KRANE KONTROLLER

Kärnkomponenter: växellåda, motor

Ursprungsort: Henan, Kina

Garanti: 2 år

Vikt (kg): 3000 kg

Videoutgående-Inspection: tillhandahålls

Maskiner Testrapport: tillhandahålls

Kontrollmetod: Kabinkontroll/tråd rep fjärrkontroll

Lyfthastighet: 5-15 m/min

Vagnens körhastighet: 20-40 m/min

Strömförsörjning: 380V 50Hz eller på begäran

Kranens körhastighet: 50-100 m/min

Skyddsklass: IP54

Isoleringsgrad: f

Arbetstull: A3

Färg: Återuppta

 

 

Bilder och komponenter

 

Huvudstråle
1. Huvudstrålen är vanligtvis gjord av steel eller svetsade boxsektioner.

2. Huvudstrålen bär tetrolley- och lyftningssystemet, som rör sig längs dess längd.3. Huvudstrålen är utformad tolimitavböjning till en säker räckviddens smidig drift av thecranen.

2.Hoist

1. Det ansvarar för att lyfta och locka belastningen längs en vertikalax.

2. Lyftan är vanligtvis monterad en vagn som rör sig i längden på kranstrålen.3. Lyftan är den mekaniska komponenten som utför thelift -operation.

 

3.endtransport

1. Slutstrålen är designad för att bära strålens och belastningens vikt medan du säkerställer rörelse.

2. De kompakta designen passar in i det begränsade utrymmet för kranstrukturen.3. Kontrollera inriktningsstabilitet och säkerhet.

 

 

 

 

4. CRANE TRASSING MEKANISM

1. Kroken är vanligtvis tillverkad av högstyrka stål eller legering.

2. Kroken är utformad i akurvad eller C-formad form till sling, kedja eller lastlyftning. Kroken är ansluten till den hoistiska trumman eller tråden som ropar en krokskiva eller fastsuspensionsanordning.

 

5. Trolley

Manuell vagn: Mer prisvärd men kräver manuell tryckning eller dragning för att flytta lyftan längs bältet. Detta används vanligtvis i kranar med låg kapacitet.

Motoriserad vagn: Dyrare på grund av att motorerna inkluderas för automatiserad horisontell rörelse. Det ger bekvämlighet, hastighet och effektivitet, vilket ökar den totala kostnaden.

 

6.Kranhjul

1. Hjulen är vanligtvis gjorda av höghållfast stålar andra hållbara legeringar.

2. Flänsarna är utformade för att hålla hjulen på banan och förebyggande.

3. Hjulen har rullar eller radiella lager.

7. krankrok

1) Kroken och andra komponenter i kranen är byggda för att förhindra initiering av gnistor eller värme som kan orsaka en explosion. Detta inkluderar att använda material som inte lätt genererar gnistor, liksom att säkerställa att alla leder och anslutningar är förseglade och skyddade. Kroken är vanligtvis tillverkad av höghållfast, korrosionsbeständiga material, som rostfritt stål eller speciallegeringar, för att motstå hårda och potentiellt frätande miljöer.

2) Kroken är utformad för att bära tunga belastningar samtidigt som man bibehåller strukturell integritet under extrema förhållanden. Det innehåller vanligtvis säkerhetsfunktioner som anti-rotationsanordningar, låsmekanismer och andra säkerhetsanordningar för att förhindra oavsiktlig frigöring. Explosionssäkra krokar är ofta skräddarsydda enligt klassen och zonen i det farliga området, i enlighet med internationella standarder (som ATEX eller IECEX-certifiering) ..

8. Motor

Explosionssäker motordesign: Motorn är inrymd i en explosionssäker hölje (ofta markerad som "ex"). Denna hölje är utformad för att motstå en intern explosion och förhindra att gnistor eller lågor flyr, vilket kan antända den omgivande farliga atmosfären. Dessa motorer är ofta certifierade under internationella standarder som ATEX (Europa) eller IECEX (internationell), vilket indikerar att de är säkra för användning i specifika explosiva atmosfärer.

