200 ton dubbel girder -järnvägsmonterad gantry kran

 

A 100- Ton dubbel girder -järnvägsmonterad Gantry Crane (RMG)är ett stort, tungt lyftsystem utformat främst för utomhusoperationer där tunga belastningar måste lyftas, flyttas horisontellt och placeras med hög precision. FramställningTvå huvudbalkarochjärnvägsmonterade resemekanismer, Denna typ av kran erbjuder överlägsen styrka, stabilitet och räckvidd jämfört med en-balksmodeller.

Nyckelfunktioner:

Kapacitet:100 ton, lämpliga för överdimensionerade eller extremt tunga belastningar.

Strukturera:Dubbelgjutningsdesign för förbättrad belastningsfördelning och minimal avböjning.

Rörlighet:Järnvägsmonterad, vilket gör att kranen kan resa långa avstånd längs fasta spår.

Spänna:Kan anpassas baserat på webbplatsbehov, ofta från 18 till 35 meter eller mer.

Höjd:Lyfthöjden är vanligtvis justerbar enligt operativa krav.

Komponenter:Inkluderar en lyftvagn (som rör sig längs balkarna), elektriska system, stugor för operatörskontroll (eller fjärrkontrollalternativ) och säkerhetsfunktioner som överbelastningsskydd och nödstoppssystem.

Applikationer:

Tunga industrianläggningar (stålverk, varv)

Behållargårdar och intermodala terminaler

Byggplatser som involverar stora prefabricerade komponenter

Kraftverk och prefabricerad betonghantering

Stora tillverkningsgårdar

Fördelar:

Effektiv och exakt hantering av massiva belastningar

Hög arbetseffektivitet, lämplig för ofta och intensiv användning

Designad för utomhusbruk med väderbeständiga funktioner

Lägre underhållskostnader på grund av robust design

Kan anpassas helt efter specifika webbplatser eller branschkrav

Arbetsprincip:Kranens lyftmekanism lyfter belastningen vertikalt. Vagnen, som rör sig längs de två balkarna, ger sidorörelse, medan hela kranen reser längs skenorna för longitudinell rörelse. Tillsammans möjliggör detta fullständig tredimensionell täckning av ett arbetsområde.

 

Kärnkomponenter: motor, lager, växellåda, motor, växel

Ursprungsort: Henan, Kina

Garanti: 2 år

Vikt (kg): 50000 kg

Videoutgående-Inspection: tillhandahålls

Maskiner Testrapport: tillhandahålls

Applikation: utomhus

Nyckelord: Gantry Crane

Klassad lastkapacitet: 50ton

Korsreshastighet: 44,6 m\/min

Lång resehastighet: 47,1 m\/min

Kontrollväg: Cabin

Strömförsörjning: kabelrulle

Stålspår: QU80

Power: 3- fas AC 50Hz 380V

Certifiering: CE ISO

 

 

 

1.Double huvudbalkar

Tunga stålbjälkar som bildar den huvudsakliga lastbärande strukturen.

Utformad för minimal avböjning under tunga belastningar.

Ofta tillverkas med hjälp av box-girder eller truss-mönster, beroende på applikation.

Slutvagnar (ben och balkar)

Anslut de viktigaste balkarna till markstångssystemet.

Inkludera robusta stålstrukturer med hjul som rör sig längs skenorna.

Benen kan varaA-typ, U-typellergantry -ramtypberoende på godkännande krav

 

Lyftvagn

Rör sig horisontellt längs huvudbalken.

Inkluderar:

Hissmekanism:Motor, växellåda, trådrep trumma, krokblock och bromssystem.

Vagnsram:Stöder lyftmekanismen.

Resemekanism:Motorer och hjul som möjliggör vagnsrörelse.

 

 

3.endtransport

1) Slutvagnen av en dubbel girder -grankran är en kritisk komponent som förbinder kranstrukturen till sina hjul och underlättar dess rörelse längs banan eller markspåren. För de största dubbla girder -granarna måste ändvagnen vara robust utformad för att hantera de enorma lasterna och säkerställa en smidig drift.

