50 ton industrigatilever gantry crane

 

Säker! Här är en professionellintroduktionför en50- ton cantilever gantry craneSkräddarsydd för industriella applikationer:

---

50 ton Cantilever Gantry Crane - Introduktion

De50- ton cantilever gantry craneär ett högt kapacitet, tungt lyftsystem utformat för att hantera stora och skrymmande material i industriella miljöer. Med sin robusta konstruktion och utskjutande design är denna kran idealisk för utomhus- och inomhusapplikationer där kransystemen är opraktiska eller utrymmet är begränsat.

Vad är en Cantilever Gantry Crane?

A utskjutningskranhar en horisontell stråle (balk) som stöds av benen i en eller båda ändarna, med utökade sektioner-utskjutning-Det projekt utöver de stödjande benen. Dessa överhäng gör det möjligt för kranen att lyfta och flytta laster bortom benens spännvidd, vilket ger större flexibilitet i lasthantering och positionering.

---

Nyckelfunktioner:

Rankad kapacitet: 50 ton - idealisk för medelstora till tung industriell lyft.

Utskjutvapen: Utökad räckvidd för hantering av belastningar utanför benspännen, vilket möjliggör enklare åtkomst till laddningsbryggor, järnvägsbilar eller behållarkanter.

Stålstruktur: Tillverkad av höghållfast konstruktionsstål för att säkerställa hållbarhet och motstånd mot deformation.

Lyftsystem: Utrustad med en elektrisk eller hydraulisk lyftanvisning för exakt och säker vertikal lyft.

Rörlighet: Kan vara järnvägsmonterad eller gummipad för enkel rörelse inom stora arbetsytor.

Kontrollalternativ: Drivs via pendellkontroll, trådlös fjärrkontroll eller operatörstuga.

---

Applikationer:

Stålverk och tillverkningsgårdar

Varv och hamnterminaler

Järnvägslasthantering

Prefabricerad betonghantering

Tunga maskiner

---

De50- ton cantilever gantry craneLevererar en kraftfull kombination av lyftstyrka, utökad räckvidd och strukturell tillförlitlighet som gör det till ett viktigt verktyg för högeffektiva operationer i krävande industriella miljöer.

 

 

Kärnkomponenter: lager, växel, växellåda, motor

Ursprungsort: Henan, Kina

Garanti: 1 år

Vikt (kg): 2000 kg

Videoutgående-Inspection: tillhandahålls

Maskiner Testrapport: tillhandahålls

Nyckelord: Gantry Crane

Färg: Anpassad

Storlek: Anpassad

Design: Datoroptimeringsdesign

Säkerhet: Hög flexibel platt kabelkraft

Tillämpning: konstruktion industriell, verkstad, lager

Arbetarklass: A 3- A8

Certifiering: ISO, CE, BV, S GS, TUV

Strömkälla: 380 ~ 480V, anpassad

 

 

1.Main Girder (balk)

Den centrala horisontella strålen som stöder lyftanvisning och vagn.

Utformad för hög bärande kapacitet och minimal avböjning.

Ofta en design av box-typ eller truss-typ för extra strukturell integritet.

Utskjutvapen

Utökade delar av huvudbrunnen som projicerar utöver ett eller båda stödbenen.

Gör det möjligt för kranen att lyfta och placera laster utanför benens spännvidd för bättre räckvidd och flexibilitet.

Supportben (kolumner)

Vertikala stålstrukturer som förbinder huvudstrålen till ändvagnar.

Kan vara antingen enben eller dubbelben beroende på design (t.ex. semi-ganger eller full porteri).

Designad för att hantera vertikala och laterala krafter under drift

 

Lyftsystem

En elektrisk eller hydraulisk lyftanvisning med hög kapacitet monterad på vagnen för vertikal lyft.

Inkluderar trådrep eller kedjor, krokblock, motor, växellåda och säkerhetsgränsomkopplare.

Vagn

Mekanismen som bär lyftanan längs huvudbalken.

Elektriskt drivs för smidig och exakt lateral rörelse.

