Hjulkran

 

1. Produktöversikt
En dubbelbjälkar hjulkantkran är en högpresterande lyftlösning utformad för tungt materialhantering i olika industriella applikationer. Den har två balkar för ökad bärande kapacitet och stabilitet, monterad på hjul för förbättrad rörlighet. Denna typ av Gantry Crane används allmänt på varv, stålverk, byggarbetsplatser och logistiknav, vilket ger effektiva och flexibla lyftverksamhet.

2. nyckelfunktioner
Hög belastningskapacitet - lämplig för att lyfta belastningar från 5 ton till 500 ton.
Flexibel rörlighet-utrustad med tunga hjul, vilket möjliggör smidig rörelse över olika arbetsytor.
Robust & Stable Design - Den dubbla balkstrukturen säkerställer högre styrka och stabilitet jämfört med enstaka balksmodeller.
Avancerade kontrollalternativ - tillgängligt med CAB -kontroll, trådlös fjärrkontroll eller pendellkontroll för enkel drift.
Anpassningsbara konfigurationer - utformade för att passa olika lyfthöjder, spann och hastigheter enligt kundkraven.
Väderbeständig-byggd med högkvalitativa stål- och antikorrosionsbeläggningar för långvarig utomhus- och inomhusbruk.

 

Kärnkomponenter: motor, lager, växellåda, motor, växel

Ursprungsort: Henan, Kina

Garanti: 2 år

Vikt (kg): 50000 kg

Videoutgående-Inspection: tillhandahålls

Maskiner Testrapport: tillhandahålls

Applikation: utomhus

Nyckelord: Gantry Crane

Klassad lastkapacitet: 50ton

Korsreshastighet: 44,6 m\/min

Lång resehastighet: 47,1 m\/min

Kontrollväg: Cabin

Strömförsörjning: kabelrulle

Stålspår: QU80

Power: 3- fas AC 50Hz 380V

 

 

1.Main Beam

Nyckelfunktioner i huvudstrålen
1) Högstyrka struktur-tillverkad av Q235B\/Q345B stål eller andra högkvalitativa material för att säkerställa hållbarhet och motstånd mot böjning och torsion.
2) Design av box-typ eller truss-typ-Boxbjälkar används ofta för tunga applikationer, medan fackbjälkar erbjuder lättare vikt och vindmotstånd.
3) Optimerad belastningsfördelning - utformad för att jämnt fördela belastningen över strukturen, minska stressen och förlänga livslängden.
4) Precisionstillverkning - bearbetad med avancerad svets-, skärning och bearbetningstekniker för att säkerställa hög noggrannhet och stabilitet.
5) Skydd mot korrosion-belagd med rostsäker färg och andra ytbehandlingar för långvarig utomhusbruk.
6) Integrerade vagnskenor-vagnen och lyftanvisningen rör sig smidigt längs de förinstallerade skenorna på huvudstrålen för effektiv materialhantering.

 

Lyftsystem

Nyckelkomponenter i lyftsystemet
1. Lyftmekanism
Elektriskt lyftanvisning eller vinsch vagn - monterad på dubbel balkstrukturen och rör sig längs skenorna för slät horisontella resor.
Trådrep eller kedja-Högstyrka trådrep används vanligtvis för kraftigt lyftning, vilket säkerställer hållbarhet och belastningssäkerhet.
Krok- eller lyftanordning - utformad för säker materialhantering, kan anpassas med magnetiska lyftare, spridningsbalkar eller klämmor.

2. Motor & drivsystem
Högpresterande lyftmotor-ger stabila och kraftfulla lyftfunktioner, ofta utrustade med variabla frekvensdrivna enheter (VFD) för glatthastighetskontroll.
Växellåda & bromssystem - säkerställer exakt rörelse och säkerhet genom att förhindra plötsliga belastningsdroppar.
Anti-Sway-teknik-Vissa avancerade system inkluderar laststabilisering för att minimera svängning och förbättra precisionen.