2) Slutvagnarna är utformade för att fördela belastningen från balkarna jämnt till hjulen. Högstyrka stål eller motsvarande material används vanligtvis för att säkerställa hållbarhet och belastningsmotstånd. För stora gantrykranar är slutvagnens dimensioner anpassade efter kranens specifika span och belastning.

3) Slutvagnen överför belastningar från kranens balkar och lyft till skenorna eller marken. För de största gantrykranarna kan detta inkludera vertikala belastningar (från att lyfta) och horisontella belastningar (från bromsning eller vind). För att säkerställa korrekt drift måste ändvagnaren vara exakt i linje med skenorna. Misjustering kan leda till ökade slitage eller operativa faror.

 

 

4

Ger längsgående rörelse längs järnvägsspåren.

Drivs av elektriska motorer i kombination med reduktionsväxlar.

Utrustad med hjul (vanligtvis dubbelflänsade stålhjul) designade för tunga belastningar.

Inkluderar ofta synkroniserade drivsystem för att säkerställa smidiga resor.

 

5. Trolley resemekanism

1) strukturell sammansättning

Vagn: höghållfast stål används vanligtvis för att säkerställa att ramen kan hantera den betydande vikten och spänningarna under drift.

Hjulset: Stora, hållbara hjul är monterade på vagnen för att möjliggöra slät rörelse längs ganttrisken eller balkar. Dessa hjul är designade för tunga operationer och kan vara utrustade med lager för bättre effektivitet.

Drivenhet: Högeffekt elmotorer driver vagnen, vanligtvis med hjälp av variabla hastighetsenheter för exakt kontroll. Dessa motorer är belägna inom vagnsramen.

2) Funktionen av vagnens driftsmekanism

Vagnens resemekanism för den största dubbla girder -gantrykranen spelar en kritisk roll i kranens operation genom att flytta lyftmekanismen (eller kroken) horisontellt längs kranens spänn. This allows the crane to position the load at different locations within its working area.By traveling along the girders, the trolley can transport loads across the entire span of the crane, facilitating the lifting and placing of heavy materials or equipment in various positions within the crane's working range.The trolley travel mechanism allows for precise positioning of the load along the beam, which is crucial for tasks that require accurate placement, such as loading\/unloading Behållare, stora byggmaterial eller tung industriutrustning.

6. kranhjul

Kranhjulet i en dubbel girder-grankran, särskilt ett utformat för tunga eller storskaliga applikationer, är en kritisk komponent. Den är konstruerad för att stödja och underlätta rörelsen av kranen längs dess banor.

Vanligtvis tillverkat av högstyrka smidd stål eller gjutstål, såsom 42crmo4 eller 65 mn, för att uthärda höga belastningar och motstå slitage. Värmbehandlad för förbättrad hållbarhet och motstånd mot deformation under tunga belastningar. Tread Profile: Precision-machinerad för att passa på skenan perfekt, säkerställa smidig drift och minimal slitage. Större kranar kräver hjul med större diameter för att fördela belastningen effektivt och minska stressen på skenan och hjulet. Utformad för att bära de enorma statiska och dynamiska belastningarna i kranen, som kan väga flera hundra ton, inklusive belastningen som lyfts.

Vissa hjul drivs (drivhjul) för att flytta kranen, medan andra är tomgångar. Drivhjulen är anslutna till motorer och växellådor för att tillhandahålla dragkraft. Bearings och hjulytor smörjs ofta för att minska slitage och förlänga livslängden. Regulära inspektioner är avgörande för att övervaka för sprickor, slitage eller deformation.

7. krankrok

Krankroken för den största dubbelgjutningsgrankranen är en kritisk komponent, speciellt utformad för att hantera tunga lyftuppgifter i industriella miljöer som varv, stålverk och stora byggplatser.

För de största gantrykranarna kan kroken hantera laster i intervallet hundratals ton, beroende på kranens nominella kapacitet. Till exempel är krokar för 500- ton eller större kranar vanliga i specialiserade industrier.

Tillverkad av högstyrka legeringsstål som smidd kolstål eller legeringsstål för att ge den nödvändiga draghållfastheten och hållbarheten. Värmbehandlad för förbättrad seghet och motstånd mot slitage och deformation.

