Gummi däck dubbel gantry kran

 

 

A Gummidäckt dubbel Gantry Crane (RTG Crane)är en typ av mobil gantrykran som vanligtvis används på containergårdar, varv och tunga lyftapplikationer. Den består av två parallella gantries som stöds av gummidäck, vilket gör att det kan röra sig fritt utan behov av fasta skenor.

Nyckelfunktioner:

Gummidäck: Till skillnad från järnvägsmonterade granar (RMG) kan RTG röra sig självständigt och erbjuda flexibilitet i containerhantering.

Dubbel portalstruktur: Ger ökad stabilitet och lyftkapacitet.

Hydraulisk eller elektrisk enhet: Kan drivas av dieselgeneratorer eller elmotorer med hybridalternativ.

Teleskopiska eller fasta spridare: Designad för att hantera standardfraktbehållare (20ft, 40ft, 45ft).

Fjärrkontroll eller automatiserad kontroll: Vissa modeller stöder fjärrdrift eller full automatisering.

Applikationer:

Behållarterminaler för staplings- och rörliga fraktbehållare.

Varv för tunga liftoperationer.

Industri- och byggarbetsplatser för stor komponenthantering.

 

 

1.

Portal

Huvudbjälkar: De horisontella balkarna som sträcker sig över kranens bredd och stöder vagnen och lyftanvisningen.

Ben (gantryramar): Vertikala stöd som ansluter huvudbalarna till hjulmonteringarna.

Tvärbeklagande: Ger stabilitet och strukturell integritet.

 

.

 

Lyftmekanism

Hissmotor: Driver lyftmekanismen. Kan vara elektrisk eller hydraulisk.

Trum- och trådrepsystem: Stöder och flyttar spridaren för att lyfta.

Spridare (containerhanteringssystem): En teleskopisk eller fast ram utformad för att låsa på fraktbehållare.

 

Vagnssystem

Vagnsram: Rör sig längs huvudstrålarna för att placera lyftanordningen och spridaren.

Trolley Motor & Drive System: Styr rörelsen av vagnen längs porten.

 

 

3.endtransport

1. Sluttransporten av en industriell grankran är en kritisk komponent som förbinder kranen till banan eller järnvägen på vilken den reser.

2. Här är de viktigaste funktionerna och funktionerna i slutvagnen:

Struktur och funktionalitet

Rullar eller hjul: Ändvagnen har vanligtvis flera rullar eller hjul som rider längs toppen av banan eller järnvägen. Dessa är utformade för att minimera friktion och möjliggöra smidig rörelse av kranen.

Lager och axlar: För att stödja vikten och rörelsen är rullarna eller hjulen monterade på axlar med lager som säkerställer att de kan rotera fritt utan överdrivet slitage.

Låsmekanism: Vissa ändvagnar kan inkludera låsmekanismer som kan säkra kranen i en fast position när den inte används eller under underhåll.

Justeringsmekanismer: Det kan finnas justeringsmekanismer för att finjustera inriktningen och se till att kranen rör sig rakt längs banan utan avvikelse.

3. Slutvagnen är avgörande för den stabila och pålitliga driften av Gantry Crane. Det säkerställer att kranen kan röra sig smidigt och effektivt längs banan, genomföra sina lyft- och transportfunktioner med precision. Korrekt underhåll och inspektion av slutvagnen är avgörande för att förhindra problem som kan påverka kranens prestanda eller leda till säkerhetsrisker.

4.

Mobilitetssystem (gummidäck och styrmekanism)

Gummidäck: Tunga, stora hjul tillåter kranen att röra sig självständigt.

Styrsystem: Aktiverar manövrerbarhet, inklusive 90- examen svängar eller krabbstyrning.

Drivmotorer: Elektriska eller hydrauliska motorer driver hjulen.

 

5. Trolley resemekanism

1. Vagnens resemekanism för en industriell grankran är ansvarig för att flytta lyftanordningen eller lyftmekanismen horisontellt längs kranens huvudstråle eller gantry. Detta gör att kranen kan placera lasten exakt i tvärriktningen.