Utformad för att hantera hela 50- ton last säkert under resor.

 

3.End vagnar \/ hjulmontering

Beläget vid benen av benen, hus tunga hjul (skenmonterad eller gummi-trött).

Ge rörlighet till kranen över spår eller markyta.

Inkludera ofta en drivmekanism för drivna resor.

 

 

4.CRANE DRIVE SYSTEM

Ger driven rörelse av hela kranen längs markskenorna eller ytan.

Använder motorer, växellådor och bromsar integrerade i ändvagnar.

5. Trolley resemekanism

1) strukturell sammansättning

Vagn: Ramen är det huvudsakliga strukturella stödet för vagnen, vilket ger den nödvändiga styvheten och styrkan att bära lasten. Det är vanligtvis tillverkat av höghållfast stål för att säkerställa hållbarhet och motstånd mot deformation under tunga belastningar.

Hjuluppsättning: Hjulen är ofta monterade på axlar, och lagren inuti dessa hjul är konstruerade för hög bärande kapacitet och slät drift.

Elektrisk drivmotor: Vagnens rörelse drivs av en elmotor, som driver hjulsystemet via en växellåda och ett system med remskivor eller kedjor. Motorn är vanligtvis installerad på vagnsramen och är ansluten till hjulen genom en drivmekanism, vilket möjliggör både framåt och bakåt rörelse.

2) Funktionen av vagnens driftsmekanism

1. Horisontell rörelse av lyftan

Vagnen, som bär lyftmekanismen, rör sig horisontellt längs gränskenan. Denna horisontella rörelse gör det möjligt för kranen att lyfta och sänka material över ett stort område, till exempel en trädgård, brygga eller lager.

2. Slät och exakt positionering

Vagnens resemekanism är utformad för exakt kontroll av vagnens position. Detta är avgörande för att säkerställa att belastningar plockas upp och placeras exakt på önskade platser.

3. Stöd för lyftmekanismen

Hisssystemet är vanligtvis monterat på vagnen. Vagnens resemekanism gör det möjligt för lyftanordningen att korsa längden på porten, vilket säkerställer att lyftutrustningen kan täcka hela området som behövs för operationer.

4. Lastfördelning och stabilitet

Vagnen hjälper till att fördela belastningen jämnt över kranens struktur. När vagnen rör sig hålls lasten stabil, vilket minskar risken för obalans som kan leda till olyckor.

5. Speed ​​Control

Vagnens resemekanism inkluderar motorer, växlar och ibland variabla frekvensdrivningar (VFD), som ger den nödvändiga hastighetskontrollen för vagnens rörelse. Detta hjälper till att anpassa sig till olika operativa behov, vare sig det går långsamt för precision eller snabbt för effektivitet.

6. Integration med andra kranrörelser

Vagnens resemekanism är integrerad med gantrins vertikala (lyftande) och longitudinella (gantry resande) rörelser. Det fungerar i samordning med dessa funktioner för att säkerställa smidig och synkroniserad drift, vilket gör det enklare att utföra komplexa hissar och överföringar av material.

7. Säkerhet och lasthantering

Mekanismen innehåller ofta säkerhetsfunktioner, såsom begränsningsomkopplare eller sensorer, för att förhindra att vagnen överskrider dess operativa gränser eller kolliderar med hinder, förbättrar säkerheten för hela kranoperationen.

6. kranhjul

1) Funktion av hjul

Hjulen ger stöd för kranstrukturen och är viktiga för att låta Gantry Crane resa längs dess spår. De absorberar också krafterna som genereras av kranens vikt och operativa rörelser och fördelar dessa krafter för att förhindra skador på spåret och andra krankomponenter.

Beroende på kranens syfte och de laster som den hanterar är hjulen konstruerade för att hantera olika viktkapaciteter. Större kranar eller de som används för tyngre lyft kommer att ha större, mer robusta hjul.