Krokar är i allmänhet enkla eller dubbla krokar, med dubbla krokar som används för bättre belastningsfördelning i system med hög kapacitet. Må har en roterande design för att möjliggöra exakt placering av lasten.

Krokar anpassas ofta utifrån applikationens specifika lyftbehov, såsom lyftbehållare, spolar, plattor eller andra tunga föremål.

Motor

1) Motorn för den största dubbelbrunkkranen är en kritisk komponent eftersom den driver lyft- och rörliga mekanismer. Dessa motorer väljs vanligtvis baserat på kranens kapacitet, operativa krav och miljöförhållanden.

2) Motorerna i de största grankranarna kan ha kraftbetyg i intervallet hundratals kilowatt, beroende på kranens lastkapacitet (t.ex. 500 ton eller mer). Motorer är dimensionerade för att säkerställa en smidig drift även under maximala belastningsförhållanden.

3) fungerar på industriella kraftförsörjningar, vanligtvis 380-690 V AC, med högre spänningssystem som används för ultra-tunga kranar. Några kranar använder flera motorer för redundans, vilket säkerställer att ett motorfel inte stoppar operationen. Utrustat med nödstoppssystem och överbelastningsskydd.

.

Ljud- och ljuslarmsystem och begränsningsomkopplare

1) Ljud- och ljuslarmssystem

Ljud- och lätta larmsystemet i en dubbel-girder-grankran är en kritisk säkerhetskomponent utformad för att varna personal i kranens närhet om dess drift eller potentiella faror.

Hörbart larm (ljud): producera höga och distinkta ljud för att varna arbetare.

Visuellt larm (ljus): Ge en synlig varning, särskilt i bullriga miljöer eller för hörselskadade arbetare. Flaskande LED- eller strobe-lampor med hög synlighet. Olika färger för specifika varningar (t.ex. rött för nödsituationer, gul för försiktighet).

2) Begränsningsomkopplare

En begränsningsomkopplare är en avgörande säkerhets- och operativ anordning i en dubbel girder-grankran, särskilt för de största och mest tunga modellerna. Dess primära funktion är att säkerställa en säker drift av kranen genom att begränsa dess rörelse inom definierade parametrar för att förhindra olyckor eller skador på utrustning.

Lyftgränsomkopplare: Förhindrar att kroken eller lastblocket reser för högt eller för lågt. Förstörande att trådrepet inte dröjer sig över eller kopplar av helt, vilket kan leda till knäppning eller trassel.

Resegränsomkopplare: Begränsar kranens eller vagnens horisontella rörelse längs Gantry- eller landningsbanorna. Fördelar kollisioner med slutstopp eller annan utrustning genom att stoppa rörelse vid förinställda punkter.

Slew Limit Switch: Begränsar kranens rotation till specifika vinklar.

Lastgränsomkopplare (överbelastningsskydd): Upptäcker när kranen lyfter mer än dess nominella kapacitet. Stoppsoperationer för att förhindra mekaniskt fel och olyckor.

Vindhastighetsgränsomkopplare: För utomhuskraner, övervakar vindhastigheten.

10. Säkerhetsenheter

1) Överbelastningsskyddsenhet: Förhindrar kranen från att lyfta belastningar som överstiger dess nominella kapacitet.

2) Begränsningsomkopplare: Förhindra kranen från att röra sig utöver dess utsedda operativa område.

3) Nödstoppsystem: gör det möjligt för operatörerna att omedelbart stoppa alla kranoperationer vid en nödsituation.

4) Anti-kollisionssystem: förhindrar kollisioner med andra kranar, föremål eller strukturer i operationsområdet.

5) Vindhastighetslarm och låsanordningar: Säkerställer kranens stabilitet under höga vindar, särskilt för utomhuskranar.

6) Lastmomentbegränsare: Förhindrar kranen från att tippa på grund av överdriven belastning eller felaktig belastningsfördelning.

11.Kontrollläge

1) Manuell kontroll: Operatören styr direkt de olika driftsmekanismerna för kranen genom knappar eller omkopplare på den manuella kontrollpanelen. Enkel drift, lämplig för små eller kortvariga operationer; kan snabbt justeras efter specifika behov.

