Enstråle grad kran

Enstråle grepp kran

Produktintroduktion

Single Beam Grab Crane -Single Beam Grab Crane är en mycket effektiv och mångsidig materialhanteringslösning utformad för att effektivisera processen för att lyfta och transportera bulkmaterial. Det används ofta i branscher som avfallshantering, gruvdrift, hamnar, konstruktion och kraftverk. Kranen är utrustad med en specialiserad grepphink, vilket möjliggör exakt hantering av lösa material som kol, sand, avfall, spannmål eller andra granulära och bulkföremål.

1) Single Beam Grab Crane är produktfunktioner; hållbar och lätt design; enkelstrålstrukturen kombinerar styrka och flexibilitet, vilket säkerställer tillförlitlighet även i krävande operationer.

Tillverkad av högkvalitativt stål för förbättrad hållbarhet och minskat slitage.

Enkelstråle grab Crane är effektiv greppmekanism; utrustad med anpassningsbara grepphinkar, inklusive musslor i clamshell, orange-skal-grepp eller specialiserad elektro-hydraulisk grepp för olika materialtyper. Enable Snabbbelastning och lossning, avsevärt ökande driftseffektivitet.

3) Single Beam Grab Crane är avancerade kontrollalternativ; utrustade med användarvänliga kontroller som kabindrift, pendellkontroller och fjärrkontrollsystem. Alternativ för automatiserad drift genom PLC (programmerbar logikkontroll) integration.

4) Enkelstråle greppkran är säkerhet och precision; utformad med säkerhetssystem som överbelastningsskydd, begränsningsomkopplare, nödbromsar och anti-svängteknologi. Setar exakt materialhantering, minskning av spill och avfall.

5) Single Beam Grab Crane är anpassningsbara specifikationer; tillgänglig i ett brett spektrum av spann, lyfthöjder och lyftkapacitet för att passa specifika projektkrav. Anpassningsbara till inomhus- eller utomhusmiljöer, med korrosionsbeständiga beläggningar för hårda förhållanden.

Bilder och komponenter

1.Main Beam

1) Nyckelfunktioner i huvudstrålen; höghållfast konstruktion; huvudstrålen är vanligtvis tillverkad av högkvalitativt stål, såsom Q235 eller Q345, vilket säkerställer utmärkt styrka och hållbarhet under tunga belastningar. Materialet är resistent mot böjning, deformation och trötthet, även under kontinuerlig drift.

2) Optimerad design; utformad som en enda balk med en lätt men ändå robust struktur för att minska kranens totala vikt och förbättra energieffektiviteten. Precision-konstruerad för stabilitet och minimal avböjning, vilket säkerställer säkra och effektiva operationer.

3) Svetsning och tillverkning; huvudstrålen tillverkas med avancerade svetsningstekniker, såsom nedsänkt bågsvetsning (SAW), för att säkerställa starka och sömlösa leder. Vultrasoniska tester utförs på svetsar för att säkerställa strålens strukturella integritet.

4) Integration med Grab -mekanism; huvudstrålen är utrustad med vagnspår för att stödja greppvagnen, vilket gör att den kan röra sig smidigt över kranens längd. Integrerade med elektriska och mekaniska system för att stödja driften av greppshinken.

5) Korrosionsbeständighet; Huvudstrålens yta behandlas med rostsäker färg eller epoxibeläggningar, vilket gör det lämpligt för hårda miljöer som hamnar eller avfallsbehandlingsanläggningar. Optionella galvaniserade ytor för förbättrad hållbarhet i extrema klimat.

6) Anpassningsbar design; måtten på huvudstrålen (längd, höjd och tjocklek) är anpassningsbara för att matcha de specifika kraven i projektet. Utformad för att rymma olika spann, lyftkapacitet och driftsförhållanden.