2) Designkrav

Kranhjul är vanligtvis gjorda av höghållfast stål- eller legeringsmaterial för att motstå kranens vikt och dess belastning medan de uthärda konstant rörelse och tunga belastningar. Hjulen är ofta utformade med en fläns för att säkerställa slät och stabil rörelse längs skenorna och för att förhindra dem från att spåra.

7. krankrok

Krankroken på en Cantilever Gantry Crane är en viktig komponent i lyft- och hanteringsprocessen. Denna krok används för att fästa och stödja belastningar under lyftoperationer.

Kroken är vanligtvis tillverkad av höghållfast stål för att hantera tunga belastningar. Den har en krökt form, med en djup hals för säker fästning till slingor, kedjor eller andra lyftanordningar. Kroken har vanligtvis en säkerhetsfast för att förhindra att belastningen oavsiktligt lossnar under drift.

Den primära funktionen hos krankroken är att ansluta kranens lyftmekanism (såsom lyftanordningen) med lasten. Den rör sig längs Gantry Cranes balk (som stöds av benen på portstrukturen) och kan höjas eller sänkas beroende på lyftkraven.

Motor

Motorn i en Cantilever Gantry Crane är en avgörande komponent som är ansvarig för att driva de olika rörelserna i kranen, såsom lyftning, vagnsresa och gantrörelse. Beroende på konstruktion och storlek på kranen kan motorn variera i typ och specifikationer. Motorerna styrs vanligtvis av en PLC (programmerbar logikstyrenhet) eller VFD: er (variabla frekvensenheter) för att justera hastigheter och vridmoment för effektiv drift.

Lyftmotor: Syfte: driver lyftanordningen för att lyfta och sänka lasten. Motorisk typ: Vanligtvis en elmotor, ofta en växelströmsinduktionsmotor. Kraft: Varierar beroende på lastkapaciteten, allt från några kW till flera hundra kW.

Resande motor (vagnsrörelse): Syfte: flyttar vagnen längs Gantry Rail.Motor Type: Vanligtvis en trefas AC-motor. Kraft: Valt baserat på vagnens nödvändiga hastighet och kapacitet.

Gantry Travel Motor (Bridge Movement): Syfte: flyttar hela portstrukturen längs markskenan, vilket gör att den kan sträcka sig över lastområdet. Motor Typ: En tung elmotor, ofta med en variabel hastighetsdrift (VSD) för fin kontroll. Kraft: Liknar vagnsmotorn men vanligtvis högre, eftersom den behöver för att flytta hela kranstrukturen.

.

Ljud- och ljuslarmsystem och begränsningsomkopplare

1) Ljud- och ljuslarmssystem

Ljud- och lätta larmsystemet för en Cantilever Gantry Crane är utformat för att förbättra säkerheten genom att tillhandahålla visuella och hörbara signaler i händelse av onormala förhållanden eller faror. Dessa larm hjälper till att varna operatörer, arbetare och personal i närheten av potentiella risker.

Sound Alarm (horn eller siren): Syfte: Varnar personal till en nödsituation eller onormal situation. Sound: Vanligtvis högt och uppmärksamhet, såsom en siren eller ett horn med varierande mönster (kontinuerlig, intermittent eller pulserad) för att signalera olika typer av varningar. Placering: Vanligtvis installerade vid cranes kontrollhytt, nära Gantry, eller vid strategier för att signalera olika typer.

Lättalarm (strobelens ljus eller blinkande fyr): Syfte: Ger en visuell varning som kan ses i områden där ljud ensamma kanske inte är effektiva (t.ex. i bullriga miljöer eller på avstånd). Ljustyp: Blinkande eller roterande strobelbelysning eller fyrar används ofta, ofta med olika färger för att indikera olika varningsnivåer.

Rött: Kritiskt larm (farlig situation).

Gul\/bärnsten: Varning (varning eller en icke-brådskande fråga).

Blå: Kan indikera operativ status eller ett annat specifikt tillstånd.

