Explosionssäker enkelbalksupphängd traverskran

Den explosionssäkra enkelbalksupphängningskranen är en specialiserad lyftlösning utformad för arbete i farliga miljöer där explosiva gaser, ångor eller damm finns. Denna kran är konstruerad för att möta stränga säkerhets- och tillförlitlighetsstandarder, vilket säkerställer säker och effektiv materialhantering inom industrier som petrokemi, gruvdrift, kemisk bearbetning och andra högrisksektorer.

Nyckelegenskaper hos den explosionssäkra enkelbalksupphängda traverskranen: Certifierade explosionssäkra komponenter som överensstämmer med ATEX, IECEx eller liknande internationella standarder. Gnistbeständiga material och avancerade skyddsåtgärder för att förhindra antändning i farliga zoner. Kompakt och lätt design lämplig för anläggningar med begränsat utrymme. Flexibel installation på byggnadskonstruktioner, vilket gör den idealisk för verkstäder utan tunga takbalkar.

Minskad stilleståndstid och underhållskostnader tack vare robust konstruktion. Den explosionssäkra enbalksupphängda traverskranen ger sinnesfrid med sin oöverträffade säkerhet och precision, vilket gör den till ett viktigt verktyg för krävande industriella miljöer.

Den explosionssäkra enbalksupphängningskranen är förbättrad säkerhet och överensstämmelse med industristandarder och förbättrad drifteffektivitet i riskzoner. Den explosionssäkra enkelbalksupphängda traverskranen är belagd med korrosionsbeständiga material som tål utmanande miljöer.

Kärnkomponenter: Växellåda, motor, växel

Ursprungsort: Henan, Kina

Garanti: 1 år

Vikt (KG): 10000 kg

Videoutgående inspektion: tillhandahålls

Maskinprovningsrapport: Tillhandahålls

Försäljningsenheter: Enstaka föremål

Enstaka förpackningsstorlek: 600X300X300 cm

Enkel bruttovikt: 200,000 kg

 

 

 

1. Helljus

1) Huvudbalken i den explosionssäkra enkelbalksupphängda traverskranen är den primära strukturella komponenten som bär upp lasten och gör det möjligt för kranen att flytta material säkert i farliga miljöer.

Huvudbalken är gjord av höghållfast stål eller andra hållbara material för att tåla tunga belastningar. Ofta förstärkt för att uppfylla explosionssäkra standarder som krävs för farliga miljöer (t.ex. kemiska anläggningar, oljeraffinaderier eller gruvor). Balken och andra krankomponenter är utformade för att förhindra gnistor eller överhettning som kan antända brandfarliga gaser, ångor eller damm. Överensstämmelse med säkerhetsstandarder som ATEX (i Europa) eller NEC (i USA).

3) Vagnen löper längs med huvudbalken och bär den explosionssäkra lyften. Hissen är vanligtvis konstruerad med gnistsäkra material och förseglade komponenter för att säkerställa säker drift. Korrosionsbeständiga beläggningar appliceras ofta på helbalken för att skydda mot kemikalier exponering och miljöfaktorer. Balkens styvhet säkerställer minimal avböjning under belastning, bibehåller stabilitet och precision under drift.

 

 

2. Lyftsystem

Motor: Motorhöljet är robust och förseglat för att innehålla gnistor, värme eller explosioner som kan uppstå inuti motorn, vilket hindrar dem från att interagera med den farliga yttre miljön. Dessa motorer är konstruerade för att förhindra antändning av brandfarliga gaser, ångor eller damm finns i atmosfären, vilket säkerställer både drifteffektivitet och säkerhet.

Reducer: Reduceraren i ett lyftsystem i en explosionssäker enkelbalksupphängd traverskran är en kritisk mekanisk komponent utformad för att hantera vridmoment- och hastighetsöverföringen mellan kranmotorn och lyftmekanismen. Den spelar en viktig roll för att säkerställa exakt lyft och sänkning av laster samtidigt som den uppfyller de stränga säkerhets- och prestandakraven för användning i farliga miljöer, såsom kemiska anläggningar, oljeraffinaderier eller gruvanläggningar.

Trumman: Den cylindriska trumman är räfflad för att styra stållinan jämnt under drift. Designad för att hantera belastningen utan överdrivet slitage eller deformation. Tillverkad av höghållfasta material som smidd stål eller gjutjärn för att säkerställa hållbarhet under tunga belastningar och explosiva förhållanden.

