Mg typ dubbel stråle girder gantry cranes

Nyckelfunktioner i MG -typ dubbel girder gantry kranar:

Dubbel balkdesign

Ger högre lyftkapacitet (vanligtvis 5 till 550 ton) jämfört med enstaka balkkranar.

Erbjuder bättre stabilitet och lastdistribution.

Portal

Rör sig på skenor eller hjul längs marken, vilket eliminerar behovet av landningsbanor.

Kan varasemi-gotre(ett ben som stöds av en byggnadsstruktur) ellerFull Gantry(Båda benen markstödda).

Lyftmekanism

Utrustad med en elektrisk lyftanvisning eller vagn som reser längs balkarna.

Kan inkluderaenstaka eller dubbla lyftanordningarför olika lyftbehov.

Ansökningar

Tunga industrier(Stålväxter, varv, gjuterier).

Hamnar och logistik(containerhantering, bulkmaterialrörelse).

Byggarbetsplatser(prefabricerad strukturmontering).

Kraftverk och stora workshops.

Anpassningsbara alternativ

Span & Lifting Höjd:Justerbar baserat på arbetsytans krav.

Kontrollsystem:Hängkontroll, fjärrkontroll eller kabindriven.

Specialfunktioner:Explosionssäker, högtemperaturmotstånd eller utomhusanvändning med väderskydd.

 

Fördelar med MG Double Girder Gantry Cranes:

✔ Högre belastningskapacitet än enstaka balksmodeller.
✔ Större spännvidd och lyfthöjdfunktioner.
✔ Mer stabil och hållbar för tunga operationer.
✔ kan användas både inomhus och utomhus.

Jämförelse med andra Gantry Cranes:

Särdrag	Mg dubbelbalande	Enda balkör	Gummidäckt portal (RTG)
Kapacitet	5 - 550+ ton	1–20 ton	30 - 100+ ton
Spänna	10–35m+	5–25m	Justerbar
Rörlighet	Järnvägsmonterad	Skena eller hjul	Gummidäck (portanvändning)
Kosta	Högre	Lägre	Mycket hög

 

Kärnkomponenter: lager, växel, växellåda, motor

Ursprungsort: Henan, Kina

Garanti: 1 år

Vikt (kg): 2000 kg

Videoutgående-Inspection: tillhandahålls

Maskiner Testrapport: tillhandahålls

Nyckelord: Gantry Crane

Färg: Anpassad

Storlek: Anpassad

Design: Datoroptimeringsdesign

Säkerhet: Hög flexibel platt kabelkraft

Tillämpning: konstruktion industriell, verkstad, lager

Arbetarklass: A 3- A8

Certifiering: ISO, CE, BV, S GS, TUV

Strömkälla: 380 ~ 480V, anpassad

 

 

MG Typ Double Beam Girder Gantry Crane - Huvudkomponenter
MG -typ dubbel girder -granar består av flera viktiga strukturella och mekaniska komponenter som arbetar tillsammans för att säkerställa säkra och effektiva lyftoperationer. Nedan följer en detaljerad uppdelning:

1. Bridge (huvudbalkar)
Funktion: Den primära bärande strukturen som sträcker sig över arbetsområdet.

Design: Två parallella balkar (box-typ eller truss-stil) gjorda av höghållfast stål.

Drag:

Stöder vagnen och lyftanvisningen.

Utformad för hög styvhet för att förhindra avböjning under tunga belastningar.

 

 

2. Slutvagnar (ben & stöd)
Funktion: stöder bron och tillåter rörelse längs banningsskenorna.

Komponenter:

Vertikala ben (fast eller justerbar höjd).

Slutbilar med hjul för rörelse.

Buffertar och stötfångare för att absorbera chocker.

Typer:

Full Gantry: Båda benen körs på markskenor.

Semi-gator: Det ena benet går på en skena, medan det andra stöds av en byggnadsstruktur.

 

 

3. Trolley & Hoisting Mechanism
Funktion: rör sig längs balkarna för att lyfta och transportera belastningar.

Komponenter:

Elektrisk lyftanvisning (trådrep eller kedja).

Vagn med drivmotorer.