2) Begränsningsomkopplare

En begränsningsbrytare på en Cantilever Gantry Crane är en säkerhetsanordning som används för att förhindra att kranen överförs över eller rör sig bortom dess fördefinierade gränser. Det är en väsentlig komponent för att säkerställa en korrekt och säker drift av kranen. Cantilever Gantry Crane består vanligtvis av en stor struktur med en bro och lyftmekanism, som ofta används i industriella miljöer som hamnar eller lager för att lyfta och flytta tunga belastningar.

Funktionen för gränsomkopplaren:

Positiondetektering: Gränsomkopplaren upptäcker när kranens lyftanvisning eller vagn har nått sitt utsedda slutläge (antingen helt upphöjda, sänkta eller flyttade längs spåret). Detta hjälper till att förhindra mekaniska skador orsakade av överresa.

Säkerhet: Det fungerar som en misslyckad säker för att hindra kranen från att röra sig om den når sin gräns. Detta minskar risken för olyckor och skyddar både kranen och omgivningen.

Automation: Gränsomkopplare kan anslutas till kranens styrsystem. När gränsomkopplaren utlöses skickar den en signal till styrsystemet för att stoppa kranen eller vända riktningen.

Typer av gränsomkopplare för portkranar:

Mekanisk gränsomkopplare: Denna typ använder ett fysiskt ställdon för att öppna eller stänga kontakter när kranen når en gräns. Det är en vanligt förekommande, enkel och kostnadseffektiv lösning.

Magnetgränsomkopplare: Dessa använder magnetfält för att upptäcka positionen för ett mål utan direktkontakt, vilket ger en mer hållbar och långvarig lösning.

Närhetsgränsomkopplare: Den upptäcker närvaron av ett mål utan kontakt, med hjälp av en sensor och används ofta i mer avancerade eller högre hastighetsapplikationer.

10. Säkerhetsenheter

Överbelastningsbegränsare

Resegränsomkopplare(för vagn och kranrörelse)

Lyfthöjdbegränsare

Nödstoppssystem

Antikollisionssystem(Valfritt för flera kranar)

Larm och signalljus

11. Kontrolläge

1) 1. Manuell kontroll

Beskrivning: Operatörer kontrollerar manuellt kranen med tryckknappar, spakar eller kontrollpaneler direkt på plats.

Drag:

Enkelt att använda och underhålla.

Lämplig för mindre komplexa lyftuppgifter.

Applikationer: Används i mindre verksamhet eller platser med låga automatiseringskrav.

2. Fjärrkontroll

Beskrivning: Operatörer använder en trådlös fjärrkontrollenhet för att använda kranen från ett säkert avstånd.

Drag:

Förbättrad säkerhet genom att låta operatören hålla sig borta från lasten.

Större operativ flexibilitet.

Kan hantera mer komplexa rörelser.

Tillämpningar: Lager, logistikgårdar och andra miljöer som kräver högre precision.

3. Kabinkontroll

Beskrivning: Operatören sitter i en stuga fäst vid kranen och kontrollerar operationer med joysticks eller kontrollpaneler.

Drag:

Ger operatören en tydlig bild av last- och arbetsområdet.

Lämplig för tunga verksamheter och långvariga operationer.

Applikationer: Storskaliga industriområden, såsom varv, stålverk eller byggplatser.

4. Semi-automatisk kontroll

Beskrivning: Vissa operationer (som repetitiva rörelser) automatiseras, medan andra kräver manuell ingång.

Drag:

Minskar operatörens arbetsbelastning.

Ökar effektiviteten för repetitiva uppgifter.

Ansökningar: Monteringslinjer, logistiknav och uppgifter som involverar upprepade lyft och positionering.

5. Helt automatisk kontroll

Beskrivning: Kranen fungerar autonomt baserat på förprogrammerade instruktioner eller sensoringångar.

Drag:

Hög precision och effektivitet.

Eliminerar mänskliga fel och minskar arbetskraftskostnaderna.

Ofta integrerade med smarta system eller IoT för övervakning och dataanalys.

Applikationer: Portar, automatiserade lager och miljöer som kräver höghastighet, exakta verksamheter.

