Fjärrkontroll dubbel girder gantry crane

1. struktur
Dubbelbalkar för ökad lastkapacitet och strukturell stabilitet.

Monterad på benen med hjul som körs på marksken eller gummidäck (RTG).

Vinchvagn eller lyftanvisningar mellan balkar för exakt lyft.

2. Fjärrkontrolloperation
Trådlöst Radio Remote Control System med tryck-knappen hänge.

Gör det möjligt för operatören att kontrollera:

Lyft (upp\/ner)

Vagnsresa (vänster\/höger)

Crane Travel (framåt\/bakåt)

Nödstopp

Förbättrar säkerheten genom att låta operatören stå bort från lasten.

Kärnkomponenter: motor, lager, växellåda, motor, växel

Ursprungsort: Henan, Kina

Garanti: 2 år

Vikt (kg): 50000 kg

Videoutgående-Inspection: tillhandahålls

Maskiner Testrapport: tillhandahålls

Applikation: utomhus

Nyckelord: Gantry Crane

Klassad lastkapacitet: 50ton

Korsreshastighet: 44,6 m\/min

Lång resehastighet: 47,1 m\/min

Kontrollväg: Cabin

Strömförsörjning: kabelrulle

Stålspår: QU80

Power: 3- fas AC 50Hz 380V

1.Main Beam

1) struktur
Design av dubbel girder box-typ tillverkad av höghållfast Q235B\/Q345B stål.

Svetsade från flänsplattor, webbplattor och förstyvningar för att bilda en stängd, styv rektangulär stråle.

Designad för hög lyftkapacitet (vanligtvis 5–100 ton eller mer).

2) dimensioner
Span: Anpassningsbar, vanligtvis från 10 m till 40+ m beroende på applikation.

Höjd och tjocklek: Optimerad baserad på lyftbelastning och krandesign.

3) Trolley Rail System
Utrustad med precisionsmagda skenor ovanpå balkarna för smidiga och exakta vagnsresor.

Skenor är säkert bultade eller svetsade, med slitbeständig design för tung användning.

2. Lifting System

Lyftsystemet för en fjärrkontroll dubbel girder -grankran är hjärtat i kranens operation - det utför det vertikala lyft och sänkning av belastningar, guidade och hanteras helt genom ett trådlöst fjärrkontrollsystem. Detta system säkerställer exakt kontroll, säkerhet och effektivitet, särskilt för tunga eller högrisklyftmiljöer.

3.endtransport

1) Struktur och design
Tillverkad av höghållfast Q235\/Q345 stålboxbalk eller svetsad profil.

Ger styvt stöd för huvudbrunnen och överföringar belastningen på hjulen.

Utformad för att motstå torsionell deformation under tunga belastningar och långa spann.

2) hjulmontering
Utrustad med smidda eller gjutna stålhjul, vanligtvis:

2 Körhjul (med motorer och växellådor).

2 tomgångshjul (för laststöd och styrning).

Ythärdad och värmebehandlad för slitmotstånd.

3) Körenheter
Motoriserade hjul som drivs av elektriska motorer + reducerare (sy, ABB eller liknande).

Integrerad med mjuk start- eller inverterkontrollerade drivsystem för smidig acceleration och retardation.

Bromsar är automatiskt engagerade när strömmen är avstängd, vilket säkerställer kranstabilitet.

4. CRANE TRASSING MEKANISM

Kranens resemekanism för en fjärrkontroll dubbel girder gantry crane ansvarar för den horisontella rörelsen av hela kranen längs dess markskenor. Detta system gör det möjligt för kranen att flytta belastningar över stora avstånd med hög precision, allt kontrollerat trådlöst via en fjärrkontroll.

5. Trolley resemekanism

Vagnens resemekanism för en fjärrkontroll dubbel girder gantry crane är systemet som tillåter lyftvagnen (som innehåller lyftanordningen eller vinschen) att röra sig i sidled längs toppen av dubbla balkar. Denna rörelse är avgörande för korrekt placering av lasten över kranens spännvidd, och den drivs fullt ut via en trådlös fjärrkontroll.

7. krankrok

Kroken på en fjärrkontroll dubbel girder gantry crane är en av de viktigaste komponenterna i lyftsystemet. Det är det direkta gränssnittet mellan kranen och lasten, ansvarig för att säkert hålla, lyfta och sänka tunga material. I fjärrstyrda system hanteras krokens operation genom kranens trådlösa kontroller, vilket säkerställer säkerhet, effektivitet och precision.

