Gantry Crane 40 ton

 

Kort introduktion till 40- Ton Gantry Crane

A 40- Ton Gantry Craneär en tunga lyftmaskin utformad för att hantera laster upp till40 ton. Den fungerar på enportal, med stöd av ben som rör sig längs marksken eller hjul, vilket gör det idealiskt för både inomhus- och utomhusapplikationer.

Nyckelfunktioner:

Kapacitet med hög belastning:Lyfter upp till40 ton, lämplig för industri-, konstruktions- och logistikverksamhet.

Flexibel design:Finns iensamstående eller dubbelbalandeKonfigurationer, beroende på lyftkrav.

Bred spann & täckning:Lämplig förstora arbetsområden, inklusive lager, varv och behållargårdar.

Olika kontrollalternativ:Drivs viahängkontroll, trådlös fjärrkontroll eller kabinkontrollför säkerhet och effektivitet.

Hållbarhet och stabilitet:Konstruerad medstålFör långvarig tung användning.

Vanliga applikationer:

Steel Mills & Heavy Machinery Industries

Varv och hamnar för lasthantering

Konstruktion och prefabricerad betongindustri

Järnvägsgårdar för tågunderhåll

Kraftverk och energisektor

Vill du ha specifikationer, en jämförelse med andra Gantry -kranar eller prisuppgifter?

 

 

Brostruktur

Huvudbalare (er):

Kan varasingelbjälkellerdubbelbjälkberoende på ansökningskrav.

Ger strukturellt stöd för vagnen och lyftsystemet.

Slutvagnar:

Anslut balkarna till benen och stödja kranens rörelse.

Utrustad med hjul eller rullar som reser längs skenorna.

Walkways & Rings (valfritt):

Installerat för underhållstillträde och säkerhet.

 

Stödstruktur

Kranben:

Vertikala stålstrukturer som stöder broarbandet och ansluter till resmekanismen.

Kan varaA-ramellerboxtypdesign, beroende på stabilitetsbehov.

Markskenor eller spår:

Leder kranens rörelse.

Vanligtvis inbäddad i marken eller monterad på en betongyta.

Hjulsystem (för järnvägsmonterade kranar):

Stålhjul med hög styrka säkerställer smidig och exakt rörelse.

Inkluderarjärnvägsklämmor och buffertarför säkerhet.

Lyftmekanism

Hiss & vagnssystem:

Husarelektrisk lyftanvisning eller vinschAnsvarig för att lyfta laster.

Rör sig horisontellt längs balkaren.

Wire Rope & Drum:

Tak-Trådrep sår runt en trummaför att lyfta och sänka kroken.

Säkerställer smidig och exakt lyft.

Krok eller lyftfästning:

Vanligtvis utrustad med en40- ton tung krok.

Kan anpassas medMagnet, grepp hink eller spridare stråle.

 

 

3.endtransport

1) Strukturellt stöd Slutvagnen ger robust strukturellt stöd för kranens huvudbalande (eller balkar). Den innehåller hjul, motorer och drivsystem som gör att kranen kan röra sig horisontellt över arbetsområdet. Slutvagnen säkerställer att kranen förblir stabil under drift, jämnt fördelar vikten och minimerar risken för lutning eller växling under belastning.

2) Spårmonterade ändvagnar: I dessa mönster rör sig kranen längs en uppsättning skenor eller spår som går på marken. Hjulen på ändvagnen följer spåret, vilket möjliggör exakt rörelse av kranen längs det angivna området.

Gummitrika ändvagnar: Vissa Goliat-kranar har ändvagnar med stora gummidäck, vilket ger bättre manövrerbarhet och förmågan att röra sig fritt över utomhusytor. Drivmekanism Slutvagnen drivs vanligtvis av elektriska motorer som driver hjulen för horisontell rörelse. Drivmekanismen inkluderar:

