20 ton dubbel girder Goliat Gantry Crane

1. Produktöversikt
20- Ton Double Girder Goliat Gantry Crane är en tungt lyftlösning utformad för utomhus- och inomhusapplikationer där en overhead kranstruktur inte är genomförbar. Den har en dubbelgjutningsdesign, som ger överlägsen styrka och stabilitet, vilket gör den idealisk för att hantera tunga belastningar i hamnar, varv, byggplatser, järnvägsgårdar och industriella lager.

2. Nyckelfunktioner
Hög lyftkapacitet - som kan hantera upp till 20 ton belastning med hög effektivitet.
Dubbel balkstruktur - säkerställer utmärkt belastningsfördelning, vilket minskar stressen på kranen.
Anpassningsbar span & höjd - utformad för att passa olika arbetsmiljöer.
Slät och exakt drift - utrustad med variabel frekvensdrivning (VFD) för hastighetskontroll.
Tillförlitliga säkerhetsmekanismer-Inkluderar överbelastningsskydd, begränsningsomkopplare, nödstoppssystem och antikollisionsanordningar.
Väderbeständig design-Lämplig för utomhusbruk med korrosionsbeständiga material och IP-klassade elektriska komponenter.
Flera kontrollalternativ - tillgängligt med trådlös fjärrkontroll, kabinkontroll eller hängande kontroll.

Kärnkomponenter: motor, lager, växellåda, motor, växel

Ursprungsort: Henan, Kina

Garanti: 2 år

Vikt (kg): 50000 kg

Videoutgående-Inspection: tillhandahålls

Maskiner Testrapport: tillhandahålls

Applikation: utomhus

Nyckelord: Gantry Crane

Klassad lastkapacitet: 50ton

Korsreshastighet: 44,6 m/min

Lång resehastighet: 47,1 m/min

Kontrollväg: Cabin

Strömförsörjning: kabelrulle

Stålspår: QU80

Power: 3- fas AC 50Hz 380V

1.Main Beam

1) Översikt
Huvudstrålen är den primära bärande strukturen för en 20- ton dubbel girder Goliat Gantry Crane. Den består av två parallella balkar som sträcker sig över kranens bredd och ger stöd för vagnen och lyftmekanismen. Konstruktionen säkerställer hög styrka, stabilitet och belastningsfördelning, vilket gör den lämplig för att lyfta tunga belastningar i industriella miljöer.

2) Strukturell design och konstruktion
Double Girder -konfiguration - ger bättre belastningsfördelning och högre lyftkapacitet jämfört med enstaka balkskonstruktioner.
Stålmaterial av hög kvalitet-vanligtvis tillverkat av Q235B eller Q345B stål, vilket säkerställer hållbarhet och styrka.
Box Girder eller Truss Girder Design -
Box Girder: Fullt sluten struktur, erbjuder högre styvhet och bärande kapacitet.
Truss-girder: Lätt, vindbeständig, lämplig för stora spann.
Svetsad och bearbetad för precision - Huvudbjälkar svetsas med nedsänkt bågsvetsning (SAW) och bearbetas till hög noggrannhet för att säkerställa smidig vagnsrörelse.

2. Lifting System

1) Hissmekanism
Hissmekanismen ansvarar för att lyfta och sänka belastningar. Det inkluderar:
Elektriskt trådhiss: Den primära lyftanordningen, vanligtvis monterad på en vagn som rör sig längs balkarna.
Trådrep och krok: Trådrepet lindas runt en trumma och ansluten till en krok för att lyfta lasten.
Lyftmotor: Ger kraften som behövs för att lyfta och sänka belastningar.
Växellådan och bromssystemet: styr hastigheten och säkerställer säkerheten genom att förhindra oavsiktliga belastningsdroppar.
2) vagnssystem
Vagnen rör sig horisontellt längs de dubbla balkarna, vilket möjliggör exakt placering av lasten. Det består av:
Vagn: stöder lyftanvisning och andra komponenter.
Vagnshjul: Kör på skenor monterade på balkarna.
Trolley Motor & Drive System: Powers Den horisontella rörelsen.
3) Elektriskt och styrsystem
Det elektriska systemet säkerställer smidig drift och inkluderar:
Kontrollpanel: Hus de elektriska komponenterna, inklusive kontaktorer och reläer.
Begränsningsomkopplare: Förhindrar överflyttning av lyftanordningen och vagnen.
Pendantkontroll / fjärrkontroll: gör det möjligt för operatören att kontrollera lyft, sänkning och vagnsrörelse.
Variabel Frequency Drive (VFD) (valfritt): Ger jämn hastighetskontroll för exakt drift.
4) Säkerhetsfunktioner
Överbelastningsskydd: förhindrar att lyft utöver den nominella kapaciteten.
Nödstoppsystem: Stoppar verksamheten vid en nödsituation.
Anti-kollisionssensorer: Förhindrar kollisioner med andra objekt.

