20 ton Mobile U Beam Double Beam Gantry Crane

 

20- Ton Mobile U-Beam Double Beam Gantry Crane-Introduktion

A 20- ton mobil u-stråle dubbel stråle gantry kranär en tunga lyftlösning utformad för att effektivt hantera stora och tunga material, särskiltU-formade betongbjälkar, stålkomponenter och andra strukturella element. Denna kran kombinerar fördelarna med rörlighet, styrka och flexibilitet, vilket gör den idealisk för både inomhus- och utomhusapplikationer.

Nyckelfunktioner:

Kapacitet: 20 ton lyftkapacitet, lämplig för medelstora till tunga operationer.

Dubbel stråldesign: Ger högre styrka och stabilitet jämfört med modeller med en strål, minskar avböjningen och förbättrar belastningsfördelningen.

U-stråle kompatibilitet: Skräddarsydd för hantering av prefabricerade U-formade betongbalkar, som är allmänt används i bridge och viaduktkonstruktion.

Mobildesign: Utrustad med hjul (gummidäck eller skenor) för enkel rörelse på arbetsplatsen.

Anpassad span och höjd: Kan anpassas för att spänna och lyfta höjdkraven, ofta mellan 10-35 meter beroende på applikation.

Lyftmekanism: Använder vanligtvis en elektrisk lyft eller vagn som körs på dubbla balkar för exakt lyft och positionering.

Strömförsörjningsalternativ: Dieselgenerator, kabelrulle eller batteridrivna system för mobil drift.

Kontrollmetoder: Fjärrkontroll, pendellkontroll eller kabindrift.

Applikationer:

Prefabricerade betonggårdar (särskilt för U-strålhantering)

Bridge och Highway Construction Sites

Tillverkning

Varv- och marinsektorer

Stålstrukturtillverkning

Fördelar:

Hög lyftkapacitet med stabil drift

Effektiv hantering av stora U-balkar och andra stora komponenter

Minskade installationskostnader jämfört med fasta överskranskranar

Flexibel rörlighet ökar webbplatsens produktivitet

 

Kärnkomponenter PLC, motor, lager, växellåda, motor, tryckkärl, växel, pump

Ursprungsort Henan, Kina

Garanti 1 år

Vikt (kg) 30000 kg

Applikation Precast Yard, Byggplats, lager, etc.

Produktnamn 40 ton STRADDLE BROGER RUBBERT STRIK STERA GIRDER GANTRY CRANES

Crane Type A Type, Single Girder, Double Girder Straddle Carrier

Lyftmekanism Kundkrav

Kontrollmetodkabinkontroll+fjärrkontroll

Lyftkapacitet 5 ~ 1200 ton

Flera styrlägen går rakt, tvärgående resor, karusellstyrning, etc.

Installera på plats och online

Motorberömt varumärke

Arbetsplikt A3 ~ A5

 

 

Dubbla huvudstrålar (balkar)

Typ: Svetsad box-typ eller Truss-typ dubbelbjälkar.

Fungera: Ger strukturellt stöd för lyftan\/vagnen; Spänner över kranens bredd.

Designhänsyn: Konstruerad för hantering av U-formade prefabricerade balkar med minimal avböjning.

 

Portalben

Typ: Styv A-ram eller stålben av box-typ.

Fungera: Ansluter de viktigaste balkarna till markkörningsutrustningen eller hjulen.

Drag: Kan innehålla ett gångjärn eller ledande led för ojämn terränganpassningsbarhet.

Lyftmekanism (lyft eller vagn)

Typ: Elektriskt trådhiss eller vagn monterad på dubbla balkar.

Kapacitet: Betygsatt för 20 ton.

Fungera: Utför vertikal lyftning\/sänkning av U-balkar.

Frivillig: Roterande krok eller spridarstråle för hantering av långa belastningar.

 

 

 

Slutvagnar

Typ: Styv A-ram eller stålben av box-typ.

