Växelkärnkomponenter kran

Kärnkomponenter: växellåda, motor, växel

Ursprungsort: Henan, Kina

Garanti: 1 år

Vikt (kg): 10000 kg

Videoutgående-Inspection: tillhandahålls

Maskiner Testrapport: tillhandahålls

Säljer enheter: Enkel artikel

Enstaka paketstorlek: 600x300x300 cm

Singel bruttovikt: 200. 000 kg

 

 

 

1.Main Beam

Huvudstråle
1) Material: Stål med hög hållfasthet (Q235B eller Q345B) för hållbarhet och bärande kapacitet.
2) Design: Box Girder eller I-Beam-strukturen, beroende på applikationen.
3) Lastkapacitet: stöder vanligtvis 1 ton till 20 ton (anpassningsbara baserat på krav).
4) Spanlängd: 5 m till 30 m (justerbar baserat på operativa behov).
Ytbehandling: Antikorrosionsfärg och beläggning för att förlänga livslängden.

 

2. Lifting System

1) Elektrisk lyftanvisning (trådrep eller kedjelyft)
Funktion: hissar och sänker lasten.
Typer:
Trådreplyftning-Lämplig för tunga lyftning, smidig drift.
Kedjelyft-Kompakt och kostnadseffektivt för lättare belastningar.
Kapacitetsintervall: Vanligtvis 1 ton - 20 ton (anpassningsbara).
2) Gear Core Components (nyckeln till smidig lyftoperationer)
Växellådan: överför ström från motorn för att köra lyftanordningen.
Reducer (hastighet reducerar växel): säkerställer kontrollerad lyfthastighet och högt vridmoment.
Växellådor (spor, spiral- eller avfasningsväxlar): ger stabil och effektiv lyftrörelse.
3) Wire Rope & Drum System
Trumma: Guider och vindar trådrepet under lyft och sänkning.
Trådrep: Högt dragande stålkabel konstruerad för hållbarhet och tunga belastningar.
Sheaves (remskivor): Hjälper till belastningsbalansering och lyfteffektivitet.
4) Hook Block & Load Handling -enhet
Krokblock: Håller säkert lasten, ofta gjord av smidd stål.
Swivel Hook: Tillåter rotation för att förhindra repvridning.
LATCH -mekanism: Förbättrar säkerheten genom att förhindra oavsiktlig belastning.
5) Bromssystem (säkerställer säkerhet och stabilitet)
Elektromagnetiska eller hydrauliska bromsar: ingår automatiskt under strömavbrott.
Håller broms: Förhindrar oavsiktlig laströrelse.
6) Säkerhetsfunktioner
Överbelastningsskydd: förhindrar att lyft utöver kapaciteten.
Övre och nedre gränsomkopplare: Stoppar rörelse vid fördefinierade punkter.
Nödstoppsystem: Säkerställer omedelbar avstängning om det behövs.

3.endtransport

Fördelar med slutvagnssystemet
1) Slät och stabil rörelse: Högkvalitativ växelsystem säkerställer effektiv rörelse.
2) Hållbart och lågt underhåll: tungt stålkonstruktion och självsmörjande komponenter.
3) Anpassningsbar design: Kan justeras för olika spanlängder och lastkapacitet.
4) Energieffektiv drift: Optimerad växelöverföring minskar strömförbrukningen.

 

