Motorutrustad brokran

Kärnkomponenter: växellåda, motor, växel

Ursprungsort: Henan, Kina

Garanti: 1 år

Vikt (kg): 10000 kg

Videoutgående-Inspection: tillhandahålls

Maskiner Testrapport: tillhandahålls

Säljer enheter: Enkel artikel

Enstaka paketstorlek: 600x300x300 cm

Singel bruttovikt: 200. 000 kg

1.Main Beam

1) Material: Huvudstrålen är vanligtvis tillverkad av höghållfast stål eller andra hållbara material, vilket säkerställer att det kan hantera vikten på kranen, lasten och driftspänningarna.
2) Form: Strålen är vanligtvis I-stråle eller lådformad för förbättrad styrka och hållbarhet. I-strålen är ett vanligt val på grund av dess förmåga att hantera både vertikala och laterala belastningar effektivt.
3) Single Girder -konfiguration: I en enda balkkran går huvudstrålen över kranens bredd och stöder vagnen och lyftmekanismen. Enkelheten i denna design gör det mer kostnadseffektivt medan den fortfarande kan hantera måttliga till tunga laster.

2. Lifting System

Nyckelkomponenter i lyftsystemet:
1) lyft:
Lyftan är kärnkomponenten i lyftsystemet. Den används för att lyfta och sänka belastningen genom att röra sig vertikalt längs kranens huvudstråle (balk).
Lyfttyper:
Elektriska lyftanordningar: Dessa är de vanligaste, drivna av elektriska motorer för att lyfta laster med precision.
Manuella lyftanordningar: I vissa fall används manuella lyftanordningar för mindre belastningar, även om elektriska lyftanordningar föredras för tyngre applikationer.
Lyfthastighetskontroll: De flesta lyftanordningar möjliggör hastighetsjusteringar för att ge smidig lyft- och sänkning.
2) Vagn:
Vagnen bär lyftanordningen och rör sig längs huvudstrålen (balk) horisontellt och placerar lyftanordningen över lasten.
Drivs av kranens motor flyttar vagnen lyftanordningen över bronens längd för att flytta lasten horisontellt.
3) Motor:
Motorn driver lyftanordningen, vagnen och ibland själva bron (beroende på designen). Motorn som används för lyftsystemet är vanligtvis en elmotor.
Motorn kontrollerar lyftning (vertikal rörelse) och resor (horisontella rörelse) rörelser.
Variabla frekvensenheter (VFD): Vissa kranar använder VFD: er för att styra motorns hastighet och vridmoment för smidig drift och energieffektivitet.
4) Kedje- eller trådrep:
Lyftan drivs vanligtvis av en kedja eller trådrep, som lindas runt en trumma eller remskiva.
Kedjelyftare: I vissa kranar använder lyftsystemet kedjor för att lyfta tunga belastningar. Kedjan är mer lämplig för applikationer med låg huvudrum.
Trådslyftare: För tyngre lyftkapacitet används ofta trådrep, eftersom de ger högre draghållfasthet och är mer hållbara för industriell lyft.
Repet eller kedjan är ansluten till lasten, och när det rör sig genom lyftmekanismen höjer det eller sänker belastningen.

3.endtransport

1) Rörelse längs banan:
Den primära funktionen för slutvagnen är att göra det möjligt för kranen att resa längs byggnadens banor eller skenor. Hjulen på ändvagnen gör det möjligt för kranen att röra sig horisontellt, vilket är viktigt för att placera lasten på olika punkter inom arbetsområdet.
Ändvagnshjulen rullar på skenorna eller spåren som vanligtvis är fixerade på taket eller golvet, vilket leder kranen i sin avsedda väg.
2) Stöd för kranbron:
Slutvagnen stöder kranens bron (huvudstråle), där lyftanvisningen och vagnen är monterade. Kranens vikt är fördelad över båda ändvagnarna, vilket säkerställer stabilitet och minskar risken för strukturell belastning.
3) Lastfördelning:
Slutvagnen spelar en viktig roll för att distribuera lasten från bron över spåren och i slutändan till den stödjande byggnadsstrukturen. Det hjälper till att upprätthålla balans och stabilitet under krandrift, särskilt när du lyfter tunga belastningar.