3. Kontrollsystem
Driftsmetoder - Alternativ inkluderar kabinkontroll, trådlös fjärrkontroll och pendellkontroll för förbättrad flexibilitet.
Säkerhetsfunktioner-Inkluderar överbelastningsskydd, nödbromsning, gränslägesbrytare och antikollisionssensorer.

3.endtransport

1. Funktion
Slutvagnen är ansvarig för att flytta huvudbryggstrukturen i Gantry Crane längs banan eller marken.
Den innehåller de resande hjulen, som drivs av motorer för att möjliggöra smidig rörelse.
2. Komponenter
Huvudram: En stålstruktur som förbinder ändvagnen till kranens huvudbalkar.
Hjul: Dessa kan tillverkas av smidda stål eller polyuretanbelagda material för hållbarhet och lastkapacitet.
Motorer och växellådor: Ge drivkraften för horisontell rörelse.
Bromssystem: Säkerställer kontrollerad stopp och förhindrar oönskad rörelse.
Järnvägssystem (om tillämpligt): Stöder guidad rörelse för kranen.

4. CRANE RESELING MECHANISM

1) Resemekanism:
Motoriserat system som driver kranen längs spåren.
Består vanligtvis av två ändvagnar, var och en utrustad med hjul och drivenheter.
2) Hjul och hjulmonteringar:
Körhjul: Ansluten till motorn och växellådan för att ge rörelse.
Lediga hjul: Stöd kranstrukturen men kör inte rörelse.
Material: Vanligtvis gjord av härdat stål för att motstå tunga belastningar.
3) Motorer och växellådor:
Elektriska motorer driver kranrörelsen.
Växellådor styr hastighet och vridmoment, vilket säkerställer smidig drift.
Variabel frekvensdrivning (VFD) används ofta för hastighetskontroll och energieffektivitet.
4) Rail System (Runway Tracks):
Stålskenor eller inbäddade spår leder kranens rörelse.
Korrekt anpassning är avgörande för att förhindra avspänning och överdrivet slitage.
5) Raking System:
Inkluderar elektromagnetiska eller hydrauliska bromsar för kontrollerad stopp.
Nödbromsar förhindrar okontrollerad rörelse vid misslyckande.
6) Kontrollsystem:
Operatören kan kontrollera rörelse via en fjärrkontroll, hängkontroll eller kabinkontroll.
PLC (programmerbar logikstyrenhet) kan användas för automatisering och säkerhetsövervakning.

5. Trolley resemekanism

1) Vagnsram:
En styv stålstruktur som stöder lyftanordningen och resemekanismen.
Monterade på hjul som rör sig längs skenorna ovanpå huvudbalken.
2) Vagnshjul och hjulmonteringar:
Körhjul: drivs av motorer och växellådor för att flytta vagnen.
Tomgångshjul: Stöd och guidar vagnen men kör inte rörelse.
Material: Vanligtvis tillverkat av härdat stål för hållbarhet.
3) Drivsystem:
Motorer: Ge kraft för vagnsrörelse.
Växellådor: Justera hastighet och vridmoment för smidig drift.
Kopplingar och axlar: Överför kraft från motorn till hjulen.
Variabel frekvensdrivning (VFD): styr hastighet och acceleration för att säkerställa exakt positionering.
4) Järnvägssystem:
Skenor är monterade på toppen av huvudbalken.
Korrekt anpassning är avgörande för att förhindra avspårning och överdrivet slitage.
5) Bromssystem:
Elektromagnetiska eller hydrauliska bromsar säkerställer kontrollerad stopp.
Nödbromssystem förhindrar olyckor vid strömavbrott.
6) Kontrollsystem:
Drifts via trådlös fjärrkontroll, hängkontroll eller kabinkontroll.
PLC (programmerbar logikstyrenhet) kan användas för automatiserings- och säkerhetsfunktioner.

6. kranhjul

Nyckelfunktioner i kranhjul
1) Material:
Tillverkad av högstyrka smidd stål (t.ex. 42crmo, 65mn eller zg 430-640).
Värmebehandlad för hårdhet och hållbarhet.
2) Ythårdhet:
Vanligtvis HB300 - HB500 för att motstå slitage och deformation.
3) Design för hjulslitbanan:
Flat slitbanan: Används när justering är exakt, vilket minskar stressen.
Avsmalnande eller flänsade slitbanan: Hjälper till att förhindra avspårning, vanligtvis används på böjda spår.
4) Lastkapacitet:
Utformad baserad på kranbelastning, spårförhållanden och operativ frekvens.

