LX Typ Elektrisk enkelbalk traverskran

 

Här är en detaljerad uppdelning av LX Type Electric Single Girder Overhead Crane komponenter:

 

Huvudsakliga strukturella komponenter

Huvudbalk (enkel)

Svetsad låda-konstruktion (standard)

europeisk-typ I-balkalternativ (för lättare belastningar)

Spänner vanligtvis 7,5-22,5 meter

Slutlastbilar

Ändvagnar med dubbla-balkar

Hjulkonfigurationer:

Enkelt-hjul (för lättare laster)

Dubbla-hjul (för tyngre kapacitet)

Inkluderar buffertar och rälssvep

Runway System

Stiftade eller bultade anslutningar

Standard rälstyper:

QU24/QU30 (Kina standard)

A45/A55/A65 (DIN-standard)

Lyftmekanism

Elektrisk lyftenhet

Standard CD1/MD1 vajertelfer

Komponenter:

Motor (dubbel-hastighet 8/0,8 m/min)

Växellåda

Trummontering

Vajer (6x19 eller 6x37 konstruktion)

Krokblock (smidet stål)

Vagnsram

Stålsvetsad konstruktion

Vagnhjul (vanligtvis 4 hjul)

Vagnens drivmotor (vanligtvis 0,2-1,5 kW)

Rörelsesystem

Långa resor

Slutlastbils-monterade drivenheter

Komponenter:

Drivmotorer (1,5-5,5 kW)

Reduktionsväxellådor

Bromsar (elektromagnetiska)

Drivhjul

Elektriska system

Strömförsörjning:

Glidande kollektorsystem (standard)

Festonsystem (tillval)

Kontrollpanel med:

Kontaktorer

Överbelastningsskydd

Gränslägesbrytare

Kontrollkomponenter

Operatörsgränssnitt

Standard pendelkontroll:

Upp/ner knappar

Vänster/höger vagnrörelse

Framåt/bakåt krankörning

Nödstopp

Valfri radiofjärrkontroll

.

Säkerhetsanordningar

Skyddssystem

Lastbegränsare (mekanisk eller elektronisk)

Övre/nedre gränslägesbrytare

Körgränslägesbrytare

Fasfelsskydd

Nödstoppsknapp

Varningsanordningar (summer/ljus)

Valfria komponenter

Särskilda tillägg-

Under-hook-enheterna-:

Elektromagneter

Vakuumlyftare

Spridarbalkar

Vägningssystem

Anti-svajsystem

Frekvensomriktare

Hyttdriftssystem

Skiss

 

Huvudsaklig teknisk

 

1. Kostnads-effektiv lösning

Lägre initialkostnadjämfört med dubbelbalkskranar (30-40% billigare)

Minskade installationskostnaderpå grund av enklare struktur

Energieffektiv-driftmed mindre motorer

2. Utrymmessparande-design

Kompakt strukturidealisk för anläggningar med höjdbegränsningar

Inget behov av förhöjda landningsbanor(kan fungera på standardbyggnadspelare)

Varianter med låg takhöjdtillgänglig för trånga utrymmen

3. Enkel installation och underhåll

Modulära komponentermöjliggör snabb montering

Färre rörliga delarän dubbelbalkskranar=mindre underhåll

Standardiserade reservdelarlättillgänglig

4. Flexibel drift

Pendel/fjärrkontroll/hyttkontrollalternativ

Jämn drift med variabel-hastighet(med valfri VFD)

Exakt lastpositioneringför verkstadsansökningar

5. Pålitlig prestanda

Slitstark svetsad balk(normalt 10-15 års livslängd)

Felsäkra bromssystem(dubbla bromsar på hissen)

Anpassningsbar till tuffa miljöer(damm-beständiga/anti-korrosionsalternativ)

 

1. Tillverkning och montering

Bilfabriker– Motor/komponenthantering

Maskinverkstäder– Installation av utrustning

Produktionslinjer– Materialöverföring mellan stationer

2. Lager & Logistik

Lastplatser– Container/pallhantering

Förvaringsmöjligheter– Stapling av gods upp till 20 ton

Distributionscentraler– Orderplocksystem

3. Lätt industriell användning

Textilfabriker– Rullhantering

Livsmedelsbearbetning– Materialöverföring i påsar

Förpackningsanläggningar– Lastning av färdig produkt

4. Underhållsapplikationer

Kraftverk– Underhåll av turbiner

Reparationsverkstäder– Service av tung utrustning

Facility management– Installation av VVS-system

5. Specialiserade miljöer

Rena rum– Rostfria versioner

Kylförvaring– Låg-temperaturanpassade modeller

Frätande områden– Epoxi-belagda komponenter

 

1. Design & Engineering
Kravanalys: Bekräfta lastkapacitet, spännvidd, lyfthöjd, automationsnivå, kontrollläge och säkerhetsfunktioner baserat på kundens behov.