4. CRANE RESELING MECHANISM

Kranens resemekanism för en enda balkmotorutrustad brokran är utformad för att flytta kranen horisontellt längs spåren för att placera laster exakt över arbetsområdet. Den består av komponenter som ändvagnar, hjul, spår och ett motoriserat drivsystem (eller manuell drift i vissa fall). Systemet styrs av en kontrollpanel eller en fjärrkontroll och innehåller säkerhetsfunktioner som begränsningsomkopplare, anti-sway-teknik och bromssystem för att säkerställa säker och effektiv drift. Regelbundet underhåll av hjul, spår och motorkomponenter är avgörande för att hålla resemekanismen fungerar smidigt.

5. Trolley resemekanism

Vagnens resemekanism för en enda balkmotorutrustad brokran möjliggör den horisontella rörelsen av lyftan över kranens huvudsakliga balk. Denna rörelse underlättas av komponenter som vagn, hjul, skenor och motoriserade eller manuella drivsystem. Motoriserade system ger smidig och exakt kontroll, medan manuella system används för enklare eller mindre applikationer. Säkerhetsfunktioner som begränsningsomkopplare, överbelastningsskydd och nödstoppknappar säkerställer säker drift. Regelbundet underhåll av vagnssystemet, inklusive inspektioner och smörjning, är avgörande för att säkerställa smidig, effektiv och säker kranoperation.

6.Kranhjul

Syftet med kranhjulet:
1) Kranhjulen är monterade på ändvagnar (även kallade ändbilar) och låter kranen resa smidigt längs spåren eller skenorna.
2) Dessa hjul stöder vikten på kranbron, lyftan, vagnen och belastningarna som lyfts.
3) Hjulen måste vara utformade för att motstå betydande belastningar och konstant rörelse medan de bibehåller smidiga resor längs banan.

7. krankrok

1. Kroktyp
Forged Steel Hook: Högstyrka, hållbar och kapabel att hantera tunga belastningar.
Enkel eller dubbel krok: beroende på lyftkapacitet och applicering.
Swivel Hook: Tillåter rotationsrörelse för att justera belastningspositionering.
2. Lastkapacitet
Varierar baserat på kranens design, vanligtvis från 1 ton till 20 ton för kranar med en enda balk.
3. Säkerhetsfunktioner
Spärrmekanism: Förhindrar oavsiktlig belastningsslippning.
Överbelastningsskydd: Sensorer eller begränsar switchar för att förhindra överdriven belastning.
Värmebehandling: Krokar värmes ofta för förbättrad styrka och slitstyrka.

Motor

Motors viktiga funktioner
1) Strömkälla:
Tre-fas AC (380V, 415V eller 460V, 50\/60Hz) (varierar beroende på region)
Kan anpassas för att matcha specifika krav på industriell strömförsörjning
2) Typer av motorer:
Asynkron ekorre burmotorer (vanligt i industrikranar)
Slip Ring Motors (för applikationer med högt vridmoment)
Motorer med variabel frekvensdrivning (VFD) (för smidig hastighetskontroll)
3) Motorkylning och skydd:
IP54\/IP55 -skyddsgradering (damm- och vattenmotstånd)
F-klassisolering (för värmemotstånd och längre livslängd)
Termiskt skydd för att förhindra överhettning
4) Hastighetskontrollalternativ:
Enhastighetsmotorer (drift av fast hastighet)
Motorer med dubbla hastighet (för precisionslyftning)
Motors variabel frekvensdrivning (VFD) (smidig acceleration och retardation)
5) Buller och effektivitet:
Låg brusoperation (<85 dB)
Energieffektiv design för att minska strömförbrukningen

.