4. CRANE TRASSING MEKANISM

1) Gear Core Components (nyckel till rörelse och kraftöverföring)
Växellådan: Överför kraft från motorn till hjulen och säkerställer smidig rörelse.
Reducer (hastighet reducerar växel): sänker motorhastigheten medan du ökar vridmomentet för kontrollerad rörelse.
Pinion & Spur -växlar: säkerställer effektiv kraftöverföring och exakt rörelse.
Kopplingar: Ansluter motorn till växellådan och transmissionssystemet.
2) Motor & drivsystem
Motortyp:
Tre-fas asynkron motor (standard för industrikranar).
VARIABLE FREKENCY DRIVE (VFD) MOTOR för smidig acceleration och hastighetskontroll.
Enhetsläge:
Single Drive: One Motor driver rörelsen (för kranar med små kapaciteter).
Dubbeldrivning: Två motorer driver varje ände av kranen för bättre balans (för större spann).
3) Hjulmontering (säkerställer smidig och stabil resa)
Smidda stål eller gjutna stålhjul: Hjul med hög hållbarhet som går på banningsskenor.
Rail Guide Wheels: Förhindrar lateral rörelse och håller kranen i linje.
Självsmörjande lager: Minskar friktionen och förlänger livslängden.
4) Bromssystem (säkerställer säkerhet och kontrollerad stopp)
Elektromagnetisk broms: engagerar sig automatiskt för att hålla kranen på plats.
Skivbroms eller trumbroms: ger ytterligare stoppkraft.
Anti-Slip Mechanism: Förhindrar oavsiktlig rörelse när den stoppas.
5) Säkerhetsfunktioner
Överbelastningsskydd: Förhindrar överdriven belastning på motor- och drivsystemet.
Begränsningsomkopplare: Stoppar automatiskt kranrörelse vid inställda resebegränsningar.
Anti-kollisionssensorer: Förhindrar kollisioner med hinder eller andra kranar.

5. Trolley resemekanism

Fördelar med vagnens resemekanism
1) Slät och exakt drift: Högkvalitativa växelkomponenter säkerställer en stabil rörelse.
2) Energieffektivt motor- och växelsystem: Minskar strömförbrukningen.
3) Lågt underhåll och hållbart: Självmörjande delar minimerar slitage.
4) Anpassningsbar hastighet och lastkapacitet: Anpassningsbar för olika industriella tillämpningar.

6.Kranhjul

1) Hållbarhet och hög belastningskapacitet: Högstyrka material säkerställer långvarig prestanda även under tunga belastningar.
2) Slät och stabil rörelse: Kombinationen av exakta lager, smörjning och flänsade hjul säkerställer konsekvent, slät rörelse.
3) Lågt underhåll: Självmörjande lager och hållbara material minskar behovet av ofta underhåll.
4) Säkerhet: Bromssystem ger stabilitet och förhindrar oavsiktlig rörelse av kranen under drift.

7. krankrok

Säkerhetsfunktioner i krankroken
1) Överbelastningsskydd: Lastceller eller säkerhetsbegränsare förhindrar överbelastning genom att tillhandahålla belastningsåterkoppling till operatören.
2) Krokinspektionsmarkeringar: Krokar har ofta markeringar för SWL -gränser (SWL) för att förhindra missbruk.
3) Inspektionshål: Regelbunden inspektion krävs för sprickor eller deformation för att säkerställa säkerhet.
4) Svivelsäkerhet: Svivmekanismen gör att kroken kan rotera fritt, förhindra vridning och fastnat.

8. Motor

Motorspecifikationer för brokranar
1) Power Rating:
Varierar beroende på kranens storlek och lastkapacitet. Vanliga betyg sträcker sig från 1 kW till 200 kW eller mer.
Kranar med högre kapacitet kan kräva motorer i intervallet 30 kW till 150 kW, medan mindre kranar kan behöva bara 2 kW till 10 kW.
2) Spänning och fas:
Vanligtvis 380V, 50 Hz (trefas AC), men det kan anpassas för att passa olika regioner (t.ex. 460V eller 575V för Nordamerika).
Motorer kan utformas för enfas eller trefaseffekt, där trefas är de vanligaste för industrikranar.
3) Hastighetsbetyg:
Standardhastighet: Mellan 960 rpm och 1800 rpm för de flesta industriella kranar, även om specialiserade applikationer kan kräva högre hastigheter.
Hisshastighet: varierar vanligtvis från 5 m\/min till 20 m\/min beroende på lastkapacitet och krandesign.
4) Vridmoment:
Hissmoment: Högt vridmoment krävs för att lyfta tunga belastningar. Momentspecifikationer beror på kranens storlek och kapacitet.

.