Strukturell design: Konstruera enkelbalkens huvudbalk, ändvagnar, vagn och lyftanordning med CAD-programvara.

El- och styrdesign: Utveckla styrsystemscheman inklusive PLC-programmering, motorval, VFD:er, sensorer, larm och säkerhetsspärrar.

Simulering och validering: Använd FEA (Finite Element Analysis) för strukturell integritet och dynamisk simulering för rörelsekontroll.

2. Materialanskaffning
Köp stål av-hög kvalitet (Q345B eller motsvarande) för helljus och komponenter.

Skaffa motorer, hissar, VFD:er, PLC:er, gränslägesbrytare och larmsystem från pålitliga leverantörer.

Se till att alla komponenter uppfyller relevanta certifieringar och standarder (ISO, CE, GB).

3. Tillverkning av helljus
Skärning: Stålplåtar skärs till i storlek med CNC-flamma/plasmaskärmaskiner.

Formning: Rulla eller forma plattor till I-balken eller lådbalksprofilen.

Svetsning: Utför svetsning av flänsar, väv och förstyvningar enligt svetsprocedurens specifikationer (WPS).

Värmebehandling: Avlastning vid behov för att minska svetsdeformation.

Bearbetning: Borra hål för ändvagn och vagnmontering; maskinkranskenor om integrerade.

Inspektion: Kontrollera svetskvalitet (-röntgen eller ultraljud), dimensioner och ytfinish.

4. Slutvagn och vagnmontering
Ramtillverkning: Kapa och svetsa ändvagnsramar och vagnramar.

Hjulmontering: Montera hjul och montera lager; montera drivmotor och växellåda.

Installation: Fäst hjul på ramar och montera bromsar och gränslägesbrytare.

Testning: Statiska och dynamiska tester på hjul och bromsar för jämn rotation och lastupptagning.

5. Lyftenhet
Montera vajer eller kättingtelfer på vagnen.

Installera krokblock, säkerhetsspärr, lastbegränsare och lastsensorer.

Anslut lyftmotor, växellåda, broms och pulsgivare.

Genomför funktionstester på lyfthastighet, lyftkapacitet och bromsning.

6. Elektriska ledningar och styrsystem
Installera motorkablar, styrkablar och kommunikationsledningar.

Montera PLC, VFD, kontaktorer och säkerhetsreläer i styrskåpet.

Kabelgränslägesbrytare, larm, nödstopp och sensorer.

Programmera PLC med automatiserad styrlogik, säkerhetsspärrar och diagnostik.

7. Ytbehandling
Rengöring: Ta bort rost, olja och skräp från alla ståldelar.

Primerbeläggning: Applicera anti-korrosionsprimer.

Slutlig färg: Spraya hög-hållbar industrifärg för att skydda mot slitage och korrosion.

Härdning: Tillåt lämplig torktid för att säkerställa finishens kvalitet.

8. Testning före-installation
Inga-Belastningstester: Kör kran, vagn och hiss utan last för att verifiera rörelse, hastighet och kontroll.

Lasttest: Utför nominellt lasttest enligt standarder för att säkerställa lyftkapacitet och strukturell integritet.

Kontroll av säkerhetsanordning: Verifiera funktion av överbelastningsbegränsare, gränslägesbrytare, nödstopp och larm.

Automationsvalidering: Testa automatiserade sekvenser, positioneringsnoggrannhet och sensorfeedback.

9. Packning & frakt
Ta isär delar vid behov för transport.

Skydda komponenter med rost-skydd, stoppning och säker packning.

Förbered dokumentation inklusive användarmanualer, underhållsguider och testcertifikat.

10. Installation och driftsättning (på-platsen)
Återmontera krankomponenter på kundens plats.

Rikta in kranräcken och säkra banans struktur.

Anslut ström- och kontrollkablar.

Kalibrera sensorer och testa automatiserade styrfunktioner.

Tågoperatörer och underhållspersonal.

Överlämna dokumentation och certifiering.
 

Verkstadsvy:

Företaget har installerat en intelligent plattform för hantering av utrustning och har installerat 310 set (set) med hanterings- och svetsrobotar. Efter slutförandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningens nätverkshastighet kommer att nå 95 %. 32 svetslinjer har tagits i bruk, 50 är planerade att installeras och automatiseringsgraden för hela produktlinjen har nått 85 %.