3.endtransport

1) Struktur och design
Huvudstrålanslutning: Slutvagnarna är fästa vid dubbla balkar, vilket ger stabilitet och belastningsfördelning.
Robust stålram: Tillverkad av höghållfast stål för att motstå tunga laster och operativa spänningar.
Box-typ eller svetsad struktur: säkerställer hållbarhet och styvhet.
2) Resemekanism
Slutvagnen är utrustad med ett resesystem som flyttar kranen längs markskenorna:
Hjulmonteringar: Stålhjul med stor diameter, höghållfast stålutformade för smidig rörelse.
Drive -enheter (motor & växellåda):
Drivs av elektriska motorer (vanligtvis med en VFD för smidig acceleration och retardation).
Växellådor överför kraften effektivt till hjulen.
Järnvägsklämmor och buffertar (valfritt): Förhindrar oönskad rörelse under stark vind.
Bromssystem:
Elektromagnetiska eller hydrauliska bromsar för att säkerställa säkert stopp.
Emergency Stop System för ytterligare säkerhet.

4. CRANE TRASSING MEKANISM

Resesystem
Kranen rör sig längs markskenorna med hjälp av motoriserade drivenheter, bestående av:
1) Körmotorer:
Vanligtvis trefas asynkrona motorer.
Kan använda variabel frekvensdrivning (VFD) för smidig acceleration, hastighetskontroll och energieffektivitet.
2) Växellåda och transmissionssystem:
Motorn driver en härdad växellåda som minskar hastigheten och ökar vridmomentet.
Använder spiralformade eller planetväxlar för effektiv kraftöverföring.
3) Hjulsystem:
Drivna hjul: drivs av motorer och växellådor.
Landliga hjul: Fri-rörande stödhjul för att balansera lasten.
Material: Forged stål med värmebehandling för hållbarhet.
Flänsad design för att hålla hjulen säkert på järnvägsspåret.
4) Bromssystem:
Elektromagnetiska eller hydrauliska bromsar för kontrollerad stopp.
Nödbromsar för ytterligare säkerhet.

5. Trolley resemekanism

1) Strukturella komponenter
Vagnsram:
En tung stålram som innehåller lyftmekanismen.
Designad för att röra sig smidigt längs toppflänsen på dubbelbalken.
Vagnshjul:
Fyra eller fler hjul, beroende på design.
Tillverkad av smidd stål med värmebehandling för hållbarhet.
Flänsade hjul för att förhindra avspår.
2) Säkerhets- och kontrollfunktioner
Begränsningsomkopplare: Förhindra överflyttning utöver det angivna intervallet.
Bromssystem:
Elektromagnetiska eller hydrauliska bromsar säkerställer kontrollerad stopp.
Nödbromsar för ytterligare säkerhet.
Anti-Slip & Anti-Skew Systems: säkerställer smidig rörelse och förhindrar felinställning.
Överbelastningsskydd: Förhindrar överdrivna belastningar från att skada systemet.

