Verkstadskran

Kärnkomponenter: växellåda, motor, växel

Ursprungsort: Henan, Kina

Garanti: 1 år

Vikt (kg): 30000 kg

Videoutgående-Inspection: tillhandahålls

Maskiner Testrapport: tillhandahålls

Säljer enheter: Enkel artikel

Enstaka paketstorlek: 600x300x300 cm

Singel bruttovikt: 200. 000 kg

 

 

 

Workshop -kranar består av flera kritiska komponenter som arbetar tillsammans för att ge säker och effektiv materialhantering. Här är en detaljerad uppdelning:

Huvudstrukturkomponenter

Bridge girder (s)

Single Girder (för lättare laster) eller dubbel balk (för tunga applikationer)

Box-typ eller i-balkkonstruktion

Stöder hela belastningen och rör sig längs banan

 

Slutbilar

Hjulmonteringar i varje ände av bron

Innehålla drivmotorer och hjul för longitudinell rörelse

Utrustad med stötfångare för kollisionsskydd

 

Lyftmekanism

Hissenhet

Elektrisk kedjelyft (1-20 ton) eller trådreplyftare (5-500+ ton)

Inkluderar motor, växellåda, broms och lasttrumma

Kan ha variabel frekvensdrivning för smidig drift

 

Vagn

Bär lyftan över bron

Manuell push, handkedja eller motordrivna alternativ

Utrustad med begränsningsomkopplare för säkra resor

Landningsbanan

Landningsbanor

Vanligtvis I-strålar eller lådesektioner

Monterad på att bygga kolumner eller fristående stödstruktur

Måste vara ordentligt inriktad och utjämnad

 

Landningsbanor

Stålspår för smidig kranrörelse

Vanligtvis ASME Standard Crane Rails eller modifierade I-balkar

Elektriska system

Strömförsörjning

FESTOON SYSTEM (kabelbrickor med glidkontakter)

Ledarstångssystem för renare kraftleverans

Nödstoppkretsar för säkerhet

 

Kontrollsystem

Hängande kontroll (vanligast)

Alternativ för fjärrkontroll

Variabla hastighetskontroller tillgängliga

.

Säkerhetskomponenter

Begränsningsomkopplare

Övre/nedre lyftgränser

Bridge and Trolley Travel Limits

Belastningsövervakning

Lastmomentindikatorer

Överbelastningsskyddsenheter

Stötfångare och buffertar

Gummi- eller fjäderchockabsorberare

Slutbuffertar

Valfria funktioner

Belysningspaket - Arbetsområde belysning

Kranskala - Integrerat vägningssystem

Anti -Sway System - för precisionsbelastningspositionering

Automation - programmerade rörelsemönster

Viktiga överväganden för val av komponenter

Kapacitetskrav - Matcha komponenter till din maximala belastning

Duty Cycle - Standard (CMAA Class B) vs. Heavy -Duty (klass D)

Spanlängd - Bestämmer balkstorleken och banan krav

Lyfthöjd - påverkar val av lyftanvisning och byggnad

Miljöfaktorer - Korrosionsskydd, explosionssäkra alternativ

Korrekt underhåll av dessa komponenter är avgörande för säker drift och lång livslängd. Regelbundna inspektioner bör fokusera på:

Strukturell integritet av balkar och anslutningar

Slitmönster på hjul och skenor

Korrekt funktion av alla säkerhetsenheter

Elektriskt systemtillstånd

Skiss

 

Huvudsaklig teknisk

 

 

Viktiga fördelar med workshop över huvudet kranar

Rymdoptimering

Fungerar över golvnivån och frigör värdefull arbetsyta

Eliminerar golvhinder jämfört med gaffeltruckar eller mobila kranar

Perfekt för anläggningar med begränsat golvutrymme

Förbättrad produktivitet

Snabbare materialhantering än manuella metoder

Möjliggör exakt placering av tunga belastningar

Minskar arbetstagarnas trötthet och skadorisker

Säkerhetsförbättringar

Tar bort behovet av manuell lyftning av tunga föremål

Minskar gaffeltrafiken och tillhörande faror

Inbyggda säkerhetsfunktioner (gränsomkopplare, överbelastningsskydd)

Kostnadseffektivitet

Lägre långsiktiga driftskostnader än gaffeltruckar

Minimala underhållskrav

Långt livslängd (20+ år med korrekt underhåll)

Mångsidighet

Anpassningsbar för specifika applikationer

Anpassningsbar till olika lastkapaciteter (1-500+ ton)

Kan utrustas med speciella fästen (magneter, grepp, etc.)