3) Motoriserade enheter: Elektriska motorer installeras ofta på en eller båda ändvagnar för att driva rörelsen längs banan. Dessa motorer kan styras för att justera hastigheten på kranens rörelse för bättre kontroll under lasthantering. Reduktionsväxellåda: En växellåda används för att minska hastigheten på elmotorn och överföra kraft till hjulen, vilket möjliggör smidig rörelse och exakt kontroll över kranens horisontella resor. Brake -system: Broms är införlivade i änden för att stoppa den kranen vid den önskade positionen och att säkerställa att det är inte att säkerställa att de är inte i slutändan. Vanligtvis är bromsarna elektromagnetiska eller mekaniska, beroende på kranens design. Belastningsfördelning Den ändvagnen är konstruerad för att fördela vikten på hela kranen och dess belastning jämnt över hjulen. Detta säkerställer att kranen arbetar med stabilitet och minimal belastning på någon del av strukturen. I fall där kranen lyfter extremt tunga belastningar kan ändvagnsdesignen förstärkas för att hantera den extra vikten.

 

 

 

4. Traveling mekanism

Kranens resemekanism:

Kontrollerar rörelsen av hela Gantry Crane längs skenorna.

Driven avmotorer och växellådorför smidig drift.

Vagnsresande mekanism:

Flyttar vagnen och lyftan längs bältet.

Säkerställer effektiv materialhantering över arbetsområdet.

 

5. Trolley resemekanism

1) Vagnen är en hjulplattform som går längs kranens huvudsakliga balk, som bär lyftanordningen och lyftmekanismen. Det är en väsentlig del av kranen som underlättar lastens horisontella resor.

Vagnen kan vara en enda vagn (i fallet med enstaka balkskonstruktioner) eller en dubbel vagn (i fallet med dubbelbalande mönster), beroende på krankonfiguration och lyftkapacitet. Vagnen kan utformas för fast belastningskapacitet eller för variabel belastning beroende på designen, för att rymma olika lyftningstyper och viter.

2) hjul och järnvägssystem; vagnshjulen är monterade på järnvägssystemet (även känt som balkspåren) på kranens huvudstråle. Dessa hjul är vanligtvis gjorda av stål för att motstå den tunga belastningen och ger smidig rörelse längs balkaren.

Hjulen följer en skena som rinner längs hela kranens huvudbrunk, vilket gör att vagnen kan röra sig horisontellt över kranen. I vissa mönster är hjulen monterade på V-formade spår för att ge stabilitet och förhindra att vagnen spårar.

Hjularrangemang: Vanligtvis används fyra hjul på vagnen (två på varje sida) för att säkerställa stabilitet och till och med belastningsfördelning. Antalet och konfigurationen av hjul kan variera beroende på krandesign och lastkrav.

Variabel hastighetskontroll: Vagnens reshastighet kan justeras med en variabel frekvensdrivning (VFD) eller andra hastighetsstyrningssystem. Detta säkerställer att vagnen rör sig med optimal hastighet, beroende på last, kan den typ av material som hanteras och de specifika driftskraven. Manuell eller motoriserad kontroll: I vissa system kan manuella kontroller (t.ex. en handkedja eller hänge kontroll) användas för vagnsrörelse. Oftare styrs vagnens rörelse via ett elektriskt eller radiofjärrkontrollsystem.

6. kranhjul

1) Material; kranhjul är vanligtvis tillverkade av högkvalitativt, värmebehandlat stål för att säkerställa hållbarhet och styrka under tunga belastningar. Materialet är ofta förfalskat stål eller gjutstål med hög draghållfasthet, vilket erbjuder utmärkt motstånd mot slitage och deformation.

2) Kranhjul med lastkapacitet är utformade för att bära kranens totala vikt och vikten på belastningen som lyfts. Deras bärande kapacitet beror på hjulets material, storlek och utformning. Hjulen fördelar denna vikt jämnt över skenorna eller markytan för att säkerställa stabilitet och förhindra skador på infrastrukturen.

3) Storlek och dimensioner Storleken på kranhjulen (diameter, bredd och flänshöjd) bestäms baserat på kranens kapacitet, spårmätare och driftsmiljö. Largerhjul används för högre belastningskapacitet, medan mindre hjul är lämpliga för lättare belastningar eller kompakta kranar.

