Single Girder overhead Crane 16 ton overhead resande kran

 

Här är en detaljerad uppdelning av thesingle -balken över huvudet kran 16 ton overhead resande kranekomponenter:

 

Huvudstrukturkomponenter

Main Girder (singel)

Svetsad låda - Typkonstruktion (standard)

European - Style I - Beam Alternative (för lättare laster)

Vanligtvis sträcker sig över 7,5-22,5 meter

Slutbilar

Dubbel - balksvagnar

Hjulkonfigurationer:

Singel - hjul (för lättare laster)

Dubbel - hjul (för tyngre kapacitet)

Inkluderar buffertar och järnvägsvep

Landningsbanan

Fästade eller bultade anslutningar

Standard järnvägstyper:

QU24/QU30 (China Standard)

A45/A55/A65 (Din Standard)

Lyftmekanism

Elektrisk lyftenhet

Standard CD1/MD1 -trådhiss

Komponenter:

Motor (Dual - hastighet 8/0,8 m/min)

Växellåda

Trummontering

Wire Rope (6x19 eller 6x37 konstruktion)

Krokblock (smidd stål)

Vagnsram

Stålsvetsad konstruktion

Vagnshjul (vanligtvis 4 hjul)

Vagndrivmotor (vanligtvis 0,2-1,5 kW)

Rörelsesystem

Lång resan

End Truck - Monterade enhetsenheter

Komponenter:

Drive Motors (1,5-5,5 kW)

Reduktionsväxellåda

Bromsar (elektromagnetisk)

Körhjul

Elektriska system

Strömförsörjning:

Glidande samlarsystem (standard)

FESTOON SYSTEM (Valfritt)

Kontrollpanelen med:

Kontaktare

Överbelastningsskydd

Begränsningsomkopplare

Kontrollkomponenter

Operatörsgränssnitt

Standard hänge kontroll:

Upp/ner -knappar

Vänster/höger vagnsrörelse

Framåt/bakre kranresor

Nödstopp

Valfri radiofjärrkontroll

.

Säkerhetsenheter

Skyddssystem

Lastbegränsare (mekanisk eller elektronisk)

Övre/nedre gränsomkopplare

Resegränsomkopplare

Fasfelskydd

Nödstoppsknapp

Varningsenheter (summer/ljus)

Valfria komponenter

Special Add - ons

Nedan - - krokenheter:

Elektromagneter

Vakuumlyftare

Spridningsbjälkar

Vägningssystem

Anti - Sway -system

Variabla frekvensenheter

Kabinoperationssystem

Skiss

 

Huvudsaklig teknisk

 

1. Kostnad - Effektiv lösning

Sänka initialkostnadenJämfört med dubbla balkkranar (30-40% billigare)

Minskade installationskostnaderPå grund av enklare struktur

Energi - effektiv driftmed mindre motorer

2. Space - Saving Design

Kompakt strukturPerfekt för anläggningar med höjdbegränsningar

Inget behov av förhöjda banor(kan fungera på standardbyggnadskolumner)

Låga utbildningsversionerFinns för trånga utrymmen

3. Enkel installation och underhåll

ModulkomponenterTillåt snabbmontering

Färre rörliga delarän dubbla balkkranar=mindre underhåll

Standardiserade reservdelarlättillgänglig

4. Flexibel drift

Hänge/fjärrkontroll/kabinkontrollalternativ

Slät variabel - hastighetsoperation(med valfri VFD)

Exakt belastningspositioneringför verkstadsapplikationer

5. Pålitlig prestanda

Hållbar svetsad balk(Vanligtvis 10-15 års livslängd)

Misslyckas med bromssystem(dubbla bromsar på lyftanordningen)

Anpassningsbar till hårda miljöer(damm - bevis/anti - korrosionsalternativ)

 

1. Tillverkning och montering

Bilväxter- Motor/komponenthantering

Maskinverkstäder- Installation av utrustning

Produktionslinjer- Materialöverföring mellan stationer

2. Lager och logistik

Laddar vikar- Container/pallhantering

Lagringsanläggningar- stapla varor upp till 20 ton

Distributionscentra- Beställ plockningssystem

3. Lätt industriell användning

Textilfabriker- Rollhantering

Matbearbetning- påsad materialöverföring

Förpackningsanläggningar- Färdig produktbelastning

4. Underhållsapplikationer

Kraftverk- Turbinunderhåll

Verkstad- Service av tung utrustning

Anläggningshantering- HVAC -systeminstallation

5. Specialiserade miljöer

Rena rum- Rostfritt stålversioner

Kylförvaring- låg - Temperaturanpassade modeller

Frätande områden- epoxy - belagda komponenter

 

1. Design & teknik
Kravanalys: Bekräfta lastkapacitet, span, lyfthöjd, automatiseringsnivå, kontrollläge och säkerhetsfunktioner baserat på kundbehov.