2. Vagnens resemekanism består av flera viktiga komponenter:

Komponenter i vagnens resemekanism

Drivenhet: Vanligtvis en elmotor, driver drivenheten kraften att flytta vagnen. Motorns storlek och kapacitet beror på kranens lyftkapacitet och den nödvändiga hastigheten på vagnen.

Växellådan: Växellådan minskar motorutgångens höga hastighet till en lägre hastighet som är lämplig för vagnens resa. Det ökar också vridmomentet, vilket är nödvändigt för att flytta lyftmekanismen och eventuell fästbelastning.

Hjul eller rullar: Vagnen åker på hjul eller rullar som är monterade på axlar. Dessa hjul eller rullar reser längs flänsarna eller spåren på huvudstrålen, vilket gör att vagnen kan röra sig fram och tillbaka.

Bromssystem: Ett bromssystem är integrerat i vagnen för att kontrollera dess rörelse och för att hålla det på plats vid behov. Detta kan vara en mekanisk broms, en elektromekanisk broms eller ett dynamiskt bromssystem.

3. Vagnens resemekanism är avgörande för exakt placering av lasten i tvärriktningen. Det gör att kranen kan placera laster exakt på olika punkter längs porten. Korrekt underhåll och regelbundna inspektioner är viktiga för att säkerställa att vagnsmekanismen fungerar smidigt och säkert. Alla problem med denna mekanism kan påverka kranens operativa effektivitet och säkerhet avsevärt, vilket gör det viktigt att ta itu med eventuella problem snabbt.

 

6. kranhjul

1. Kranhjulet i en industriell grankran är en kritisk komponent som gör det möjligt för kranen att röra sig längs sina banor eller skenor. Dessa hjul är utformade för att stödja vikten på kranen, dess belastning och eventuella ytterligare dynamiska krafter som genererats under drift.

2. Här är de viktigaste funktionerna och funktionerna i kranhjul:

Funktioner i kranhjul

Material: Kranhjul är vanligtvis tillverkade av höghållfast material som stål eller gjutjärn för att säkerställa att de tål de tunga belastningarna och spänningarna som är involverade i lyftverksamheten.

Storlek och konfiguration: Hjulens storlek varierar beroende på kranens kapacitet och utformning. De kan vara större för tyngre kranar att fördela belastningen jämnare. Antalet hjul per axel och antalet axlar per kran kan också variera beroende på designkrav.

3. Kranhjul spelar en viktig roll i rörligheten och stabiliteten hos industrikranar. De ansvarar för att överföra vikten på kranen och dess belastning till banbanor eller skenor samtidigt som de möjliggör smidiga resor. Hållbarheten och effektiviteten i kranens rörelse beror till stor del på kvaliteten och tillståndet på dessa hjul.

4. Förhindrande underhåll av kranhjul, inklusive regelbundna inspektioner och snabb utbyte av slitna komponenter, är avgörande för en säker och pålitlig drift av kranen. Att försumma hjulunderhåll kan leda till ökad driftstopp, minskad effektivitet och potentiella säkerhetsrisker.

 

7. krankrok

1. Krankroken på en industrikanarkran är en kritisk komponent som gör att kranen kan lyfta och flytta olika belastningar. Kroken är kontaktpunkten mellan kranens lyftmekanism och belastningen, vilket gör den till ett avgörande gränssnitt för säkra och effektiva operationer.

2. Här är de viktigaste funktionerna och funktionerna i krankrokar:

Funktioner i krankrokar

Material: Krankrokar är vanligtvis tillverkade av höghållfast stål eller legeringsstål för att säkerställa att de tål de tunga belastningarna som är involverade i lyftverksamheten. Materialet väljs för sin hållbarhet och motstånd mot slitage

Design: Krokens design inkluderar en öppning överst där den fästs vid lyftrep, kedja eller annan lyftanordning. Den nedre delen av kroken har en krökt form som gör att den säkert kan engagera sig med lyftpunkter på lasten.