Lyftsystem

1) Grab hink; greppshinken är det primära verktyget för att hantera lösa material som sand, kol, spannmål eller avfall. Tillgängligt i olika typer:

Clamshell grab: ideal för granulära material.orange-peel grab: lämplig för oregelbundet formade eller tunga material.elektro-hydraulisk grepp: erbjuder hög effektivitet för kontinuerliga operationer. Funktioner En höghållfast stålkonstruktion med anti-kläder för hållbarhet.

2) lyftmekanism; mekanismen består vanligtvis av en elektrisk lyftanvisning eller en vinsch med en motor, växellådor och trådrep eller kedjor. Utformad för smidig, vibrationsfri lyft- och sänkning.

3) Vagnssystem; greppshinken är monterad på en vagn som rör sig längs huvudstrålen. Utrustat med hjul och styrskenor för att säkerställa slät horisontell rörelse. Inkluderar gränser för att förhindra överflyttning och säkerställa säker drift.

4) Motorer och enheter; Motorer med hög effektivitet driver lyft- och vagnsmekanismerna. Variabla frekvensdrivna (VFD) är ofta integrerade för att ge smidig hastighetskontroll, minska energiförbrukningen och förbättra precision. Motoriserad kontroll säkerställer sömlös lyftning, resor och stopp.

5) Trådrep eller kedjor; Används för att ansluta greppshinken till den lyftande trumman.

3.endtransport

1) Högstyrka struktur; tillverkad med robust stål av hög kvalitet, vanligtvis box-typ eller svetsade profiler, vilket säkerställer hållbarhet och motstånd mot deformation under belastning. Ljusvikt design minskar den totala kranvikten, optimering av energiförbrukningen.

2) hjulmekanism; ändvagnen är utrustad med exakt bearbetade hjul tillverkade av slitbeständiga material som smidd stål eller duktilt gjutjärn.

Hjul är monterade på högklassiga lager för att minska friktionen och säkerställa smidiga resor. Alternativa flänsade hjul förhindrar avspegling, vilket förbättrar säkerheten under drift.

3) Drivsystem; drivs av motoriserade växellådor, slutvagnssystemet säkerställer kontrollerad och synkroniserad kranrörelse. Typiskt utrustat med variabla frekvensdrivna enheter (VFD) för att möjliggöra smidig acceleration och retaration, minska mekanisk stress. DUL-drivkraftssystem finns tillgängliga för större spann för att säkerställa balanserad rörelse.

4) Justeringsmekanism; utformad för att upprätthålla korrekt inriktning med banbanorna för att undvika skevning eller fastnat under drift. Utrustad med anti-skev korrigeringsteknologi för att säkerställa exakta och pålitliga resor.

5) Stöttabsorption och brusreducering; Integrerade buffertar (vanligtvis tillverkade av gummi eller polyuretan) i ändarna av vagnen absorberar chocker under resor. Låliga brusdesign med högprecisionsbearbetning minskar driftsljudet.

4. CRANE TRASSING MEKANISM

1) Nyckelkomponenter i kranens resemekanism slutvagnar; beläget i båda ändarna av huvudstrålen, är ändvagnarna hjulen och drivsystemen som underlättar kranresor. Precision-machined för att säkerställa stabilitet och inriktning under rörelse.

2) Körhjul och tomgångshjul; Körhjul: drivs av motorer och växellådor, de överför vridmoment för att flytta kranen längs rälsen. Didle-hjul: icke-drivna hjul som balanserar och leder kranen under resor. FÖR ATT FÖRA HJÄRTA KRANEN LÄNGDE RÄDER.

3) Motorer och växellådor; Högpresterande motorer driver mekanismen, med möjligheten till variabla frekvensenheter (VFD: er) för smidig acceleration och retardation. System med precisionskonstruerade växlar som överför kraft från motorerna till drivhjulen, vilket säkerställer effektiv rörelse. DUAL-DRIVE-system används ofta för större spännvidd att bibehålla balans och synkroniserade rörelser.

