Överskran för kolbrytning

Kärnkomponenter: växellåda, motor, växel

Ursprungsort: Henan, Kina

Garanti: 1 år

Vikt (kg): 50000 kg

Videoutgående-Inspection: tillhandahålls

Maskiner Testrapport: tillhandahålls

Säljer enheter: Enkel artikel

Enstaka paketstorlek: 600x300x300 cm

Singel bruttovikt: 200. 000 kg

 

 

1. Huvudstrukturella komponenter

Komponent	Beskrivning	Specialfunktioner för kolbrytning
Bridge	Primär bärande struktur	- Konstruktion av tungt stål (ofta kvalitet Q345B) - Korrosionsbeständiga beläggningar - Explosionssäkra mönster tillgängliga
Slutbilar	Stödstruktur med hjul	- Förstärkad för högupplösta cykler (M 5- M8) - Flamtäta hjulmaterial
Landningsbanan	Rails for Crane Movement	- Värmebehandlade skenor för tunga belastningar - Dammsäkra järnvägsklämmor

 

 

2. Lyftmekanism

Komponent	Beskrivning	Gruvanpassning
Hissenhet	Elektriskt eller hydrauliskt lyftsystem	- Explosionssäkra motorer (ATEX\/IECEX-certifierad) - IP65 -skydd mot damm\/vatten
Trådrep & skivor	Lyftkabel och remskivsystem	- nötningsresistenta stålrep - icke-sparkande skivmaterial
Hakblock	Belastningsfästningspunkt	- smidd stålkonstruktion - valfri roterande mekanism

 

3.endtransport

Underhåll och användbarhet
1) Enkel åtkomstpaneler: Designåtkomstpaneler för enkel underhåll och inspektion av interna komponenter utan att behöva demontera huvuddelar.
2) Smörjpunkter: Markera klart smörjpunkter och använd automatiserade smörjsystem där det är möjligt för att säkerställa konsekvent underhåll.
3) Diagnostiska portar: Inkludera diagnostiska portar för anslutning av bärbara eller permanenta övervakningsanordningar för att bedöma tillståndet för slutvagnen.
4) Slitindikatorer: Implementera visuella eller elektroniska slitindikatorer för att signalera när komponenter närmar sig slutet av sin livslängd.
5) Reservdelens tillgänglighet: Se till att reservdelar för kritiska komponenter är lätt tillgängliga för att minimera driftstopp under reparationer.

 

4. CRANE TRASSING MEKANISM

Driftseffektivitet
1) Tätade lager: Använd förseglade lager för att minska underhållet och förbättra driftslivet genom att hålla ut smuts och föroreningar.
2) Komponenter med låg friktion: Använd låg friktionsmaterial för hjul och spår för att minska energiförbrukningen och slitage.
3) Självjusterande hjul: Använd självjusterande hjul för att upprätthålla korrekt inriktning och minska risken för avgång.
4) Variable Speed ​​Drive (VSD): Integrera VSD -teknik för jämnare start, stopp och bättre kontroll över kranens rörelse.
5) Snabbändringssladdar: Använd snabbbyte-sladdsystem för att minimera driftstopp under kabelbyten eller underhåll.

5. Elektriska system

Komponent	Gruvspecifika funktioner
Explosionssäker kontrollpanel	- förseglade kapslingar - i sig säkra kretsar
Festoon\/kabelrulle	- dammbeständiga kabelbärare - Flam-retardantkablar
Variabla frekvensenheter (VFD)	- Sparksäker hastighetskontroll - Överbelastningsskydd

6. Säkerhetskomponenter

Säkerhetsanordning	Syfte i gruvverksamheten
Lastmomentindikator	Förhindrar överbelastning i dammiga förhållanden
Anti-sway-system	Kritisk för exakt kolhantering
Gnistsäkra bromsar	Väsentligt för explosiva atmosfärer
Dammuttagsportar	Förhindrar ackumulering av koldamm

 