 

Stållina: Materialet i stållinor är höghållfast kolstål eller legerat stål, ofta galvaniserat eller belagt för korrosionsbeständighet. Vanligtvis en flertrådig konfiguration med en flexibel kärna (fiber eller stål) för att säkerställa både styrka och flexibilitet.

Remskiva block: Ett remskiva block i sammanhanget av en explosionssäker enkelbalks upphängd traverskran är en väsentlig komponent i kranens lyftmekanism. Den består av ett system av remskivor (räfflade hjul), stållinor och ett hus utformat för att underlätta lyft av tunga laster samtidigt som säkerheten och överensstämmelse med explosionssäkra standarder bibehålls.

Lyftanordning: Lyftanordningen i lyftsystemet på en explosionssäker enkelbalks upphängd traverskran är en kritisk komponent utformad för säker och effektiv materialhantering i farliga miljöer där explosiva gaser eller damm kan förekomma. Alla elektriska och mekaniska komponenter är inneslutna eller behandlade för att förhindra gnistbildning eller värmeutveckling. Materialen som används är gnistfria, antistatiska och korrosionsbeständiga.

3.Slutatransport

1) En "ändvagn" av en explosionssäker enkelbalksupphängd traverskran är en avgörande komponent i kranens struktur, utformad för att stödja kranens rörelse längs dess spår samtidigt som säkerheten garanteras i farliga miljöer, såsom områden med explosiva gaser eller damm.

2) Ändvagnen, tillsammans med andra delar av kranen, är konstruerad för att förhindra gnistor eller värme som kan antända brandfarliga material i miljöer som kemiska anläggningar eller oljeraffinaderier. Denna design följer vanligtvis strikta standarder, såsom ATEX eller IECEx, för explosiva atmosfärer. Ändvagnen är ansvarig för att stödja den bärande balken, som vanligtvis är en enkelbalk (monorail) i en enkelbalkskonfiguration. Detta upphängningssystem gör att kranen kan röra sig smidigt längs banan.

3) Ändvagnen är tillverkad av högkvalitativa material som tål både de mekaniska påfrestningarna vid drift och de potentiella riskerna med explosionsfarliga områden. Den är vanligtvis konstruerad av kraftigt stål och kan ha specialiserade beläggningar eller ytbehandlingar för att förhindra korrosion och förbättra hållbarheten. Den explosionssäkra ändvagnen är utrustad med säkerhetssystem som nödstoppsknappar, överbelastningsskydd och övervakningssystem för att säkerställa att kranen är säker drift i farliga områden.

 

4. Kranrörelsemekanism

1) Arbetsprincip

Rörelse längs skenor eller balkar

Kranen är upphängd från I-balken eller landningsbanan med hjälp av vagnar eller ändvagnar utrustade med hjul. Körmekanismen fungerar genom att driva de drivna hjulen via den explosionssäkra motorn och växellådan. Motorn omvandlar elektrisk energi till mekanisk energi, som överförs till hjulen.

2) Funktioner hos kranens manövermekanism

Förflyttning av kranen längs banan: Kranens rörelsemekanism gör att kranen kan röra sig horisontellt längs banans balkar. Den består vanligtvis av ett motoriserat drivsystem (inklusive en motor, växellåda och hjulenheter) som driver kranen längs dess avsedda spår.

Körmekanismen möjliggör exakta rörelser av kranen för att placera lasten exakt där den behövs. Detta säkerställer effektiv hantering av material inom arbetsytan samtidigt som säkerhet och kontroll över lasten bibehålls.

Åkmekanismen hjälper till att transportera lasten från en position till en annan inom kranens arbetsområde. Den ansvarar för att smidigt överföra laster över hela kranens spännvidd, vilket säkerställer minimala ryck eller plötsliga rörelser som kan äventyra säkerheten för de material som transporteras.