9. Sound and Light Alarm System & Limit Switch

1) Ljud- och ljuslarmssystem
Ljud- och lätta larmsystemet är ett väsentligt säkerhetsfunktion på en enda Girder Bridge -kran som är utformad för att meddela operatörer och personal om kranens operativa status, varna dem till potentiella faror och förbättrar säkerheten. Dessa system används för att signalera kranens rörelse, varning om överbelastningar, underhållsproblem eller när kranen når sina driftsgränser.
2) Begränsningsomkopplare
Gränsomkopplaren är en säkerhetsanordning som automatiskt stoppar kranen när den når en fördefinierad position. Det förhindrar kranen från att gå utöver dess driftsgränser, skydda utrustningen, lasten och personalen från olyckor eller skador.

10. Säkerhetsenheter

1. Överbelastningsskyddssystem
Överbelastningsskyddssystemet förhindrar kranen från att lyfta belastningar som överskrider dess nominella kapacitet, undviker skador på kranen och säkerställer operatörens säkerhet.
2. Begränsningsomkopplare
Som nämnts tidigare är gränsomkopplare säkerhetsanordningar som stoppar kranen när den når förinställda gränser för resan.
Lyftgränsomkopplare: Säkerställer att lyftmotorn automatiskt stannar när lasten når de övre eller nedre gränserna för resan, vilket förhindrar att repet eller kedjan är överutbyggnad.
Vagn och brygggränsomkopplare: Dessa förhindrar att vagnen eller bron rör sig bortom deras tillåtna reseområde. När gränsomkopplaren utlöses stoppar kranen och säkerställer att den inte kraschar i hinder eller överskrider dess spår.
3. Nödstoppssystem
Emergency Stop System är en av de viktigaste säkerhetsanordningarna på alla kran, vilket ger en omedelbar och total avstängning av kranens verksamhet vid en nödsituation.
Nödstoppknapp: Beläget i flera tillgängliga områden i kranen, avbryter denna knapp strömmen till kranen omedelbart. Det används i fall av nödsituationer som felaktig utrustning, personalfaror eller mekaniskt fel.
Säkerhetsinterlocksystem: Säkerställer att kranen kommer att stoppa säkert när någon säkerhetsanordning (t.ex. nödstoppknappen eller begränsningsomkopplaren) är aktiverad, vilket förhindrar ytterligare skador.
4. Crane Hook Safety Latch
Krokspärren är en säkerhetsmekanism på kranens krok för att förhindra att lasten glider av.
Fjäderbelastad spärr: Engagerar och säkrar automatiskt belastningen på kroken, vilket förhindrar oavsiktlig frigöring under lyftning och sänkning.
Manuell spärr: kan användas av operatören för att manuellt låsa eller låsa upp kroklåset för specialoperationer.
5. Anti-svängsystem
Det anti-svängande systemet hjälper till att minska belastningssvågen under lyft och rörliga operationer, vilket kan vara farligt för både operatören och den omgivande personalen.
Sensorbaserad styrning: Systemet använder sensorer för att upptäcka lastens sväng och justerar lyfthastigheten eller vagnens rörelse för att minimera rörelsen.
Kontrollerad lyft- och vagnsrörelse: Systemet kan automatiskt styra kranens hastighet för att säkerställa att lasten rör sig stadigt, även under vind- eller oregelbundna belastningsförhållanden.
6. Säkerhetsbromssystem
Bromssystemet är utformat för att hindra kranen från att plötsligt eller farligt röra sig, vilket säkerställer smidiga och säkra operationer.
Elektromagnetiska bromsar: Dessa bromsar engagerar sig automatiskt när kranens rörelse stoppas eller när kraften skärs, håller kranen på plats säkert.
Mekaniska bromsar: Används ofta utöver elektromagnetiska bromsar, mekaniska bromsar ger extra stoppkraft.
Dynamisk bromsning: I vissa fall kan bromssystemet involvera dynamisk bromsning för att gradvis bromsa kranen snarare än ett plötsligt stopp, vilket förhindrar plötsliga rycksrörelser.
7. Övervägssystem över huvudet
Moderna kranar har ofta ett övervakningssystem för kran, som samlar in realtidsdata om kranens prestanda och drift.
Datavoggning: Den spårar kranens arbetstid, lastvikter, hastigheter och driftsförhållanden.
Larmintegration: Övervakningssystemet är integrerat med larmsystemet för att varna operatörer till kritiska frågor som överbelastning, onormala driftsförhållanden eller underhållsbehov.
Fjärrövervakning: Vissa system möjliggör fjärrövervakning för att spåra kranens status och upptäcka problem utan att kräva att operatören är fysiskt närvarande.
8. Nödbelysning och signalering
Nödbelysning och signalanordningar är viktiga för att säkerställa säkra operationer även vid strömavbrott.
Nödbelysning: Säkerställer att operatörer och personal kan navigera runt kranen och dess omgivande område i händelse av strömavbrott.
Signalindikatorer: Synliga indikatorer på kranen (såsom blinkande ljus) ger varningar under nödförhållanden.