6. kranhjul

1) Typer av kranhjul
A 20- Ton dubbel girder Goliat Gantry Crane använder vanligtvis följande typer av hjul:
Drivna hjul: anslutna till motorn och växellådan, vilket ger rörelse.
Tomgångshjul (icke-driven): Stöd kranens vikt och rulla fritt.
Flänsade hjul: Ha en upphöjd kant (fläns) för att hålla kranen i linje på rälsen.
Dubbelflänsade hjul (valfritt): Ge extra stabilitet för applikationer med hög precision.
2) Material- och tillverkningsprocess
Material:
Högstyrka smidd stål (t.ex. 42crmo, 65mn eller zg 430-640).
Värmebehandlad för hög slitstyrka och hållbarhet.
Hårdhet:
Ythårdhet: HRC 40–50 (för slitmotstånd).
Kärnhårdhet: lägre för att upprätthålla seghet.
Tillverkningsprocess:
Forgning → Bearbetning → Värmebehandling → Slutlig slipning och testning.

7. krankrok

1) Typer av krankrokar
Valet av krok beror på lyftapplikationen:
Enda krok:
Används för allmänna lyftapplikationer.
Enkel design med en roterande svivel för att förhindra vridning.
Dubbel krok:
Används för breda eller tunga belastningar för att säkerställa jämn viktfördelning.
Ger bättre stabilitet än en enda krok.
Forged Hook vs. Laminerad krok:
Forged Hook: Tillverkad av en enda bit höghållfast stål, starkare och mer hållbar.
Laminerad krok: tillverkad av flera stålplattor, används för extra säkerhet (minskar risken för plötsligt fel).
2) Material och tillverkning
Material:
Högstyrka kolstål eller legeringsstål (t.ex. 20MNSI, 34CRMO4).
Utformad för att hantera höga belastningar och motstå deformation.
Värmebehandling:
Ökar hårdheten och hållbarheten.
Minskar slitage och förlänger livslängden.
Säkerhetsfaktor:
Vanligtvis 4: 1 eller 5: 1 för att säkerställa säkra lyftoperationer.

8. Motor

Funktioner och specifikationer
1) Strömförsörjning:
Trefas strömförsörjning är standarden, eftersom den ger en mer balanserad, effektiv och pålitlig kraftkälla för tunga applikationer.
Frekvens: Vanligtvis 50 Hz eller 60 Hz, beroende på lokala elektriska standarder.
2) Kapsling och skydd:
IP54 eller IP55 skyddsgrad för att skydda mot damm och vatten.
Klass F eller H -isolering för att hantera högre driftstemperaturer.
Kylsystem: De flesta motorer är utrustade med tvångsventilation eller kylfläktar för att förhindra överhettning under utökade operationer.
3) Startsystem:
Star-Delta (Wye-Delta) eller Autotransformer Starters för smidig motorstart och för att minska Inrush-strömmen.
Mjuk starter eller VFD: Används ofta för vagn och resemotorer för att gradvis höja hastigheten, förbättra motorens livslängd och minska mekanisk stress.

.

9. Sound and Light Alarm System & Limit Switch

1) Ljud- och ljuslarmssystem
Ljud- och ljuslarmsystemet ger visuella och hörbara varningar för att varna för specifika krandriftförhållanden som närmar sig överbelastning, gränsområde eller nödsituationer.
2) Begränsningsomkopplare
Begränsningsomkopplare är säkerhetsanordningar som hindrar kranen från att överskrida dess utformade operativa sortiment. Dessa omkopplare är kritiska för att säkerställa säker drift och undvika mekaniska skador eller säkerhetsrisker.

10. Säkerhetsenheter

1) Överbelastningsskyddssystem
Syfte: Förhindrar kranen från att lyfta belastningar utöver dess nominella kapacitet, vilket kan leda till strukturella skador eller katastrofala fel.
2) Begränsningsomkopplare
Syfte: Säkerställer att kranen inte överskrider dess utformade driftsgränser, vilket förhindrar mekanisk skada eller farlig drift.
3) Nödstoppssystem
Syfte: Ger en snabb avstängningsmekanism för alla kranoperationer vid en nödsituation.
4) Anti-kollisionssystem
Syfte: Förhindrar kranen från att kollidera med närliggande föremål, andra kranar eller strukturer, vilket förbättrar säkerheten i miljöer med flera kranar.
5) Ljud- och ljuslarmssystem
Syfte: varnar närliggande personal för kranrörelser och onormala förhållanden.
6) Anti-Sway System
Syfte: Minskar lastsvängningen under kranrörelser, förbättrar säkerhet, precision och lastkontroll.
7) Bromssystem
Syfte: Ge säkra stopp- och hållfunktioner för kranen, förhindra rörelse när det inte önskas.