8. Motor

Motorn på en fjärrkontroll dubbel girder gantry crane är kraftverket som driver alla större mekaniska rörelser - inklusive lyft, vagnsresor och kranresor. Dessa motorer är speciellt utvalda för tung drift, hög effektivitet och kompatibilitet med trådlösa fjärrkontrollsystem för att säkerställa exakt och säker drift på avstånd.

.

9. Sound and Light Alarm System & Limit Switch

Ljud- och lätta larmsystemet och begränsar omkopplarna på en fjärrkontroll dubbel girder gantry kran är viktiga säkerhets- och kontrollkomponenter. De hjälper till att förhindra olyckor, signalens driftsstatus och se till att kranen inte överskrider säkra resor eller lyftgränser - samtidigt som de integreras i fjärrkontrollsystemet för full operatörsmedvetenhet och intervention.
1) Ljud- och ljuslarmssystem
Ändamål:
Ger hörbara (summer\/siren) och visuell (blinkande fyr\/strobe -ljus) varningar under:

Kranstart eller rörelse

Lyft och sänkning av operationer

Nödstopp

Överbelastning eller feldetektering
2) Begränsningsomkopplare
Ändamål:
Förhindra mekanisk överflyttning av kranen, vagnen och lyftanvisningen

Stoppa systemet automatiskt innan skador eller kollision inträffar

10. Säkerhetsenheter

Säkerhetsanordningarna för en fjärrkontroll dubbel girder-gantry kran är kritiska komponenter som säkerställer säker, pålitlig och olycksfri drift, särskilt eftersom operatören inte är fysiskt på kranen. Dessa enheter arbetar tillsammans med kontrollsystemet för att upptäcka onormala förhållanden, förhindra överbelastningar, undvika kollisioner och skydda både kranen och omgivande personal.

11. Kontrolläge

Kontrollläget för en fjärrkontroll dubbel girder gantry crane hänvisar till de olika metoderna som används för att driva och kontrollera kranens rörelser och funktioner. Eftersom kranen är fjärrstyrd tillåter kontrollläget operatörerna att säkert och exakt hantera kranen på avstånd. Det finns flera kontrolllägen, var och en erbjuder olika funktioner, beroende på kranens applikation, komplexitet och användarinställningar.

12.sketch

Huvudsaklig teknisk

1. Förbättrad operatörssäkerhet
Distansstyrning: Operatörer kan kontrollera kranen från ett säkert avstånd, vilket minskar exponeringen för farliga miljöer, tunga belastningar eller potentiella olyckor.

Inget behov av klättring: Operatörer behöver inte komma in i kranstugan, minimera risken för klättring och tillgång till kranen.

Omedelbar akutrespons: Fjärrkontrollsystem möjliggör snabb aktivering av nödstoppfunktioner om det finns ett problem, vilket säkerställer att faror mildras omedelbart.

2. Ökad operativ flexibilitet
Rörlighet: Operatörer kan röra sig runt arbetsområdet medan de kontrollerar kranen och erbjuder mer flexibilitet i positionering och hantering av material på stora gårdar eller lager.

Exakt kontroll: Fjärrkontrollsystem möjliggör finjusterade, släta rörelser (inklusive hastighetskontroll), vilket är avgörande för uppgifter som kräver hög noggrannhet, såsom att lyfta känslig utrustning.

Flera krandrift: Med fjärrkontroll kan operatörerna hantera flera kranar på en gång (i vissa fall), vilket förbättrar effektiviteten i verksamheten i stora anläggningar.

3. Förbättrad effektivitet och produktivitet
Snabbare installation: Förmågan att kontrollera kranen på distans möjliggör snabba svar på förändringar på arbetsplatsen eller materialhanteringsbehov.

Minskad driftstopp: Kranens kontinuerliga, oavbrutna operation minskar driftsstopp, och operatörens rörlighet säkerställer att problem snabbt kan tas upp utan att vänta på tillgång till kranhytten.

Exakt belastningshantering: Kombinationen av en dubbel balkdesign och fjärrkontrollsystem möjliggör exakt belastningspositionering med minimal risk för att svänga eller missplacera.

4. Kostnadsbesparingar
Lägre arbetskraftskostnader: Eftersom operatörerna kan kontrollera kranen på avstånd krävs färre personal i farliga områden, minska arbetskraftskostnaderna och förbättra arbetsplatsens säkerhet.