7. krankrok

Typer av krankrokar:
1) Enkel krok:
En enkel, standardkrok utformad för att lyfta ljus till måttliga laster.
Används ofta för småskaliga operationer.
2) Dubbel krok eller spridkrok:
En krok med två lyftpunkter, ofta används för att lyfta stora, tunga eller breda belastningar.
Erbjuder mer stabilitet och bättre belastningskontroll.
3) spärrkrok:
Inkluderar en säkerhetsfast som säkrar lasten och förhindrar att den kommer av under lyftningen.
Vanligt i industriella tillämpningar där säkerhet är ett problem.
4) svängbar krok:
En krok som kan rotera 360 grader, vilket ger större flexibilitet i lasthantering.
Används i applikationer där exakt placering av lasten krävs.

8. Motor

Huvudtyper av motorer som används i dubbelbjälkar hjulkantkranar:
1) AC -motorer (alternerande nuvarande motorer):
Induktionsmotorer: Den vanligaste typen som används för allmänna kranapplikationer. De är robusta, pålitliga och enkla att underhålla.
Squirrel Cage induktionsmotorer: populära på grund av deras enkla design och tillförlitlighet.
Induktionsmotorer för glidring: Används i fall som kräver mer vridmoment eller kontroll.
Synkrona motorer: Mindre vanligt, men kan ge exakt hastighetskontroll för specifika applikationer.
2) DC -motorer (likströmsmotorer):
Borstade DC-motorer: Erbjuda utmärkt hastighetskontroll och högt vridmoment vid låga hastigheter, ofta används i äldre system eller för specifika uppgifter med hög precision.
Brushless DC Motors (BLDC): Ge mer effektivitet, lägre underhåll och högre prestanda. Dessa blir vanligare i moderna granar.

.

Ljud- och ljuslarmsystem och begränsningsomkopplare

1) Ljud- och ljuslarmssystem i ett dubbelbjälke hjulkantkran
Ljud- och lätta larmsystemet är ett viktigt säkerhetsfunktion i en dubbel balk med hjulkranen. Det varnar operatörerna och personalen i närheten av potentiella faror och varnar dem för kranens rörelser eller andra förhållanden som kan utgöra en fara.
2) Begränsa switchar i en dubbel balter hjulkantkran
Begränsningsomkopplare är kritiska säkerhetskomponenter som definierar det säkra driftsområdet för kranens rörelser. De hindrar kranen från att överskrida dess utsedda resor eller lyfta gränser, och skyddar både kranen och dess operatörer från skador eller farliga situationer.

10. Säkerhetsenheter

1) Överbelastningsskyddssystem
Funktion: Förhindrar kranen från att lyfta belastningar utöver dess nominella kapacitet, vilket kan orsaka strukturella skador eller fel.
2) Nödstopp (e-stop) -knappen
Funktion: Ger en omedelbar och säker metod för att stoppa alla kranrörelser vid en nödsituation.
3) Anti-kollisionssystem
Funktion: Förhindrar kollisioner mellan kranen och närliggande strukturer, andra kranar eller personal.
4) Begränsningsomkopplare
Funktion: Stoppar kranens rörelse när den når en fördefinierad gräns och förhindrar att den går utöver det säkra operativa intervallet.
5) VARNING ALARMS (Sound & Light Systems)
Funktion: Varnar personal till kranens drift och potentiella faror, såsom kranrörelse, belastningslyftning eller tillvägagångssätt med maximala gränser.
6) Säkerhetspärrar och krokar
Funktion: Säkrar lasten på krankroken och förhindrar oavsiktlig frigöring under lyft.