7.Kranhjul

Strukturell design
1) Optimera talstrukturen
Använd rimlig talkonstruktion, såsom H-typ eller box-typ, för att öka hjulets totala styrka och styvhet och minska deformationen under belastning. Samtidigt optimerar ekarnas tjocklek och form för att uppnå lätt design, minska hjulets tröghetsmoment och förbättra start- och bromsprestanda.
Utför stressanalys och optimering av ekrarna och distribuerar rimligt materialen beroende på stressförhållanden, så att hjulen kan minimera användningen av material och minska kostnaderna samtidigt som du säkerställer prestanda.
2) eller delad design i ett stycke
Välj ett stycke eller delade hjul enligt olika användarkrav och tillverkningsprocesser. Hjul i ett stycke har högre total styrka och stabilitet och är lämpliga för stora ton, hög arbetande nivåer; Delade hjul är enkla att bearbeta, montera och reparera och kan förlänga hjulets livslängd genom att ersätta kanten eller navet, som har viss flexibilitet och ekonomi.
För delade hjul, se till att anslutningen mellan fälgen och navet är tätt och pålitligt för att förhindra att lossning eller förskjutning under användning.

8. krankrok

Precision och bearbetningsteknik
1) Högprecisionsbehandling
Tillverkningen av kroken bör anta avancerad CNC -bearbetningsutrustning och teknik för att säkerställa att den dimensionella noggrannheten och ytråheten uppfyller höga standarder. Till exempel bör krokens diametertolerans och krokstorlek styras inom ett mycket litet intervall för att säkerställa matchningsnoggrannheten med andra delar.
Krokens yta bearbetas fint, såsom slipning och polering, för att få dess ytråhet att nå ett lägre värde, minska friktionskoefficienten och förbättra lyftningens jämnhet.
2) Kvalitetsinspektion
Stärka kvalitetskontrollen av kroken, inklusive råmaterialinspektion, metallografisk strukturanalys efter värmebehandling, icke-förstörande testning etc. för att säkerställa att den inre kvaliteten och ytkvaliteten på kroken uppfyller relevanta standarder och specifikationer.
Utför lasttester och utför statiska och dynamiska belastningstester på kroken enligt en viss multipel av den nominella belastningen för att testa krokens lastbärande kapacitet och säkerhet för att säkerställa att den kan fungera säkert och pålitligt i faktiska applikationer.

9.motor

Underhåll och hantering
1) Enkelt underhåll
Motorns strukturella design bör vara lätt att underhålla och översyn. Motorns slutskydd, kopplingsbox och andra delar bör vara enkla att demontera och installera, vilket gör det bekvämt för underhållspersonal att inspektera, reparera och ersätta delar. Samtidigt bör motorns inre struktur vara enkel och tydlig, enkel att rengöra och underhålla och minska underhållstiden och kostnaden.
Ge detaljerade underhållshandböcker och teknisk information för att vägleda användare att utföra korrekt underhålls- och underhållsoperationer. Underhållshandboken bör inkludera motorns tekniska parametrar, underhållscykel, underhållsmetoder, felsökning och annat innehåll för att hjälpa användare att bättre hantera och underhålla motorn.
2) Intelligent övervakning och diagnos
Utrustad med ett intelligent övervakningssystem för att övervaka motorns driftsstatus i realtid, såsom temperatur, vibrationer, ström, spänning och andra parametrar. Data samlas in genom sensorer och överförs till styrsystemet för analys och bearbetning för att snabbt upptäcka onormala förhållanden och potentiella fel i motorn.
Med feldiagnosfunktion, när motorn misslyckas, kan den exakt bestämma feltypen och platsen och ge motsvarande lösningar. Samtidigt kan det intelligenta övervakningssystemet också registrera motorns driftsdata, vilket ger en vetenskaplig grund för underhåll och hantering av motorn.

.

10. Sound and Light Alarm System & Limit Switch

1) Ljud- och ljuslarmssystem
Ljud- och lätta larmsystemet bör ha flera larmfunktioner, såsom överbelastningslarm, begränsa larm, fellarm, etc., och kan skicka olika larmsignaler till operatören på ett snabbt och korrekt sätt så att operatören kan vidta motsvarande åtgärder. Till exempel, när lyftvikten överstiger den nominella belastningen, kommer systemet att utfärda ett kontinuerligt högt alarmljud åtföljt av ett blinkande rött ljus; När kranen går till gränsläget kommer systemet att utfärda ett intermittent lågt larmljud och visa ett gult ljus.
2) Begränsningsomkopplare
Gränsomkopplaren bör ha en högprecisionsbegränsningsfunktion, som exakt kan kontrollera driftsområdet för kranen och undvika säkerhetsolyckor orsakade av kranen som överstiger gränspositionen. Användningen av avancerad sensorteknologi och exakt mekanisk strukturdesign säkerställer att åtgärdsnoggrannheten för gränsomkopplaren når millimeternivån eller ännu högre, vilket uppfyller kraven för högprecisionspositionering av nya enstrålbryggkranar.