Minskade underhållskostnader: Moderna trådlösa fjärrkontrollsystem är lågt underhåll, vilket kräver mindre tid för reparationer eller service jämfört med äldre, trådbundna kontrollsystem.

Energibesparingar: Kranens kontroll av variabel hastighet möjliggör optimerad energianvändning, vilket potentiellt sänker driftskostnaderna.

1. Port- och varvsoperationer
Behållarhantering: Används i hamnar och behållargårdar för att ladda och lossa containrar från fartyg, lastbilar eller järnvägar.

Varvsindustri och reparation: I varv används dessa kranar för att flytta stora delar, stålplåtar och tung utrustning för att bygga och reparera fartyg.

Tung lyft: Kan lyfta tunga belastningar som fartygssektioner, pannor och stor utrustning, vilket möjliggör exakt kontroll under hanteringen.

Fördelar:
Effektiv för storskalig lastning\/lossning

Fjärrkontroll säkerställer att operatören är borta från potentiella faror som tunga material eller rörliga fordon

2. Byggnad och tung industri
Byggnadsmaterialhantering: Används för att flytta tunga byggmaterial som stålbjälkar, betongplattor och strukturella komponenter på byggplatser.

Montering av tung utrustning: I fabriker och byggplatser hjälper dessa kranar att flytta delar för montering eller installation av tunga maskiner, kraftverk och strukturella ramar.

Webbplatstransport: Idealisk för transport av material över stora byggarbetsplatser, eftersom det enkelt kan flytta föremål över långa avstånd med precision.

Fördelar:
Ökar produktiviteten genom att snabbt flytta material över byggplatser

Möjliggör exakt placering av tunga material i trånga utrymmen

3. Tillverknings- och stålindustrier
Stålspolhantering: Används för att lyfta och flytta stålspolar, plattor och ark i stålverk och tillverkningsanläggningar, där säkerhet och effektivitet är av största vikt.

Maskindelens rörelse: Idealisk för transport av tunga maskindelar, formar eller stora produktionskomponenter i tillverkningsanläggningar, såsom autotillverkning, flyg- och tung utrustningstillverkning.

Monteringslinjer: Används i monteringslinjer för att lyfta och placera delar eller komponenter som kräver noggrann hantering.

Fördelar:
Perfekt för att hantera tunga och känsliga material som stål

Fjärrkontroll säkerställer säkerheten i miljöer med tunga maskiner

4. Lager och logistik
Materiallagring och återhämtning: Används i lager för att flytta och lagra stora eller tunga föremål som är svåra att hantera manuellt. Detta inkluderar pallar, stora lådor och industriell utrustning.

Transport av varor: flyttar tunga varor mellan lagringsområden och lastningsbryggor eller till fraktområden, särskilt för stora lager och distributionscentra.

Lagringsområden med hög täthet: Används i höghus-lager eller lagringssystem för att lyfta varor till övre hyllor med exakt kontroll.

Fördelar:
Förbättrar driftseffektiviteten i miljöer med hög volym

Tillåter flexibel rörelse i stora lagringsutrymmen med begränsad gångbredd

5. Järnvägs- och transportindustrin
Järnvägsbelastning\/lossning: Används i järnvägsgårdar för att ladda och lossa varor från järnvägsbilar, såsom bulkmaterial eller containrar, på lastbilar eller förvaringsanläggningar.

Lokomotivhantering: I underhållsgårdar används dessa kranar för att flytta stora delar av lok och tåg för service eller reparation.

Fördelar:
Effektiv för att hantera stor och tung järnvägslast

Fjärroperation minimerar risken för olyckor i livliga transportmiljöer

1. Design och teknik
Kravanalys: Produktionsprocessen börjar med att förstå klientens specifika krav, såsom kranens lastkapacitet, spännvidd, lyfthöjd och driftsmiljö. Denna information styr designen.

Crane Design: Baserat på kraven designar ingenjörer kranen med specialiserad programvara, vilket säkerställer att kranens komponenter, såsom huvudbalken, vagnen och lyftmekanismen, är lämpliga för den avsedda applikationen.

Integration av fjärrkontrollsystem: Fjärrkontrollsystemet är utformat och integrerat i kranens elektriska system, vilket säkerställer tillförlitlig trådlös drift med exakta kontroller och säkerhetsfunktioner.

2. Materialval och upphandling
Kvalitetsmaterial: Produktionen av kranen kräver höghållfast stål och andra hållbara material för balk, vagn, lyftanvisning och stödstruktur. Valet av material är avgörande för att säkerställa styrka, säkerhet och livslängd.

