Toppkörning av singel girder kran

En enda balkskran är ett populärt val för materialhantering på grund av dess kostnadseffektivitet, enkelhet och mångsidighet.
Nyckelfunktioner i toppkörande singelbalande kranar:
Kapacitet: Vanligtvis 1 ton till 20 ton (vissa går upp till 32 ton).

Span: Upp till 30 meter (beror på design och förstärkning).

Lyfthöjd: Anpassningsbar (upp till 30 m eller mer med specialdesign).

Lyfttyp: Elektriskt trådreplyft eller kedjelyft (t.ex. Demag DC-Pro, Abus EHB).

Kontroll: hänge, radiofjärrkontroll eller kabindriven.

Hastighetsalternativ: Variabel Frequency Drive (VFD) för smidig drift.

Slutbilar: Dubbelgjutningsstil för bättre lastdistribution.

Landbanan: Stålstruktur (I-balk eller lådbrunm) monterad på kolumner.

 

Sammantaget är den topp som kör en enda balkkran en pålitlig och kostnadseffektiv lösning för hantering av tunga belastningar i industriella miljöer.

• Kapacitet: 1-20 ton
• Kapacitet: 3. 2-80 ton
• Spanlängd: 4-31. 5m
• Lyfthöjd: Anpassad enligt klienternas webbplatsförhållanden
• Arbetsplikt: FEM Standard A5
• Raged spänning: 220V ~ 690V, 50-60 Hz, 3ph ac
• Skyddsklass: IP54 IP55
• Kranstyrningsläge: Pendantcontrol \/ fjärrkontroll \/ kabinkontroll

 

 

En enda balkskran är en typ av kran som består av en enda brostråle som stöds av slutbilar och används vanligtvis för lätta till måttliga lyftapplikationer. Här är de viktigaste komponenterna i en toppkörande singel girder-kran:

 

1. Bridge Girder (Main Beam)
Den primära horisontella strålen som sträcker sig över bredden på kranbanan.

Vanligtvis tillverkat av rullat stål (I-balk) eller tillverkade lådesektioner för tyngre belastningar.

Stöder lyftanordningen och vagnen.

 

2. Slutbilar (slutvagnar)
Hjulstrukturer i varje ände av bältet som gör att kranen kan röra sig längs banan.

Består av hjul, lager och drivmekanismer (för drivna kranar).

 

3. Hiss & vagn
Elektrisk eller manuell lyftanvisning - lyftmekanismen (kedjelyft eller trådreplyft).

Vagn - ramen som bär lyftanordningen och rör sig längs balkaren.

4. Runway Rails
Stålspår monterade på landningsbalkar (antingen golvstödda eller takuppstängda).

Kranen rör sig längs dessa skenor.

 

5. Drivmekanism (för drivna kranar)
Bridge Drive - Motorer och växellådor som flyttar kranen längs banan.

Trolley Drive - flyttar vagnen längs balkaren (om den är motoriserad).

6. Kontroller
Pendantkontroll (trådbunden eller trådlös) - används av operatören för att flytta kranen, lyftanvisningen och vagnen.

Radio Remote Control (för avancerade system).

 

7. Stötfångare och slutstopp
Gummi- eller hydrauliska stötfångare för att absorbera påverkan i ändarna av banan.

Begränsa switchar för att förhindra överflyttning.

8. Elektriskt system
Festoon -system eller kabelrullar - för strömförsörjning till kranen.

Kontrollpanel och ledningar - Hanterar motoriska operationer.

9. Bromsar och säkerhetsenheter
Mekaniska bromsar - Förhindra oavsiktlig rörelse.

Överbelastningsskydd - förhindrar att lyft utöver kapaciteten.

Emergency Stop (e-stop)-för omedelbar avstängning.

10. Landbanor (stödstruktur)
Stålstrålar (I-balkar eller tillverkade) som stöder banan.

Kan vara fristående eller fäst vid byggnadskolumner.

 

11. Crane Hook

Krankroken är fäst vid lyftanordningen och finns i olika konfigurationer (t.ex. säkerhetsläckkrok, C-krok, ramshornkrok) beroende på applikationen.

Krokar är vanligtvis klassade för olika kapaciteter (t.ex. 1 ton till 20 ton eller mer).

 

12.motor

1. Typer av motorer som används i enstaka balkskran
Lyftmotor: driver lyftmekanismen (vanligtvis en elektrisk lyftanvisning med en inbyggd motor).

Resmotor (Bridge & Trolley): flyttar kranen längs banan (bridge resor) och lyftan längs giraren (vagnsresa).

2. Vanliga motoriska specifikationer
Power Range:

Hissmotor: 1,5 kW till 15 kW (beroende på kapacitet, t.ex. 1- ton till 10- ton kranar).