Funktioner i explosionssäkra motorer: Explosionssäkra motorer är utrustade med temperaturkontrollfunktioner för att undvika överhettning, vilket kan vara en tändningskälla. Dessa motorer är utformade för att arbeta vid lägre temperaturer jämfört med standardmotorer. Motorer som används i sådana kranar är gjorda av högkvalitativa, korrosionsbeständiga material för att motstå hårda miljöförhållanden som fukt, damm och temperatur extremer. Motordelarna, inklusive lagren och kommutatorerna, är utformade för att minimera genereringen av gnistor, som kan utlösa en explosion.

Kraft och hastighet: Explosionssäkra motorer för kranar sträcker sig vanligtvis från låg effekt (för lättare kranar) till högre effektbedömningar (för tunga kranar), vanligtvis mäts i hästkrafter eller kilowatt (KW). Avdragning på kranens applicering, kan motorn kopplas till en variabel frekvens körning (VFD) för att kontrollera hastigheten på kranens rörelser.

.

Ljud- och ljuslarmsystem och begränsningsomkopplare

1) Ljud- och ljuslarmssystem

En explosionssäker enkelstråle-kran fungerar vanligtvis i miljöer där det finns en risk för explosion, såsom i kemiska växter, raffinaderier eller andra farliga platser. Kranesystemet är utformat för att hantera explosiva atmosfärer samtidigt som man säkerställer säkerhet och förebyggande av tändning.

Lättalarm: Explosionssäker signalbelysning: Dessa signalbelysningar används för att indikera olika status för kranoperation, såsom operativ beredskap, nöd- eller underhållsbehov. Systemet innehåller i allmänhet olika färgade lampor för olika signaler.

Ljudlarm (horn eller sirener): Dessa larm varnar operatörer och personal i närheten av kritiska situationer. Ljudet är tillräckligt högt för att höras över bruset från maskinerna eller utrustningen. Kontinuerligt horn används ofta för att signalera en omedelbar fara eller fel. Intermittent horn kan signalera varningar eller när kranen närmar sig en farazon. Multi-ton ger olika toner för olika operativa tillstånd som lamporna, ljudalarm är hus i explosion-framstående casing att säkerställa att de inte är en risk i en explosion.

2) Begränsningsomkopplare

Begränsningsomkopplare på utomhuskraner är avgörande för säkerhets- och driftseffektivitet. De används för att förhindra att kranen rör sig utanför dess utsedda gränser, vilket hjälper till att undvika kollisioner och olyckor.

Funktioner: Gränsomkopplaren är byggd för att uppfylla explosionssäkra standarder (som ATEX eller IECEX) för att säkerställa att det inte orsakar gnistor eller värme som kan antända explosiva gaser, damm eller ångor i den omgivande miljön. inklusive den horisontella rörelsen av bron och vagnen, eller vertikala resor av lyftan.

Typer: Gränsomkopplaren kan vara mekanisk (med en spak eller rullmekanism för att aktivera omkopplaren) eller elektronisk (med sensorer som optisk, kapacitiv eller induktiv för att upptäcka gränser).

10. Säkerhetsenheter

Explosionssäkra motor- och elektriska komponenter: Explosionssäkra motorer och förseglade elektriska komponenter förhindrar gnistor och andra elektriska urladdningar som kan antända brandfarliga ämnen. Enaclosures för dessa komponenter är vanligtvis betygsatta enligt standarder som ATEX eller IECEX, som certifierar deras förmåga att använda säkert i explosiva miljöer.

Anslutningar av kollision: Anti-kollisionssystem, inklusive infraröda eller ultraljudssensorer, hjälper till att förhindra kollisioner med andra kranar, föremål eller personal inom arbetsområdet, vilket minskar riskerna i farliga miljöer.

Denna enhet är särskilt viktig i områden med flera kranar eller begränsat utrymme.

Överbelastningsskyddssystem: Överbelastningsbegränsare hindrar kranen från att lyfta belastningar som överstiger dess nominella kapacitet. Detta hjälper till att förhindra strukturell stress, tippning och skador på utrustning.

Sensorer kan upptäcka överbelastning och utlösa ett larm eller automatiskt stoppa operationerna.