11. Säkerhetsenheter

1) Anti-överbelastningsanordning
Användningen av högprecision och hög tillförlitlighet vägningssensorer kan upptäcka lyftvikten i realtid och exakt. Dess noggrannhet bör nå en hög nivå, såsom felkontrollen inom ± 2% av den nominella belastningen, för att säkerställa att den tidiga varningssignalen utfärdas i tid vid närmar sig den nominella belastningen för att förhindra överbelastningsdrift.
2) Begränsa skyddsenheten
Lyfthöjdbegränsaren bör ha en exakt positioneringsfunktion och kan stoppa exakt innan krankroken stiger till gränspositionen, och positioneringsnoggrannheten bör nå centimeternivån. Avancerad gränsomkopplare och sensorteknologi används för att säkerställa begränsarens tillförlitlighet och stabilitet.
3) Buffert- och kollisionsskyddsanordning
Högpresterande buffertar som gummibuffertar, fjäderbuffertar eller hydrauliska buffertar installeras i båda ändarna av kranen eller i delar som kan kollidera med andra föremål. Bufferten bör ha god energiabsorptionsprestanda, kan effektivt absorbera kollisionsenergin som genereras under driften av kranen och minska skadorna på kranstrukturen och personalen orsakad av kollisionen.

 

12. Kontrolllägen för kolgruvor kranar

Hängskontroll (standard)

Trådbundna eller trådlösa handhållna enheter

Ip 65- Klassade damm\/vattentäta mönster

Explosionssäkra modeller tillgängliga (ATEX-certifierade)

Typiskt intervall: 30-100 M för trådlöst

Hyttkontroll

Tryckstugor med luftfiltrering

HVAC -system för extrema temperaturer

Förbättrad sikt med dammbeständiga fönster

Vibrationsdämpade säten för operatörens komfort

Fjärrradiokontroll

2.4 GHz frekvenshoppningsteknik

Redundanssystem med dubbla övergångar

Nödstopp med autobromsning

Batteriets övervakning av batteri (vanligtvis 8-12 timmar)

Halvautomatisk

Förprogrammerade lyftvägar

Auto-positionering för repetitiva uppgifter

Kollisionsundvikande system

Laststabiliseringsalgoritmer

Helt automatiserad kontroll

Integrerad med gruvhanteringssystem

RFID -behållare\/lastidentifiering

AI-baserad prediktiv rörelse

Övervakning av realtid

 

Särskilda gruvanpassningar:

Intrinsiskt säkra komponenter för explosiva atmosfärer

Redundanta styrsystem (misslyckad drift)

Dammtätade kontakter och switchar

Termisk övervakning för kritiska komponenter

 

Säkerhetsfunktioner:

Deadman växlar på alla kontroller

Nödsituationskretsar

Programmering av lastvägsbegränsning

Anti-svängande algoritmer för exakt positionering

 

Typiska applikationer efter kontrollläge:

Hänge: Allmänt underhåll av verkstad

Kabin: Installation av tung utrustning

Fjärrkontroll: Kolbehandlingsområden

Automatiserad: Upprepande materialhantering

 

Dessa kontrollsystem är utformade för att upprätthålla tillförlitlighet i miljöer med hög damm samtidigt som man ger exakta lasthanteringsfunktioner som krävs vid gruvdrift.