4) Järnvägsspår; kranen reser på skenor som ligger längs banan. Dessa skenor är gjorda av tungt stål för att motstå slitage och tunga belastningar. Strågsinriktning är avgörande för att säkerställa smidiga och säkra resor.

5. Trolley resemekanism

1) Trolley Frame; vagnsramen stöder greppshinken och lyftmekanismen. Konstruerad från höghållfast stål för att motstå tunga laster samtidigt som en lätt design för smidig rörelse bibehålls.

2) Vagnshjul; hjulen är gjorda av högstyrda smidda stål eller gjutjärn, utformade för att rulla längs spåren som läggs på huvudstrålen. Flänsade hjul hjälper till att upprätthålla anpassning och förhindra avspår.

3) Körmotor; en kompakt och energieffektiv motorisk kraft vagnens rörelse. Utrustad med en variabel frekvensdrivning (VFD) för att ge hastighetskontroll, smidig acceleration och retardation. Set vibrationsfri drift och förlänger livslängden för mekanismen.

4) Reducer\/växellåda; En växellåda ansluter motorn till hjulen, omvandlar motorhastighet till det vridmoment som behövs för att flytta vagnen. Precision-konstruerade växlar säkerställer effektiv kraftöverföring och stabil rörelse.

5) Guidskenor; vagnen reser på styrskenor monterade på huvudstrålen. Dessa skenor är bearbetade för att säkerställa inriktning och smidig rörelse.

6. kranhjul

1) Viktiga egenskaper hos kranhjul; Högstyrka material som vanligtvis är tillverkade av smidd stål eller duktilt järn med hög draghållfasthet. Materialet säkerställer motstånd mot slitage, trötthet och deformation under tunga belastningar.

2) Precisionsbearbetning; hjulen är bearbetade till hög precision för att säkerställa korrekt inriktning och smidig rullning på skenorna. Flänsade konstruktioner hjälper till att förhindra avspänning genom att hålla hjulen säkert på banan.

3) Typer av hjul; Körhjul: Anslutna till motorn och växellådan, dessa hjul ger den dragkraft som behövs för kranrörelse.idle-hjul: icke-drivna hjul som styr och balanserar kranen under resan.

4) Ythärdning; värmebehandling eller ythärdning (t.ex. induktionshärdning) appliceras för att förbättra hållbarhet och motstånd mot slitage. Typiskt uppnår en hårdhetsnivå på HRC 40–50 för längre livslängd.

5) Loating-kapacitet; utformad för att hantera höga statiska och dynamiska belastningar, tillgodose kranens fulla vikt, ta hink och material.

6) Lagersystem; utrustat med högkvalitativa anti-friktionslager för att minska rullningsmotståndet och förbättra driftseffektiviteten.

Krankrok

1) Viktiga egenskaper hos en krankrok högstyrka material konstruerad av smidd kolstål, legeringsstål eller andra höghållfast material för att säkerställa hållbarhet och motstånd mot slitage, trötthet och deformation. Värmbehandlad för att förbättra seghet och lastbärande kapacitet.

2) Loading design; utformad med optimal belastningsfördelning för att minimera spänningskoncentrationer och förhindra fel under lyftoperationer. Kapaciteterna sträcker sig från några ton till hundratals ton, beroende på kranens specifikationer.

3) Säkerhetspärr; utrustad med en säkerhetspärr för att säkert hålla tag i grab hink eller belastning, vilket förhindrar oavsiktlig frånkoppling under drift.

4) Rotationsförmåga; Crane -krokar är utrustade med en 360- -grads svivningsmekanism, vilket möjliggör enklare belastningsinriktning och positionering. Bärningar i svivningsmekanismen säkerställer smidig rotation utan att kompromissa med säkerheten.

5) Anti-vridningsmekanism; förhindrar trådrep eller belastning från att vridas under lyft, säkerställa operationell stabilitet och minska slitage på lyftkomponenterna.

6) Korrosionsbeständighet; krokar är ofta belagda med antikorrosionsbehandlingar, såsom galvanisering eller målning, för att motstå hårda arbetsmiljöer som kustområden eller industriplatser.

