Fristående brokran

 

Översikt

En fristående brokran är en mångsidig och robust lyftlösning utformad för att hantera laster effektivt i olika industriella miljöer. Till skillnad från traditionella brokranar, förlitar sig den fristående brokranen inte på befintliga byggnadskonstruktioner för stöd. Istället stöds den av sina egna oberoende stålpelare, vilket gör den idealisk för anläggningar där överliggande stödstrukturer är otillgängliga eller otillräckliga.

Nyckelfunktioner; Oberoende struktur

1) Nyckelfunktioner; Oberoende struktur; En fristående brokran är Kransystemet är monterat på självbärande stålpelare, vilket gör det anpassningsbart till alla anläggningslayouter. Anpassningsbar spännvidd och lastkapacitet Vanligtvis sträcker sig spännvidden från 10 till 40 fot eller mer, och lastkapaciteten varierar från 500 lbs till 20 ton eller högre, beroende på applikation.

Enkel installation

En fristående brokran är Dess modulära design säkerställer snabb installation och enkel integrering i befintliga arbetsflöden utan omfattande anläggningsändringar.

Fördelar

3)Kostnadseffektiv lösning: Undviker behovet av förstärkning av byggnadskonstruktioner, vilket sparar betydande kostnader. Förbättrad arbetsflödeseffektivitet: Effektiviserar materialhantering, minskar stilleståndstiden och förbättrar operativ produktivitet. Bärbar design: Kan flyttas till olika delar av en anläggning, vilket erbjuder flexibilitet för ändrade operativa behov. Förbättrad säkerhet: Minskar manuella lyft och därigenom minimerar risken för arbetsplatsen skador.

Kärnkomponenter Motor, lager, växellåda, motor, växel

Ursprungsort Henan, Kina

Garanti 1 år

Vikt (KG) 1000 kg

Krankapacitet 2t

Arbetsplikt A3

Lyfthastighet 0.8/5 M/min

Körhastighet 11 m/min

Lyftmekanism Elektrisk kedjetelfer

Garanti 2 år

Kontrollmetod Markkontroll+Fjärrkontroll

Kranfunktion Smidig färd med lågt ljud

 

 

Helljus

En fristående brokran är huvuddragens nyckelegenskaper; Materialkonstruktion; Vanligtvis gjord av höghållfast stål eller aluminiumlegering (för lättare laster) för att ge hållbarhet och tillförlitlighet vid tung användning. Konstruerad för att motstå böjning, vridning och annat krafter under drift.

En fristående brokran är profiltyper; enkelbalk: Används för lättare laster och mindre spännvidder, med en kompakt design som minskar kranens totalvikt. Dubbelbalk: Lämplig för tyngre laster, erbjuder högre lyftkapacitet och större stabilitet.

En fristående brokran är Precision Engineering; Tillverkad enligt krävande standarder för att säkerställa rakhet och styvhet, vilket är avgörande för smidig vagnsrörelse och exakt lastpositionering.

En fristående brokran är svetsad eller konstruktion av lådtyp; Huvudbalkar kan ha antingen en svetsad struktur eller en balkkonstruktion av lådtyp, beroende på den erforderliga lastkapaciteten och tillämpningen.

En fristående brokran är beläggning och ytbehandling; Balken är vanligtvis målad eller pulverlackerad för att förhindra rost och korrosion, vilket säkerställer långvarig hållbarhet även i tuffa miljöer. Vissa modeller kan ha specialiserade beläggningar för användning i renrum eller korrosiva miljöer .

 

Lyftsystem

1)Ändamål:Lyften är den primära mekanismen som ansvarar för att lyfta och sänka laster.Elektrisk lyftanordning:Drivs av en elmotor för effektiva lyft.Manuell lyft:Manövreras manuellt, perfekt för lättare belastningar eller applikationer där ström inte är tillgänglig.Luftlyft:Används i miljöer som kräver icke-gnistbildning, såsom kemisk eller explosiv industri.Lyftkapacitet:Variera från 500 lbs till över 20 ton, beroende på modell och applikation.