Ljud- och ljuslarmsystem och begränsningsomkopplare

Sound & Light Alarm System & Limit Switch
En enda balkmotorutrustad brokran innehåller olika säkerhetsfunktioner för att säkerställa säker drift. Två nyckelkomponenter är ljud- och lätta larmsystemet och gränsomkopplarna.
1) Sound & Light Alarm System
Ljud- och lätta larmsystemet är utformat för att varna arbetare i området när kranen arbetar eller om det finns en säkerhetsrisk.
2) Begränsningsomkopplare
Begränsningsomkopplare förhindrar överflyttning av kranen, lyftanordningen eller vagnen, vilket säkerställer säkerhets- och förlängning av utrustningens livslängd.

10. Säkerhetsenheter

1) Överbelastningsskyddsenhet
Funktion: Förhindrar att lyftbelastningar utöver kranens nominella kapacitet.
Hur det fungerar:
Använder lastceller eller elektroniska överbelastningsbegränsare för att upptäcka överdrivna belastningar.
Stoppar automatiskt att lyfta om lasten överskrider den säkra gränsen.
Fördelar: Förhindrar strukturella skador, repbrott och olyckor.
2) Begränsningsomkopplare
Funktion: Förhindrar överflyttning av lyftanvisning, vagn och kran.
Typer:
Lyftgränsomkopplare (förhindrar överlyftning och övergivande av kroken).
Travelgränsomkopplare (stoppar kranrörelsen vid banan slutpunkter).
Vagnsgränsomkopplare (stoppar vagn vid bältet ändar).
Överbelastningsgränsomkopplare (stoppar drift om lyftkraften är för hög).
Anti-kollisionsgränsomkopplare (förhindrar att två kranar kolliderar).
Fördelar: Ökar driftssäkerheten och förhindrar mekaniska skador.
3) Nödstoppknapp
Funktion: Tillåter omedelbar avstängning av kranen vid en nödsituation.
Hur det fungerar:
Installerat på kontrollpanelen, pendellkontrollen eller fjärrkontrollen.
Skär strömförsörjningen direkt för att stoppa alla rörelser.
Fördelar: Förhindrar olyckor och möjliggör snabbt svar på farliga situationer.
4) Sound & Light Alarm System
Funktion: varnar i närheten av arbetare när kranen är i drift.
Komponenter:
Audible Alarm (summer\/siren): varnar arbetare före kranrörelse.
Blinkande fyrljus: förbättrar synligheten, särskilt i bullriga miljöer.
Fördelar: Förbättrar säkerhetssäkerheten genom att minska risken för oavsiktliga kollisioner.
5) Antikollisionssystem
Funktion: Förhindrar flera kranar på samma bana från att kollidera.
Hur det fungerar:
Använder infraröda sensorer eller radardetektering för att upptäcka närliggande kranar.
Minskar automatiskt hastigheten eller stoppar kranen innan en kollision inträffar.
Fördelar: Förhindrar skador på utrustning och arbetsplatsolyckor.
6) Rail Clamping & Storm Locking Device
Funktion: Säkrar kranen till skenan under starka vindar eller när den inte används.
Hur det fungerar:
Järnvägsklämmor: Lås på kranskenorna för att förhindra oavsiktlig rörelse.
Stormlås: Mekaniska lås som håller kranen på plats under stormar.
Fördelar: Förhindrar kranavspårning och säkerställer stabilitet i extremt väder.
7) Buffert och stötdämpare
Funktion: Minskar slagkrafterna när kranen når banan.
Hur det fungerar:
Använder gummibuffertar eller hydrauliska stötdämpare vid kranens resebegränsningar.
Fördelar: Förhindrar plötsliga stopp, vilket minskar stressen på krankomponenter.

11. Kontrolläge

1) Endant Control (Wired Control)
Hur det fungerar:
En trådbunden hänge är ansluten till kranen och hänger från lyftan eller bron.
Operatören styr lyft, sänkning och rörelse med tryckknappar.
2) Trådlös fjärrkontroll
Hur det fungerar:
Använder en radiofrekvens (RF) sändare för att skicka signaler till kranen.
Operatören styr kranen från ett säkert avstånd.
3) Cabin Control (Operator Cabin)
Hur det fungerar:
Kranen har en fast operatörstuga monterad på balk.
Operatören sitter inuti kabinen och styr kranen med en joystick eller knappar.
4) Dual Control Mode (Pendant + Remote Control)
Hur det fungerar:
Kranen kan manövreras via pendellkontroll eller trådlös fjärrkontroll, beroende på situationen.
Systemet byter automatiskt till den aktiva styrenheten.