Komponent sourcing: Komponenter som hjul, elmotorer, trådrep och fjärrkontrollsystemet kommer från betrodda leverantörer. Dessa delar genomgår rigorösa tester och kvalitetskontroller innan de används i produktionen.

3. Tillverkning av komponenter
Huvudstråle- och balktillverkning: Huvudbjälken, som bildar den primära strukturella komponenten i kranen, tillverkas genom svetsning ihop höghållfast stålplattor. Precision är avgörande för att säkerställa korrekt justering och belastningsfördelning.

Slutvagn och stödstrukturer: Slutvagnar, som bär kranen längs banan, tillverkas och testas för smidig drift. Dessa delar är utformade för att stödja kranens vikt och ger stabilitet.

Lyftmekanismkonstruktion: Lyftan, vagnen och lyftsystemet monteras, vilket säkerställer att de är korrekt kalibrerade för smidiga, tillförlitliga lyftverksamheter.

4. Montering och integration
Kranrammontering: Kranens huvudram, inklusive balkarna, är monterade. Slutvagnarna är installerade och kranens strukturella integritet kontrolleras.

Lyftsysteminstallation: Lyftmekanismen, inklusive lyftanordningar och vagnar, är installerade och anslutna till huvudramen. Alla komponenter är inriktade och testade för korrekt funktion.

Elektriskt systemintegration: Fjärrkontrollsystemet är integrerat i kranens elektriska system, som inkluderar strömförsörjning, ledningar och styrsystem. Detta säkerställer sömlös kommunikation mellan operatören och kranen, med de extra säkerhetsfunktionerna.

Säkerhetsanordningsinstallation: Säkerhetsfunktioner som begränsningsomkopplare, antikollisionssystem och nödstoppmekanismer är integrerade i kranen för att förhindra olyckor.

5. Testning och kvalitetskontroll
Lasttestning: Kranen genomgår stränga lasttester för att verifiera att den kan hantera den angivna maximala belastningskapaciteten. Detta inkluderar kontroll av lyftmekanismen, stabiliteten och driftsprestanda.

Operativ testning: Kranen testas i verkliga driftsförhållanden, inklusive fjärrkontrolltest, för att säkerställa att den fungerar smidigt och säkert. Kranens fjärrkontrollsystem testas för intervall, lyhördhet och användarvänlighet.

Säkerhetskontroller: Alla säkerhetsfunktioner, inklusive larm, nödstopp och överbelastningsskydd, testas noggrant för att säkerställa att säkerhetsföreskrifter och standarder följs.

6. Slutlig inspektion och certifiering
Detaljerad inspektion: Efter montering och testning genomgår kranen en slutlig inspektion för att verifiera att den uppfyller alla designspecifikationer och kvalitetsstandarder.

Certifiering: När kranen klarar alla tester är den certifierad av relevanta tillsynsorgan. Detta säkerställer att kranen uppfyller säkerhetsstandarder, såsom ISO, CE eller andra regionala standarder.

Dokumentation: Kranens tekniska dokumentation, inklusive manualer för drift, underhåll och säkerhetsriktlinjer, utarbetas och överlämnas till kunden.

7. Leverans och installation
Transport: Kranen demonteras försiktigt (om det behövs) och transporteras till installationsplatsen.

Installation på plats: Kranen återmonteras, installeras och kalibreras på kundens plats. Detta kan inkludera installation av skenor, justera kranens spårsystem och ställa in fjärrkontrollsystemen.

Operatörsträning: Operatörer utbildas i hur man använder fjärrkontrollsystemet och hur man hanterar kranen säkert och effektivt.

8. Support efter installation
Idrifttagning: Kranen testas en sista gång på installationsplatsen för att säkerställa att den fungerar som förväntat under verkliga förhållanden.

Underhåll och service: Pågående underhållstjänster tillhandahålls för att säkerställa att kranen förblir i optimalt arbetstillstånd, inklusive rutinmässiga kontroller och reparationstjänster vid behov.

Workshop View:

Företaget har installerat en intelligent plattform för utrustningshantering och har installerat 310 uppsättningar (uppsättningar) av hanterings- och svetrobotar. Efter avslutandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningsnätverket kommer att nå 95%. 32 Svetslinjer har tagits i bruk, 50 planeras installeras och automatiseringshastigheten för hela produktlinjen har nått 85%.