Nödstoppknapp: Nödstoppknappar placeras strategiskt på både kranen och fjärrkontrollerna, vilket gör att operatörer eller personal kan stoppa kranrörelsen direkt om det finns någon fara.

I explosiva miljöer är dessa knappar byggda för att motstå chocker och undvika oavsiktlig aktivering.

Sparkbeständiga komponenter: Sparkbeständiga material används i delar som annars kan orsaka gnistor från friktion. Dessa material inkluderar brons- eller mässingskrokar, hjul och andra komponenter i kontakt med andra metaller.

Begränsningsomkopplare: Begränsningsomkopplare förhindrar att kranen rör sig utöver setpunkter, till exempel de övre och nedre gränserna för lyftanordningen och slutet av resan för bron och vagn. Det hjälper till att undvika farliga situationer där kranen kan röra sig oväntat eller nå en position som kan skada omgivande strukturer.

Jordning och antistatiska åtgärder: Jordningsanordningar och antistatiska system förhindrar uppbyggnad av statisk elektricitet, som annars kan antända brandfarliga material. Ledande jordborstar, kablar eller hjul kan hjälpa till att sprida statiskt säkert.

Inneslutna och skyddade kablar: Elektriska kablar och styrkablar är vanligtvis inneslutna i skyddande ledningar eller metallhöljen för att förhindra oavsiktliga skador eller exponering för explosiva gaser. Speciella kabeltätningar används för att säkerställa att inga gnistor kan fly genom ledningsvägar.

Temperaturkontroll och övervakning: Temperatursensorer på motorer, bromsar och andra viktiga komponenter övervakar för överdriven värme som kan antända närliggande ämnen. System kan automatiskt stänga av kranen om temperaturerna överstiger säkra gränser.

Fjärrkontrolloperation: Explosionssäkra fjärrkontroller gör det möjligt för operatörerna att kontrollera kranen från ett säkert avstånd, vilket minimerar exponering för farliga områden. Kontroller är utformade med särskilda kapslingar för att undvika oavsiktliga utsläpp eller skador i explosiva miljöer.

 

11. Kontrolläge

Överhängande kontroll: En trådbunden hängkontroll gör det möjligt för operatören att styra kranen från ett säkert avstånd. Hängen har knappar för att flytta kranen i olika riktningar, lyfta och sänka, och nödstopp. Faylerar ett säkert avstånd från farliga material och kranoperationer. Hängen är explosionssäker och resistent mot gnistor, vilket gör den lämplig för farliga miljöer.

Fjärrkontroll: Trådlösa fjärrkontroller används ofta för att tillåta operatören fullständig frihet att röra sig runt på arbetsplatsen samtidigt som kranen kontrollerar från ett säkert avstånd. Förtjänar större flexibilitet i rörelse och drift, förbättrar säkerheten genom att göra det möjligt för operatören att upprätthålla ett större avstånd från farliga områden.

Kabinkontroll: För större och mer komplexa kranar tillåter en hyttkontrollinställning operatören att sitta i en sluten, explosionssäker stuga med kontroller som liknar dem i hänge eller fjärrkonfigurationer. Ger en tydlig siktlinje över arbetsområdet och möjliggör exakt kontroll av kranen. Stugor är explosionssäkra och ofta klimatkontrollerade.

PLC (programmerbar logikstyrenhet) och automatiserade styrsystem: PLC: er kan integreras i kranen för halvautomatiserad eller hela automatiserad operation. Detta är särskilt användbart i repetitiva eller farliga uppgifter där minimal mänsklig intervention föredras. Reducerar behovet av operatörens engagemang i farliga områden, vilket säkerställer säkrare operationer. Förbättrar effektiviteten och konsistensen i repetitiva operationer.

Säkerhets- och nödkontrollsystem: Förutom huvudkontrollläget är explosionssäkra kranar utrustade med olika nödstoppkontroller, överbelastningsskydd och nödbromssystem för att säkerställa säker avstängning vid en nödsituation. Säkerställer snabbt svar på nödsituationer och minimerar risken för olyckor i explosiva miljöer.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12.sketch

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Huvudsaklig teknisk

 

 

Fördelar med överträdelse av krankranen:

1. Kostnadseffektivt: Kantkontroll av kranen är i allmänhet billigare att tillverka, installera och underhålla än dubbelt
Girder Cranes.

