när kranens lyftanvisning eller vagn har nått sitt utsedda slutläge (antingen helt upphöjda, sänkta eller flyttade längs spåret). Detta hjälper till att förhindra mekaniska skador orsakade av överresa.

Säkerhet: Det fungerar som en misslyckad säker för att hindra kranen från att röra sig om den når sin gräns. Detta minskar risken för olyckor och skyddar både kranen och omgivningen.

Automation: Gränsomkopplare kan anslutas till kranens styrsystem. När gränsomkopplaren utlöses skickar den en signal till styrsystemet för att stoppa kranen eller vända riktningen.

Typer av gränsomkopplare för portkranar:

Mekanisk gränsomkopplare: Denna typ använder ett fysiskt ställdon för att öppna eller stänga kontakter när kranen når en gräns. Det är en vanligt förekommande, enkel och kostnadseffektiv lösning.

Magnetgränsomkopplare: Dessa använder magnetfält för att upptäcka positionen för ett mål utan direktkontakt, vilket ger en mer hållbar och långvarig lösning.

Närhetsgränsomkopplare: Den upptäcker närvaron av ett mål utan kontakt, med hjälp av en sensor och används ofta i mer avancerade eller högre hastighetsapplikationer.

10. Säkerhetsenheter

1) 1. Överbelastningsskyddsenhet

Förhindrar kranen från att lyfta belastningar som överstiger sin nominella kapacitet.

Aktiverar ett larm eller stänger av strömmen till lyftmekanismen när lasten överstiger säkra gränser.

2. Begränsningsomkopplare

Lyftgränsomkopplare: Stoppar lyftmekanismen när kroken når sin övre eller nedre gräns för att förhindra överhävande eller övergivande.

Resegränsomkopplare: Begränsar kranens eller vagnens horisontella rörelse för att undvika kollisioner eller avspårningar.

Bomvinkelgränsomkopplare (om tillämpligt): Säkerställer att bommen inte överskrider säkra vinkelgränser.

3. Nödstoppknapp

Tillåter operatörer att omedelbart stoppa kranoperationer vid en nödsituation.

Vanligtvis installerat på flera tillgängliga platser på kranen och fjärrkontrollerna.

4. Antal mot kollision

Använder sensorer (närhetssensorer eller lasrar) för att upptäcka hinder eller annan utrustning i kranens väg och förhindra kollisioner.

Kan inkludera hörbara larm eller automatiska bromssystem.

5. Vindhastighetsövervakningssystem

Övervakar vindhastighet och problem varnar när det överstiger säkra nivåer för drift.

Vissa system låser automatiskt kranen eller förankrar den under hög vind.

6. Bromssystem

Mekaniska bromsar: Säkerställer att lasten förblir stillastående när den inte är i rörelse.

Nödbromssystem: aktiveras under strömavbrott eller systemfel.

7. Järnvägsklämma eller stormlås

Låser kranen på plats under stormar eller höga vindar för att förhindra rörelse.

8. Buffertsystem

Installerat i slutet av kranens resebanan för att absorbera påverkan och minska skadorna under oavsiktlig överresa.

9. Lastmomentindikator (LMI)

Övervakar lastmomentet och varnar operatören om kranen närmar sig sin tipppunkt.

10. Säkerhetslås

Säkerställer specifika operationer, såsom lyft, vagnsrörelse eller bomjustering, kan inte utföras samtidigt på ett osäkert sätt.

11. Hörbara och visuella varningssystem

Larm: Varning närliggande personal under kranoperation eller i händelse av fel.

Signaljus: Ange kranens operativa status.

12. Kontroll och säkerhetsfunktioner

Rope Overwind Protection: Förhindrar att trådrepet blir såret felaktigt, vilket kan leda till olyckor.

Rope Break Detection: Detekterar brott eller slak i trådrepet och stoppar operationen.

13. Säkerhetsfunktioner för operatörsstuga

Ergonomiskt utformade kontroller för att minimera operatörens trötthet.

Brandsläckare och annan nödutrustning finns vanligtvis i stugan.

14. Automatiskt kranövervakningssystem (valfritt)

Övervakar kritiska parametrar som belastning, hastighet och temperatur.

Registrerar operativa data och fel för underhåll och felsökning.

11. Kontrolläge

1) 1. Manuell kontroll

Beskrivning: Operatörer kontrollerar manuellt kranen med tryckknappar, spakar eller kontrollpaneler direkt på plats.

Drag:

Enkelt att använda och underhålla.

Lämplig för mindre komplexa lyftuppgifter.