Fungera: Ansluter de viktigaste balkarna till markkörningsutrustningen eller hjulen.

Drag: Kan innehålla ett gångjärn eller ledande led för ojämn terränganpassningsbarhet.

 

Kranens resemekanism (drivsystem)

Typ: Motoriserade hjulmonteringar (gummidäck eller järnvägsmonterade hjul).

Fungera: Aktiverar longitudinell rörelse av kranen över arbetsplatsen.

Drivtyp: Dieseldriven, elektrisk (kabelrulle eller batteri) eller hybrid.

 

Vagnsresande mekanism

1. Vagnsram: En robust stålstruktur utformad för att stödja lyftanordningen och hantera tunga belastningar. Den ansluter alla komponenter i vagnsmekanismen. Hjul: Vagnen är utrustad med hjul (vanligtvis fyra eller fler), som går längs flänsen i gantribalk eller ett dedikerat spår. Hjul är vanligtvis tillverkade av höghållfast stål och kan vara vanlig, flänsad eller spruvad, beroende på sken eller balk.

2. Elmotor: driver vagnens rörelse. Motorer är ofta utrustade med variabla frekvensenheter (VFD) för smidig acceleration och retardation.Gearbox: Konverterar motorns rotationshastighet till önskat vridmoment och hastighet för att flytta vagnen. Kopplingar och axlar: Sänd från motorn till hjulen.

3.FÖRSLAG VIA: PENDANT CONTROL: En trådbunden styrenhet upphängd från kranen. Remotkontroll: Trådlös drift med radiofrekvens.

Kabinkontroll: För större kranar kan en operatörshytt tillhandahållas.

4.Brakningssystem: Inkluderar mekaniska eller elektromagnetiska bromsar för att stoppa och hålla vagnen på plats.

 

Kranhjul

Viktiga egenskaper hos kranhjul; Material: Vanligtvis tillverkade av höghållfast stål eller legerade material för att motstå tunga belastningar och motstå slitage. Kommonmaterial inkluderar kolstål, förfalskat stål eller värmebehandlat stål för att förbättra hållbarheten.

DESIGN: Platta hjul: Används för platt-toppade skenor, vilket tillåter lateral rörelse flexibilitet. Flänsade hjul: har en fläns på ena sidan för att förhindra avspärring och upprätthålla anpassning till järnvägen. Double-flänsade hjul: Ge ytterligare säkerhet genom att hålla hjulet säkert på spåret, ofta används i tunga applikationer. Träningsprofil: Utformad för att distribuera belastningen.

TREAD -profil: Utformad för att fördela belastningen jämnt och minska slitage. Dimensioner: Variera beroende på storleken och kapaciteten på kranen. Key -parametrar inkluderar hjuldiameter, slitbanan och flänsens tjocklek. Montering: Monterad på axlar eller axlar, antingen direkt eller via lager. Bärningar Minskar friktion och möjlig slät rotation.

Krankrok

Viktiga egenskaper hos krankrokar Material: Vanligtvis tillverkade av höghållfast material som förfalskat stål eller legeringsstål. Utformad för att motstå tunga belastningar, slagkrafter och hårda arbetsförhållanden

DESIGN: Single Hook: En enkel, rak design som används för allmänna lyftuppgifter. Double Hook: Har två spetsar, som används för att balansera tyngre belastningar och minska stress på varje krok. Rotera krok: Tillåter 360- gradsrotation för exakt belastning.

Lastkapacitet: Varierar mycket beroende på kranens design och applikation. Klart markerat på kroken för operatörens säkerhet.

Krokformer: C-krok: Används för hantering av spolar och cylindriska belastningar.

Motor

Key Features of Crane Motors Motor Types:Squirrel Cage Induction Motors:Commonly used for their durability and low maintenance.Suitable for applications requiring constant speed.Slip Ring Induction Motors:Used where variable speed is needed, such as in hoisting mechanisms.Servo Motors:Provide precise control, often used in advanced cranes.Brake Motors:Include built-in braking systems for immediate stopping.

