Järnvägskran

 

Viktiga egenskaper hos järnvägsmonterade granar

1. Järnvägsbaserat rörelsesystem

Pågårparallella stålskenorInbäddad i gården, vilket tillåter exakt rörelse längs containerstackar.

Kan sträcka sig över6–12 containerraderoch stapla4–6 nivåer höga.

2. Kapacitet och effektivitet med hög belastning

Hissar30–50 ton(Enkel-containerhantering) ellerupp till 100+ ton(Twin-Lift-modeller).

Snabbare cykeltiderJämfört med RTG på grund av smidigare järnvägsrörelse.

3. Automation & Smart Technology

Automatiserade staplingskranar (ASC)användaAI, GPS och RFIDför obemannade operationer.

Fjärrstyrd viaOperatorstugor eller markkontrollstationer.

4. Energieffektivitet

Regenerativ bromsningåterfångar energi under sänkning.

Eldriven(Inga dieselutsläpp), minskar driftskostnaderna.

5. Säkerhet och tillförlitlighet

AntikollisionssensorerFörhindra olyckor med andra kranar.

Vindbeständig design(Anemometerstyrd bromsning).

 

Jämförelse: RMG vs. RTG Cranes

Särdrag	Järnvägsmonterad gantry (RMG)	Gummidäckt portal (RTG)
Rörlighet	Fasta skenor (hög precision)	Rör sig på gummidäck (flexibel)
Automatisering	Högt automatiserad	Mestadels manuell\/semi-auto
Energianvändning	Elektrisk (energieffektiv)	Diesel eller hybrid
Belastningskapacitet	30 - 100+ ton	30–50 ton
Underhåll	Lägre (färre rörliga delar)	Högre (däckskläder)

 

Kärnkomponenter: lager, växel, växellåda, motor

Ursprungsort: Henan, Kina

Garanti: 1 år

Vikt (kg): 2000 kg

Videoutgående-Inspection: tillhandahålls

Maskiner Testrapport: tillhandahålls

Nyckelord: Gantry Crane

Färg: Anpassad

Storlek: Anpassad

Design: Datoroptimeringsdesign

Säkerhet: Hög flexibel platt kabelkraft

Tillämpning: konstruktion industriell, verkstad, lager

Arbetarklass: A 3- A8

Certifiering: ISO, CE, BV, S GS, TUV

Strömkälla: 380 ~ 480V, anpassad

 

 

1. Strukturell ram
Main Girder (Bridge)

Single eller Double Box Girder Construction (vanligtvis 40-100 m span)

Tillverkad av högkvalitativt stål (S355\/S460) med korrosionsbeständiga beläggningar

Designad för ISO -behållarprofiler (20 '\/40'\/45 '\/53' längder)

 

Stöd ben

Två eller fyra vertikala kolumner med förstärkta knästöd

Höjd clearance: 15-25 M (för stapling 4-6 Hög containrar)

Utrustad med stege för steg och underhåll

Slutvagnar

Tunga stålramar bostadsdrivmekanismer

8-16 hjul per kran (dubbla flänsade stålhjul)

Hjulbelastningskapacitet: 25-50 ton per hjul

 

2. Rörelsesystem
Resesystem

4-8 AC-frekvensstyrda motorer (15-45 kw varje)

Planetary Gear Reducers (förhållande ~ 1: 100)

Järnvägsklämmor för parkering (hydraulisk eller mekanisk)

Vagnssystem

Lågprofilerad design med 4-8 Running Wheels

Servokontrollerad tvärgående rörelse (hastighet: 30-60 m\/min)

Festoonkabelhanteringssystem

 

 

Lyftmekanism

Wire Rope Hiss (4\/6\/8 fall) eller hydraulisk lyft

20-60 ton kapacitetspridare (Twistlock eller vakuumtyp)

Anti-Sway Control System (Laser\/IMU-baserat)