Strukturell design: Designa den enda balkstrålen, ändvagnar, vagn och lyftmontering med CAD -programvara.

Elektrisk och kontrolldesign: Utveckla schematik för kontrollsystem inklusive PLC -programmering, motorval, VFD: er, sensorer, larm och säkerhetsavstånd.

Simulering och validering: Använd FEA (ändlig elementanalys) för strukturell integritet och dynamisk simulering för rörelsekontroll.

2. Materialupphandling
Källa hög - kvalitetsstål (Q345B eller motsvarande) för huvudstråle och komponenter.

Förvärva motorer, lyftanordningar, VFD: er, PLC: er, begränsningsomkopplare och larmsystem från pålitliga leverantörer.

Se till att alla komponenter uppfyller relevanta certifieringar och standarder (ISO, CE, GB).

3. Huvudstråltillverkning
Skärning: Stålplattor skär till storlek med CNC -flam/plasmaskärmaskiner.

Formning: Rulla eller formplattor i I - stråle eller låda balkprofil.

Svetsning: Utför svetsning av flänsar, webb och förstyvningar efter svetsprocedurspecifikationer (WPS).

Värmebehandling: Stressavlastning vid behov för att minska deformationen av svetsning.

Bearbetning: borrhål för ändvagn och montering av vagn; Maskinkranskenor om de integreras.

Inspektion: Kontrollera svetskvaliteten (x - Ray eller Ultrasonic), dimensioner och ytfinish.

4. Slutvagn & vagnsmontering
Ramtillverkning: Skär- och svetsändvagnsramar och vagnsramar.

Hjulmontering: Monteringshjul och passningslager; Montera drivmotor och växellåda.

Installation: Fäst hjul på ramar och montering av bromsar och begränsar switchar.

Testning: Statiska och dynamiska tester på hjul och bromsar för slät rotation och belastningslager.

5. Lyftmontering
Montera trådrep eller kedjelyft på vagnen.

Installera krokblock, säkerhetspärr, lastbegränsare och lastsensorer.

Anslut lyftmotor, växellåda, broms och kodare.

Utför funktionella tester på lyfthastighet, lyftkapacitet och bromsning.

6. Elektriska ledningar och styrsystem
Installera motorkablar, styrkablar och kommunikationslinjer.

Mount PLC, VFD: er, kontaktorer och säkerhetsreläer i kontrollskåpet.

Trådgränsomkopplare, larm, nödstopp och sensorer.

Program PLC med automatiserad kontrolllogik, säkerhetslås och diagnostik.

7. Ytbehandling
Rengöring: Ta bort rost, olja och skräp från alla ståldelar.

Primerbeläggning: Applicera anti - korrosionsprimer.

Slutfärg: Spray High - Hållbarhet Industriell färg för att skydda mot slitage och korrosion.

Härdning: Tillåt korrekt torkningstid för att säkerställa finishkvalitet.

8. PRE - Installationstestning
Nej - Lasttester: Kör kran, vagn och lyft utan belastning för att verifiera rörelse, hastighet och kontroll.

Lasttest: Utför klassat belastningstest per standarder för att säkerställa lyftkapacitet och strukturell integritet.

Kontroll av säkerhetsenheter: Verifiera drift av överbelastningsbegränsare, begränsning av switchar, nödstopp och larm.

Automatiseringsvalidering: Testa automatiserade sekvenser, positioneringsnoggrannhet och sensoråterkoppling.

9. Förpackning och frakt
Demontera delar vid behov för transport.

Skydda komponenter med rost - korrekturering, stoppning och säker förpackning.

Förbered dokumentation inklusive användarmanualer, underhållsguider och testcertifikat.

10. Installation och driftsättning (på - webbplats)
Återmontera krankomponenter på kundplatsen.

Justera kranskenor och säker bananstruktur.

Anslut ström och styrkaplingar.

Kalibrera sensorer och testa automatiserade kontrollfunktioner.

Tågoperatörer och underhållspersonal.

Överlämna dokumentation och certifiering.
 

Workshop View:

Företaget har installerat en intelligent plattform för utrustningshantering och har installerat 310 uppsättningar (uppsättningar) av hanterings- och svetrobotar. Efter slutförandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningsnätverksfrekvensen kommer att nå 95%. 32 svetslinjer har använts, 50 planeras att installeras och automatiseringshastigheten för hela produktlinjen har nått 85%.