11. Kontrolläge

1) hängskontroll (kabelkontroll)
Beskrivning:
En pendellkontroll är en handhållen enhet ansluten till kranen via en flexibel kabel. Det gör det möjligt för operatören att kontrollera kranrörelser på avstånd medan han stannar på marken eller i kranens närhet.
2) Radio Remote Control (Wireless Control)
Beskrivning:
En radiofjärrkontroll gör att kranen kan manövreras trådlöst på avstånd med hjälp av en handhållen enhet med knappar, joysticks eller pekskärmar.
3) Cabin Control (Operator Cabin)
Beskrivning:
I kabinkontrollen sitter operatören i en helt sluten stuga på kranen, vilket ger en tydlig utsikt över last-, lyftområdet och krankomponenter.
4) Automatisk / halvautomatisk kontroll
Beskrivning:
Automatisk kontroll avser system där kranen är programmerad för att utföra specifika uppgifter automatiskt, baserat på förinställda parametrar eller programmerade kommandon.
Semi-automatisk kontroll gör det möjligt för operatören att ställa in vissa parametrar (som hastighet eller reseavstånd) medan man fortfarande har manuell kontroll över vissa rörelser.

12.sketch

Huvudsaklig teknisk

1. Hög belastningskapacitet
Tung lyftkapacitet: Med en 20- ton kapacitet kan kranen säkert hantera mycket tunga laster, vilket gör den idealisk för industriella applikationer som att lyfta stor utrustning, prefabricerad betong eller skeppsbyggnadsmaterial.
Dubbel balkdesign: Den dubbla balkkonfigurationen erbjuder överlägsen styrka och stabilitet jämfört med enstaka balkkranar, vilket gör att den kan lyfta och stödja tyngre belastningar med större säkerhet.
2. Flexibilitet och mångsidighet
Flera kontrollalternativ: A 20- Ton dubbel girder Goliath Gantry Crane kan utrustas med olika kontrollsystem (t.ex. pendelkontroll, radiofjärrkontroll, kabinkontroll), vilket ger flexibilitet för att passa olika operativa behov.
Brett utbud av applikationer: Dessa kranar kan användas i en mängd olika inställningar, inklusive varv, hamnar, byggarbetsplatser och tillverkningsanläggningar, vilket gör dem mångsidiga inom olika branscher.
Justerbara hastigheter och rörelser: Beroende på designen erbjuder dessa kranar exakt kontroll över lyft, sänkning och horisontell rörelse, vilket säkerställer att belastningar flyttas med noggrannhet och minimal risk.
3. Förbättrade säkerhetsfunktioner
Överbelastningsskydd: Kranen är utrustad med överbelastningsskyddssystem för att säkerställa att kranen inte överskrider dess nominella kapacitet och förhindrar olyckor och skador.
Begränsningsomkopplare: Installerade på olika punkter längs kranens resebanan och lyftanvisningar förhindrar dessa switchar kranen från att flytta utöver dess utsedda intervall, skydda kranen och den omgivande miljön.
Nödstopp och säkerhetslarm: Kranen är utrustad med nödstoppssystem och ljud- och ljuslarm för att varna operatörer och arbetare i närheten av farliga förhållanden.
Vindhastighetsövervakning: För utomhuskranar kan ett vindhastighetsövervakningssystem automatiskt stoppa kranoperationer om vindhastigheterna överstiger säkra driftströsklar, vilket minskar risken för olyckor under hårt väder.
4. Förbättrad effektivitet och produktivitet
Höghastighetsdrift: Dessa kranar kan röra sig snabbt över stora områden, minska tiden som spenderas med att transportera tunga belastningar och öka driftseffektiviteten.
Minskat manuellt arbete: Med automatiserade funktioner och exakt kontroll kan operatörerna hantera tyngre belastningar med mindre ansträngning, minska behovet av manuellt arbete och förbättra produktiviteten.
Kontinuerlig drift: Den robusta utformningen av den dubbla balkstrukturen möjliggör längre perioder med kontinuerlig drift utan att kompromissa med prestanda eller säkerhet.
5. Hållbarhet och livslängd
Robust konstruktion: Den dubbla balkdesignen gör kranen mer stabil och kapabel att motstå tunganvändning i hårda utomhusmiljöer, såsom höga vindar, extrema temperaturer och frätande element.
Lågt underhåll: På grund av deras hållbara komponenter och robust design kräver dessa kranar minimalt underhåll, vilket hjälper till att minska driftstopp och underhållskostnader.
Väderbeständig: Goliat-granar är specifikt utformade för att arbeta i utomhusmiljöer, vilket innebär att de är byggda för att uthärda olika väderförhållanden utan att påverka prestanda.
6. Ökad räckvidd och tillgänglighet
Stor spännvidd: Kranen kan täcka ett stort område, vilket gör den idealisk för uppgifter som kräver bred horisontell rörelse, såsom lastning/lossning av material från fartyg eller rörlig utrustning över byggplatser.
Höjdfördel: Den dubbla balkskonstruktionen ger större lyfthöjd, vilket gör den lämplig för att lyfta tunga belastningar från betydande höjder eller mellan strukturer med betydande vertikal clearance.