Resmotor: 0. 2 kW till 3 kW (för smidig rörelse).

Spänning: 220V\/380V (3- fas AC), 480V (industri) eller 24V\/48V (för lågspänningssystem).

Hastighet:

Hiss: 8-30 M\/min (alternativ för variabel hastighet).

Resor: 10-30 M\/min (justerbar via frekvensomvandlare).

Tullcykel: S3 (intermittent) eller S4 (kontinuerlig med start\/stopp).

 

8. Ljud- och ljuslarmssystem och begränsar Switch Safety -enheten

En enda balkkran innehåller vanligtvis flera säkerhetsanordningar, med ljud- och lätta larmsystem och begränsningsomkopplare som är avgörande för säker drift. Nedan följer en översikt över dessa komponenter och deras funktioner:

1. Ljud- och ljuslarmssystem
Syfte: Ger hörbara och visuella varningar före och under kranrörelse för att varna personal i närheten.

Komponenter:

Buzzer\/Horn: avger ett högt ljud när kranen aktiveras eller närmar sig en gräns.

Strobe Light\/Beacon: Blinkande LED eller roterande ljus för varningar med hög synlighet.

Aktiveringsutlösare:

När kranen är påslagen.

Innan du startar eller stoppar rörelse.

När du närmar sig en begränsningsomkopplare (varning i slutet av resan).

I nödstoppssituationer.

2. Begränsningsomkopplingssäkerhetsanordningen
Syfte: Förhindrar kranen (eller lyftan) från att gå över säkra gränser, skydda mot kollisioner och mekaniska skador.

Typer:

Krok Övre\/nedre gränsomkopplare: Stoppar lyftanordningen när kroken når maximal höjd eller djup.

Trolley Travel Limit Switch: Förhindrar vagnen från att röra sig bortom balkens ändar.

Bridge (Crane) Travel Limit Switch: Stoppar kranen när den når banans ände.

Vanliga typer av gränsomkopplare:

Mekaniska gränsomkopplare (spakdriven, kamtyp).

Magnetiska närhetsomkopplare (icke-kontakt, mer hållbara).

Rotary kodarbaserade gränser (för exakt positionering).

Säkerhet efterlevnad
Dessa system överensstämmer med OSHA-, ANSI-, ISO- och CMAA -standarder för överskran.

Regelbunden testning och underhåll krävs för att säkerställa funktionalitet.

Integration med krankontroll
Larmet och gränsomkopplarna är kopplade till kranens kontrollpanel.

Vissa system inkluderar programmerbara logikstyrenheter (PLC) för avancerad automatisering och säkerhetsinsamling.

 

10. Kontrollläge

En enda balkskran har vanligtvis flera kontrolllägen som passar olika operativa behov. Valet beror på faktorer som precisionskrav, användningsfrekvens och säkerhetshänsyn. Här är de högsta kontrolllägena som används för enstaka balkskran:

1. Pendantkontroll (tryckknappen pendel)
Beskrivning: Det vanligaste och ekonomiska alternativet, som drivs via ett handhållet hänge med knappar för att lyfta, sänka och vagn\/bridge -rörelse.

Bäst för: allmänna workshops, lager och ljus-till-medium-tjänst.

Fördelar: Enkel, kostnadseffektiv och lätt att använda.

Nackdelar: Begränsat intervall (operatören måste vara nära kranen).

2. Radio Remote Control (Wireless)
Beskrivning: Använder en trådlös fjärrkontroll (RF eller Bluetooth) för att använda kranen på avstånd.

Bäst för: stora workshops, farliga miljöer eller när operatören behöver rörlighet.

Fördelar: Större flexibilitet, förbättrad sikt och säkrare drift i högtemperatur eller trånga utrymmen.

Nackdelar: något högre kostnad; Kräver batterihantering.

3. Cabin Control (Operator Cab)
Beskrivning: Kranen drivs från en sluten eller öppen hytt monterad på kranen.

Bäst för: tungt, högfrekventa operationer (t.ex. stålverk, gjuterier).

Fördelar: Bättre synlighet för exakt hantering, ergonomisk för långa skift.

Nackdelar: Högre kostnad och kräver mer utrymme.

4. Automatiserad\/halvautomatiserad kontroll (PLC & sensorer)
Beskrivning: Använder programmerbara logikstyrenheter (PLC), sensorer och programvara för automatiserad rörelse.

Bäst för: repetitiva uppgifter (t.ex. produktionslinjer, automatiserade lager).

Fördelar: Minskar arbetskraftskostnaderna, förbättrar precisionen och förbättrar säkerheten.

Nackdelar: Hög initialkostnad och kräver teknisk expertis.