11. Kontrolläge

1) Cabin Control Mode (Operator's Cabin Control)
Beskrivning: I detta läge styr kranoperatören kranen från en förarstuga som är monterad på kranen. Kabinen innehåller vanligtvis alla nödvändiga kontroller för krandrift, inklusive joysticks, knappar, switchar och övervakningsskärmar.
2) Pendantkontrollläge (fjärrkontroll med kabel)
Beskrivning: I pendelle kontrollläge styrs kranen via en trådbunden kontrollstation (hänge) ansluten till kranen. Operatören använder denna handhållna enhet för att kontrollera kranens rörelser, vanligtvis när du står på marken eller i närheten av kranen.
3) Radio Remote Control -läge
Beskrivning: I Radio Remote Control -läge drivs kranen via en trådlös radiofrekvensfjärrkontroll. Detta gör det möjligt för operatören att styra kranen från ett betydande avstånd, vilket ger större flexibilitet och rörlighet.
4) Automatisk eller halvautomatisk kontrollläge
Beskrivning: I automatiskt kontrollläge fungerar kranen baserat på förprogrammerade kommandon eller instruktioner. Operatören kan fortfarande övervaka operationen, men kranens rörelser är till stor del automatiserade.
5) Hybridkontrollläge
Beskrivning: Hybridkontrollläge kombinerar funktioner från ovanstående kontrolllägen, och erbjuder mer flexibilitet och kontrollalternativ beroende på situationen. I detta fall kan en operatör växla mellan manuell kontroll (via hänge eller kabin) och automatisk drift (via förprogrammerade system).

12.sketch

 

Huvudsaklig teknisk

 

 

 

1. Hög lyftkapacitet
Fördel: Den dubbla balkdesignen möjliggör en högre lyftkapacitet jämfört med enstaka balkkranar. Detta beror på den ökade strukturella styrkan hos de två parallella balkarna, som kan stödja mer vikt och tål större krafter.
Använd fall: Idealisk för att lyfta tunga belastningar, såsom fraktbehållare, stora maskiner och byggmaterial, vilket gör det lämpligt för industrier som kräver rörelse av stora, tunga föremål.
2. Större stabilitet och hållbarhet
Fördel: Designen med dubbelspår ger större strukturell stabilitet och belastningsfördelning, vilket säkerställer att kranen kan hantera stora och ojämna belastningar utan att kompromissa med säkerhet eller prestanda.
Använd fall: Särskilt viktigt i miljöer där kranen utsätts för höga belastningar eller miljöspänningar (t.ex. utomhusbyggnadsplatser eller hamnar).
3. Bred och räckvidd
Fördel: Dubbelbalande kranar kan täcka ett bredare spännvidd än enstaka balkkranar. De två balkarna kan stödja större bredder, vilket gör att kranen kan täcka ett bredare arbetsområde och hantera större eller mer olika belastningar.
Använd fall: Viktigt i stora lagringsområden, varv eller hamnar där kranen måste täcka breda utrymmen för att lyfta och flytta stora eller skrymmande laster.
4. Förbättrad rörlighet (Wheeled Base)
Fördel: Hjulbasen gör att kranen kan röra sig fritt över ett definierat spår eller arbetsområde, vilket gör den extremt mångsidig i miljöer som kräver transport av varor eller material över ett stort område.
Använd fall: Perfekt för utomhusmiljöer som hamnar, byggarbetsplatser och industriella gårdar, där rörlighet är avgörande för kranen att tjäna flera arbetsstationer eller platser.
5. Flexibla kontrollalternativ
Fördel: Dubbelbjälkar hjulkranar är vanligtvis utrustade med olika kontrolllägen såsom kabinkontroll, pendellkontroll och radiofjärrkontroll, vilket ger operatörerna flexibilitet i hur de hanterar kranrörelser. Dessutom kan automatiserade eller halvautomatiska styrsystem integreras.
Använd fall: Idealisk för områden där operatörerna behöver flexibilitet i hur de driver kranen, såsom komplexa byggprojekt, hamnbehållarhantering och lagerlogistik.
6. Ökad effektivitet och produktivitet
Fördel: På grund av sin robusta struktur kan den dubbla balkade Gantry Crane hantera tyngre belastningar snabbare och säkert, vilket resulterar i snabbare cykeltider och effektivare materialhantering.
Använd fall: Särskilt fördelaktigt vid högvolymverksamhet där hastighet och precision är nyckeln, till exempel hamnfaciliteter där containrar måste flyttas effektivt.
7. Förbättrade säkerhetsfunktioner
Fördel: Dubbelbjälkar hjulkantranar är vanligtvis utrustade med avancerade säkerhetsfunktioner, såsom överbelastningsskyddssystem, begränsningsomkopplare, varningslarm och antikollisionssystem. Dessa funktioner hjälper till att förhindra olyckor och säkerställa säker drift i utmanande miljöer.
Använd fall: Väsentligt i industriella miljöer, hamnar och varv, där stora, tunga belastningar flyttas, och det finns betydande säkerhetsrisker.