Säkerhetspärr: Många krokar är utrustade med en säkerhetsfast eller låsmekanism för att förhindra att belastningen av misstag glider. Denna spärr måste öppnas manuellt för att frigöra lasten på önskad plats.

Lastbetyg: Varje krok är klassad för specifika maximala belastningar, och det är viktigt att använda krokar som är betygsatta för de avsedda belastningarna för att säkerställa säkerhet och efterlevnad av föreskrifter.

 

Motor

Motorn i en industriell grankran är en kritisk komponent som ger den kraft som är nödvändig för att lyfta och flytta belastningar. Motorer i gantrykranar är vanligtvis elektriska och kan kategoriseras i två huvudtyper baserat på deras funktion: den lyftmotorn och den resande (eller korsande) motoren.

Hissmotorn är ansvarig för att lyfta och sänka kroken eller ta tag i som arbetar med lasten. Denna motors primära funktion är att kontrollera den vertikala rörelsen av kranens belastningsmekanism.

Crane Motors är kraftverket för industrikraner, vilket ger den energi som krävs för både lyft- och flyttverksamhet. Kranens prestanda, tillförlitlighet och säkerhet är starkt beroende av motorens effektivitet och hållbarhet. Korrekt val, underhåll och regelbundna inspektioner av dessa motorer är avgörande för att säkerställa att kranen fungerar smidigt och säkert. Alla problem med motorerna kan leda till operativa ineffektiviteter, ökad driftstopp och potentiella säkerhetsrisker, vilket gör snabb uppmärksamhet på motoriska problem.

.

Ljud- och ljuslarmsystem och begränsningsomkopplare

1. Industrial Gantry Cranes är utrustade med ett ljud- och lättlarmsystem och begränsar switchar för att förbättra säkerhets- och driftseffektiviteten. Dessa komponenter spelar avgörande roller för att förhindra olyckor och se till att kranen fungerar inom dess utsedda parametrar.

2. Sound and Light Alarm System

Ljud- och ljuslarmsystemet är utformat för att varna personal i närheten av kranen om dess driftsstatus. Detta system är särskilt viktigt i miljöer där kranen arbetar i närheten av arbetarna eller där synligheten är begränsad.

3. Limit Switches

Begränsningsomkopplare är elektroniska enheter som fungerar som kritiska säkerhetsfunktioner på industrikraner. De upptäcker kranens eller dess komponenter och avstänger kraften när kranen når sina operativa gränser, vilket förhindrar potentiella olyckor och skador.

4.Botta ljud- och lätta larmsystemet och begränsningsomkopplarna är integrerade i en säker drift av industriella granar. Larmsystemet säkerställer att personalen är medveten om kranens rörelser och operativa status, vilket minskar risken för kollisioner eller andra faror. Begränsningsomkopplare, å andra sidan, automatiserar säkerheten genom att fysiskt förhindra kranen från att fungera utöver dess designgränser. Tillsammans bidrar dessa system till en säkrare arbetsplats och skyddar både kranutrustningen och personalen som arbetar runt den. Korrekt underhåll och regelbunden testning av dessa system är viktiga för att säkerställa att de fungerar pålitligt och effektivt.

10. Säkerhetsenheter

Överbelastningsskyddsenheter

Överbelastningsskyddsenheter är utformade för att förhindra att kranen fungerar utöver dess säkra arbetsbelastningsgränser. Dessa enheter övervakar belastningen som lyfts och kommer antingen att skicka en varning eller stänga av kranen om lasten överskrider den angivna gränsen. Detta är avgörande för att förhindra strukturella skador på kranen och undvika olyckor som kan uppstå på grund av överbelastning.