5. Vagnens rörelsemekanism

1) Strukturell sammansättning

1. Vagnsram (eller huvudram): Den ger den grundläggande strukturen som håller resten av vagnens komponenter.

2. Vagnehjul: Dessa hjul underlättar smidig förflyttning av vagnen längs kranens broskenor.

3. Drivmekanism: Drivmotorn driver vagnens rörelse längs bryggan. I explosionssäkra versioner är dessa motorer inneslutna i explosionssäkra höljen för att förhindra att gnistor eller lågor tränger ut i den omgivande miljön. Reduceraren eller växellådan reducerar motorns höghastighetseffekt till en lägre, användbar hastighet för vagnens rörelse. Alla elektriska komponenter, inklusive motor, kontrollpaneler och anslutningar, är utformade med explosionssäkra kapslingar för att säkerställa säker drift i riskområden .

4. Rälsstyrning för vagn: Säkerställer att vagnen hålls i linje längs bryggskenan, vilket förhindrar urspårning.

5. Tralllyft (eller lyftmekanism): Lyfter och sänker lasten via lyftanordningen och krokmekanismen som är fäst vid vagnen. Lyftmotorn, tillsammans med lyftkomponenterna som kedjor eller vajer, är också designade med explosionssäkra funktioner för skydd i farliga zoner.

6. Kontrollsystem: Ger föraren kontroll över vagnens rörelse. Detta kan innefatta både manuella och automatiska kontroller. Kontrollpanelerna, inklusive strömbrytare, reläer och ledningar, är inneslutna i explosionssäkra höljen, vilket säkerställer att inga elektriska gnistor kan antända den omgivande atmosfären. Ofta är explosionssäkra traverskranar utrustade med fjärrstyrda -kontrollsystem som möjliggör säker drift på avstånd, särskilt i farliga miljöer.

7. Bromsmekanism: Säkerställer att vagnen säkert kan stoppas och hållas på plats. Detta inkluderar ett felsäkert system för att förhindra att vagnen rör sig i händelse av ett strömavbrott. Bromskomponenterna är byggda för att fungera säkert i explosiva miljöer, vanligtvis med icke-gnistgivande material och skyddade mot miljöförhållanden.

8. Upphängningssystem: Detta är mekanismen som stöder vagnen och gör att den kan röra sig längs kranens brygga. Det involverar vanligtvis en uppsättning rullager och styrningar som håller vagnen säkert fäst vid upphängningen. Dessa system är utformade för att undvika friktion eller värmeutveckling som kan orsaka en gnista.

9. Explosionssäkra funktioner: Hela enheten, inklusive motorn, styrsystemet och elektriska komponenter, är förseglade för att förhindra läckage av explosiva gaser eller damm. Många komponenter är konstruerade med material som inte genererar gnistor, t.ex. järnhaltiga metaller och är utformade för att undvika uppbyggnad av statisk elektricitet. Explosionssäkra kranar har vanligtvis ventilationssystem som tillåter värmeavledning utan att tillåta brandfarliga ämnen gå in i motor- eller kontrollutrymmet.

10. Säkerhetsfunktioner: Gränslägesbrytare förhindrar överkörning av vagnen och säkerställer att den stannar vid de angivna positionerna. Nödstoppsknapp säkerställer en snabb avstängning i nödfall. Överbelastningsskydd förhindrar att kranen lyfter laster utöver dess nominella kapacitet, vilket kan orsaka skada eller felfunktion.

2) Funktion av vagnens manövermekanism

Den primära funktionen för vagnens manövermekanism är att flytta vagnen längs kranbryggan, typiskt i en lateral riktning (vinkelrätt mot banbalkarna). Denna mekanism säkerställer att lyftenheten kan placeras över ett specifikt område för lyft och sänkning av last.

6.Kranhjul

Ett kranhjul i samband med en explosionssäker enkelbalksupphängd traverskran spelar en avgörande roll för kranens förmåga att röra sig längs spåret samtidigt som det säkerställer säkerhet i farliga miljöer.

Kranhjulet stödjer kranens belastning och gör att den kan röra sig smidigt längs överliggande spår. Dessa hjul är vanligtvis gjorda av starka material, som stål, för att bära vikten av kranen och den last den transporterar.

Utformningen av kranhjulet är avgörande för att minska friktionen, säkerställa stabilitet och minimera slitage på rälsen. Hjul har vanligtvis en fläns för att hjälpa dem att stanna på banan och förhindra urspårning.

7.Krankrok

1) Krankroken spelar en avgörande roll för den övergripande säkerheten och funktionen hos kransystemet, särskilt i sådana känsliga miljöer.