Förbättrat arbetsflöde

Aktiverar rak linjematerialrörelse

Underlättar monteringslinjeprocesser

Minskar materialhanteringstiden

 

 

Specialiserade applikationer

Gjuterier: Hantera smälta metallbehållare

Pappersbruk: Flytta tunga pappersrullar

Varvsindustri: Positionering av stora fartygskomponenter

Konstruktion: Förgjuten betonghantering

Gemensamma applikationer

Tillverkningsanläggningar

Flytta råvaror mellan arbetsstationer

Positionering av tunga maskinerskomponenter

Hantera färdiga produkter för förvaring/frakt

Bilindustri

Motorenhet och installation

Chassihantering och positionering

Stämpelpressservice

Metalltillverkning

Flytta stålplattor och balkar

Laddar/lossning av CNC -maskiner

Hantering av tunga svetsningar

Lager och logistik

Laddar/lossar lastbilar

Stapla tunga pallar

Flytta stor utrustning

Underhållsbutiker

Utrustningsreparation och service

Tunga komponentersättning

Maskinverktygsinstallation

Flygindustri

Hantering av flygplanskomponenter

Motorunderhåll

Stor monteringspositionering

Energisektor

Transformatorhantering

Turbinunderhåll

Tung generatorpositionering

 

1) Design och planering
Bestäm tekniska parametrar: Bestäm kranens lyftkapacitet, spännvidd, lyfthöjd, arbetshastighet och andra tekniska parametrar enligt kundens behov och den faktiska situationen för användningsplatsen. Till exempel kan kranen som används för att lyfta varor i inomhuslager ha en lyftkapacitet på mindre än 5 ton och en spännvidd på mindre än 20 meter; Medan kranen som används för produktion och lyft i stora fabriker kan ha en lyftkapacitet på tiotals eller till och med hundratals ton, och spännvidden kommer att öka i enlighet därmed.
Strukturell design: Utför kranens strukturella utformning enligt de tekniska parametrarna, inklusive utformningen av huvudstrålen, ändstrålen, utrigger, gångmekanism, lyftmekanism, etc. Designers måste använda mekaniska principer och teknisk erfarenhet för att säkerställa kranens strukturella styrka, stabilitet och tillförlitlighet. Till exempel bör utformningen av huvudstrålen ta hänsyn till det maximala böjmomentet och skjuvkraften som ska bäras och välja lämplig tvärsnittsform och storlek.
Materialval: Välj lämpliga råvaror enligt designkraven, till exempel stålmodell och specifikationer. Generellt väljs högstyrka, låglegeringstål, såsom Q345B, för att säkerställa den bärande kapaciteten och hållbarheten hos kranen. Samtidigt, för vissa viktiga komponenter, såsom trådrep och bromsar, bör tillförlitliga kvalitet och standardtillbehör också väljas.
2) Skärning och förbehandling
Stålskärning: Skär det köpta stålet enligt den designade storleken. Vanliga skärningsmetoder inkluderar flamskärning, plasmaskärning, laserskärning, etc. kan till exempel flamskärning användas för tjockare stålplattor; Laserskärning kan användas för tunna plattor eller delar med högre precisionskrav. Kanten på det skurna stålet måste poleras för att ta bort burrs och oxidskala.
Stålförbehandling: Förbehandling av det skurna stålet, inklusive skottblåsning och ytrengöring. Skottblastning kan effektivt ta bort föroreningar som rost och oxidskala på ytan av stål och förbättra ytkvaliteten och beläggningseffekten av stål. Ytan på det förbehandlade stålet bör ha en viss grad av grovhet för att underlätta efterföljande beläggning.
3) Svetsning och montering
Huvudstrålsvetsning: Montera de skurna stålplattorna i formen på huvudstrålen och svetsa dem sedan. Svetsningen av huvudstrålen antar i allmänhet svetsmetoder såsom nedsänkt bågsvetsning eller gasskyddad svetsning för att säkerställa svetskvaliteten. Under svetsprocessen bör uppmärksamhet ägnas åt att styra svetdeformation och anta rimlig svetssekvens och processparametrar. Till exempel, för en längre huvudstråle, kan den segmenterade svetsmetoden användas, först svetsning av den mellersta delen och sedan svetsning till båda ändarna för att minska svetningsdeformationen.