Begränsningsomkopplare

Som nämnts tidigare stoppar begränsningsomkopplare automatiskt kranen när den närmar sig slutet av dess reseområde eller när någon av dess komponenter når sina driftsgränser. Dessa omkopplare är viktiga för att förhindra att kranen överskrider dess fysiska gränser, vilket kan leda till skador på strukturen eller kollisionen med hinder.

Antikollison

Anti-collison-enheter är särskilt viktiga i miljöer där flera kranar arbetar i närheten eller där det finns betydande marktrafik. Dessa enheter använder sensorer, kameror eller annan teknik för att upptäcka närvaron av andra objekt i kranens väg och antingen varna operatören eller automatiskt stoppa kranens rörelse för att förhindra en kollision.

Nödstoppknappar

Nödstoppknappar är manuellt manövrerade kontroller som gör det möjligt för kranoperatören eller någon auktoriserad personal att omedelbart stoppa alla kranoperationer vid en nödsituation. Dessa knappar är strategiskt placerade inom räckhåll för operatören och är ofta röda och mycket synliga.

Bromssystem

Bromssystem på industriella granar är utformade för att hålla lasten säkert på plats när de inte är i rörelse och för att ge kontrollerad stopp under driften. Dessa bromsar kan vara mekaniska, elektriska eller en kombination av båda, och de är kritiska för att förhindra oväntade belastningsrörelser som kan leda till olyckor.

Nivåindikatorer

Nivåindikatorer används för att säkerställa att kranen är nivå under drift, särskilt när du lyfter exakta eller känsliga laster. Ojämnt lyft kan orsaka att belastningar växlar, vilket potentiellt kan leda till förlust av kontroll och olyckor. Dessa indikatorer hjälper operatörerna att upprätthålla kranens balans och stabilitet.

Säkra arbetsbelastningsindikatorer

Säkra arbetsbelastningsindikatorer markerar tydligt den maximala säkra belastningskapaciteten för kranen. Denna information är avgörande för operatörerna för att säkerställa att kranen inte är överbelastad och fungerar inom dess designspecifikationer.

 

11. Kontrolläge

1. Manual Control

Direkt intervention: Kranoperatören styr direkt kranens lyftning och resor med hjälp av handhjul, spakar eller tryckknappar. Detta läge kräver skickliga operatörer som manuellt kan synkronisera rörelserna för att uppnå önskad placering av lasten.

Enkla mekanismer: Manuella kontrollsystem är i allmänhet enklare i designen och kan vara mindre benägna att komplexa fel.

Begränsad precision: Precisionen i kranens rörelser är begränsad till operatörens skicklighet och erfarenhet.

2.Semi-automatisk kontroll

Assisted Operation: Kranoperatören använder styrenheter som joysticks eller paddelbrytare för att beordra kranen, men systemet innehåller automatiserade funktioner som hjälper till att kontrollera hastighet och synkronisering.

Förbättrad säkerhet: Semi-automatiska system inkluderar ofta säkerhetsfunktioner som automatiska stopp vid lastgränser eller resebegränsningar.

Förbättrad effektivitet: Dessa system kan förbättra driftseffektiviteten genom att minska behovet av mycket skickliga operatörer.

3.Vär automatisk kontroll

Programmerbar Logic Controller (PLC): Kranens verksamhet styrs av en PLC, som kan programmeras för att utföra specifika sekvenser av operationer automatiskt.

Exakt kontroll: Hela automatiska system erbjuder exakt kontroll över kranens rörelser, vilket möjliggör komplexa manövrar konsekvent.

Minskat mänskligt fel: Automatiserade system minskar potentialen för mänskligt fel, vilket förbättrar säkerheten och tillförlitligheten.

Fjärroperation: I vissa fall kan helautomatiska kranar drivas på distans och ta bort operatören från potentiellt farliga miljöer.

4.Radio Control

Trådlös drift: Kranoperatören använder radiosändare för att kontrollera kranen på avstånd, vilket kan vara särskilt användbart i miljöer där visuell kontakt med kranen är begränsad.