Skiss

 

Huvudsaklig teknisk

 

 

Fördelar med kranar av kolgruvor

Tunga prestanda

Kapacitet från 5-500+ Ton för hantering av gruvutrustning

M 5- M8 tullklassificering tål dygnet runt

50, 000+ Lastcykeldesignliv

Förbättrad säkerhet

ATEX\/IECEX-certifierade explosionssäkra modeller

Gnistbeständiga bromsar och motorer

Integrerade överbelastningsskyddssystem

Hård miljöanpassning

IP 65- Klassad damm\/vattenskydd

Korrosionsbeständiga beläggningar (Hot-Dip Galvanized)

-20 examen till +50 examen i operationell sortiment

Precisionshantering
± 10 mm positioneringsnoggrannhet med anti-sway
Variabel frekvensdrivningskontroll
Fjärr\/automatiserade driftsalternativ

Rymdeffektivitet
Noll markutrymme
Full workshoptäckning
Clear Span upp till 35 m

 

 

Nyckelapplikationer

Underjordisk gruvdrift

Utrustning installation\/underhåll

Tunnelstödhantering

Explosionssäkra monorail-system

Kolbearbetningsanläggningar

Kross\/pulverisatorunderhåll

Transportsysteminstallation

Clamshell tar tag i kolhanteringen

Ytoperation

Dragline\/grävmaskin

Railcar\/Truck Loading

Tung komponentöverföring

Tvätta växter

Tät mediaseparationsfartygstjänst

Underhåll av skärmdäck

Magnetitåtervinningssystem

Underhållsverkstäder

Översyn av motor\/växellåda

Hinktandbyte

Hydraulsystemreparation

 