Skiss

Huvudsaklig teknisk

1. Kostnadseffektiv lösning
Nedre initialinvesteringar - Jämfört med dubbla balkkranar kräver en enda balkkran färre material, vilket gör det mer överkomligt.
Minskade installationskostnader - Lättare struktur innebär lägre transport- och installationskostnader.
Lägre underhållskostnader - Färre komponenter leder till enklare och billigare underhåll.
2. Lätt och kompakt design
Mindre strukturell belastning - sätter mindre tryck på byggnadens grund och stöd.
Kräver mindre utrymme - idealisk för fabriker med begränsad höjdavstånd.
Enklare att installera och flytta - Lätt struktur gör den mer anpassningsbar.
3. Energieffektivitet
Lägre strömförbrukning - använder en mindre motor jämfört med dubbelbalande kranar, vilket sparar energi.
Effektiv lyftmekanism - Optimerat motor- och lyftsystem minskar onödig kraftanvändning.
4. Hög mångsidighet och anpassning
Flera kontrollalternativ - kan manövreras via pendellkontroll, trådlös fjärrkontroll eller kabinkontroll.
Olika belastningskapacitet - vanligtvis sträcker sig från 1 ton till 20 ton, vilket möter olika industriella behov.
Anpassningsbara funktioner - kan inkludera kontroll av variabel hastighet, begränsningsomkopplare och säkerhetslarm.
5. Slät och exakt drift
Avancerad lyftteknik - säkerställer smidig lyftning och sänkning utan plötsliga ryck.
Alternativ för variabel frekvensdrivning (VFD) - möjliggör exakt hastighetskontroll för bättre belastningspositionering.
Låg vibration och brus - Lämplig för arbetsplatser som kräver tyst drift.
6. Förbättrade säkerhetsfunktioner
Utrustad med säkerhetsanordningar-Inkluderar överbelastningsskydd, begränsningsomkopplare, nödstoppknappar, antikollisionssystem och larm.
Bättre synlighet för operatörerna - Den lägre strukturen möjliggör bättre övervakning av verksamheten.
Mindre risk för strukturellt fel - utformad för stabil lyft med minskad stress på komponenter.
7. Brett utbud av applikationer
Används vid tillverkning, lager, underhållsverkstäder och logistikcentra.
Fungerar bra för lätta till medelstora lyftoperationer.
Kompatibel med olika lyfttyper (elektriskt trådlyft, kedjelyft eller manuell lyftanvisning).

1. Tillverkningsindustrin
Tillämpning: Används för att lyfta och flytta råvaror, halvfärdig produkter och monterade delar.
Branscher:
Biltillverkning
Maskinproduktion
Metalltillverkning
Exempel: Lyftbilmotorer och kroppsramar under bilmontering.
2. Lager och logistikcentra
Tillämpning: Underlättar lastning, lossning och organisering av varor effektivt.
Vanliga användningsområden:
Flytta tunga pallar och behållare.
Transport av lagrade material till produktionsområden.
Laddar\/lossning av lastbilar och förvaringsställ.
Exempel: Ett logistikcenter som använder en kran för att hantera bulkvaror eller stora utrustningsdelar.
3. Stål- och metallbearbetningsindustri
Tillämpning: Används för att hantera metallplåtar, stålbalkar och tunga komponenter.
Branscher:
Stålverk (rörliga billetter, rör och plattor).
Workshops för metalltillverkning (skärning, böjning och svetsoperationer).
Exempel: Lyft stålplåt för laserskärmaskiner.
4. Byggnadsindustrin
Tillämpning: Hjälper till att flytta byggnadsmaterial, såsom cementpåsar, stålstänger och förgjutna betongplattor.
Vanliga användningsområden:
Transport av strukturella komponenter på prefabriceringsplatser.
Lyft tunga maskiner i byggnadsverkstäder.
Exempel: Lyft av betongstrålar och paneler i en prefabricerad konstruktionsfabrik.
5. Kraftverk och energiindustri
Tillämpning: Används för underhåll och installation av generatorer, transformatorer och turbiner.
Branscher:
Termiska kraftverk (hantering av turbiner och pannor).
Vattenkraftverk (lyft tung utrustning för reparationer).
Exempel: En vattenkraftverk som använder en kran för att lyfta generatordelar under underhåll.
6. Railway & Aerospace Industry
Tillämpning: Hjälper till att hantera tågkomponenter, flygplansdelar och underhållsutrustning.
Branscher:
Järnvägsdepåer (lyfthjul och boggier).
Flygplanunderhållshangar (hantering av jetmotorer och flygkroppsdelar).
Exempel: Lyft av flygplanets landningsutrustningskomponenter för inspektion och reparation.