Kraftbetyg: sträcker sig från några kilowatt för små kranar till hundratals kilowatt för tunga industrikranar. Betyget beror på kranens lyftkapacitet och driftskrav.

Design: Duty Cycle: Utformad för intermittent eller kontinuerlig drift, beroende på applikation. Insolering: Högklassig isolering för att motstå hårda industriella miljöer. Kylning: utrustade med kylsystem (fläktkylda eller vätskekylda) för att förhindra överhettning.

Kontrollfunktioner: Motorer arbetar ofta med variabla frekvensdrivna enheter (VFD) eller motorstyrare för: hastighetskontroll. Mutt acceleration och retardation. Reducerad strömförbrukning.

Ljud- och ljuslarmsystem och begränsningsomkopplare

Viktiga funktioner i larmsystemet, hörbart larm (ljud) avger ett högt, distinkt ljud, till exempel en siren eller summer, för att varna arbetare. Typiskt aktiverat under kranoperation, laströrelse eller i nödsituationer. Sound-nivå: Justerad för att säkerställa audibilitet över bakgrundsbuller. Visuellt larm (ljus); Högt intensivt blinkande eller roterande lampor (vanligt röda eller gul eller gul).

Kontrollintegration; aktiverad automatiskt under specifika operationer (t.ex. lyftning, resor) eller manuellt av operatören. Often integrerad med andra säkerhetssystem som anti-kollisionssensorer. Funktioner i larmsystemets rörelse Alerts: Varna arbetare när kranen eller belastningen är i rörelse. Kollision förebyggande: signalpotentialpostruktioner eller proximity till andra utrustning.

Nödproduktion: Markera fel, överbelastningsförhållanden eller andra nödsituationer. Underhåll Tips Regelbundet testar ljudnivåer och lätt synlighet. Byt ut slitna glödlampor, LED eller högtalare. Sätt ordentligt ledningar och anslutning till styrsystemet.

Säkerhetsenheter

Säkerhetsanordningar I stationära gantrykranar är säkerhetsanordningar i stationära gantrykranar viktiga för att skydda arbetare, utrustning och material under drift. De hjälper till att förhindra olyckor, säkerställa smidig kranverksamhet och följa säkerhetsbestämmelserna för arbetsplatsen.

Används i stationära gantrykranar: Funktion för överbelastningsskydd: förhindrar kranen från att lyfta belastningar som överstiger dess nominella kapacitet.

Mekanism: utrustad med lastceller eller stammätare för att mäta belastningsvikten.

Antal mot kollision, funktion: upptäcker närhet till andra kranar, strukturer eller hinder. Mekanism: Använder sensorer som ultraljud, infraröd eller radar för att upptäcka föremål. Triggare larm eller stoppar kranrörelse för att förhindra kollisioner. Betydelse: Minskar risken för anklagelser och utrustning i multi-kranmiljöer.

Emergency Stop System, Funktion: gör det möjligt för operatörer att omedelbart stoppa alla kranoperationer i nödsituationer. Mekanism: drivs via knappar belägna på kontrollpanelen, fjärrkontroll eller vid tillgängliga positioner. Diskeför kraft till kritiska system. Betydelse: Ger snabb svarsförmåga under nödsituationer, minimerar risker.

Anti-Sway System, Funktion: Minimerar belastning svängande under lyftning och rörelse. Mekanism: använder avancerade kontrollsystem för att motverka pendeleffekter. Använd sensorer och programvara för att justera motorhastigheter dynamiskt. Betydelse: Förbättra precision och säkerhet under lasthantering.

 

11. Kontrolläge

1. Typer av kontrolllägen för stationära gantrykranar, pendellkontroll; Beskrivning: Operatören använder en trådbunden eller trådlös pendellskontrollenhet för att använda kranen från ett säkert avstånd.

2. Kabinkontroll; Beskrivning: Operatören är stationerad i en kontrollstuga som är monterad på kranen eller i närheten av kranens driftsväg.