Applikationer: Används i mindre verksamhet eller platser med låga automatiseringskrav.

2. Fjärrkontroll

Beskrivning: Operatörer använder en trådlös fjärrkontrollenhet för att använda kranen från ett säkert avstånd.

Drag:

Förbättrad säkerhet genom att låta operatören hålla sig borta från lasten.

Större operativ flexibilitet.

Kan hantera mer komplexa rörelser.

Tillämpningar: Lager, logistikgårdar och andra miljöer som kräver högre precision.

3. Kabinkontroll

Beskrivning: Operatören sitter i en stuga fäst vid kranen och kontrollerar operationer med joysticks eller kontrollpaneler.

Drag:

Ger operatören en tydlig bild av last- och arbetsområdet.

Lämplig för tunga verksamheter och långvariga operationer.

Applikationer: Storskaliga industriområden, såsom varv, stålverk eller byggplatser.

4. Semi-automatisk kontroll

Beskrivning: Vissa operationer (som repetitiva rörelser) automatiseras, medan andra kräver manuell ingång.

Drag:

Minskar operatörens arbetsbelastning.

Ökar effektiviteten för repetitiva uppgifter.

Ansökningar: Monteringslinjer, logistiknav och uppgifter som involverar upprepade lyft och positionering.

5. Helt automatisk kontroll

Beskrivning: Kranen fungerar autonomt baserat på förprogrammerade instruktioner eller sensoringångar.

Drag:

Hög precision och effektivitet.

Eliminerar mänskliga fel och minskar arbetskraftskostnaderna.

Ofta integrerade med smarta system eller IoT för övervakning och dataanalys.

Applikationer: Portar, automatiserade lager och miljöer som kräver höghastighet, exakta verksamheter.

6. Hybridkontroll (manuell + automatisk)

Beskrivning: Kombinerar manuella och automatiska kontrollalternativ, vilket möjliggör flexibilitet baserat på uppgiftskrav.

Drag:

Anpassningsbar till olika operativa behov.

Förbättrar effektiviteten utan att offra kontrollen.

Applikationer: Webbplatser som kräver både mänsklig övervakning och automatisering.

12.sketch

 

Huvudsaklig teknisk

 

 

Fördelar med 50 ton dubbel girder gantry crane

1. Hög belastningskapacitet

Designad för att lyfta tunga och skrymmande material upp till 50 ton med lätthet.

Lämplig för att kräva industriella miljöer som varv, stålanläggningar och byggplatser.

2. Dubbel balkstyrka och stabilitet

Den dubbla balkstrukturen ger utmärkt styrka, styvhet och stabilitet.

Minimerar avböjning under tunga belastningar, vilket säkerställer säkra och exakta operationer.

3. Utökad span och höjningshöjd

Kan rymma längre spann och högre lyfthöjder än en enda balk eller jib -kranar.

Perfekt för stora arbetsområden med lyftbehov med hög volym.

4. Markbaserad installation

Inget behov av luftbyggnadsstödstrukturer, sparar på byggkostnader.

Lätt att flytta bort längs marksken när platsens utformning ändras.

5. Mångsidig operation

Kan utrustas med kabinkontroll, fjärrkontroll eller hängande kontroll.

Lämplig för både inomhus- och utomhusapplikationer, med väderbeständiga alternativ.

6. Anpassningsbar design

Skräddarsydda spann, höjder, hastigheter och kontrollalternativ för att passa specifika driftsbehov.

Kan utrustas med ytterligare funktioner som gångvägar, underhållsplattformar eller anti-sway-system.

7. Minskat arbete och tid

Ökar produktiviteten genom att minska manuell hantering och tid som krävs för att flytta tunga material.

Aktiverar exakt belastningspositionering, minimerar fel och förbättrar arbetsflödet.

8. Förbättrad säkerhet

Integrerade säkerhetssystem (gränsomkopplare, överbelastningsskydd, nödstopp) hjälper till att säkerställa säker drift.

Minskar risken för olyckor jämfört med manuell lyftning eller gaffeltruckar.

 

 

1. Byggnadsindustrin

Lyft tunga konstruktionsmaterial som stålbjälkar, betongblock och andra konstruktionskomponenter.

Transport och positioneringsmaterial på byggplatser.

2. Tillverkningsanläggningar

Hantering av stora komponenter eller maskiner i produktionslinjer.

Flytta råvaror eller färdiga varor i anläggningen.

3. varv och hamnar

Laddar och lossar containrar eller last från fartyg.

Transporterar tunga fartygskomponenter eller underhållsutrustning.