5. Golvkontroll (via Long Pendant eller Joystick)
Beskrivning: En längre kabelhänge eller golvmonterad joystick tillåter drift från en fast position.

Bäst för: situationer där fjärrkontrollen är onödig, men hängkontroll är för restriktivt.

Fördelar: Mer stabilt än trådlöst, inget batteriberoende.

Nackdelar: Kabelhantering kan vara besvärliga.
 

 

11. Skiss

 

 

 

 

En enda balkskran är ett populärt val för många industriella applikationer på grund av dess kostnadseffektivitet, effektivitet och mångsidighet. Här är de bästa fördelarna med att använda en toppkörning singel girder kran:

1. Kostnadseffektiv lösning
Lägre initialkostnad jämfört med dubbla balkkranar på grund av enklare design och färre komponenter.

Minskade installations- och underhållskostnader.

2. Lätt och rymdbesparande design
Kräver mindre utrymme än dubbla balkkranar, vilket gör det idealiskt för anläggningar med höjdbegränsningar.

Kompakt struktur möjliggör bättre rymdutnyttjande i workshops eller lager.

3. Enkel installation och underhåll
Enkel struktur med färre delar betyder snabbare installation och enklare service.

Minimala underhållskrav, minska driftstopp och driftskostnader.

4. Hög effektivitet och smidig drift
Elektriskt lyftvagn säkerställer exakt lasthantering.

Släta resor längs banbanorna med minimal sväng.

5. Mångsidighet i applikationer
Lämplig för ljus till medelstora lyft (vanligtvis upp till 20 ton).

Används i workshops, lager, monteringslinjer och tillverkningsanläggningar.

6. Anpassningsbara alternativ
Justerbart spännvidd, lyfthöjd och hastighet för att matcha specifika behov.

Kan utrustas med variabla frekvensenheter (VFD) för bättre hastighetskontroll.

7. Pålitlig och hållbar
Tillverkad av högkvalitativt stål för långvarig prestanda.

Robust konstruktion säkerställer stabilitet och säkerhet under drift.

8. Energieffektiv
Konsumerar mindre kraft jämfört med större kranar, vilket minskar driftskostnaderna.

9. Överensstämmelse med säkerhetsstandarder
Uppfyller internationella säkerhetsregler (ISO, OSHA, CMAA) med funktioner som överbelastningsskydd och begränsningsomkopplare.

10. Idealisk för måttliga arbetscykler
Bäst lämpad för applikationer som inte kräver kontinuerlig tung lyft, och erbjuder en balans mellan prestanda och kostnad.

 

 

Enstaka balkkranar används ofta i olika branscher på grund av deras kostnadseffektivitet, kompakt design och enkel installation. Här är några av de bästa applikationerna för enstaka balk över huvudet:

1. Tillverkning och monteringslinjer
Används för att lyfta och flytta råvaror, maskindelar och färdiga produkter.

Vanligt inom fordons-, elektronik- och maskinproduktion.

2. Lager och logistik
Hanterar effektivt pallar, containrar och tunga paket.

Idealisk för laddning\/lossning av varor i distributionscentra.

3. Stål- och metallbearbetning
Överför stålspolar, lakan och metallstänger i gjuterier och rullande fabriker.

Ofta utrustade med elektromagnetiska eller vakuumlyftare.

4. Konstruktionsmaterialhantering
Flyttar cementväskor, tegelstenar och prefabricerade strukturer.

Används i prefabricerade betonganläggningar och byggförsörjningsgårdar.

5. Kraftverk och energisektor
Hissar turbiner, generatorer och tung underhållsutrustning.

Lämplig för hydro-, termiska och kärnkraftsanläggningar.

6. Paper & Printing Industry
Hanterar pappersrullar och tunga tryckmaskiner.

Säkerställer smidigt materialflöde i produktionslinjer.

7. Gruvdrift och mineralbehandling
Transporter malmer, mineraler och bulkmaterial i bearbetningsanläggningar.

8. Flyg och flyg-
Monterar flygplanskomponenter och flyttar tunga motordelar.

9. Mat- och dryckesindustri
Hygieniska mönster tillgängliga för att lyfta bulkmatvaror och förpackningar.

10. Underhåll och reparationsbutiker
Används i workshops för att lyfta tunga maskiner under service.

 

 

 

 

 

 

Företaget har installerat en intelligent plattform för utrustningshantering och har installerat 310 uppsättningar (uppsättningar) av hanterings- och svetrobotar. Efter avslutandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningsnätverket kommer att nå 95%. 32 Svetslinjer har tagits i bruk, 50 planeras installeras och automatiseringshastigheten för hela produktlinjen har nått.

Populära Taggar: Toppkörning av singel girder crane, porslin Topp som kör en bälteskranstillverkare, leverantörer, fabrik