7. krankrok

1) Kroken är material tillverkad av högstyrka legeringsstål eller smidd stål för att ge överlägsen hållbarhet, motstånd mot slitage och styrka under tunga belastningar. Värmbehandlad för förbättrad seghet och för att förhindra deformation under extrem stress.

2) Kroken är design; vanligtvis utformad med en U-formad struktur för att underlätta att fästa slängar, rep eller kedjor. Tillgängliga i olika former och konfigurationer baserade på applikationen: Enkel krok: En enkel design som används för lättare belastningar eller mindre kritiska operationer.

Dubbelkrok: Utformad för att jämnt fördela tunga belastningar, minska stress på kroken. Utrustad med en säkerhetsfast eller fjäderbelastad låsmekanism för att förhindra oavsiktlig frikoppling av lasten.

3) Kapacitet som är klassad för specifika belastningskapaciteter (t.ex. 5 ton, 10 ton, 50 ton, etc.), beroende på kranens lyftkrav.

Rotation Många krankrokar är monterade på en svängbar lager för att tillåta 360- gradsrotation, vilket ger flexibilitet under lasthantering. Denna funktion minskar stressen på lyftslingarna eller kedjorna och säkerställer bättre anpassning av lasten.

Motor

Lyftande motorkrafter Lyftmekanismen, vilket gör att kranen kan lyfta och sänka tunga belastningar. Utformad för högt vridmoment och kontrollerad hastighet för att hantera tunga material säkert och effektivt. Troley Travel Motor driver den horisontella rörelsen av vagnen längs vagnen längs huvudbågarna. Offla smidiga acceleration och avfall för exakt positionering.

Kran som reser motor driver rörelsen av hela Gantry Crane längs sina räls. Måliga ger konsekvent prestanda för att flytta kranen och ladda över långa avstånd. Key -funktioner i Goliat Gantry Crane Motors

Effektklassificering; Motorns effekt beror på kranens kapacitet, driftskrav och arbetscykel. Typiskt sträcker sig från några kilowatt (KW) till hundratals kilowatt för tunga kranar. Ladda lyftning och sänkning.

.

Ljud- och ljuslarmsystem och begränsningsomkopplare

1) Audibelt larm: avger ett högt siren eller pipande ljud under kritiska operationer som: kranrörelse (reser längs skenor). Libla lyftning eller sänkning.

Aktimering av nödstopp.

Visuellt larm: Inkluderar blinkande lampor, vanligtvis LED, monterade på kranen. Färgarna kodas ofta för olika varningar (t.ex. rött för nödsituationer, gult för försiktighet).

Automation: Larmsystemet är integrerat med kranens kontrollpanel och aktiveras automatiskt under specifika händelser, till exempel: överbelastningsdetektion.

4) Hållbarhet: Byggt för att motstå hårda miljöförhållanden, såsom damm, fukt och extrema temperaturer, säkerställa tillförlitliga prestationer i industriella miljöer. Förändringar av larmsystemet Förbättrad säkerhet: Varnar närliggande arbetare om kranoperationer eller risker, reducerar risken för olyckor. OPERATIONER: OPERNING: Håll operatörer Informerade om kritiska händelser i verkliga tider.

 

10. Säkerhetsenheter

Överbelastningsskydd:

Förhindrar att lyft utöver kranens nominella kapacitet (40 ton).

Begränsningsomkopplare:

Stoppar automatiskt vagnen eller kranen när du når slutpositioner.

Nödstoppsystem:

Tillåter omedelbar avstängning vid en nödsituation.

Anti-kollisionsenheter:

Förhindrar olyckor genom att upptäcka hinder i närheten.

Vindtät och stormbromsar (för utomhusbruk):

Säkerställer kranen under extrema väderförhållanden.

 

11. Kontrolläge

1) Översikt över fjärrkontroll: gör det möjligt för operatörerna att styra kranen på avstånd med hjälp av en trådlös fjärrkontroll.

Nyckelfunktioner: Radiofrekvens (RF) eller infraröd (IR) Kommunikation.