8. Motor

1) MOTOR OF ENKELBAM GRAB CRANE MOTOREN är kraftverket för en enstaka balkgrabbkran, vilket ger den nödvändiga mekaniska energin för att lyfta, sänka och flytta belastningar. Den driver olika mekanismer, såsom lyftsystemet, vagnens resemekanism och kranresmekanism, vilket säkerställer smidiga och effektiva operationer.

2) Nyckelfunktioner hos en kranmotor; hög effektivitet; utformad för tung prestanda med minimal energiförbrukning. Högt vridmomentutgång för lyft och rörliga tunga belastningar.

3) hållbarhet; konstruerad för att motstå hårda industriella miljöer, inklusive damm, fukt och höga temperaturer.

4) Precisionskontroll; utrustad med variabla frekvensenheter (VFD) för justerbar hastighetskontroll, smidig acceleration och retardation. Lokal exakt positionering av greppshink eller andra lyftfästen.

5) Kompakt design; Motorer är kompakta och lätta för att minimera rymdkraven och förbättra installationens flexibilitet. Överbelastningsskydd; integrerade säkerhetsfunktioner, såsom termisk skydd och överbelastningssensorer, förhindrar skador på motorn under tunga drift.

.

9. Sound and Light Alarm System & Limit Switch

1) Ljud- och ljuslarmsystem; Syfte; Sound and Light Alarm System ger hörbara och visuella varningar under kranoperationer, varningsoperatörer, arbetare och närliggande personal till potentiella faror eller specifika kranaktiviteter.

2) nyckelfunktioner; hörbara varningar; höga sirener eller summer som aktiveras under kritiska operationer, såsom kranrörelse, lyftning eller nödsituationer. Justera ljudnivåer som passar olika industriella miljöer.

3) Visuella varningar; blinkande LED- eller strobel -lampor för att signalera kranens operation, särskilt i bullriga miljöer där hörbara varningar kanske inte räcker. Tillgängliga i flera färger (t.ex. röd, gul) för att indikera olika operativa status.

4) Automatisk aktivering; larmsystemet utlöses automatiskt av specifika kranåtgärder, till exempel: Starta kranresor. Tillgodose en begränsningsomkopplare. Upptäcka en överbelastning eller fel.

5) Hållbar konstruktion; utformad för att motstå hårda industriella förhållanden, inklusive damm, fukt och vibrationer. Betygsatt IP54 till IP65 för skydd mot miljöfaktorer.

10. Säkerhetsenheter

1) Överbelastningsskyddsenhet Syfte: Förhindrar kranen från att lyfta belastningar som överskrider dess nominella kapacitet, skyddar kranstrukturen och lyftmekanismerna. Hur det fungerar: upptäcker överbelastningsförhållanden genom belastningsceller eller trycksensorer. Triggers ett larm och stoppar lyftoperationer tills överbelastningen har lösts.

2) Begränsningsomkopplare; Syfte: Kontrollerar rörelsen av kranen, lyftanvisningen och vagnen för att förhindra överdrivna resor eller överhävande. Typer: Hissgränsomkopplare: Stoppar lyftanvisningen vid dess maximala och minsta lyftpositioner. Travelgräns: STOPPAR TROLLEY ELLER CRANE AN ​​END AV DET AV HANS DEPREAP PATH.

3) Anti-kollisionsanordning; Syfte: Förhindrar kollisioner mellan kranar eller med hinder i arbetsområdet, särskilt i anläggningar med flera kranar på samma bana. Hur det fungerar: använder infraröda sensorer eller närhetsdetektorer för att övervaka avstånd. Automatiskt bromsar eller stoppar kranen när du närmar sig en annan kran eller objekt.

4) Nödstoppknapp; Syfte: Ger en manuell åsidosättande för att stoppa alla kranoperationer omedelbart i en nödsituation. Hur det fungerar: beläget i tillgängliga positioner på kranen och operatörens kontrollpanel. Kopplar kraft till kranens system direkt när de aktiveras.