 

2. Compact Design: Overhead Crane Remote Control har en mer kompakt design, vilket gör dem idealiska för fabriker och lager
där utrymmet är till en premium.

 

3. Lätt att installera: Kranens fjärrkontroll är relativt enkla att installera, vilket minskar driftstopp och installationskostnader.

 

4. Anpassning: Kranens fjärrkontroll kan enkelt anpassas för att tillgodose de specifika behoven hos en organisation, vilket ger flexibilitet och mångsidighet.

 

5. Nedre utrymme: Kranens fjärrkontroll har en lägre utrymme än dubbla balkskranar, vilket kan vara användbart om det finns höjdbegränsningar i arbetsområdet.

 

6. Lägre viktkapacitet: Kranens fjärrkontroll kan lyfta relativt lätta laster, vilket gör dem idealiska för små till medelstora tillverknings- och lagringsverksamheter.

7.Sa att reparera/underhålla: Med färre komponenter är kranens fjärrkontroll enklare att reparera och underhålla, vilket minskar underhållskostnaderna och driftsstoppet.

 

Priset på enresande kranvarierar baserat på dess specifikationer, kapacitet och ytterligare funktioner, men det används vanligtvis inom ett brett spektrum av industrier på grund av dess förmåga att hantera tunga belastningar effektivt. Här är de primära applikationerna där overhead resekranar används och hur priset är motiverat i varje sammanhang:

1. Tillverknings- och monteringsanläggningar

Ansökan: Används för att flytta råvaror, maskiner och komponenter längs produktionslinjerna. De lyfter tunga delar under tillverknings- och monteringsprocessen.

Pris motivering: Kranens förmåga att öka produktiviteten, minska manuellt arbete och hantera tunga laster gör det till en viktig investering i tillverkningsanläggningar. Beroende på den belastningskapacitet och automatisering som krävs kan priset variera från $ 20, 000 till $ 100, 000 eller mer.

2. Lager och logistik

Ansökan: Används för att flytta och förvara tunga eller stora varor inom lager, distributionscentra och logistikanläggningar.

Pris motivering: En overheadkran hjälper till att optimera utrymmet genom att använda vertikal lagring och minskar behovet av gaffeltruckar. Detta kan sträcka sig från $ 10, 000 till $ 50, 000, beroende på lagerets storlek och den belastningskapacitet som krävs.

3. Varv och hamnar

Ansökan: Används för att lyfta stora fartygsdelar, motorer och tunga material i varv och för att ladda/lossa last i hamnarna.

Pris motivering: Kranar med en stor spann och tung belastningskapacitet är viktiga för att flytta fartygskomponenter och last. På grund av den höga lyftkapaciteten och hållbarheten som krävs kan priserna variera från $ 100, 000 till $ 500, 000 eller mer, beroende på anpassning och lastkapacitet.

4. Stålverk och metalltillverkning

Ansökan: Används för att flytta stora metallplattor, stålbjälkar och råvaror i stålverk och metalltillverkningsindustri.

Pris motivering: Kranens tunga prestanda är avgörande för att säkert och effektivt hantera tunga och ofta högtemperaturmaterial. Priset kan variera från $ 50, 000 till $ 200, 000, beroende på de specifika driftskraven.

5. Konstruktion och infrastruktur

Ansökan: Kranar över huvudet används för att lyfta byggmaterial som stålbjälkar, betongpaneler och tunga maskiner på byggplatser.

Pris motivering: Kranen ger precision när det gäller att placera tunga material på byggplatsen, öka effektiviteten och minska arbetskraftskostnaderna. Priserna sträcker sig vanligtvis från $ 30, 000 till $ 150, 000 beroende på storlek, lastkapacitet och webbplatskrav.

6. Bilindustri

Ansökan: Används för att lyfta fordonsdelar, motorer och chassi under montering av bilar, lastbilar och andra fordon.