2) Översikt över kabinkontroll: Kranen drivs från en ombordstuga som ligger på Gantry.Key -funktioner:

Utrustad med joysticks, kontrollpaneler och övervakningsskärmar för exakt drift. Tillhandahåller operatören med en tydlig, förhöjd utsikt över arbetsområdet. Klimatstyrda stugor för operatörens komfort.

3) Programmerbar logikstyrenhet (PLC) \/ automatiserad kontroll; Översikt: Kranen drivs automatiskt eller halvautomatiskt med hjälp av förprogrammerade kommandon och sensorer. Key-funktioner: Integrerade PLC-system för automatiserade rörelser och uppgiftsutförande.

Sensorer och kodare säkerställer exakt kontroll och positionering. Kustvärda program för repetitiva eller specialiserade uppgifter.

 

Skiss

 

Huvudsaklig teknisk

 

 

Fördelar med en 40- ton Gantry Crane

A 40- Ton Gantry Craneerbjuder flera fördelar, vilket gör det till ett föredraget val för branscher som kräver kraftigt lyft. Här är de viktigaste fördelarna:

1. Hög belastningskapacitet

Designad för att lyftaTunga material upp till 40 ton, vilket gör det idealiskt för stora industriella applikationer.

Lämplig för hanteringstålstrukturer, maskiner, prefabricerade betong och fraktbehållare.

2. Flexibel installation och rörlighet

Kan varainstallerade inomhus eller utomhusUtan behov av permanenta overheadstödstrukturer.

Finns ijärnvägsmonterade eller gummidrade konfigurationer, så att den kan arbeta i olika miljöer.

3. Bred spann & täckning

Omslagstora arbetsområden, vilket gör det effektivt för materialhantering i varv, byggarbetsplatser och logistiknav.

TillhandahållerAnpassningsbart spännvidd och höjdBaserat på projektkrav.

4. Ökad stabilitet och hållbarhet

Dubbelbalande eller förstärkta enkelsmönstersäkerställa strukturell styrka.

Gjord avstål, vilket tillåter långvarig användning under tunga arbetsbelastningar.

5. Effektiv och exakt drift

Smidig lyft och rörelsePå grund av avancerade motor- och växellådesystem.

MinskarManuell arbetskraft och driftstid, förbättra produktiviteten.

Flera kontrollalternativ(avlägsna, hängen eller hytten) förbättrar den operativa bekvämligheten.

6. Mångsidiga applikationer

Som används iKonstruktion, varvsindustri, järnvägsgårdar, stålanläggningar och kraftstationer.

StödjaOlika lyftbilagortill exempelkrokar, grepp och magneter, för olika material.

7. Förbättrade säkerhetsfunktioner

Utrustad medÖverbelastningsskydd, nödstoppssystem, antikollisionsanordningar och vindtäta bromsarför utomhusbruk.

BegränsningsomkopplareFörhindra överflyttning av vagnen och lyftanordningen, säkerställa säker drift.

8. Kostnadseffektivt och lågt underhåll

KrävaMindre strukturell modifieringJämfört med överskran.

Hållbara komponenter minskarunderhållskostnader och driftstopp.

 

 

Goliat -kranar används i en mängd olika branscher på grund av deras mångsidighet, rörlighet och tunga lyftkapacitet. Deras design gör dem lämpliga för utomhusapplikationer där stora och tunga material måste hanteras. Här är några av de viktigaste tillämpningarna av Goliat Gantry Cranes

Varvsindustri och varv; Applicering: Goliat -granar som ofta används i varv för att bygga och montera fartyg, såväl som för tunga lyftning av fartygsdelar och stora utrustning. Fördelar: Dessa kranar kan röra sig längs varvets längd, vilket gör dem mycket effektiva för att lyfta tunga komponenter, såsom fartygsskötsel, stora utrustning och förvärvade sektioner.

Port- och containerhantering; Applicering: I hamnfaciliteter används Goliat Gantry Cranes för att hantera containrar och stor last. Dessa kranar är viktiga för att ladda och lossa behållare från fartyg, flytta last över bryggor och stapla containrar.