3. Fjärrkontroll; Beskrivning: Använder en trådlös fjärrkontrollenhet, som kan handhållas eller bäras på operatörens kropp.

4.Automatisk kontroll (automatiserad kontroll); Beskrivning: Kranen fungerar enligt förprogrammerade kommandon och sekvenser utan operatörsintervention. Komponenter: Inkluderar sensorer, programmerbara logikstyrenheter (PLC) och kontrollprogramvara som hanterar kranens funktioner.

 

Skiss

 

Huvudsaklig teknisk

 

 

 

Fördelar med en 20- Ton Mobile U-Beam Double Beam Gantry Crane

Hög lyftkapacitet och stabilitet

Den dubbla stråldesignen möjliggör säker och effektiv hantering av tunga belastningar (upp till 20 ton) med utmärkt belastningsfördelning och minimal avböjning.

Optimerad för U-balkhantering

Specifikt konstruerade för att lyfta och transportera prefabricerade U-formade betongbalkar, allmänt använd i bro- och motorvägskonstruktion.

Rörlighet och flexibilitet

Monterad på hjul eller skenor kan kranen enkelt flyttas över byggplatser eller gårdar, vilket eliminerar behovet av flera fasta lyftpunkter.

Infrastruktur

Till skillnad från kranar kräver inte gantrykranar permanenta byggstrukturer som banor eller kolumner, vilket minskar installations- och fundamentkostnaderna.

Anpassningsbart spann och höjd

Kan utformas för att passa projektspecifika dimensioner, inklusive stora spann och lyfthöjder, vilket gör det lämpligt för överdimensionerade och besvärligt formade komponenter.

Anpassningsförmåga till hårda miljöer

Lämplig för utomhusbruk med väderbeständiga och dammskyddsalternativ; hållbar även under tunga industriella eller byggförhållanden.

Flersiktningsoperation

Kan longitudinell resan, lateral vagnsrörelse och vertikal lyftning, vilket möjliggör exakt positionering och hantering av material.

Förbättrad effektivitet och produktivitet

Minskar arbetsintensiteten och materialhanteringstiden, särskilt i prefabricerade gårdar och broprojekt, vilket påskyndar framstegen.

Avlägsna eller kabindrift för säkerhet

Valfri fjärrkontroll eller operatörstuga ger säker och ergonomisk operation med en tydlig siktlinje.

Enkelt underhåll

Standardkomponenter och modulär design gör det enklare att inspektera, service och ersätta delar, minimera driftstopp.

 

 

Applikationer av en 20- ton mobil u-stråle dubbel balk gantry kran

A 20- Ton Mobile U-Beam Double Beam Gantry Crane är specifikt utformad för tunga och precisionsmaterialhantering. Dess rörlighet, hög lyftkapacitet och anpassningsförmåga gör den lämplig för ett brett utbud av industrier och projektmiljöer, särskilt de som involverarKonstruktion och infrastrukturkonstruktion.

1. Prefast betonggård

Primäranvändning: Lyft, transport och positioneringU-formade prefabricerade betongbjälkar, I-balkar, lådbjälkar och plattor.

Förmån: Ökar produktionen och hanteringseffektiviteten i prefabricerade tillverkningsmiljöer.

2. Bridge och motorvägskonstruktion

Primäranvändning: Transport och placering av stora U-balkar för brodäck och förhöjda vägsegment.

Förmån: Mobil design gör det möjligt för kranen att röra sig längs projektplatsen utan att kräva fast infrastruktur.

3. Järnvägs- och tunnelbanans viaduktionsprojekt

Primäranvändning: Installera U-Girders och Deck-komponenter på förhöjda järnvägsstrukturer.

Förmån: Kan arbeta i trånga utrymmen och anpassa sig till den linjära naturen av järnvägskonstruktion.

4. Varv och hamnoperationer

Primäranvändning: Hantering av stora strukturella delar som fartygskomponenter eller stålbalkar.