1. Varv och marinindustri
Skyggbyggnad och fartygsreparation: Goliat -granar som vanligtvis används i varv för att lyfta och transportera tunga fartygsdelar, såsom stora skrovavsnitt, motorer och andra komponenter. Kranens stora spännvidd och lyftkapacitet gör att den kan flytta dessa tunga och stora komponenter över gården.
Belastning och lossningsfartyg: Dessa kranar används också för att ladda och lossa last från fartyg, såsom stålplattor, utrustning och andra tunga material. Kranen kan enkelt flytta last från bryggan till land och vice versa.
2. Byggnadsindustrin
Tung lyft: A 20- Ton dubbel girder Goliat Gantry Crane är idealisk för hantering av stora konstruktionsmaterial som betongbalkar, stålstrukturer och prefabricerade delar. Kranens förmåga att hantera tunga laster gör det avgörande för höghus, brobyggnad och storskalig infrastrukturprojekt.
Transportmaterial på byggplatser: Kranen kan användas för att flytta material runt byggplatser, såsom stor utrustning, stålbalkar och prefabricerade betongpaneler, förbättra effektiviteten och minska manuellt arbete.
3. Industriell tillverkning
Tung utrustningshantering: I tillverkningsanläggningar, särskilt de som är involverade i stålproduktion, biltillverkning eller tunga maskiner, kan kranen användas för att lyfta och flytta tunga maskiner, motorer och utrustning under montering, underhåll och installationsprocesser.
Stålverk: Goliat -kranar används ofta i stålverk för att hantera tunga stålspolar, billetter och stora rullar av stål. Kranens design gör det möjligt att arbeta i hårda miljöer med höga temperaturer och tunga arbetsbelastningar.
4. Kraftverk
Underhåll och installation av utrustning: I kraftverk används 20- Ton Gantry Crane för att flytta generatorer, turbiner, transformatorer och annan tung utrustning under installation eller underhåll. Detta är avgörande för kraftproduktionsanläggningar, särskilt kärnkrafts-, vattenkrafts- och termiska kraftstationer, där tunga maskiner måste flyttas med precision.
Vindkraftverksenhet: Vissa kraftverk, särskilt de som är involverade i vindkraft, använder Goliath -granar för montering av vindkraftverk eller rörliga tunga komponenter som rotorblad och generatorer.
5. Portar och sjöfartsutminaler
Behållarhantering: Goliat -granar används i stor utsträckning i hamnar för lastning och lossning av containrar från fartyg. Deras förmåga att hantera tunga belastningar över ett brett spännvidd gör att de effektivt kan ladda och lossa lasten, vilket minskar vändtiderna för fartyg i upptagna hamnmiljöer.
Bulkmaterialhantering: Dessa kranar används också för att hantera bulkmaterial, såsom kol, spannmål eller sand. De kan ladda bulkmaterial på lastbilar, pråmar eller fartyg och lossa det från olika transportlägen vid terminalen.