Specialiserade konfigurationer

Grab Bridge Cranes: För kolhantering

Understrängar kranar: Underjordiska underjordiska installationer

Grissystem: Outtoor Coal Yard Operations

Monorails: Linjära materialtransportsystem

1) Design och planering
Bestäm tekniska parametrar: Bestäm kranens lyftkapacitet, spännvidd, lyfthöjd, arbetshastighet och andra tekniska parametrar enligt kundens behov och den faktiska situationen för användningsplatsen. Till exempel kan kranen som används för att lyfta varor i inomhuslager ha en lyftkapacitet på mindre än 5 ton och en spännvidd på mindre än 20 meter; Medan kranen som används för produktion och lyft i stora fabriker kan ha en lyftkapacitet på tiotals eller till och med hundratals ton, och spännvidden kommer att öka i enlighet därmed.
Strukturell design: Utför kranens strukturella utformning enligt de tekniska parametrarna, inklusive utformningen av huvudstrålen, ändstrålen, utrigger, gångmekanism, lyftmekanism, etc. Designers måste använda mekaniska principer och teknisk erfarenhet för att säkerställa kranens strukturella styrka, stabilitet och tillförlitlighet. Till exempel bör utformningen av huvudstrålen ta hänsyn till det maximala böjmomentet och skjuvkraften som ska bäras och välja lämplig tvärsnittsform och storlek.
Materialval: Välj lämpliga råvaror enligt designkraven, till exempel stålmodell och specifikationer. Generellt väljs högstyrka, låglegeringstål, såsom Q345B, för att säkerställa den bärande kapaciteten och hållbarheten hos kranen. Samtidigt, för vissa viktiga komponenter, såsom trådrep och bromsar, bör tillförlitliga kvalitet och standardtillbehör också väljas.
2) Skärning och förbehandling
Stålskärning: Skär det köpta stålet enligt den designade storleken. Vanliga skärningsmetoder inkluderar flamskärning, plasmaskärning, laserskärning, etc. kan till exempel flamskärning användas för tjockare stålplattor; Laserskärning kan användas för tunna plattor eller delar med högre precisionskrav. Kanten på det skurna stålet måste poleras för att ta bort burrs och oxidskala.
Stålförbehandling: Förbehandling av det skurna stålet, inklusive skottblåsning och ytrengöring. Skottblastning kan effektivt ta bort föroreningar som rost och oxidskala på ytan av stål och förbättra ytkvaliteten och beläggningseffekten av stål. Ytan på det förbehandlade stålet bör ha en viss grad av grovhet för att underlätta efterföljande beläggning.
3) Svetsning och montering
Huvudstrålsvetsning: Montera de skurna stålplattorna i formen på huvudstrålen och svetsa dem sedan. Svetsningen av huvudstrålen antar i allmänhet svetsmetoder såsom nedsänkt bågsvetsning eller gasskyddad svetsning för att säkerställa svetskvaliteten. Under svetsprocessen bör uppmärksamhet ägnas åt att styra svetdeformation och anta rimlig svetssekvens och processparametrar. Till exempel, för en längre huvudstråle, kan den segmenterade svetsmetoden användas, först svetsning av den mellersta delen och sedan svetsning till båda ändarna för att minska svetningsdeformationen.
Slutstråle och utrigger -svetsning: Slutstrålen och utriggeren svetsas till huvudstrålen för att bilda kranens brostruktur. Svetsningen av ändstrålen och utriggeren bör också uppmärksamma på att styra svetsdeformationen och svetskvaliteten för att säkerställa bronens övergripande styrka och styvhet.
Montering av andra komponenter: Montera andra komponenter såsom vandringsmekanism, lyftmekanism och elektriskt system till bron. Installationen av gångmekanismen och lyftmekanismen bör utföras strikt i enlighet med konstruktionskraven för att säkerställa dess flexibla drift, säkerhet och tillförlitlighet. Installationen av det elektriska systemet bör vara uppmärksam på ledningens rationalitet och säkerhet för att undvika problem som linjeförvirring och kortslutning.
4) Ytbehandling och målning
Ytbehandling: Den monterade kranen utsätts för ytbehandling, såsom skottblåsning och fosfateringsbehandling igen för att förbättra vidhäftningen av beläggningen. Fosfateringsbehandling kan bilda en fosfatfilm på ytan av stålet för att förbättra korrosionsmotståndet och slitmotståndet hos beläggningen.
Målning: Målningsoperationer utförs enligt kundkrav och miljöförhållanden. Målning inkluderar i allmänhet flera lager av beläggning som primer och topprock. Varje beläggningsskikt måste appliceras jämnt och tjockleken måste uppfylla standardkraven. Till exempel kan primern vara epoxy zinkrik primer, som har god antikorrosionsprestanda; Topprocken kan vara polyuretan toppcoat, som har bra väderbeständighet och dekorativa egenskaper. Efter målningen bör kranen placeras i en väl ventilerad miljö för att torka eller torka.
5) felsökning och inspektion
Felsökning utan belastning: När kranen har monterats bör felsökning utan belastning utföras först. Starta varje driftsmekanism för kranen för att kontrollera om den körs normalt, om det finns onormalt brus, om motorn och bromsen fungerar pålitligt, etc. Kontrollera till exempel om hjulen på den gångmekanismen kan rotera flexibelt och om trumman för lyftmekanismen kan linda trådrep normalt.
Belastningsfelsökning: När felsökningen utan belastning är normal utförs felsökning av belastning. Ladda gradvis enligt en viss del av den nominella belastningen för att kontrollera prestandan för kranen under belastning. Under belastningsfelsökningsprocessen bör stressen, stammen, avböjningen och andra parametrar för kranen övervakas för att säkerställa att de ligger inom det tillåtna intervallet. Samtidigt är det också nödvändigt att kontrollera om bromsprestanda för bromsen uppfyller kraven.
Säkerhetsanordningskontroll: Kontrollera kranens säkerhetsanordningar, såsom begränsningsomkopplare, överbelastningsskyddsanordningar, nödbromsanordningar, etc. Dessa säkerhetsanordningar är viktiga komponenter för att säkerställa en säker drift av kranen, och deras drift måste vara tillförlitlig. Till exempel bör gränsomkopplaren kunna stänga av strömförsörjningen i tid när kranen når gränspositionen för att förhindra att kranen kollision och skador.
6) Förpackning och transport
Förpackning: Kranar som har passerat driftsättningskontrollen är förpackade. I allmänhet används fuktsäkra och chockisolerade förpackningsmaterial såsom plastfilm och skumdynor för att paketera kranen. För vissa stora kranar kan trälådsförpackningar också användas för att öka förpackningens styrka och stabilitet.
Transport: Välj lämplig transportmetod baserad på faktorer som kranens storlek, vikt och transportavstånd. Vanliga transportmetoder inkluderar vägtransport och järnvägstransport. Under transport bör fixerings- och skyddsåtgärder vidtas för att förhindra att kranen kollision och skador.

Workshop View:

Företaget har installerat en intelligent plattform för utrustningshantering och har installerat 310 uppsättningar (uppsättningar) av hanterings- och svetrobotar. Efter avslutandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningsnätverket kommer att nå 95%. 32 Svetslinjer har tagits i bruk, 50 planeras installeras och automatiseringshastigheten för hela produktlinjen har nått 85%.