1. Design & teknik
Behandla:
Samla kundkrav (lastkapacitet, span, lyfthöjd, kontrolltyp etc.).
Designkranstruktur med CAD och 3D -modelleringsprogramvara.
Utför strukturanalys för att säkerställa lastbärande kapacitet.
Slutför tekniska specifikationer för produktion.
2. Materialupphandling och förberedelser
Behandla:
Källa högkvalitativa stålplattor, balkar, motorer, lyftanordningar och elektriska komponenter.
Utför materialinspektion för att kontrollera defekter.
Skär och förbered stålkomponenter med CNC -skärmaskiner.
3. Main girder -tillverkning
Behandla:
Skärning: Använd plasma- eller laserskärningsmaskiner för att forma balksektionerna.
Svetsning: Montera stålplattor och profiler med robot eller manuell svetsning.
Stresstest: Genomför svetssöminspektioner (ultraljud\/magnetisk testning).
Rätning: Använd hydrauliska pressar för att säkerställa en perfekt rak balk
4. Slutvagn och hjulmontering
Behandla:
Tillverkar ändvagnar (sidobalkar som stöder huvudbalken).
Installera hjulmonteringar (för smidiga banor resor).
Passande lager och motoriserade drivsystem.
Justera komponenter för att minimera friktion och brus
5. Hiss- och motormontering
Behandla:
Installera den elektriska lyftan på bältet.
Anslut lyftmotorn, växellådan och trumman.
Montera trådrep eller kedjelyftare enligt krandesignen.
Testa lyftbromssystemet och lyfthastigheten.
6. Elektriskt systeminstallation
Behandla:
Installera elektriska paneler, styrkretsar och gränslägesbrytare.
Anslut trådlösa fjärrkontroll- eller pendellekontrollsystem.
Passa överbelastningsskydd, nödstoppknappar och larm.
Testa ledningskontinuitet och spänningsstabilitet.
7. Ytbehandling och målning
Behandla:
Utför sandblästring för att ta bort rost och föroreningar.
Applicera antikorrosionsprimer för hållbarhet.
Spray Industrial-klassfärg (anpassade färger tillgängliga).
8. Testning av slutmontering och förhandsfartyg
Behandla:
Montera alla krankomponenter helt.
Utför lasttestning med vikter för att verifiera kapacitet.
Utför rörelse-, broms- och nödstoppstester.
Certify Crane med ISO, CE eller andra branschstandarder.
9.Packaging och leverans
Behandla:
Demontera stora komponenter för säker transport.
Säkert paketmotorer, lyftanordningar och elektriska delar.
Ordna frakt via containrar eller lastbilar.

Workshop View:

Företaget har installerat en intelligent plattform för utrustningshantering och har installerat 310 uppsättningar (uppsättningar) av hanterings- och svetrobotar. Efter avslutandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningsnätverket kommer att nå 95%. 32 Svetslinjer har tagits i bruk, 50 planeras installeras och automatiseringshastigheten för hela produktlinjen har nått 85%.