2) Säkerhetsfunktioner;Överbelastningsskydd för att förhindra att laster lyfts utöver kranens kapacitet.Nödstoppsknappar för omedelbar avstängning under nödsituationer.Övre och nedre gränslägesbrytare för att förhindra att lyftanordningen går för mycket.Anti-svajningssystem för att stabilisera laster under rörelse.

3) Styrsystem; hängande kontroller: Låt operatören styra hissen och vagnen från ett säkert avstånd.Trådlösa fjärrkontroller: Erbjuder ökad rörlighet och säkerhet för operatören.Variable Frequency Drives (VFD): Ger mjuk acceleration och retardation för exakt belastning hantering.

4) Lyftmekanismer; Vajertelfer: Använder stålkablar för tunga applikationer, vilket ger hållbarhet och högre lyftkapacitet. Kedjelyft: Använder en kedja för lyft, vanligen använd för medelstora uppgifter och applikationer som kräver kompakta konstruktioner.

3.Slutatransport

1) Fristående brokran: Översikt över ändvagn Ändvagnen, även känd som ändvagnar, är en nyckelkomponent i en fristående bryggkran. Den ansvarar för att stödja och flytta huvudbron längs kranens banbalkar, vilket möjliggör horisontell rörelse över arbetsytan.

2) Huvudegenskaper hos ändvagnen; Strukturell design; Tillverkad av höghållfast stål för att ge hållbarhet och styvhet under tunga belastningar. Designad för att stödja helljuset och fördela belastningen jämnt över banan.

3) Hjulsystem; Utrustad med precisionskonstruerade hjul som säkerställer jämna och konsekventa rörelser. Hjul är vanligtvis tillverkade av härdat stål eller andra hållbara material för att motstå slitage.

4) Typer av hjul: Flänsade hjul: Styr ändvagnen längs banans balk. Platta hjul: Används i system med externa rälsstyrningsmekanismer.

5) Motorisering (tillval); Motoriserade ändvagnar drivs av elektriska motorer för automatisk rörelse längs banan. Växelmotorer: Ger tillförlitlig och exakt kontroll över rörelsens hastighet och riktning.

6) Lager och axlar; Högkvalitativa lager och axlar är integrerade i hjulaggregaten för att säkerställa lång livslängd och minimalt underhåll. Kompakt design; Ändvagnen är utformad för att minimera det totala utrymmet som krävs för kranen samtidigt som laststabiliteten bibehålls.

 

4. Kranrörelsemekanism

1) Komponenter i kranens rörelsemekanism Ändvagnar; Stöd huvudbalken och anslut till hjulen och drivenheterna som flyttar kranen.

Designad för hållbarhet och för att tåla de dynamiska krafterna under drift

Körhjul; Precisionskonstruerade hjul möjliggör mjuka rörelser längs banbalkarna. Hjultyper: Flänsade hjul: Förhindra urspårning genom att hålla kranen inriktad på banan. Platta hjul: Används när banan inkluderar externa styrsystem.

Motorer och drivenheter; elmotorer: Ger kraft för krankörning, med energieffektiva alternativ för långsiktiga kostnadsbesparingar. Växeldrivna drivningar: levererar kontrollerad kraft till hjulen för jämna och exakta rörelser. Dubbelt drivsystem: Används ofta för större kranar för att säkerställa en balanserad kraftfördelning.

Runway Tracks;Tillverkad av höghållfast stål eller material av rälskvalitet för att hantera kranens vikt och säkerställa långvarig hållbarhet. Kontrollsystem; Manövreras via: Pendelkontroll: Trådbunden kontroll för exakt, manuell manövrering. Trådlös fjärrkontroll: Förbättrar rörlighet och säkerhet för förare. Utrustad med hastighetsjusteringsfunktioner för finkontroll av färdrörelser.

Buffertar och gränslägesbrytare; Installerad i ändarna av banan för att förhindra kollisioner och skydda kranen från överkörning.