Slutstråle och utrigger -svetsning: Slutstrålen och utriggeren svetsas till huvudstrålen för att bilda kranens brostruktur. Svetsningen av ändstrålen och utriggeren bör också uppmärksamma på att styra svetsdeformationen och svetskvaliteten för att säkerställa bronens övergripande styrka och styvhet.
Montering av andra komponenter: Montera andra komponenter såsom vandringsmekanism, lyftmekanism och elektriskt system till bron. Installationen av gångmekanismen och lyftmekanismen bör utföras strikt i enlighet med konstruktionskraven för att säkerställa dess flexibla drift, säkerhet och tillförlitlighet. Installationen av det elektriska systemet bör vara uppmärksam på ledningens rationalitet och säkerhet för att undvika problem som linjeförvirring och kortslutning.
4) Ytbehandling och målning
Ytbehandling: Den monterade kranen utsätts för ytbehandling, såsom skottblåsning och fosfateringsbehandling igen för att förbättra vidhäftningen av beläggningen. Fosfateringsbehandling kan bilda en fosfatfilm på ytan av stålet för att förbättra korrosionsmotståndet och slitmotståndet hos beläggningen.
Målning: Målningsoperationer utförs enligt kundkrav och miljöförhållanden. Målning inkluderar i allmänhet flera lager av beläggning som primer och topprock. Varje beläggningsskikt måste appliceras jämnt och tjockleken måste uppfylla standardkraven. Till exempel kan primern vara epoxy zinkrik primer, som har god antikorrosionsprestanda; Topprocken kan vara polyuretan toppcoat, som har bra väderbeständighet och dekorativa egenskaper. Efter målningen bör kranen placeras i en väl ventilerad miljö för att torka eller torka.
5) felsökning och inspektion
Felsökning utan belastning: När kranen har monterats bör felsökning utan belastning utföras först. Starta varje driftsmekanism för kranen för att kontrollera om den körs normalt, om det finns onormalt brus, om motorn och bromsen fungerar pålitligt, etc. Kontrollera till exempel om hjulen på den gångmekanismen kan rotera flexibelt och om trumman för lyftmekanismen kan linda trådrep normalt.
Belastningsfelsökning: När felsökningen utan belastning är normal utförs felsökning av belastning. Ladda gradvis enligt en viss del av den nominella belastningen för att kontrollera prestandan för kranen under belastning. Under belastningsfelsökningsprocessen bör stressen, stammen, avböjningen och andra parametrar för kranen övervakas för att säkerställa att de ligger inom det tillåtna intervallet. Samtidigt är det också nödvändigt att kontrollera om bromsprestanda för bromsen uppfyller kraven.
Säkerhetsanordningskontroll: Kontrollera kranens säkerhetsanordningar, såsom begränsningsomkopplare, överbelastningsskyddsanordningar, nödbromsanordningar, etc. Dessa säkerhetsanordningar är viktiga komponenter för att säkerställa en säker drift av kranen, och deras drift måste vara tillförlitlig. Till exempel bör gränsomkopplaren kunna stänga av strömförsörjningen i tid när kranen når gränspositionen för att förhindra att kranen kollision och skador.
6) Förpackning och transport
Förpackning: Kranar som har passerat driftsättningskontrollen är förpackade. I allmänhet används fuktsäkra och chockisolerade förpackningsmaterial såsom plastfilm och skumdynor för att paketera kranen. För vissa stora kranar kan trälådsförpackningar också användas för att öka förpackningens styrka och stabilitet.
Transport: Välj lämplig transportmetod baserad på faktorer som kranens storlek, vikt och transportavstånd. Vanliga transportmetoder inkluderar vägtransport och järnvägstransport. Under transport bör fixerings- och skyddsåtgärder vidtas för att förhindra att kranen kollision och skador.

Workshop View:

Företaget har installerat en intelligent plattform för utrustningshantering och har installerat 310 uppsättningar (uppsättningar) av hanterings- och svetrobotar. Efter avslutandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningsnätverket kommer att nå 95%. 32 Svetslinjer har tagits i bruk, 50 planeras installeras och automatiseringshastigheten för hela produktlinjen har nått 85%.