3. Elektriska och styrsystem
Strömförsörjning

480V -690 V 3- fas AC via ledare staplar eller kabelrullar

Backup Diesel Generator (för kritiska operationer)

Kontrollkomponenter

Siemens\/ABB PLC med profibuskommunikation

HMI pekskärm i operatörshytten

Fjärrradiokontroll (2,4 GHz frekvenshoppning)

Automatiseringsfunktioner

OCR (optisk karaktärigenkänning) för container -ID

Laserskanning för positionsdetektering

Automatiserad sökprogramvara

4. Järnvägsinfrastruktur
Löpskenor

QU100\/QU120 Crane Rails (UIC 60\/ASCE 136)

Svetsade leder med expansionsbidrag

Järnväg lutning: 1:20 till 1:40 Gradient

Grundsystem

Armerade betongbjälkar (1. 5-3 m djup)

Järnvägsfästning: Elastic Clip Systems (Pandrol Type)

Konduktivitetsbindning för jordning

 

5. Säkerhetssystem
Belastningsövervakning

Stammätarbelastningsceller (± 0. 5% noggrannhet)

Överbelastningsavbrott vid 110% SWL

Förebyggande av kollision

Laserskannrar (10-30 m -intervall)

Radarbaserad anti-kollision (för flera RMG)

Miljöskydd

Vindhastighetsanemometer (avstängning vid 20 m\/s)

Lightning Protection System (IEC 62305)

.

6. Specialiserade behållarehanteringsbidrag
Spridningstyper

Fast ram (20 '\/40')

Telescopic (20 '-53')

Twin-Lift (2x20 ')

Roterande (för sidled behållarplacering)

Tilläggsverktyg

Container topphanterare

Bulkmaterial grepp

Lyftstrålar

Jämförelse av tekniska specifikationer

Parameter	Liten rmg	Medium rmg	Stor rmg
Spänna	30m	50m	80m+
Lyftkapacitet	30t	50t	100t (tvillinglyft)
Stapelhöjd	3- över -1	5- över -2	6- över -3
Energiförbrukning	80kw	150 kW	300kw

 

 

SKISS

 

Huvudsaklig teknisk

 

 

Viktiga fördelar med RMG -kranar

Överlägsen driftseffektivitet

Uppnå25-35 Moves\/timme(mot 15-20 för RTGS)

Precision Rail GuidanceAktiverar ± 5 mm positioneringsnoggrannhet

Dubbelcykeloperationer(samtidig pickup\/placering)

Förbättrade automatiseringsfunktioner

Helt automatiseradModeller minskar arbetskraftskostnaderna med 60%

IntegreradOCR (optisk karaktärigenkänning)system

Auto-staplingsalgoritmerOptimera gårdsutrymme

Energi och kostnadsbesparingar

Regenerativa kraftsystemÅterställ 15-20% av energin

Elektrisk driftminskar bränslekostnaderna med $ 150, 000+\/år mot Diesel RTGS

Längre livslängd(25+ år vs. 15 för RTGS)

Högdensitetsförvaring

Stackhöjderupp till 6 containrar (18 m)

Smal järnvägsmätareTillåter stramare avstånd (5,5 m mellan raderna)

Overhead clearanceeliminerar markhinder

Förbättrad säkerhet

Autonomt kollision av kollision(Lidar+radar)

Container svängkontroll (<0.5° deviation)

Stormsäkra mönsterTål 200 km\/h vindar

Primärapplikationer

Containerterminaler

Högvolymportar(5, 000+ teus\/dag)

Intermodala överföringsnav(skepp-till-rail-operationer)

Exempel: Shanghai Yangshan Ports automatiserade RMG -systemhandtag16 miljoner Teus\/år

Inlandshamnar och torra portar

Skålen till lastbiltranslastfaciliteter

Tvärgåendeoperationer

Specialiserad på53 'inhemska containrar

Automatiserade lagringsgårdar

Tändsverksamhetmed fjärrövervakning

Blockstapelkonfigurationer

Integrerad medAGV -system

Specialiserad lasthantering

Tunglyftprojekt(upp till 100t)

Kylbehållareförvaltning

Farligt godslagringszoner

 

 

1. Design och teknik

Kravanalys

Förstå klientens specifikationer (lastkapacitet, spänn, höjd, arbetsmiljö etc.).