 

5. Vagnens rörelsemekanism

1) Komponenter i vagnens färdmekanism; Den stela strukturen som inrymmer hjulen, lyftanordningen och motorn (i motordrivna vagnar). Typiskt konstruerad av höghållfast stål eller andra hållbara material för att motstå tyngden av lasten och dynamiska krafter under drift.

2) Vagnehjul; Syfte: Gör det möjligt för vagnen att färdas smidigt längs flänsen på helbalken. Typer: Flänsade hjul: Ger stabilitet genom att greppa balkens fläns och förhindra urspårning. Platta hjul: Används när en extern styrskena eller spår säkerställer inriktning. Tillverkad av härdat stål eller andra slitstarka material för lång livslängd. Drivmekanism (för motoriserad vagnar)

3) Motor: Driver vagnens rörelse, ofta en elektrisk motor. Växellåda: Överför kraft från motorn till hjulen, vilket säkerställer effektiv rörelse. Variable Speed ​​Drives (VFDs): Tillåt justerbara körhastigheter för exakt kontroll.

4) Styrsystem; Manuell kontroll: Manövreras med hjälp av en dragkedja eller tryck-/draghandtag (för icke-motoriserade vagnar). Elektrisk kontroll: Manövreras med hjälp av hängande eller trådlösa fjärrkontroller för motoriserade vagnar. Kan inkludera hastighetsjustering och nödstoppsfunktioner för förbättrade säkerhet.

 

6.Kranhjul

Nyckelegenskaper hos kranhjul Höghållfast konstruktion; Tillverkad av härdat stål, legerat stål eller andra slitstarka material för att motstå tunga belastningar och upprepad användning. Designad för att motstå deformation under hög påfrestning och bibehålla hållbarhet över tid.

Flänsdesign; De flesta kranhjul har flänsar för att säkerställa att kranen förblir inriktad på banans balk eller skenan. Alternativ med enkel fläns, dubbelfläns eller flänslös beroende på spår och applikation.

Precisionsbearbetning; Tillverkad med hög precision för att säkerställa jämn rullning, minskad friktion och minimalt slitage på både hjulen och banan. Bärande kapacitet Klassad för att klara specifika lastintervall, med kapaciteter som varierar från några ton till flera hundra ton för tunga -tullansökningar.

Värmebehandling; Många kranhjul är värmebehandlade eller ythärdade för att öka styrkan, minska slitaget och förlänga livslängden.

7.Krankrok

1) Viktiga egenskaper hos en krankrok Materialsammansättning; Vanligtvis tillverkad av höghållfast legerat stål eller smidd kolstål för att säkerställa hållbarhet och motståndskraft mot slitage, deformation och påkänningar. Ofta värmebehandlad för att öka hårdheten och styrkan för tunga applikationer .

2) Lastkapacitet; Designad för att hantera laster från lätta applikationer (några hundra kilo) till tunga operationer (hundratals ton).

3) Krokdesign; Enkelkrok: Används för lättare laster och enkla lyftuppgifter. Dubbelkrok: Ger bättre balans för att lyfta större eller skrymmande laster.

4) Spärrmekanism; Krokar har ofta en säkerhetsspärr som stänger krokens hals för att förhindra oavsiktlig urkoppling av lasten under lyft.

5) Precision Engineering; Designad med optimal krokkurvatur för att säkerställa ett säkert grepp och minska stresskoncentrationen på lasten.

Motor

Crane Travel Motor Nyckelegenskaper hos kranmotorer Högeffektiva motorer är designade för att ge maximal effekt med minimal energiförbrukning. Variable Frequency Drive (VFD)-kompatibilitet Möjliggör mjuk acceleration och retardation, exakt hastighetskontroll och energibesparingar.

Robust konstruktion; Byggd för att motstå tuffa driftsförhållanden, såsom damm, värme och fukt. Kompakt design; Lättvikts- och utrymmesbesparande konstruktioner hjälper till att optimera kranens övergripande struktur.