11. Kontrolläge

1) Hängskontroll; Beskrivning: En trådbunden handhållen kontrollanordning, vanligtvis upphängd från kranen, vilket gör att operatören kan kontrollera kranen från ett säkert avstånd. Funktioner: Tryckknappgränssnitt med raka kontroller för lyft, sänkning och resor. Fergonomisk design för operatörens komfort under utökad användning. Lösta för grundläggande operationer i lågmässiga miljöer.

2) Fjärrkontroll; Beskrivning: Ett trådlöst styrsystem som använder radiofrekvens (RF) eller infraröda (IR) -signaler för att använda kranen på avstånd. Funktioner:

Kompakt, bärbara och batteridrivna handhållna enheter. Knappar eller joysticks för multidirektionell kontroll. Långt drift för större flexibilitet.

3) Kabinkontroll; Beskrivning: Ett kontrollsystem där operatören sitter inuti en sluten stuga monterad på kranen. Funktioner: Cabin utrustad med joysticks, spakar och en instrumentbräda för omfattande kontroll. Lägg till en fullständig utsikt över det operativa området.

4) Automatisk\/programmerbar kontrollbeskrivning: Ett helt automatiserat system där kranrörelser är förprogrammerade, reducerar eller eliminerar behovet av manuell drift. Funktioner: integrerad med PLC (programmerbar logikstyrenhet) och sensorer för automatiserade drifter.

Skiss

Huvudsaklig teknisk

Fördelar

1) Fördelar med enstaka strålegrab Crane En enda strålgrabbkran är en mångsidig, effektiv och ekonomisk lyftlösning som är allmänt använt i industriella miljöer för hantering av bulkmaterial, såsom kol, sand, grus eller jordbruksprodukter. Nedan följer de främsta fördelarna med att använda en enda strålegrabbkran:

2) Kostnadseffektiv design; Lägre initialinvestering: Single stråldesign kräver färre material och komponenter, vilket gör det mer överkomligt jämfört med dubbelstrålskran. Ridighet för företag med budgetbegränsningar. Reducerade underhållskostnader: Enklare struktur och färre rörliga delar minskar slitage, vilket leder till lägre underhållskostnader.

3) Lätta och kompakta strukturfördelar: lättare än dubbelstrålkranar, vilket resulterar i mindre stress på stödstrukturen (t.ex. kranbanor eller byggnad). Kompaktdesign sparar utrymme och möjliggör effektiv användning av tillgängligt arbetsyta. Applications: Perfekt för workshops, lager och små till medelstora industriella växter med begränsat utrymme.

4) Versatil applikationer Materialhantering: utrustad med en greppshink, han hanterar effektivt bulkmaterial i branscher som konstruktion, gruvdrift och hamnar. Flexibel användning: Kan anpassas med olika grepptyper (t.ex.

5) Energieffektivitet; Fördelar: Den lätta strukturen minskar energiförbrukningen under drift. Moderna enstaka strålgreppskranar är ofta utrustade med energieffektiva motorer och variabla frekvensenheter (VFD) för att optimera kraftanvändningen.

6) Enkel installation; Förenklad montering: En enda balkskonstruktion är lättare att montera och installera jämfört med dubbelspårssystem. Reducerad driftstopp: Snabbinstallation innebär minimal störning i pågående operationer.

Ansökan:

1) Tillämpningar av enstaka balkgreppskran; en enstaka strålgrepp kran är utformad för att hantera bulkmaterial effektivt och säkert, vilket gör det till ett viktigt verktyg i olika branscher. Dess mångsidighet, energieffektivitet och förmåga att hantera olika materialtyper gör det till ett populärt val för industriella verksamheter.

2) Hamnar och hamnar; Syfte: Laddning och lossning av bulklast från fartyg eller pråmar. Hanterad: cement.sand.concrete aggregate.steel eller annat konstruktionsavfall. Avfångare: effektivt rör sig tunga och skrymmande material. Reducerar den tid och ansträngning som krävs för materialtransport. för olika materialtyper.