Bestäm driftsparametrar: lyfthöjd, resehastighet, arbetsfrekvens etc.

Preliminär design

Skapa konceptuella mönster och 3D -modeller.

Välj material baserat på styrka och miljöförhållanden.

Detaljerad teknik

Utveckla detaljerade tekniska ritningar (strukturella komponenter, mekanismer, elektriska system).

Utför stress- och trötthetsanalys för att säkerställa säkerhet.

2. Materialupphandling

Källa högkvalitativa material, inklusive:

Stålplattor och profiler för strukturella komponenter.

Motorer, växellådor och andra mekaniska delar.

Elektriska system och kontrollkomponenter.

Kontrollera material för att säkerställa att kvalitetsstandarder följs.

3. Tillverkning

Strukturell komponenttillverkning

Skär, svetsa och montera stålstrukturerna (huvudbalande, utskjutande armar, ben, etc.).

Se till exakt justering och dimensioner.

Utför ytbehandling (t.ex. skottblåsning, målning) för korrosionsskydd.

Mekanisk församling

Montera mekaniska delar (vagn, lyft, hjul, etc.).

Installera motorer, växellådor och drivsystem.

Elektrisk montering

Installera elektriska komponenter (kontrollpaneler, kablar, sensorer).

Tråd och anslut systemet för att säkerställa funktionalitet.

4. Kvalitetsinspektion

Materiell inspektion

Verifiera materialcertifierings- och genomförandeprover (t.ex. dragprov).

Strukturinspektion

Inspektera svetskvalitet (t.ex. ultraljudstestning).

Se till att dimensionell noggrannhet och ytbehandling.

Församlingsinspektion

Kontrollera justering och funktionalitet för alla delar (mekaniska och elektriska).

Lasttestning

Genomför statiska och dynamiska belastningstester för att säkerställa säker drift.

5. Fabriks acceptansprovning (fett)

Genomföra en omfattande provkörning, inklusive:

Full belastning och överbelastningstester.

Funktionalitet för alla säkerhetsanordningar (t.ex. begränsar switchar, nödbromsar).

Slät drift av vagn, lyftan- och kranresor.

Dokumentresultat och få klientgodkännande.

6. Demontering och förpackning

Demontera kranen i transportabla sektioner.

Packa komponenter säkert för att förhindra skador under transporten.

Etikett och förbered en förpackningslista för effektiv återmontering.

7. Transport

Leverera krankomponenterna till installationsplatsen med lämpliga transportmetoder.

8. Installation och idrifttagning

På plats

Montera strukturella komponenter och mekaniska system.

Installera elektriska system och kontrollpaneler.

Kalibrering och testning

Kalibrera kransystemet för platsspecifika förhållanden.

Utför lastning på plats för att verifiera prestanda.

9. överlämning

Ge utbildning till klientens personal om säker drift och underhåll.

Leverera teknisk dokumentation (användarhandbok, underhållsguide, certifikat).

Få slutgiltigt godkännande och godkännande från klienten.

10. Support efter försäljning

Erbjud garantitjänster och underhållsstöd.

Ge reservdelar och teknisk hjälp vid behov.

Workshop View:

Företaget har installerat en intelligent plattform för utrustningshantering och har installerat 310 uppsättningar (uppsättningar) av hanterings- och svetrobotar. Efter avslutandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningsnätverket kommer att nå 95%. 32 Svetslinjer har tagits i bruk, 50 planeras installeras och automatiseringshastigheten för hela produktlinjen har nått 85%.