Termiskt skydd; Utrustad med termiska sensorer för att förhindra överhettning och säkerställa tillförlitlig drift. Lågt ljud och vibrationer Högkvalitativa motorer säkerställer tyst drift och minimala vibrationer, vilket minskar slitaget på krankomponenter.

Hög effektivitet; Motorerna är designade för att ge maximal effekt med minimal energiförbrukning. Kompatibilitet med variabel frekvensdrift (VFD) Möjliggör mjuk acceleration och retardation, exakt hastighetskontroll och energibesparingar.

Robust konstruktion; Byggd för att motstå tuffa driftsförhållanden, såsom damm, värme och fukt. Kompakt design; Lättvikts- och utrymmesbesparande konstruktioner hjälper till att optimera kranens övergripande struktur.

.

Ljud och ljus larmsystem & gränslägesbrytare

Ljud- och ljuslarmsystem Ljud- och ljuslarmsystemet varnar arbetare i närheten om kranens rörelse eller potentiella säkerhetsrisker. Det är en integrerad del av kranens säkerhetsprotokoll, vilket säkerställer överensstämmelse med arbetsplatsens säkerhetsstandarder.

Larmsystemets nyckelfunktioner Ljudlarm (ljud) Avger höga, distinkta varningsljud för att varna operatörer och närliggande personal. Vanliga ljudmönster inkluderar pipsignaler, sirener eller röstvarningar. Volymen är justerbar och uppfyller industriella bullerstandarder.

Visuella larm (ljus); Använd LED-blinkande lampor eller roterande beacons för att ge en visuell varning. Lamporna är vanligtvis röda, bärnstensfärgade eller blå för hög synlighet.

Integrerad kontroll Aktiveras automatiskt under kritiska operationer, såsom krankörning, lyft eller när kranen närmar sig gränser. Vissa system tillåter manuell aktivering i nödsituationer.

Hållbar design; Konstruerad för att tåla tuffa miljöer, inklusive damm, fukt och vibrationer. Fördelar med larmsystemet Förbättrad säkerhet: Förhindrar kollisioner eller olyckor genom att meddela personal om kranoperationer. Efterlevnad: Uppfyller regulatoriska krav för säkerhet på arbetsplatsen.

10. Säkerhetsanordningar

1. Viktiga säkerhetsanordningar i en fristående bryggkran Överbelastningsskyddsanordning Syfte: Förhindrar att kranen lyfter laster som överskrider dess nominella kapacitet. Hur det fungerar: Sensorer övervakar lastens vikt och enheten utlöser ett larm eller stoppar lyftoperationen om lasten överskrider säkra gränser.

2) Gränslägesbrytare; Syfte: Begränsa kranens, hissen eller vagnens rörelse inom fördefinierade säkra gränser. Typer: Hissgränslägesbrytare: Förhindrar överlyftning eller översänkning av lasten. bortom kranens helljus. Travel Limit Switch: Begränsar kranrörelser längs banan för att förhindra överskjutning.

3) Anti-kollisionssystem Syfte: Förhindrar kollisioner mellan flera kranar eller mellan en kran och andra strukturer. Hur det fungerar: Använder infraröda eller lasersensorer för att upptäcka hinder och saktar automatiskt ner eller stoppar kranen.

4) Nödstoppsknapp Syfte: Tillåter förare att omedelbart stoppa alla kranrörelser i händelse av en nödsituation. Hur det fungerar: Strategiskt placerade knappar på kranen eller fjärrkontrollen kopplar från strömmen till motorerna när de aktiveras.

5) Ljud- och ljuslarmsystem Syfte: Varnar arbetare om kranrörelser eller potentiella faror. Komponenter:

Ljudlarm: Sänder ut varningsljud, som pipande ljud eller sirener. Visuellt larm: Blinkande LED-lampor eller roterande varningsljud för varningar med hög synlighet.