 

11. Kontrolläge

1) hängskontroll (kabelkontroll)
Beskrivning: Pendantkontrollsystemet använder en trådbunden fjärrkontroll (hänge) för att skicka kommandon till kranen. Operatören håller hängen i handen och använder knapparna eller joysticks för att kontrollera kranens rörelser.
2) Radio Remote Control (Wireless Control)
Beskrivning: Radio Remote Control System eliminerar behovet av trådbundna anslutningar och använder radiosignaler för att skicka kommandon till kranen. Det gör det möjligt för operatören att kontrollera kranen på distans.
3) Cabin Control (Operator Cabin)
Beskrivning: I detta läge sitter operatören i en stuga monterad på kranen. Kabinen erbjuder full kontroll över kranens rörelse, vanligtvis med en kombination av spakar, joysticks och knappar.
4) Hela automatisk kontroll (automatiserad krankontroll)
Beskrivning: I vissa avancerade kransystem möjliggör helautomatisk kontroll för förprogrammerade rörelser baserade på lastspecifikationer och driftsdata.
5) Lyftkontrollläge
Beskrivning: Detta läge gör det möjligt för operatörerna att styra lyftmekanismen oberoende av kranens resemekanismer. Det används ofta när exakt placering av en last är nödvändig.

Skiss

 

Huvudsaklig teknisk

 

 

1. Kostnadseffektiv design
Lägre initialkostnad: Single Girder Bridge -kranar kostar vanligtvis mindre än deras dubbelbalande motsvarigheter på grund av deras enklare design och färre komponenter.
Minskade underhållskostnader: Färre komponenter och en enklare design leder till lägre underhållskrav och kostnader över tid.
Energieffektivitet: Enkelbalkkranar med växelledningskomponenter kan fungera effektivt, vilket minskar energiförbrukningen jämfört med mer komplexa system.
2. Lätt och kompakt struktur
Utrymmeeffektivt: Single Girder-designen erbjuder en mer kompakt struktur, vilket gör den idealisk för anläggningar med begränsat utrymme eller låg takhöjder.
Lägre strukturell belastning: Eftersom kranen har en enda balk istället för två, är den lättare och lägger mindre stress på att bygga strukturer, vilket minskar behovet av tungt stöd för infrastruktur.
3. Enkel och pålitlig operation
Lätt att använda: Kranens enkla design gör det lättare att använda, även för mindre erfaren personal, med minimal utbildning krävs.
Förbättrad tillförlitlighet: Färre rörliga delar innebär mindre chans att misslyckas, vilket resulterar i en mer pålitlig och hållbar lyftlösning med färre nedbrytningar.
Slät prestanda: växelkärnkomponenterna, såsom lyft- och resemekanismen, arbetar tillsammans för att ge smidiga och exakta lyftoperationer.
4. Mångsidighet och flexibilitet
Brett utbud av applikationer: Single Girder Bridge Cranes är anpassningsbara och kan användas för olika lyftuppgifter, såsom materialhantering, lagring och montering.
Flexibla kontrollalternativ: De kan vara utrustade med flera kontrolllägen (hänge, radio, stuga eller automatisk), vilket möjliggör flexibilitet beroende på operatörens behov.
Lämplig för olika belastningar: Dessa kranar kan hantera olika laststorlekar och vikter, vilket gör dem till ett mångsidigt val för industrier som tillverkning, lager och konstruktion.
5. Ökad lyfthöjd och täckning
Maximerad lyfthöjd: Användningen av en enda balk möjliggör en större lyfthöjd jämfört med andra mönster. Detta maximerar den effektiva användningen av vertikalt utrymme i anläggningen.
Bred täckningsområde: Kranen kan resa längs hela bronens spännvidd, ge full täckning av arbetsområdet, öka operativ effektivitet och flexibilitet.