Ökad flexibilitet: Radiokontroll gör det möjligt för operatörer att röra sig fritt runt arbetsområdet medan de bibehåller kontrollen över kranen.

Säkerhetsöverväganden: Korrekt frekvenshantering och säkerhetsåtgärder måste ske för att förhindra störningar eller obehörig drift av kranen.

5.COMPUTER CONTROL

Avancerade system: Vissa Gantry -kranar kan använda datorsystem som integrerar avancerade funktioner som maskinvision, artificiell intelligens och dataanalys för att optimera operationerna.

Datainsamling: Datorstyrda kranar kan samla in operativa data, som kan användas för underhållsplanering och driftsoptimering.

Gränssnittsalternativ: Operatörer kan interagera med kranen genom pekskärmar eller andra avancerade gränssnitt, vilket ger detaljerade feedback- och kontrollalternativ.

 

12.sketch

 

 

 

 

A Gummidäckt dubbel Gantry Crane (RTG Crane)Erbjuder flera fördelar jämfört med traditionella järnvägsmonterade granar och annan lyftutrustning. Här är dess viktigaste fördelar:

1. Hög rörlighet och flexibilitet 🚜

Till skillnad från järnvägsmonterade granar (RMG), kräver RTG inte fasta spår, vilket gör att de kan röra sig fritt inom containergårdar, hamnar och industriplatser.

Kan navigera i trånga utrymmen medstyrlägensåsom 90- grader svängar och krabbstyrning.

2. Ökad effektivitet i containerhantering 🚢

Dedubbel portalstrukturGer bättre stabilitet och högre lyftkapacitet.

Kan stapla containrarHögre (upp till 5-6 containrar hög)ochbredareän enskilda granar.

Burkhantera flera containrar på en gång, förbättra genomströmningen.

3. Lägre infrastrukturkostnader 💰

Inget behov av dyr järnvägsinstallation, vilket gör RTG: er mer kostnadseffektivt på platser utan befintlig järnvägsinfrastruktur.

Minskat grundarbete jämfört med järnvägsmonterade kranar.

4. Mångsidiga kraftalternativ ⚡

Finns iDiesel, elektriska och hybridmodellermed elektriska RTG: er (E-RTG) som erbjuder minskad bränsleförbrukning och lägre utsläpp.

Vissa modeller kan ansluta tillexterna kraftkällor, ytterligare minska driftskostnaderna.

5. Förbättrade säkerhets- och automatiseringsfunktioner 🛑

Utrustad medAnti-sway-system, belastningsövervakning och förebyggande av kollisionför att minska olyckorna.

Kan varahelt eller delvis automatiserad, minska behovet av manuell drift och förbättra precisionen.

6. Idealisk för tunga applikationer 🏗️

Lämplig för containerterminaler, varv och industriplatser där stora belastningar måste lyftas och flyttas effektivt.

Kan lyfta tung och stor last, vilket gör det värdefullt inom konstruktion och tunga industrier.

 

 

A Gummidäckt dubbel Gantry Crane (RTG Crane)används ofta i branscher som kräver lyft med hög kapacitet, flexibel rörlighet och effektiv materialhantering. Här är dess primära applikationer:

1. Containerterminaler och portar 🚢

Stapling och rörliga fraktbehållare i hamnar och intermodala gårdar.

Laddar\/lossning av containrar från lastbilar eller järnvägar.

Ökande gårdslagringseffektivitet med hög staplingskapacitet.

2. Varv och tung industri ⚓

Hantera stora fartygskomponenter, stålplattor och tunga maskiner.

Hjälp till varvsindustrin och underhållsverksamheten.

Flytta överdimensionerad last som inte kan transporteras med järnvägsmonterade kranar.

3. Tillverkning och industrianläggningar 🏭

Transport av stora tillverkade strukturer, såsom stålramar och prefabricerad betong.

Hantering av tunga material inom fordons-, flyg- och maskinindustrin.