6. Hybridkontroll (manuell + automatisk)

Beskrivning: Kombinerar manuella och automatiska kontrollalternativ, vilket möjliggör flexibilitet baserat på uppgiftskrav.

Drag:

Anpassningsbar till olika operativa behov.

Förbättrar effektiviteten utan att offra kontrollen.

Applikationer: Webbplatser som kräver både mänsklig övervakning och automatisering.

12.sketch

 

Huvudsaklig teknisk

 

 

Här är en tydlig och professionell översikt överfördelarav enIndustrial 50- Ton Cantilever Gantry Crane:

---

Fördelar med en 50 -ton Cantilever Gantry Crane

Höglyftkapacitet

Med en 50- ton -klassad belastning är den idealisk för hantering av stora, tunga material som stålplattor, maskiner, prefabricerade betong och fraktbehållare.

Utökat arbetsområde

Deutskjutvapensträcka sig bortom kranens stödjande ben, så att kranen kan röra sig och placera belastningar utanför det huvudsakliga spännande idealet för överhängande bryggor, järnvägsbilar eller begränsade områden.

Rymdoptimering

Maximerar användbart golvutrymme genom att hålla arbetsområdet under kranen tydlig och tillgänglig.

Cantilever -designen möjliggör lastning\/lossning av operationer utanför benavtrycket, vilket förbättrar layouteffektiviteten.

Flexibel installation

Kan järnvägsmonteras för långväga resor eller gummipordrade för rörlighet inom olika platser.

Kräver mindre overheadstruktur jämfört med brokranar, vilket gör den lämplig för utomhusgårdar eller platser utan ofrastruktur.

Anpassningsförmåga till utomhusförhållanden

Byggt med väderbeständiga material och valfria skyddsbeläggningar för tillförlitlig prestanda i utomhusmiljöer som varv och byggplatser.

Kostnadseffektivt alternativ

Erbjuder en mer ekonomisk lösning jämfört med att bygga ett permanent kransystem, särskilt för tillfälliga eller semi-permanenta platser.

Enkel underhåll

Alla mekaniska komponenter (lyft, drivmotorer, etc.) är lättillgängliga från marknivå, förenkla inspektioner och reparationer.

Anpassningsbara konfigurationer

Kan skräddarsys i spännvidd, höjd, utskjutningslängd och lyftmekanism för att tillgodose specifika driftsbehov och rymdbegränsningar.

Förbättrad driftseffektivitet

Höghastighetshissande och vagnsrörelse, tillsammans med exakta kontroller (VFD eller fjärrkontrollerad), minskar cykeltiderna och ökar produktiviteten.

Förbättrad säkerhet

Utrustad med omfattande säkerhetssystem, inklusive överbelastningsskydd, begränsning av switchar, nödstopp och varningslarm för att säkerställa säker drift i krävande industriella miljöer.

 

 

 

1. Byggnadsindustrin

Lyft tunga konstruktionsmaterial som stålbjälkar, betongblock och andra konstruktionskomponenter.

Transport och positioneringsmaterial på byggplatser.

2. Tillverkningsanläggningar

Hantering av stora komponenter eller maskiner i produktionslinjer.

Flytta råvaror eller färdiga varor i anläggningen.

3. varv och hamnar

Laddar och lossar containrar eller last från fartyg.

Transporterar tunga fartygskomponenter eller underhållsutrustning.

4. Lager och logistik

Stapla och organisera varor i utomhus- eller inomhuslagringsområden.

Laddar och lossar lastbilar eller järnvägar.

5. Aerospace och luftfart

Hantera stora flygplanskomponenter, såsom flygkroppar, vingar eller motorer.

Stödja underhålls- och monteringsoperationer.

6. järnvägsgårdar

Lyft och positionering av järnvägskomponenter som spår eller bogier.

Laddar och lossar järnvägslast.

7. Stålverk och gjuterier

Flytta tunga stålplattor, spolar eller gjutningar.

Hantering av smälta metallbehållare.