2) Kroken är tillverkad av material och beläggningar som minskar risken för gnistbildning när den kommer i kontakt med andra ytor. Uppfyller vanligtvis explosionssäkra standarder som ATEX eller IECEx. Tillverkad av smidet kolstål eller legerat stål för att säkerställa hög belastning- bärighet och motståndskraft mot påkänningar under tunga belastningar. Kroken har ofta en säkerhetsspärr för att förhindra oavsiktlig urkoppling av lasten. Vissa krokar är utformade med en vridmekanism för att tillåta rotation utan att vrida lyftlinan eller kedjan.

Motor

Explosionssäker design: Motorhöljet är konstruerat för att förhindra gnistor, värme eller lågor som genereras internt från att fly och antända den omgivande atmosfären. Certifierad enligt specifika standarder som ATEX (Europa) eller NEC/IECEx (International) för farliga zoner.

Materialkonstruktion: Tillverkad av robusta material som gjutet aluminium eller stål för att motstå tuffa industriella miljöer. Tätad mot inträngning av damm, gas och fukt, med en lämplig IP-klassning (vanligtvis IP65 eller högre).

Temperaturklass: Designad för att fungera utan att överskrida temperaturgränserna för den klassificerade farliga zonen. Lämplig för miljöer där ämnen med specifika antändningstemperaturer förekommer.

.

Ljud och ljus larmsystem & gränslägesbrytare

1) Ljud- och ljuslarmsystem

För att öka säkerheten inkluderar sådana kranar ofta ljud- och ljuslarmsystem för att uppmärksamma arbetare på kranrörelser, potentiella faror eller nödsituationer.

Ljudlarm (summer eller siren): Avger höga ljud för att varna arbetare för kranrörelser, överbelastningar eller nödsituationer. Ljudintensiteten varierar vanligtvis mellan 85-120 dB, beroende på applikation och miljö.

Visuellt larm (varningslampor): Starkt blinkande eller roterande ljus (ofta rött, gult eller blått) för att signalera kranaktivitet eller varningar. Explosionssäkra lampor designade för att klara farliga förhållanden. Lysdioder är att föredra på grund av hållbarhet och låg energiförbrukning.

2) Gränslägesbrytare

En gränslägesbrytare i en explosionssäker enkelbalksupphängd traverskran fungerar som en kritisk säkerhetsanordning. Det förhindrar att kranen eller dess komponenter (såsom hissen eller vagnen) rör sig utanför förinställda gränser, vilket minskar risken för mekaniska fel, olyckor eller skador på kranen.

Funktioner: Resegränser förhindrar kranen eller vagnen från att färdas utanför dess avsedda arbetsområde.

Typer: Roterande gränslägesbrytare: Aktiveras av trummans eller motorns rotationsrörelse. Spak/Push Limit Switches: Aktiveras av fysisk kontakt med ändstopp eller andra strukturella funktioner. Närhetssensorer: Detekterar position utan fysisk kontakt, idealisk för explosionssäkra miljöer .Elektromekaniska gränslägesbrytare: Kombinera traditionell mekanisk drift med elektrisk signalering.

10. Säkerhetsanordningar

Explosionssäkra komponenter: Använd explosionssäkra motorer och elektriska kapslingar för att förhindra gnistor eller värme från att antända brandfarliga ämnen. Kontrollpaneler: Förseglade för att förhindra att explosiva atmosfärer tränger in. Kablar och kopplingsdosor: Skyddad med explosionssäkra lock och ledningar. Gränslägesbrytare Funktion: Skyddar kranen från att röra sig utanför dess säkra driftsgränser.

Överbelastningsskydd: Förhindrar att kranen lyfter laster över dess säkra arbetsbelastningsgräns för att undvika mekaniska fel eller olyckor.

Anti-Collision System: Sensorer eller gränslägesbrytare för att förhindra kollisioner med andra kranar eller strukturer i närheten.

Nödstoppssystem: En lättillgänglig nödstoppsknapp för att omedelbart stänga av verksamheten i händelse av en nödsituation.

 

11.Kontrollläge

Pendelstyrning: Manövreras via en trådbunden eller trådlös pendel ansluten till kranen. Erbjuder direkt manuell styrning med knappar för lyftning, sänkning, vagnskörning och kranrörelse. Explosionssäkra pendelenheter garanterar säkerhet i riskfyllda områden. Lämplig för mindre kranar eller enklare Används i riskzoner där direkt, noggrann övervakning av laströrelser krävs.