4. Byggplatser 🏗

Flytta tunga konstruktionsmaterial som prefabricerad betong, stålbalkar och stor utrustning.

Används i bro- och tunnelbyggnad för att hantera stora sektioner.

5. Power & Energy Sector ⚡

Hantera vindkraftverkskomponenter, transformatorer och kraftverksutrustning.

Transport av stora elektriska och mekaniska komponenter i kraftstationer.

6. Järnvägs- och intermodal logistik 🚆

Flytta och stapla järnvägsbehållare för effektiv lastdistribution.

Underlätta laströrelse mellan tåg och lastbilar i logistiknav.

 

 

1. Design och teknik

Detaljerad teknik: Utveckla detaljerade tekniska ritningar och specifikationer, inklusive huvudstrålen, lyftanvisning, vagn, ändvagnar och andra komponenter.

Simulering och modellering: Använd datorstödd design (CAD) och simuleringsverktyg för att modellera kranens prestanda och optimera dess design.

2. Materialval

Materialspecifikationer: Välj material av hög kvalitet som uppfyller kraven för styrka, hållbarhet och värmebeständighet. Vanliga material inkluderar höghållfast stål, legeringar och specialiserade beläggningar.

Upphandling: Källmaterial från godkända leverantörer, säkerställer att de uppfyller de nödvändiga kvalitets- och certifieringsstandarderna.

3. Komponenttillverkning

Skärning och formning: Skär och formar råvaror i de nödvändiga komponenterna, såsom balkar, kolumner och konsoler. Detta kan involvera processer som plasmaskärning, laserskärning och bearbetning. Svetsning och montering: Svetskomponenter tillsammans för att bilda kranens strukturella element. Detta inkluderar svetsning av huvudstrålen, ändvagnar och andra bärande delar.

4.

Undermontering: Montera enskilda komponenter, såsom lyftsystem, vagn och slutvagnar, i undermonteringar. Detta innebär att montera delar tillsammans och säkerställa korrekt justering. Detta inkluderar montering av lyftanordningen och vagnen på huvudstrålen, fäster ändvagnar och installerar styrsystemen.

5. Integration av system

Elektriska system: Installera elektriska komponenter, inklusive motorer, styrpaneler, ledningar och sensorer. Se till att kranens elektriska system är korrekt integrerade och testade.

Kontrollsystem: Implementera och konfigurera styrsystem, såsom programmerbara logikstyrenheter (PLC), fjärrkontroller och säkerhetsenheter. Kontrollera att kontrollsystemen fungerar korrekt och är kalibrerade.

6. Testning och kvalitetssäkring

Preoperational Testing: Utför preoperationella tester för att kontrollera kranens funktionalitet, inklusive belastningstest, driftstestning av lyft- och resemekanismer och kontrollsystemkontroller.

Säkerhetstest: Kontrollera att säkerhetsfunktioner, såsom begränsningsomkopplare, larm och nödstopp, fungerar korrekt och uppfyller säkerhetsstandarder.

Inspektion: Utför en detaljerad inspektion av kranens struktur och komponenter för att säkerställa överensstämmelse med designspecifikationer och kvalitetsstandarder.

7. Slutliga justeringar och kalibrering

Finjustering: Gör nödvändiga justeringar för att optimera kranens prestanda och säkerställa en smidig drift. Detta kan inkludera kalibreringssensorer, justering av kontroller och finjustering av lyftsystemet.

Dokumentation: Förbered och granska dokumentation, inklusive driftshandböcker, underhållsguider och säkerhetsinstruktioner.

8. Leverans och installation

Transport: Ordna för transport av kranen till installationsplatsen, se till att den hanteras och skickas säkert för att förhindra skador.

Installation: Övervaka installationen av kranen på kundens anläggning, inklusive montering, anpassning och anslutning till kraftkällor och kontrollsystem.

Utbildning: Ge utbildning för operatörer och underhållspersonal för att säkerställa att de är bekanta med kranens drift och säkerhetsförfaranden.