2) Trådlös fjärrkontroll: Kranens olika funktioner styrs av en trådlös fjärrkontroll, och operatören kan arbeta på ett säkert avstånd. Förbättrar flexibiliteten och säkerheten för drift, särskilt lämplig för komplexa eller farliga arbetsmiljöer.

3) Wired Remote Control: Använd genom kontrolllinjen ansluten till kranen och operatören ger instruktioner genom en handhållen controller. Jämfört med trådlös fjärrkontroll är signalen stabil och störs inte lätt, vilket är lämpligt för drift i ett fast område.

4) Automatiserad kontroll: Automatiserad drift uppnås genom PLC (programmerbar logikstyrenhet) eller datorsystem, och driften av kranen styrs enligt förinställningsprogrammet. Förbättrar noggrannheten och konsistensen i drift, lämplig för storskaliga och repetitiva operationer och minskar störningar från mänskliga faktorer.

5) Frekvensomvandlingskontroll: Motorns hastighet justeras av frekvensomvandlaren för att uppnå exakt kontroll av kranens driftshastighet. Det kan smidigt accelerera och bromsa, förbättra säkerheten och effektiviteten i lyftverksamheten och minska påverkan på utrustningen.

12.sketch

 

 

 

Huvudsaklig teknisk

 

 

Fördelar med 100- ton dubbel girder -rälsmonterad gantrykran

Extremt hög lyftkapacitet

Med en 100- ton -betyg hanterar det extremt tungt och överdimensionerat laster lätt - idealisk för industrier som stålproduktion, varvsindustri och containerhantering.

Stark och stabil struktur

DedubbelspårdesignGer utmärkt belastningsfördelning, hög styvhet och reducerad strålavböjning, även under full belastning.

Perfekt för ofta tunga operationer.

Långt spännvidd och bred täckning

Järnmonterad design gör det möjligt för kranen att täcka stora utomhusgårdar eller fabriksområden.

Flexibla spann (ofta 18–35 meter eller mer) rymmer en mängd olika platslayouter.

Effektiv materialhantering

Slät, koordinerad rörelse över tre axlar (lyftning, vagnsresor och kranresor).

Förkortar materialhanteringstid och förbättrar produktionseffektiviteten.

Hög precision och kontroll

Avancerade styrsystem (som PLC: er, variabla frekvensdrivningar) möjliggör exakt positionering.

Alternativ för kabinkontroll, hängkontroll eller trådlös fjärrkontroll.

Hållbarhet och livslängd

Tillverkad med tunga, väderbeständiga material.

Lämplig för utomhusbruk utomhus, med korrosionsskydd för lång livslängd.

Minskade arbetskrafts- och driftskostnader

Tunga lyftuppgifter mekaniseras, vilket minimerar behovet av manuellt arbete.

Minskar risken för arbetsplatsolyckor och trötthet.

Anpassningsbar design

Span, lyfthöjd, arbetshastighet och andra specifikationer kan skräddarsys efter specifika webbplats- och projektkrav.

Kan utrustas med specialiserade fästen som magneter, grepp eller spridare.

Förbättrade säkerhetssystem

Utrustad med överbelastningsskydd, antikollisionsanordningar, nödbromsar, vindlås och andra kritiska säkerhetsmekanismer.

Säkerställer säker drift även under utmanande förhållanden.

Energieffektiva alternativ

Moderna mönster inkluderar energibesparande motorer och regenerativa bromssystem, som minskar strömförbrukningen och driftskostnaderna.

 

 

Applikationer av 100- ton dubbel girder -rälsmonterad gantry kran

Varv

Lyft och montering av stora fartygskomponenter som skrovavsnitt, motorer och tunga moduler.

Stödja bygg- och reparationsverksamheten på varv.

Stålväxter och metallgårdar

Hantera tunga stålspolar, billetter, göt, strukturella balkar och plattor.

Transporterar råvaror och färdiga produkter inom stora varv.

Containerterminaler och portar

Flytta och stapla tunga fraktbehållare.

Laddar och lossar behållarfartyg vid sidan av kajkranar.

Byggbransch

Lyft och positionering av stora prefabricerade komponenter som bryggsektioner, tunnelsegment och stora balkar.