8. Gruvdrift och tunga industrier

Transport av tung utrustning och material i gruvdrift.

Hantera stora maskiner för montering eller reparation.

9. Kraftverk

Installera eller underhålla turbiner, generatorer och annan tung kraftutrustning.

Transport av bränsle- eller avfallsbehållare i kärnkrafts- eller termiska växter.

Kranproduktion förfarande

1. Design och teknik

Kravanalys

Förstå klientens specifikationer (lastkapacitet, spänn, höjd, arbetsmiljö etc.).

Bestäm driftsparametrar: lyfthöjd, resehastighet, arbetsfrekvens etc.

Preliminär design

Skapa konceptuella mönster och 3D -modeller.

Välj material baserat på styrka och miljöförhållanden.

Detaljerad teknik

Utveckla detaljerade tekniska ritningar (strukturella komponenter, mekanismer, elektriska system).

Utför stress- och trötthetsanalys för att säkerställa säkerhet.

2. Materialupphandling

Källa högkvalitativa material, inklusive:

Stålplattor och profiler för strukturella komponenter.

Motorer, växellådor och andra mekaniska delar.

Elektriska system och kontrollkomponenter.

Kontrollera material för att säkerställa att kvalitetsstandarder följs.

3. Tillverkning

Strukturell komponenttillverkning

Skär, svetsa och montera stålstrukturerna (huvudbalande, utskjutande armar, ben, etc.).

Se till exakt justering och dimensioner.

Utför ytbehandling (t.ex. skottblåsning, målning) för korrosionsskydd.

Mekanisk församling

Montera mekaniska delar (vagn, lyft, hjul, etc.).

Installera motorer, växellådor och drivsystem.

Elektrisk montering

Installera elektriska komponenter (kontrollpaneler, kablar, sensorer).

Tråd och anslut systemet för att säkerställa funktionalitet.

4. Kvalitetsinspektion

Materiell inspektion

Verifiera materialcertifierings- och genomförandeprover (t.ex. dragprov).

Strukturinspektion

Inspektera svetskvalitet (t.ex. ultraljudstestning).

Se till att dimensionell noggrannhet och ytbehandling.

Församlingsinspektion

Kontrollera justering och funktionalitet för alla delar (mekaniska och elektriska).

Lasttestning

Genomför statiska och dynamiska belastningstester för att säkerställa säker drift.

5. Fabriks acceptansprovning (fett)

Genomföra en omfattande provkörning, inklusive:

Full belastning och överbelastningstester.

Funktionalitet för alla säkerhetsanordningar (t.ex. begränsar switchar, nödbromsar).

Slät drift av vagn, lyftan- och kranresor.

Dokumentresultat och få klientgodkännande.

6. Demontering och förpackning

Demontera kranen i transportabla sektioner.

Packa komponenter säkert för att förhindra skador under transporten.

Etikett och förbered en förpackningslista för effektiv återmontering.

7. Transport

Leverera krankomponenterna till installationsplatsen med lämpliga transportmetoder.

8. Installation och idrifttagning

På plats

Montera strukturella komponenter och mekaniska system.

Installera elektriska system och kontrollpaneler.

Kalibrering och testning

Kalibrera kransystemet för platsspecifika förhållanden.

Utför lastning på plats för att verifiera prestanda.

9. överlämning

Ge utbildning till klientens personal om säker drift och underhåll.

Leverera teknisk dokumentation (användarhandbok, underhållsguide, certifikat).

Få slutgiltigt godkännande och godkännande från klienten.

10. Support efter försäljning

Erbjud garantitjänster och underhållsstöd.

Ge reservdelar och teknisk hjälp vid behov.

Workshop View:

Företaget har installerat en intelligent plattform för utrustningshantering och har installerat 310 uppsättningar (uppsättningar) av hanterings- och svetrobotar. Efter avslutandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningsnätverket kommer att nå 95%. 32 Svetslinjer har tagits i bruk, 50 planeras installeras och automatiseringshastigheten för hela produktlinjen har nått 85%.