Förmån: Tung kapacitet och öppen utomhuskompatibilitet.

5. Industriella tillverkningsanläggningar

Primäranvändning: Flytta stora maskiner, formar eller stålstrukturer.

Förmån: Idealisk för produktionsmiljöer med variabla lyftbehov och minimalt utrymme för överskran.

6. Infrastrukturkomponent förvaringsgårdar

Primäranvändning: Organisera och flytta lagrade balkar eller andra tunga strukturella komponenter.

Förmån: Erbjuder flexibilitet och kontroll över gårdslogistik utan permanent kraninfrastruktur.

7. Storskaliga byggarbetsplatser

Primäranvändning: Hantering av prefabricerade material och stöd för modulär konstruktion.

Förmån: Förbättrar webbplatslogistik och minskar behovet av ytterligare lyftmaskiner.

 

 

1. Konstruktionssteg: Bestäm parametrarna för kranen, såsom nominell belastning, spännvidd och lyfthöjd, beroende på kundens behov och arbetsmiljö. Utför detaljerad strukturell design, inklusive huvudstråle, slutstråle, kran, lyftmekanism etc. för att säkerställa att konstruktionen uppfyller säkerhetsstandarder och användningskrav. Välj lämpliga material enligt designen, vanligtvis höghållfast stål för att säkerställa strukturens stabilitet och hållbarhet.

2. Tillverkningssteg: Förbered de erforderliga råvarorna och delarna enligt designteckningarna. Skär, böj och forma stålet för att framställa strukturella komponenter såsom huvudstrålar och ändstrålar. Svets de olika komponenterna och montera dem i en övergripande struktur. Detta steg kräver garanterad svetskvalitet för att säkerställa styrka och stabilitet.

3. Bearbetning: Bearbetning av nyckelkomponenter som motorer, växlar, lager etc. för att säkerställa att deras storlek och noggrannhet uppfyller kraven. Antikorrosionsbehandling av komponenter, såsom målning och galvanisering, ökar utrustningen och estetiken i utrustningen.

4. ELEKTRISK SYSTEM INSTALLATION: Installera elektriska komponenter som motorer, styrenheter, switchar, sensorer och larmsystem. Anslut och trådkablar för att säkerställa normal drift av det elektriska systemet.

5. Monteringsfas: Montera alla komponenter och system som helhet, anslut lyftmekanismen, vagnsmekanismen och styrsystemet. Utför en omfattande inspektion av den monterade kranen för att säkerställa att alla komponenter och system fungerar korrekt och utför preliminär felsökning.

6. Testningsfas: Utför statisk belastningstest på kranen för att kontrollera strukturell styrka och stabilitet. Utför dynamiskt test på kranen, inklusive tester på lyft, rörelse, bromsning och andra funktioner, för att säkerställa att dess prestanda uppfyller designkraven. Kontrollera funktioner för säkerhetsanordningar, såsom begränsningsomkopplare, överbelastningsskydd, etc. för att säkerställa säkerheten för utrustningen under drift.

7. Kvalitetskontroll: Utför kvalitetskontroll på varje länk i produktionsprocessen för att säkerställa överensstämmelse med branschstandarder och kundkrav. Registrera olika data och inspektionsresultat i produktionsprocessen för efterföljande spårbarhet och analys.

8. Leverans och installation: Packa och förbered den färdiga kranen för transport för att säkerställa att den inte skadas under transporten. Leverera kranen till kundens webbplats för installation och utför felsökning och acceptans på plats. Ge operationsträning till kunder för att säkerställa att de är skickliga i användningen och underhållet av kranen.

Workshop View:

Företaget har installerat en intelligent plattform för utrustningshantering och har installerat 310 uppsättningar (uppsättningar) av hanterings- och svetrobotar. Efter avslutandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningsnätverket kommer att nå 95%. 32 Svetslinjer har tagits i bruk, 50 planeras installeras och automatiseringshastigheten för hela produktlinjen har nått 85%.