1. Design & teknik
Kravanalys: Bestäm specifikationer, inklusive span, höjd, arbetscykel och miljöförhållanden.
CAD -ritningar och belastningsberäkningar: Ingenjörer utformar kranstrukturen och säkerställer att internationella säkerhetsstandarder följs som FEM, CMAA eller ISO.
Val av nyckelkomponenter: Inkluderar dubbla balkar, ändvagnar, vagnsmekanism, lyftsystem och elektriska kontroller.
2. Materialupphandling
Strukturstål: höghållfast stålplattor och balkar för balkar, ben och stödstrukturer.
Hissmekanism: Motor, växellåda, trådrep och trumma kommer.
Elektriska och kontrollkomponenter: inverterare, begränsar switchar, PLC och kontrollpaneler.
3. Tillverkning av strukturella komponenter
Dubbelbalande tillverkning
Skärning: Stålplattor skärs i exakta former.
Svetsning: balkare är svetsade med nedsänkt bågsvetsning (SAW) för att säkerställa styrka.
Bearbetning: Precisionsbearbetning för korrekt inriktning av skenor och vagn.
Ben & slutvagnar
Svetsad och bearbetad för slät hjul- och järnvägsrörelse.
Installation av järnvägsspår för vagnsrörelse.
4. Montering av mekaniska och lyftkomponenter
Vagn & lyftsystem
Växellåda, motor, trumma, repguide och säkerhetsbromsar är monterade.
Trådrep lindas på trumman.
Drivmekanisminstallation
Motorer och reducerare installeras på ändvagnar.
Hjul monteras med korrekt inriktning för att säkerställa smidig rörelse.
5. Elektriskt systeminstallation
Kontrollpanelmontering: Inkluderar VFD, kontaktorer och säkerhetsreläer.
Ledningar och anslutningar: Motorledningar, begränsning av switchar och nödstoppssystem.
Remote Control & Cabin Installation: Beroende på klientkrav installeras antingen en Radio Remote Control eller Operator Cabin.
6. Testning och kvalitetskontroll
Mekanisk testning:
Lasttestning med 1,25 gånger den nominella kapaciteten.
Kontrollera vagnsrörelse och lyftprestanda.
Elektrisk testning:
Verifiering av motorhastigheter, begränsar switchar och kontrollpanelens operationer.
Nödbromsfunktionstester.
Säkerhetsinspektioner:
Säkerställa efterlevnad av OSHA-, ISO- eller lokala säkerhetsregler.
7. Ytbehandling och målning
Sandblästring: tar bort rost och förbereder metallytor.
Priming & målning: Korrosionsresistent epoxi-primer följt av färgkvalitet.
8. Förpackning och transport
Komponentförpackning: Varje del är säkert packad för transport.
Laddar och frakt: laddas på lastbilar eller containrar för leverans.
9. Installation och driftsättning
Montering på plats: Huvudkomponenter är bultade och svetsade på plats.
Sluttestning: Lasttestning på installationsplatsen för att säkerställa full funktionalitet.
Handover & Training: Operatörsutbildning och slutgiltigt godkännande från klienten.
10. slutliga leveranser
Komplett Gantry Crane -system med operativa manualer.
GARANTI & After-Sales Support för långsiktigt underhåll.

Workshop View:

Företaget har installerat en intelligent plattform för utrustningshantering och har installerat 310 uppsättningar (uppsättningar) av hanterings- och svetrobotar. Efter avslutandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningsnätverket kommer att nå 95%. 32 Svetslinjer har tagits i bruk, 50 planeras installeras och automatiseringshastigheten för hela produktlinjen har nått 85%.