Trum-, krok- och remskivsystem.
 

Alternativ:

Enstaka\/dubbla lyftkonfigurationer.

Variabel hastighetskontroll för precisionslyftning.

4. Runway System (Rails & Beams)
Funktion: Ger ett spår för Gantry Crane att flytta.

Komponenter:

Stålskenor (monterade på marken eller förhöjda balkar).

Järnvägsklämmor och fästelement för stabilitet.

Kranresor (motorer, växellådor, hjul).

 

5. Elektriskt och styrsystem
Funktion: krafter och kontrollerar kranoperationer.

Komponenter:

Huvudkontrollpanelen (PLC\/VFD för smidig drift).

Begränsningsomkopplare (överbelastning, höjd, resebegränsningar).

Kontrollmetoder: hänge, avlägsna eller kabindrivna.

Strömförsörjning: Festoon -system (kabelrullar eller ledare).

.

6. Säkerhets- och hjälpkomponenter
Säkerhetsfunktioner:

Överbelastningsskydd (lastceller\/begränsare).

Nödstoppknappar.

Antikollisionssystem (för flera kranar).

Vindbeständiga bromsar (för utomhusbruk).

Hjälpkomponenter:

Kabin (operatörens stuga för bättre synlighet).

Belysning och varningslarm.

Sammanfattning av nyckelkomponenter

Komponent	Fungera	Nyckeldelar
Brobalkar	Huvudbostadsstruktur	Dubbla stålbjälkar
Slutvagnar	Stöd och rörlighet	Ben, hjul, buffertar
Vagn och lyft	Lyftmekanism	Lyft, motor, krok, trumma
Landningsbanan	Rörelsebana	Rails, Drive Motors
Elektrisk system	Kraft och kontroll	Kontrollpanel, gränsomkopplare
Säkerhetsenheter	Förhindrar olyckor	Överbelastningsbegränsare, e-stop

 

SKISS

 

Huvudsaklig teknisk

 

Fördelar med MG dubbel girder gantry cranes

1. Hög belastningskapacitet och stabilitet

Utformad medTvå parallella balkar(Box-typ eller truss-stil), dessa kranar kan hantera5 till 550+ ton, vilket gör dem idealiska för tungt lyft.

DedubbelbjälkstrukturDistribuerar vikten jämnare, vilket minskar avböjningen och förbättrar stabiliteten jämfört med en-balksmodeller.

2. Större spännvidd och lyfthöjd

Lämplig förbreda arbetsytor(sträcker sig upp till 35 m+) ochhöga lyftkrav(t.ex. varv, kraftverk).

JusterbarslutvagnarTillåt anpassning för olika banor.

3. Hållbarhet och lång livslängd

Gjord avstålmedprecisionssvetsningför att minimera deformation och stress.

Korrosionsbeständig beläggningochväderbeständig mönsterGör dem lämpliga för utomhusbruk (t.ex. hamnar, byggplatser).

4. Avancerade kontroll- och säkerhetsfunktioner

Utrustad medVariabla frekvensenheter (VFD)för smidig drift ochPLC-baserad automatiseringFör exakt lasthantering.

Säkerhetsmekanismer inkluderarÖverbelastningsbegränsare, nödbromsar och antikollisionssystem.

5. Anpassningsbara för specialiserade behov

Alternativen inkluderarExplosionssäkra motorer, högtemperaturmotstånd och specialiserade vagnar(t.ex. magnet, grepp hink).

Kan utformas somFull Gantry(markskenor) ellersemi-gotre(ett ben på en byggnadsstruktur).

Nyckelapplikationer

1. Skeppsbyggnad och hamnar

Som används ivarvFör montering av stora fartygssektioner (t.ex. skrovblock) på grund av deras höga lyftkapacitet.

Icontainerterminaler, de hanterar tung lastbelastning\/lossning.

2. Tunga industri- och stålanläggningar

Lyftastålspolar, gjutningar och maskineri gjuterier och rullande fabriker.

Truss Girder Designs(somkranar med dubbelsjor) används i storskaliga industriella projekt.

3. Kraftverk och vattenkraftstationer

Installeraturbiner, generatorer och stora komponenteri vattenkraftverk och termiska kraftverk.