3) Kraftverk; Syfte: Matning av råvaror (t.ex. kol) till bearbetningssystem eller transport av avfall.

4) Avfallshantering och återvinning; Syfte: sortering, överföring eller laddning av återvinningsbara material och avfallsmaterial. Material HANTLED: Skrapmetall. Konstruktionsskräp.Solid.Waste Biomass Material.Amtvantages: HASTES UP RECYCLING OCH AVFALLASSPROCESS. Kan vara parade med specialiserade grepptyper (EG, Orange Peel Peel).

5) Jordbruksändamål: Transport och lagring av jordbruksprodukter i silor eller lager.

Kranproduktion förfarande

1. Konstruktionssteg: Bestäm parametrarna för kranen, såsom nominell belastning, spännvidd och lyfthöjd, beroende på kundens behov och arbetsmiljö. Utför detaljerad strukturell design, inklusive huvudstråle, slutstråle, kran, lyftmekanism etc. för att säkerställa att konstruktionen uppfyller säkerhetsstandarder och användningskrav. Välj lämpliga material enligt designen, vanligtvis höghållfast stål för att säkerställa strukturens stabilitet och hållbarhet.

2. Tillverkningssteg: Förbered de erforderliga råvarorna och delarna enligt designteckningarna. Skär, böj och forma stålet för att framställa strukturella komponenter såsom huvudstrålar och ändstrålar. Svets de olika komponenterna och montera dem i en övergripande struktur. Detta steg kräver garanterad svetskvalitet för att säkerställa styrka och stabilitet.

3. Bearbetning: Bearbetning av nyckelkomponenter som motorer, växlar, lager etc. för att säkerställa att deras storlek och noggrannhet uppfyller kraven. Antikorrosionsbehandling av komponenter, såsom målning och galvanisering, ökar utrustningen och estetiken i utrustningen.

4. ELEKTRISK SYSTEM INSTALLATION: Installera elektriska komponenter som motorer, styrenheter, switchar, sensorer och larmsystem. Anslut och trådkablar för att säkerställa normal drift av det elektriska systemet.

5. Monteringsfas: Montera alla komponenter och system som helhet, anslut lyftmekanismen, vagnsmekanismen och styrsystemet. Utför en omfattande inspektion av den monterade kranen för att säkerställa att alla komponenter och system fungerar korrekt och utför preliminär felsökning.

6. Testningsfas: Utför statisk belastningstest på kranen för att kontrollera strukturell styrka och stabilitet. Utför dynamiskt test på kranen, inklusive tester på lyft, rörelse, bromsning och andra funktioner, för att säkerställa att dess prestanda uppfyller designkraven. Kontrollera funktioner för säkerhetsanordningar, såsom begränsningsomkopplare, överbelastningsskydd, etc. för att säkerställa säkerheten för utrustningen under drift.

7. Kvalitetskontroll: Utför kvalitetskontroll på varje länk i produktionsprocessen för att säkerställa överensstämmelse med branschstandarder och kundkrav. Registrera olika data och inspektionsresultat i produktionsprocessen för efterföljande spårbarhet och analys.

8. Leverans och installation: Packa och förbered den färdiga kranen för transport för att säkerställa att den inte skadas under transporten. Leverera kranen till kundens webbplats för installation och utför felsökning och acceptans på plats. Ge operationsträning till kunder för att säkerställa att de är skickliga i användningen och underhållet av kranen.

Workshop View:

Företaget har installerat en intelligent plattform för utrustningshantering och har installerat 310 uppsättningar (uppsättningar) av hanterings- och svetrobotar. Efter avslutandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningsnätverket kommer att nå 95%. 32 Svetslinjer har tagits i bruk, 50 planeras installeras och automatiseringshastigheten för hela produktlinjen har nått 85%.