Trådlös fjärrkontroll: Handhållen fjärrkontroll ger trådlös drift. Operatörer kan styra kranen från ett säkert avstånd, vilket förbättrar sikten och säkerheten. Sändaren och mottagaren är explosionssäkra. Idealiska för applikationer som kräver förarens rörlighet eller ökad säkerhet genom att hålla avståndet från farliga områden.

Manövrering av styrhytten: Föraren sitter i en sluten, explosionssäker hytt monterad på kranen eller i närheten. Alla kranfunktioner hanteras med joysticks, knappar eller en konsol. Används för tunga kranar i farliga miljöer. Lämplig för applikationer som kräver höga krav precision eller repetitiva, komplexa uppgifter.

Automatisk eller halvautomatisk styrning: Förprogrammerad drift med PLC:er (Programmable Logic Controllers). Kan inkludera automatiska lyft, rörelser och positionering av laster. Explosionssäkra sensorer, styrenheter och ställdon garanterar säkerheten. Lämplig för upprepade operationer i farliga områden .Minskar mänsklig inblandning och potentiell exponering för farliga förhållanden.

Skiss

 

 

 

Huvudsakliga tekniska

 

 

Förbättrad säkerhet i farliga miljöer: Designad för att förhindra gnistor eller antändningskällor, vilket gör den säker för användning i områden med brandfarliga ämnen. Överensstämmelse med säkerhetsstandarder som ATEX eller IECEx säkerställer tillförlitlighet i explosiva miljöer.

Kompakt och utrymmesbesparande design: Upphängningsdesign gör att kranen kan installeras direkt på taket eller taket, vilket sparar golvyta. Idealisk för anläggningar med begränsat utrymme eller där utrustning på marknivå kan hindra arbetsflöden.

Effektiv materialhantering: Kan hantera tunga laster med precision och tillförlitlighet, vilket förbättrar produktiviteten i farliga industrier som petrokemi, gruvdrift eller läkemedel. Jämn drift säkerställer minimal risk för olyckor eller materialskador.

Anpassningsbar för specifika behov: Kan skräddarsys för att passa arbetsytans layout och krav, inklusive balklängd, lyfthöjd och lastkapacitet. Kan anpassas till olika explosionssäkra klassificeringar och zoner.

Hållbarhet och lågt underhåll: Byggd med robusta material som är resistenta mot tuffa industriella förhållanden, vilket minskar slitage. Explosionssäkra komponenter är designade för långsiktig tillförlitlighet, vilket minimerar stilleståndstid och underhållskostnader.

Förbättrad tillgänglighet: Möjliggör effektiv drift över stora ytor, vilket ger utmärkt täckning för materialhanteringsuppgifter. Upphängningsdesign möjliggör mjuk rörelse längs hela arbetsområdet.

Överensstämmelse med industristandarder: Säkerställer efterlevnad av internationella säkerhets- och explosionssäkra bestämmelser, minskar ansvar och förbättrar säkerheten på arbetsplatsen.

Energieffektiv drift: Avancerade motor- och styrsystem erbjuder energieffektiv prestanda, vilket sänker driftskostnaderna.

Mångsidighet över branscher: Lämplig för en mängd olika applikationer, inklusive kemiska anläggningar, raffinaderier, färgverkstäder och spannmålsbearbetningsanläggningar, där säkerhet och precision är avgörande.

 

 

1. Kemisk och petrokemisk industri

Användningsområden: Hantering av råvaror, mellanprodukter och färdiga produkter. Miljö: Brandfarliga gaser och ångor, som i kemiska anläggningar eller raffinaderier.

2. Olje- och gasindustrin

Användningsområden: Underhåll och materialhantering i offshoreriggar, raffinaderier på land och lagringsanläggningar. Miljö: Förekomst av explosiva kolväten i form av gaser eller ångor.

3. Läkemedelsindustrin

Användningsområde: Exakt hantering av råvaror och maskiner i kontrollerade miljöer. Miljö: Användning av flyktiga lösningsmedel i produktionsprocesser.