Pris motivering: Förmågan att hantera stora och tunga fordonskomponenter förbättrar effektivt arbetsflödet för produktionslinjen. Kostnaderna varierar i allmänhet från $ 15, 000 till $ 80, 000 beroende på kranens typ och komplexitet.

7. Gruvindustri

Ansökan: Används för att flytta tung gruvutrustning, maskiner och mineraler, särskilt i underhållsworkshops.

Pris motivering: Kranens förmåga att hantera extremt tunga belastningar i hårda miljöer motiverar dess pris. Gruvverksamhet kräver ofta kranar i intervallet 100 $, 000 till $ 500, 000 eller mer, beroende på kapacitet och anpassning.

8. Kraftverk (termisk, hydro, kärnkraft)

Ansökan: Kranar över huvudet används för att installera och underhålla stor utrustning som turbiner, generatorer och reaktorer i kraftverk.

Pris motivering: Med tanke på arbetets exakta och kritiska karaktär, tillsammans med behovet av kraftigt lyft, är priset på kranar som används i kraftverk vanligtvis i den högre änden, allt från $ 200, 000 till $ 500, 000 eller mer.

9. Flygindustri

Ansökan: Används för att lyfta och transportera stora flygplanskomponenter som vingar, flygkroppar och motorer under tillverknings- eller monteringsprocesser.

Pris motivering: Hög precision och tunga lyftfunktioner är avgörande inom flyg- och rymd, vilket ökar kranens kostnad. Priserna för kranar i flyg- och rymdansökningar kan överstiga $ 300, 000 på grund av behovet av anpassade funktioner och precisionskontroller.

10. Kemiska och petrokemiska växter

Ansökan: Används för att flytta tunga kemiska reaktorer, kärl och annan utrustning i kemiska och petrokemiska produktionsanläggningar.

Pris motivering: Dessa kranar måste utformas för att arbeta i farliga miljöer, vilket kräver specialiserade material och mönster. Priserna kan variera från $ 100, 000 till $ 400, 000, beroende på lastkapacitet och säkerhetsfunktioner.

11. Pappers- och massaindustri

Ansökan: Används för att hantera stora rullar av papper och råvaror i pappersbruk och bearbetningsanläggningar.

Pris motivering: Kranen ger ett effektivt sätt att hantera tunga och skrymmande material och förbättra driftseffektiviteten. Priserna sträcker sig från $ 50, 000 till $ 150, 000, beroende på anläggningens krav.

12. Vindkraftverk och förnybar energisektor

Ansökan: Används för att lyfta och placera stora vindkraftverk, generatorer och torn under montering och installation.

Pris motivering: Vindenergiprojekt kräver kranar med hög kapacitet för att hantera stora och tunga komponenter, särskilt under installationen. Priserna kan variera från $ 150, 000 till $ 500, 000 beroende på storlek och lastkapacitet.

13. Järnvägs- och lokomotivindustrin

Ansökan: Används för att lyfta och hantera tunga lok, järnvägskomponenter och maskiner i järnvägsverkstäder.

Pris motivering: Kranens förmåga att lyfta och placera stora järnvägskomponenter förbättrar underhålls- och monteringseffektiviteten. Kostnaderna varierar vanligtvis från $ 50, 000 till $ 300, 000 beroende på lastkapacitet och anläggningskrav.

14. Mat- och dryckesindustri

Ansökan: Används för att lyfta stor utrustning och behållare i livsmedelsbearbetningsanläggningar, särskilt i miljöer där renlighet och effektivitet är kritiska.

Pris motivering: Kranar över huvudet minskar manuell hantering och hjälper till att upprätthålla hygieniska förhållanden genom att minimera kontakten med livsmedelsprodukter. Priserna sträcker sig i allmänhet från $ 15, 000 till $ 70, 000 beroende på anläggningens behov.

15. Återvinning och avfallshantering

Ansökan: Används för att lyfta och flytta stora avfallsbehållare och maskiner vid återvinning och avfallsbearbetningsanläggningar.

Pris motivering: Kranar som används i avfallshantering måste vara hållbara och kapabla att hantera tunga belastningar i hårda miljöer, vilket motiverar ett prisintervall på $ 30, 000 till $ 150, 000.