4. Lager och logistik

Stapla och organisera varor i utomhus- eller inomhuslagringsområden.

Laddar och lossar lastbilar eller järnvägar.

5. Aerospace och luftfart

Hantera stora flygplanskomponenter, såsom flygkroppar, vingar eller motorer.

Stödja underhålls- och monteringsoperationer.

6. järnvägsgårdar

Lyft och positionering av järnvägskomponenter som spår eller bogier.

Laddar och lossar järnvägslast.

7. Stålverk och gjuterier

Flytta tunga stålplattor, spolar eller gjutningar.

Hantering av smälta metallbehållare.

8. Gruvdrift och tunga industrier

Transport av tung utrustning och material i gruvdrift.

Hantera stora maskiner för montering eller reparation.

9. Kraftverk

Installera eller underhålla turbiner, generatorer och annan tung kraftutrustning.

Transport av bränsle- eller avfallsbehållare i kärnkrafts- eller termiska växter.

Kranproduktion förfarande

1. Design och teknik

Kravanalys

Förstå klientens specifikationer (lastkapacitet, spänn, höjd, arbetsmiljö etc.).

Bestäm driftsparametrar: lyfthöjd, resehastighet, arbetsfrekvens etc.

Preliminär design

Skapa konceptuella mönster och 3D -modeller.

Välj material baserat på styrka och miljöförhållanden.

Detaljerad teknik

Utveckla detaljerade tekniska ritningar (strukturella komponenter, mekanismer, elektriska system).

Utför stress- och trötthetsanalys för att säkerställa säkerhet.

2. Materialupphandling

Källa högkvalitativa material, inklusive:

Stålplattor och profiler för strukturella komponenter.

Motorer, växellådor och andra mekaniska delar.

Elektriska system och kontrollkomponenter.

Kontrollera material för att säkerställa att kvalitetsstandarder följs.

3. Tillverkning

Strukturell komponenttillverkning

Skär, svetsa och montera stålstrukturerna (huvudbalande, utskjutande armar, ben, etc.).

Se till exakt justering och dimensioner.

Utför ytbehandling (t.ex. skottblåsning, målning) för korrosionsskydd.

Mekanisk församling

Montera mekaniska delar (vagn, lyft, hjul, etc.).

Installera motorer, växellådor och drivsystem.

Elektrisk montering

Installera elektriska komponenter (kontrollpaneler, kablar, sensorer).

Tråd och anslut systemet för att säkerställa funktionalitet.

4. Kvalitetsinspektion

Materiell inspektion

Verifiera materialcertifierings- och genomförandeprover (t.ex. dragprov).

Strukturinspektion

Inspektera svetskvalitet (t.ex. ultraljudstestning).

Se till att dimensionell noggrannhet och ytbehandling.

Församlingsinspektion

Kontrollera justering och funktionalitet för alla delar (mekaniska och elektriska).

Lasttestning

Genomför statiska och dynamiska belastningstester för att säkerställa säker drift.

5. Fabriks acceptansprovning (fett)

Genomföra en omfattande provkörning, inklusive:

Full belastning och överbelastningstester.

Funktionalitet för alla säkerhetsanordningar (t.ex. begränsar switchar, nödbromsar).

Slät drift av vagn, lyftan- och kranresor.

Dokumentresultat och få klientgodkännande.

6. Demontering och förpackning

Demontera kranen i transportabla sektioner.

Packa komponenter säkert för att förhindra skador under transporten.

Etikett och förbered en förpackningslista för effektiv återmontering.

7. Transport

Leverera krankomponenterna till installationsplatsen med lämpliga transportmetoder.

8. Installation och idrifttagning

På plats

Montera strukturella komponenter och mekaniska system.

Installera elektriska system och kontrollpaneler.

Kalibrering och testning

Kalibrera kransystemet för platsspecifika förhållanden.

Utför lastning på plats för att verifiera prestanda.

9. överlämning

Ge utbildning till klientens personal om säker drift och underhåll.

Leverera teknisk dokumentation (användarhandbok, underhållsguide, certifikat).

Få slutgiltigt godkännande och godkännande från klienten.

10. Support efter försäljning

Erbjud garantitjänster och underhållsstöd.

Ge reservdelar och teknisk hjälp vid behov.

Workshop View:

Företaget har installerat en intelligent plattform för utrustningshantering och har installerat 310 uppsättningar (uppsättningar) av hanterings- och svetrobotar. Efter avslutandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningsnätverket kommer att nå 95%. 32 Svetslinjer har tagits i bruk, 50 planeras installeras och automatiseringshastigheten för hela produktlinjen har nått 85%.