9. Idrifttagning och överlämnande

Idrifttagning: Genomföra slutliga uppdragstester för att verifiera att kranen fungerar korrekt under verkliga förhållanden och uppfyller prestandaspecifikationer.

Handover: Officiellt överlämna kranen till kunden och tillhandahålla all nödvändig dokumentation, inklusive certifikat för efterlevnad, garantiinformation och underhållsscheman.

 

 

 

Materiell inspektion

Kvalitetsinspektion: Strikt kvalitetskontroll utförs på de köpta råvarorna för att säkerställa att de uppfyller designkraven och nationella standarder.

Materiallagring: Kvalificerade material lagras enligt klassificering för att förhindra korrosion eller skada.

Skärning och formning

Stålskärning: Använd plasmaskärning, laserskärning eller låga skärning och annan teknik för att klippa stålet beroende på storleken på konstruktionsteckningen.

Formning av bearbetning: Forma stålplattan genom böjning, rullning, svetsning och andra processer för att tillverka huvudstrålen, ändstrålen och andra strukturella delar.

Svetsning

Komponentsvetsning: De skärande och bildade ståldelarna svetsas in i huvudstrukturerna såsom huvudstrålen, ändstrålen och vagnen. Svetsningsprocessen måste kontrolleras strikt för att säkerställa strukturell styrka och svetskvalitet.

Svetsinspektion: Använd icke-förstörande testteknologi (såsom ultraljudstestning, radiografisk testning) för att inspektera svetsarna för att säkerställa att det inte finns några sprickor eller andra defekter.

Bearbetning

Precisionsbearbetning: Precisionsbearbetning utförs på kranens nyckelkomponenter, såsom hjuluppsättningar, bärsäten, remskivor etc. för att säkerställa deras dimensionella noggrannhet och ytkvalitet.

Montering av hela maskinen

General Assembly: På grundval av förhandsmontering utförs kranens övergripande montering, inklusive den slutliga installationen av huvudstrålen, ändstrålen, lyftmekanismen, gångmekanismen etc.

Idrifttagning och testning

Under dynamiska förhållanden testas kranens driftsprestanda, inklusive testning av lyft, promenader, styrning och andra funktioner. Den totala storleken på den monterade brokranen kontrolleras för att säkerställa att alla dimensioner uppfyller designkraven.

Sprutning och antikorrosionsbehandling

Ytbehandling Rost Borttagning: Rostavlägsnande på ytan av kranen, vanliga metoder inkluderar sandblåsning, betning, etc. Primer Spraying: Spray Anti-Corrosion Primer på den behandlade ytan för att förhindra metalloxidation och korrosion. Topcoat Spraying Color Spraying: Spray Topcoat enligt kundkrav eller industristandarder för att ge kranen en skyddande och dekorativ effekt. Markering: Markera kranens identifieringsinformation i enlighet med specifikationerna, såsom modell, klassad belastning, etc. efter sprutning.

Fabrik och installation

Förpackning och transport

Förpackningsskydd: Förpacka kranens huvudkomponenter för att förhindra skador under transporten. Transportarrangemang: Enligt utrustningsstorleken och transportförhållandena väljer du en lämplig transportmetod för att transportera kranen till kundens webbplats.

Acceptans och leverans

Kundens acceptans

Acceptans på plats: Kunden genomför acceptans på plats enligt kranen enligt kontraktskraven och tekniska specifikationer för att kontrollera utrustningen och kvaliteten på utrustningen.

Problemrättning: Om det finns några problem måste tillverkaren rätta till dem i tid för att säkerställa att utrustningen uppfyller kundens krav fullt ut. Leverans- och användningsutbildning: Tillverkaren utbildar vanligtvis kundens operatörer för att säkerställa att de kan använda kranen korrekt och säkert.

Populära Taggar: Gummidäck dubbel gantry kran, kinesiska gummi däck dubbel gantry kran tillverkare, leverantörer, fabrik