Sammanfattning:

Overhead resande kranar är mångsidiga och används inom ett brett spektrum av industrier, vilket gör dem till en viktig investering. Deras pris, vanligtvis från$ 10, 000 till över $ 500, 000, är motiverat baserat på de specifika branschkraven, belastningskapaciteten, anpassningen och förbättringarna av driftseffektivitet som de tillhandahåller.

 

 

1. Design och teknik: Börja med en analys av explosionssäkra krav och driftsmiljö där kranen kommer att användas. Skapa specifikationer för att uppfylla branschstandarder för explosionssäker utrustning, som vanligtvis följer ATEX, NEC eller IEC-standarder, baserat på zonklassificering. Välj lämpliga material och komponenter, till exempel Motors, kontroller och kan överföras till explosion.

2. Materialupphandling: Producera certifierad explosionssäker elektriska komponenter och material (motorer, ledningar, kapslingar) från godkända leverantörer. Välj högklassiga metaller och legeringar som är resistenta mot korrosion och gnistgenerering, väsentliga för farliga miljöer. Använd antikorrosion och antistatiska beläggningar, särskilt om kranen kommer att fungera i miljöer som är benägna att fukt, kemikalier eller damm.

3. Tillverkning och tillverkning: Tillverkning av kranens huvudsakliga strukturella element (balk, slutstrålar, vagn) med hjälp av svets- och bearbetningstekniker för att säkerställa styrka och precision. Montera explosionssäker motor och lyftmekanism för att förhindra att de kan förebygga sparkning och säkerställa tillförlitlighet. Förakt eller installera explosion av elektriska inneslutningar, så är de försiktiga för att förhindra att man kan förebygga och säkerställa tillförlitlighet eller installera explosion av elektriska inneslutningar. Installera och trådexplosionssäkra kontrollpaneler med isolerade, gnistrande resistenta ledningar. Ytterligare åtgärder kan inkludera placering av kontrollsystemen i säkra områden eller bostäder i explosionssäkra lådor.

4. Kvalitetskontroll och testning: Testa kranens bärande kapacitet för att säkerställa att den uppfyller säkerhets- och driftsstandarder. Genomför specifika explosionssäkra tester, såsom att kontrollera för gnistor och säkerställa inneslutning, för att verifiera överensstämmelse med explosionssäkra standarder. Verifiera alla elektriska system fungerar säkert utan att båge, gnista eller överhettning och se till att kontroller och säkerhetssystem är fullt funktionella. Testbeläggningar och material för resistens mot korrosion, särskilt om kranen kommer att användas i kemiska benägna miljöer.

5. Montering och slutkontroller: Montera krankomponenterna, inklusive bron, lyft, vagn och elektriska system, i en kontrollerad miljö. Slutlig inspektion utgör en grundlig inspektion för att bekräfta att alla explosionssäkra standarder och specifikationer har uppfyllts. Dokument alla tester, inspektioner och certifieringsprocesser för att säkerställa spårbarhet och efterlevnad av säkerhetsreglerna.

6. Installation och idrifttagning: Förbered installationsplatsen, se till att den uppfyller kraven på explosionssäkra och är borta från potentiella faror. Montering och installera kranen på plats, efter strikta säkerhetsprotokoll för att förhindra skador eller felanpassning. Belastning och funktionella tester efter installationen för att verifiera operationell tillförlitlighet och säkerhet i den avsiktliga miljön.

7. Certifiering och överlämnande: Få tredjepartscertifiering för explosionssäker efterlevnad om det krävs av lokala föreskrifter. Förvara operatör och underhållsträning fokuserad på explosionssäker utrustningshantering och säkerhet. Översätt kunden med full dokumentation, inklusive underhållshandböcker, certifiering och operativa riktlinjer.

Workshop View:

Företaget har installerat en intelligent plattform för utrustningshantering och har installerat 310 uppsättningar (uppsättningar) av hanterings- och svetrobotar. Efter avslutandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningsnätverket kommer att nå 95%. 32 Svetslinjer har tagits i bruk, 50 planeras installeras och automatiseringshastigheten för hela produktlinjen har nått 85%.