Vissa modeller harHögstyrka bultade anslutningarför snabbmontering på avlägsna platser.

4. Konstruktion och infrastruktur

Lyftaprefabricerade betongsegment och brobalkari storskaliga projekt.

Järnvägsmonterade varianterSe till att exakt positionering i trånga utrymmen.

5. Lager och logistik

Flytta tunga pallar, maskiner och bulkmaterial i stora förvaringsgårdar.

 

 

1. Design och teknik

Kravanalys

Förstå klientens specifikationer (lastkapacitet, spänn, höjd, arbetsmiljö etc.).

Bestäm driftsparametrar: lyfthöjd, resehastighet, arbetsfrekvens etc.

Preliminär design

Skapa konceptuella mönster och 3D -modeller.

Välj material baserat på styrka och miljöförhållanden.

Detaljerad teknik

Utveckla detaljerade tekniska ritningar (strukturella komponenter, mekanismer, elektriska system).

Utför stress- och trötthetsanalys för att säkerställa säkerhet.

2. Materialupphandling

Källa högkvalitativa material, inklusive:

Stålplattor och profiler för strukturella komponenter.

Motorer, växellådor och andra mekaniska delar.

Elektriska system och kontrollkomponenter.

Kontrollera material för att säkerställa att kvalitetsstandarder följs.

3. Tillverkning

Strukturell komponenttillverkning

Skär, svetsa och montera stålstrukturerna (huvudbalande, utskjutande armar, ben, etc.).

Se till exakt justering och dimensioner.

Utför ytbehandling (t.ex. skottblåsning, målning) för korrosionsskydd.

Mekanisk församling

Montera mekaniska delar (vagn, lyft, hjul, etc.).

Installera motorer, växellådor och drivsystem.

Elektrisk montering

Installera elektriska komponenter (kontrollpaneler, kablar, sensorer).

Tråd och anslut systemet för att säkerställa funktionalitet.

4. Kvalitetsinspektion

Materiell inspektion

Verifiera materialcertifierings- och genomförandeprover (t.ex. dragprov).

Strukturinspektion

Inspektera svetskvalitet (t.ex. ultraljudstestning).

Se till att dimensionell noggrannhet och ytbehandling.

Församlingsinspektion

Kontrollera justering och funktionalitet för alla delar (mekaniska och elektriska).

Lasttestning

Genomför statiska och dynamiska belastningstester för att säkerställa säker drift.

5. Fabriks acceptansprovning (fett)

Genomföra en omfattande provkörning, inklusive:

Full belastning och överbelastningstester.

Funktionalitet för alla säkerhetsanordningar (t.ex. begränsar switchar, nödbromsar).

Slät drift av vagn, lyftan- och kranresor.

Dokumentresultat och få klientgodkännande.

6. Demontering och förpackning

Demontera kranen i transportabla sektioner.

Packa komponenter säkert för att förhindra skador under transporten.

Etikett och förbered en förpackningslista för effektiv återmontering.

7. Transport

Leverera krankomponenterna till installationsplatsen med lämpliga transportmetoder.

8. Installation och idrifttagning

På plats

Montera strukturella komponenter och mekaniska system.

Installera elektriska system och kontrollpaneler.

Kalibrering och testning

Kalibrera kransystemet för platsspecifika förhållanden.

Utför lastning på plats för att verifiera prestanda.

9. överlämning

Ge utbildning till klientens personal om säker drift och underhåll.

Leverera teknisk dokumentation (användarhandbok, underhållsguide, certifikat).

Få slutgiltigt godkännande och godkännande från klienten.

10. Support efter försäljning

Erbjud garantitjänster och underhållsstöd.

Ge reservdelar och teknisk hjälp vid behov.

Workshop View:

Företaget har installerat en intelligent plattform för utrustningshantering och har installerat 310 uppsättningar (uppsättningar) av hanterings- och svetrobotar. Efter avslutandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningsnätverket kommer att nå 95%. 32 Svetslinjer har tagits i bruk, 50 planeras installeras och automatiseringshastigheten för hela produktlinjen har nått 85%.