4. Gruvindustri

Användningsområde: Transport av material och maskiner i underjordiska verksamheter. Miljö: Brännbara gaser som metan eller koldamm.

5. Spannmål och jordbruksbearbetning

Användning: Flytta spannmål, råmaterial eller utrustning i lagersilos eller bearbetningsanläggningar. Miljö: Brännbart damm från spannmål och jordbruksprodukter.

6. Färg- och beläggningsindustrier

Användningsområde: Hantering av stora behållare med färg, lösningsmedel eller beläggningsmaterial. Miljö: Brandfarliga ångor från lösningsmedel och kemikalier.

7. Tillverkning av sprängämnen

Användning: Säker hantering av sprängämnen, detonatorer och relaterade komponenter. Miljö: Hög risk för gnistor som antänder explosiva material.

8. Avfallsbehandlingsanläggningar

Tillämpningar: Hantering av farligt avfall, särskilt de som innehåller brandfarliga eller flyktiga föreningar. Miljö: Potentiellt explosiv atmosfär från avfallssönderdelning.

 

 

1. Design och teknik: Bedöm operativa behov, lastkapacitet, spännvidd, arbetsmiljö och explosionssäker klassificering (t.ex. Zon 1, Zon 2; Gas Group IIA, IIB eller IIC). Design enligt internationella och lokala standarder som t.ex. ATEX, IECEx eller NEC för explosionssäker utrustning. Använd material med antignistegenskaper för komponenter som utsätts för den farliga miljön. Motorer, elkapslingar och styrsystem måste vara certifierade explosionssäkra. Antignistskyddande hjul och krokar. Utför FEM eller liknande analyser för styrka och stabilitet.

2. Inköp av material och komponenter: Köp högkvalitativt stål, explosionssäkra motorer, elektriska komponenter och tillbehör.

Se till att alla material och delar är certifierade för användning i farliga områden.

3. Tillverkning: Svetsa balkstrukturen med precisionstekniker för att säkerställa enhetlighet och styrka. Tillverka upphängningsstrukturer för att fästa på huvudbalken. Installera den explosionssäkra lyftanordningen och se till att dess motor, växlar och bromssystem är korrekt inriktade och monterade. Bygg eller montera explosionssäkra elektriska kapslingar för kontrollpaneler och gränslägesbrytare. Sandblästring för att avlägsna föroreningar.

Anti-korrosionsbeläggning och målning lämplig för den farliga miljön.

4. Montering: Sätt ihop kranen, integrera huvudbalken, hissen, ändvagnarna och elektriska system. Säkerställ inriktning och säkra anslutningar.

Installera styrsystemet (manuellt eller fjärrstyrt) med explosionssäkra certifieringar.

5. Kvalitetskontroll och testning: Verifiera dimensioner mot konstruktionsspecifikationerna. Utför statiska (1,25 gånger den nominella belastningen) och dynamiska (1,1 gånger den nominella belastningen) tester. Verifiera överensstämmelse med explosionssäkra standarder genom testning och certifieringar. Smidig funktion av lyftanordningen och vagn. Korrekt funktion av bromsar, gränslägesbrytare och kontroller. Verifiera isolationsresistans, jordning och överensstämmelse med explosionssäkra elektriska standarder.

6. Dokumentation och certifiering: Tillhandahåll detaljerade tekniska manualer, testrapporter och explosionssäkra certifikat. Inkludera dokumentation för användarutbildning för säker drift och underhåll.

7. Förpackning och leverans: Packa alla komponenter säkert för att förhindra skador under transport. Se till att dokumentation för installation och drift följer med leveransen.

8. Installation och driftsättning: Montera och installera kranen på plats under sakkunnig övervakning. Bekräfta alla funktionstester i den faktiska miljön för att säkerställa säkerhet och tillförlitlighet.

9. Underhållsutbildning och support: Tillhandahåll underhållsutbildning för användaren. Erbjud periodiska inspektionstjänster för att säkerställa långsiktig säkerhet och prestanda.

Verkstadsvy:

Företaget har installerat en intelligent plattform för hantering av utrustning och har installerat 310 set (set) med hanterings- och svetsrobotar. Efter slutförandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningens nätverkshastighet kommer att nå 95%. 32 svetslinjer har tagits i bruk, 50 är planerade att installeras och automatiseringsgraden för hela produktlinjen har nått 85%.