 

1. Port- och containerhantering
ANVÄNDNING: Dubbelbjälkar hjulkranar används i stor utsträckning i hamnar för lastning och lossning av containrar från fartyg. Deras stora lyftkapacitet och förmåga att spänna breda områden gör dem idealiska för containerhantering, där containrar måste flyttas snabbt och säkert mellan fartyg, lastbilar och lagringsområden.
2. Byggnadsindustrin
Tillämpning: Vid konstruktion används ofta en dubbelbalbar hjulkantkran för att lyfta tunga byggnadsmaterial, såsom stålbalkar, betongblock och tung utrustning. Dess förmåga att flytta över byggplatsen gör det möjligt att tjäna flera områden utan att behöva omplacera.
3. Varv- och marinindustrin
Applicering: I varv används en dubbel balk med hjulkantkran för tunga lyftuppgifter, inklusive rörliga fartygssektioner, stålplattor och annan stor marin utrustning. Det är idealiskt för montering eller demontering av fartyg, flyttar båtar in och ut ur torra bryggor och laddar eller lossar marin last.
4. Stål- och tung tillverkningsindustri
Applicering: Dubbelbalade hjulkranar är viktiga i stålverk, tunga tillverkningsanläggningar och andra industriella miljöer där stora, tunga råvaror eller färdiga produkter måste flyttas. De används för att lyfta och transportera stålspolar, stora maskiner eller andra tunga komponenter.
5. Lager- och distributionscentra
Tillämpning: I lager och distributionscentra används en dubbel balk med hjulkantkran för att effektivt flytta tunga pallar, industrivaror och maskiner. Kranen kan snabbt ladda och lossa material från lastbilar, transportera varor över lagret och placera dem i lagring.

 

1. Design och teknik
Mål: Skapa en detaljerad design- och teknisk plan för kranen baserat på klientens specifika behov och krav eller den operativa miljön (t.ex. lyftkapacitet, span, rörlighet, säkerhetsfunktioner).
2. Materialupphandling
Mål: Få material som behövs för kranbyggande, vilket säkerställer att de uppfyller de nödvändiga standarderna för styrka, hållbarhet och säkerhet.
3. Tillverkning av komponenter
Mål: Tillverkning och tillverka de enskilda komponenterna i kranen baserat på designspecifikationerna.
4.
Mål: Montera de enskilda krankomponenterna till en komplett, funktionell enhet.
5. Testning och kvalitetskontroll
Mål: Se till att kranen uppfyller alla prestanda, säkerhet och operativa standarder innan leverans till klienten.
6. Målning och ytbehandling
Mål: Applicera skyddsbeläggningar på kranen för att förhindra korrosion och förbättra hållbarheten, särskilt för utomhusbruk.
7. Slutlig inspektion och leveransförberedelse
Mål: Se till att kranen uppfyller alla klientspecifikationer och lagkrav innan frakt.
8. Installation och idrifttagning
Mål: Installera och testa kranen på plats för att säkerställa att den fungerar korrekt i sin slutliga miljö.

Workshop View:

Företaget har installerat en intelligent plattform för utrustningshantering och har installerat 310 uppsättningar (uppsättningar) av hanterings- och svetrobotar. Efter avslutandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningsnätverket kommer att nå 95%. 32 Svetslinjer har tagits i bruk, 50 planeras installeras och automatiseringshastigheten för hela produktlinjen har nått 85%.