 

 

1. Tillverknings- och monteringsanläggningar
Materialhantering: Single Girder Bridge Cranes används ofta i tillverkningsanläggningar för att transportera råvaror, komponenter och färdiga varor inom anläggningen. De är idealiska för att flytta tunga delar och maskiner längs produktionslinjen.
Monteringslinjer: De kan också användas i monteringsoperationer för att placera delar och utrustning, underlätta effektiv montering av produkter, såsom bildelar eller elektronik.
Precisionshantering: Deras exakta kontroll möjliggör exakt positionering, vilket är viktigt när man hanterar känsliga eller tunga maskiner.
2. Lager- och lagringsanläggningar
Lagringshantering: I lager hjälper enstaka balkkranar att flytta lagrade varor från en plats till en annan, förbättra lagerhanteringen och minska tiden som spenderas på manuellt arbete.
Stapling och hämtning: De används ofta för att stapla och hämta varor, särskilt i hög-rack-lagrings- eller hyllsystem. Kranen kan enkelt lyfta och transportera tunga lådor eller pallar, vilket optimerar rymdanvändningen.
Flexibel kontroll: Möjligheten att integreras med automatiska styrsystem kan effektivisera hämtning av varor i stora lagermiljöer.
3. Byggnadsindustri
Materialhantering på byggarbetsplatser: Enkelbalkkranar är viktiga för att lyfta byggmaterial, såsom stålbjälkar, betongblock och andra tunga byggkomponenter på byggplatser.
Lyftutrustning och verktyg: Dessa kranar kan också användas för att flytta verktyg, utrustning och maskiner runt stora byggprojekt, förbättra effektiviteten och minska behovet av manuell lyft.
Tung belastningshantering: Deras förmåga att hantera tunga laster gör dem lämpliga för storskaliga byggprojekt, särskilt i trånga utrymmen där en kompakt kran krävs.
4. Stålverk och metallbearbetning
Hantering av tungmetaller: Single Girder Bridge Cranes finns vanligtvis i stålverk, där de används för att flytta tungmetallark, göt och stålrullar under tillverkningsprocessen.
Precision i metallbearbetning: Kranens förmåga att tillhandahålla smidig belastningshantering säkerställer att metallprodukter transporteras utan skador, vilket är kritiskt i branscher där precision är nyckeln.
Lyft ugnskomponenter: Dessa kranar kan också användas för att lyfta ugnskomponenter och annan utrustning i högtemperaturmiljöer inom stålverk.
5. Bilindustrin
Produktionslinjeoperationer: Enkelbrunbrokranar används starkt i biltillverkningsanläggningar för att hjälpa till att montera fordon, placera delar som motorer, chassi och ramar.
Transport av fordonsdelar: Dessa kranar är idealiska för att flytta stora fordonsdelar över produktionsgolvet, vilket minskar behovet av manuell hantering och förbättring av arbetarnas säkerhet.
Precisionsbelastningshantering: Kranens förmåga att utföra smidiga och exakta rörelser är särskilt fördelaktigt i bilmonteringslinjer, där placeringen av delar är avgörande.
6. Kraftverk och energisektor
Transport av tung utrustning: I kraftverk används dessa kranar för att transportera tunga komponenter, såsom transformatorer, turbiner eller generatorer, mellan olika områden i anläggningen.
Rutinunderhållsoperationer: Enkelbalkkranar används också för regelbundna underhållsuppgifter, inklusive lyft och positionering av stor utrustning för reparation eller utbyte.
Farliga miljöer: Dessa kranar kan användas i miljöer som kräver stränga säkerhetsprotokoll, såsom områden med höga temperaturer eller högenergiutrustning.