Används för stora infrastrukturprojekt som Highway och Railway Bridge Building.

Kraftverk och energiprojekt

Hantera tung utrustning som generatorer, turbiner, transformatorer och kärnkraftverk.

Stödande underhålls- och installationsuppgifter i vattenkraft och termiska kraftstationer.

Prefabricerade betongväxter

Flytta tunga betongblock, plattor, kolumner och balkar i produktionsgårdar.

Hjälpa till vid montering och transportverksamhet.

Gruvindustri

Transporterar tung gruvutrustning och stora malmbehållare.

Hjälp till underhållsverksamhet för storskaliga gruvmaskiner.

Tillverkning

Flytta maskinbaser, industriella delar och tillverkningsmaterial under produktionen.

Stödande monteringslinjer för stor industriell utrustning.

Järnvägsgård

Lyft och placera järnvägsspår, järnvägsfordon och tung reparationsutrustning.

Stödja byggande och underhåll av järnvägsinfrastruktur.

Flygindustri

Hantera stora flyg- och rymdstrukturer som flygkroppsdelar och satellitutrustning.

Hjälpa till med tillverknings- och monteringsprocesser.

Järnvägar: Flytta järnvägar, motorer och spår under produktion eller underhåll.

Kranproduktion förfarande

Design and Engineering: Identify the crane's purpose, load capacity, span, height, speed, and working environment.Create detailed CAD models and structural analyses for the girders, gantry legs, and trolley system to ensure load handling capacity and compliance with standards (eg, FEM, ISO, or CMAA).Determine the types of motors, hoisting mechanisms, rail systems, and control systems to be used.Include safety systems like Antikollisionsanordningar, begränsar switchar, överbelastningsskydd och vindresistensmekanismer.

Materialupphandling: Källa högkvalitativa stål (ofta Q345 eller motsvarande) för balkar, ben och andra strukturella komponenter. Köpslyftmekanismer, motorer, enheter, bromsar och kontrollpaneler. Förvärva färger och beläggningar för korrosionsbeständighet.

Tillverkning av komponenter: Använd CNC-skärmaskiner för att forma stålplattorna. Vetsar plattorna i lådan eller i-balksektioner för balkar och ben, efter strikta kvalitetsstandarder. Utföra stress-relieing värmebehandling för att förhindra deformation under användning. och ytor för hjul och järnvägskontakt.

Förmontering: Montera de viktigaste komponenterna (balkar, ben, vagn) i verkstaden för att kontrollera justering och fit. Gör justeringar eller förfiningar efter behov.

Transport till plats: Demontera kranen i transportabla komponenter. Arrangera tunga fordon eller fartyg för transport, med tanke på kranens storlek och vikt.

Montering på plats: Se till att järnvägsspår eller kranbanor är installerade och inriktade. Använd tunga kranar för att upprätta och placera balkar, ben och vagn. Säkert gå med i komponenter.

Idrifttagning och testning: Utför ingen belastning, nominell belastning och överbelastningstester för att säkerställa stabilitet och funktionalitet. Verifiera säkerhetsanordningar som begränsningsomkopplare och nödstopp. Kontrollera järnvägsinriktning och vagnsresor. Validera styrsystemen, sensorer och kraftanslutningar.

Slutlig inspektion och överlämnande: Utför en slutlig inspektion med klienten eller certifieringsmyndigheten. Provide Documentation, inklusive driftshandböcker, underhållsscheman och testcertifikat. Trainoperatörer och underhållspersonal vid korrekt krandrift och underhåll.

Underhåll och support: Erbjuda periodiska inspektioner, reservdelar och stöd efter försäljning för att säkerställa långsiktig tillförlitlighet. Produktionsprocessen kräver hög precision, rigorös testning och anslutning till internationella standarder för att säkerställa säkerhet och prestanda.

Workshop View:

Företaget har installerat en intelligent plattform för utrustningshantering och har installerat 310 uppsättningar (uppsättningar) av hanterings- och svetrobotar. Efter avslutandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningsnätverket kommer att nå 95%. 32 Svetslinjer har tagits i bruk, 50 planeras installeras och automatiseringshastigheten för hela produktlinjen har nått 85%.