Byggplatser; Tillämpning: På stora byggarbetsplatser, särskilt i infrastrukturprojekt som broar, dammar eller höghus, används Goliat Gantry Cranes för att lyfta och flytta tunga konstruktionsmaterial, såsom stålbjälkar, betongplattor och förkastade strukturer.

Tung industri och tillverkning; Applicering: I branscher som stål-, fordons- och rymdtillverkning används Goliat -kranar för att flytta tunga maskiner, stålspolar och stora tillverkade delar under produktion eller montering.

Gruvdrift och stenbrott; Applicering: Goliath Gantry Cranes kan användas i gruv- och stenbrottsindustrier för att flytta stor gruvutrustning, såsom krossar, slipmaskiner och transportörssystem, eller för att lyfta och transportera extraherade material som stenar och malm.

Stålverk; Applicering: I stålverk används Goliath Gantry -kranar för att hantera stora stålprodukter, såsom rullar, plattor, billetter och spolar. Benefits: Dessa kranar hjälper till att underlätta hantering av tunga, varma och skrymmande material inom stålproduktionsprocessen, där precision och styrka är kritiska.

Kranproduktion förfarande

1. Designstadium: Förstå kundernas specifika behov, inklusive bärande kapacitet, spänn, höjd och användning av miljön. Utför preliminär design efter behov och ritningsschema, inklusive strukturell design, kraftsystem och kontrollsystemdesign. Utföra strukturell styrka, stabilitet och dynamisk analys för att säkerställa att designen uppfyller relevanta standarder och specifikationer.

2. Materialberedning: Välj lämpliga material enligt designkraven, såsom höghållfast stål, aluminiumlegering, etc. för att säkerställa goda mekaniska egenskaper och hållbarhet. Köp de nödvändiga råvarorna och komponenterna enligt designritningarna, inklusive motorer, reducerare, krokar, styrsystem etc.

3. Bearbetning och tillverkning: Skär stålet och bearbeta huvudstrålen, ändstrålen och andra strukturella delar enligt designdimensionerna. Anslut de klippta delarna genom att svetsa för att bilda kranens huvudstrukturella ram. Avsluta de svetsade komponenterna, inklusive borrning, vridning och fräsning, för att säkerställa matchningsnoggrannheten för varje komponent.

4. Montering: Preliminär montering av de bearbetade komponenterna för att kontrollera stabiliteten och matchningen av strukturen. Installera lyftmekanismen, vagnsmekanismen och vagnsmekanismen för att säkerställa att alla rörliga delar kan gå smidigt.

5. ELEKTRISK SYSTEM INSTALLATION: Installera motorer, inverterare, kontrollpaneler och andra elektriska komponenter för att säkerställa att det elektriska systemet är korrekt anslutet. Ordna kabellinjerna rimligen för att säkerställa säkerhet och skönhet och minska störningar och slitage.

6. Idrifttagning och testning: Testa kranens olika funktioner, inklusive lyft, rörelse, bromsning och larmsystem, för att säkerställa att alla funktioner är normala. Utför säkra belastningstester för att säkerställa att kranen fungerar stabilt under maximal belastning och uppfyller säkerhetsstandarder.

7. Inspektion och kvalitetskontroll: Utför kvalitetskontroller på varje produktionslänk för att säkerställa att alla komponenter uppfyller design och standardkrav. Utföra kvalifikationscertifiering enligt relevanta föreskrifter för att säkerställa att utrustningen uppfyller nationella och industristandarder.

8. Leverans och installation: Transportera den tillverkade kranen till kundwebbplatsen. Installera den på kundwebbplatsen, inklusive att fixa stiftelsen, driftsättningen och ansluta strömförsörjningen. Ge operationsträning till kunder för att säkerställa att de kan använda utrustningen säkert och effektivt och officiellt leverera den för användning.

Workshop View:

Företaget har installerat en intelligent plattform för utrustningshantering och har installerat 310 uppsättningar (uppsättningar) av hanterings- och svetrobotar. Efter avslutandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningsnätverket kommer att nå 95%. 32 Svetslinjer har tagits i bruk, 50 planeras installeras och automatiseringshastigheten för hela produktlinjen har nått 85%.