 

 

1. Design och planering
Designgodkännande: Kranens design är slutförd, inklusive val av material, lastkapacitet och dimensioner. Ingenjörer skapar detaljerade ritningar och specifikationer.
Komponentval: Kärnkomponenterna som den enda balkaren, lyftanvisningen, vagnen, växelmekanismen och styrsystemen väljs baserat på lastkapacitet och applicering.
2. Materialupphandling
Stålmaterial: De nödvändiga stålplattorna, balkarna och andra strukturella material beställs från leverantörer.
Elektriska och mekaniska komponenter: Motorer, växellådor, elektriska styrsystem och andra mekaniska komponenter kommer.
3. Tillverkning av strukturella komponenter
Single Girder: Huvudbjälken tillverkas genom att klippa, svetsa och bearbeta stålplattorna eller balkarna.
Slutvagnar: Dessa är också tillverkade och kommer att stödja kranskenorna.
Korstrålar och lyftram: Om tillämpligt är lyftramen och tvärbalarna svetsade och monteras.
4. Bearbetning och montering av växelkomponenter
Växellådan och växelmekanismen: Huggarna, motorerna och växellådekomponenterna är monterade. Växeltänderna är exakt bearbetade för att säkerställa smidig drift.
Hissmekanism: Detta inkluderar trumma, krok, trådrep och lyftmekanism, som alla måste monteras och testas för funktionalitet.
5. Elektrisk montering
Kontrollpanelmontering: De elektriska styrsystemen är monterade, som inkluderar huvudomkopplare, motoriska enheter och säkerhetsanordningar.
Ledningar: Alla komponenter är kopplade enligt de elektriska schematerna. Detta inkluderar att ansluta motorer, sensorer och styrsystem.
Kontrollsystemprogrammering: Kranens kontrollsystemprogramvara är programmerad för att säkerställa korrekt drift.
6. Slutmontering
Hiss- och vagninstallation: Lyftan är installerad på vagnen, och hela enheten är monterad på balk.
Installation av skenor och ändvagnar: Kranens ändvagnar är fästa vid huvudstrukturen och kranen rinner på skenor.
7. Testning och inspektion
Mekanisk testning: De mekaniska delarna, inklusive växelmekanismen, lyftanordningen och vagnen, testas för korrekt drift och bärande kapacitet.
Elektrisk testning: De elektriska systemen testas för funktionalitet, säkerhet och prestanda, inklusive nödstoppfunktionalitet.
Säkerhetskontroller: Alla säkerhetsfunktioner, som överbelastningsskydd, begränsningsomkopplare och nödbromssystem, kontrolleras.
8. Målning och slutlig inspektion
Ytbehandling: Kranstrukturen rengörs, grundas och målas för att skydda mot korrosion.
Slutlig inspektion: En slutlig inspektion görs för att säkerställa att alla komponenter uppfyller designspecifikationerna och säkerhetsstandarderna.
9. Förpackning och leverans
När den är helt monterad är kranen förpackad eller förberedd för transport till installationsplatsen.
Dokumentation, inklusive driftshandböcker, certifikat och inspektionsrapporter, tillhandahålls.
10. Installation och idrifttagning
På installationsplatsen monteras kranen vid behov och testas igen.
Idrifttaget säkerställer att kranen är fullt operativ och uppfyller klientens krav.

Workshop View:

Företaget har installerat en intelligent plattform för utrustningshantering och har installerat 310 uppsättningar (uppsättningar) av hanterings- och svetrobotar. Efter avslutandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningsnätverket kommer att nå 95%. 32 Svetslinjer har tagits i bruk, 50 planeras installeras och automatiseringshastigheten för hela produktlinjen har nått 85%.