 

11.Kontrollläge

Vanliga kontrolllägen för fristående brokranar

Pendelkontroll; Översikt: Manövreras med hjälp av en trådbunden kontrollpendel som hänger från kranen. Pendeln inkluderar knappar eller joysticks för att kontrollera kranrörelser. Fördelar: Direkt, exakt kontroll över kranoperationer. Enkelt och kostnadseffektivt. Minskar behovet av omfattande förare utbildning.

Fjärrkontroll (trådlös kontroll) Översikt: Manövreras med hjälp av en handhållen trådlös fjärrkontroll, vanligtvis utrustad med joysticks eller knappar. Kommunicerar med kranen via radiofrekvens (RF) eller infraröd (IR) signaler.

Hyttkontroll (förarhytt) Översikt: Kranen manövreras från en sluten hytt monterad på krankonstruktionen. Inkluderar joysticks, kontrollpaneler och monitorer för omfattande kontroll. Fördelar: Lämplig för storskaliga operationer eller miljöer som kräver kontinuerlig övervakning. Ger utmärkt synlighet av arbetsområdet och last.Håller operatören skyddad från miljörisker som damm, buller och extrema temperaturer.

Automatisk styrning (halvautomatiska eller helautomatiska system) Översikt: Använder programmerbara logiska styrenheter (PLC), sensorer och programvara för att automatisera kranrörelser. Kan vara helautomatisk (kräver ingen operatörsinmatning) eller halvautomatisk (föraren ställer in parametrar och systemet körs).Fördelar:Hög precision och effektivitet, idealisk för repetitiva uppgifter som lagerlogistik.Minskar risken för människor error.Förbättrar produktiviteten i högvolymoperationer.

Skiss

 

Huvudsaklig teknisk

 

 

 

Flexibilitet vid installation; Oberoende av byggnadens struktur: En fristående brokran förlitar sig inte på den befintliga byggnadens stöd eller ramverk. Idealisk för anläggningar där strukturell förstärkning inte är möjlig eller där utrymmet är begränsat. Modulär design: Lätt att flytta eller expandera när anläggningens behov förändras. Kan anpassas för specifika layouter eller driftkrav.

Kostnadseffektiv lösning; Lägre initialinvestering: Undviker kostnaderna för att förstärka byggnadskonstruktioner eller installera omfattande stödsystem. Minskade installationskostnader: Snabb och enkel installation minimerar stilleståndstid och arbetskostnader. Långsiktiga besparingar: Hållbar konstruktion och effektiv design minskar underhåll och reparationer kostnader över tid.

Förbättrad säkerhet och ergonomi Förbättrad säkerhet på arbetsplatsen: Minskar behovet av manuella lyft, minimerar risken för operatörsskador. Utrustad med avancerade säkerhetsfunktioner som gränslägesbrytare, överbelastningsskydd och ljud-/ljuslarm. Ergonomisk design: Gör materialhanteringen mer effektiv och mindre fysiskt krävande för operatörer.

Hög driftseffektivitet Exakt lasthantering: Ger smidig och exakt lyftning, sänkning och positionering av laster. Ökad produktivitet: Minskar materialhanteringstiden jämfört med manuella metoder eller gaffeltruckar. Stöder tunga laster: Kan hantera laster från några hundra kilo till flera ton , beroende på design.

5. Anpassningsbar för att möta specifika behov Anpassningsbar till olika applikationer: Lämplig för ett brett spektrum av industrier, inklusive tillverkning, lagerhållning, monteringslinjer och mer. Flera konfigurationer: Alternativ för enkelbalks- eller dubbelbalkskonstruktioner, olika spännvidder och lyft kapacitet. Kontrollalternativ: Finns med hängande kontroll, fjärrkontroll eller till och med automatiserade system för förbättrade mångsidighet.

 

 

Flexibilitet i installationen oberoende av byggnadens struktur: En fristående brokran förlitar sig inte på den befintliga byggnadens stöd eller ramverk. Idealisk för anläggningar där strukturell förstärkning inte är möjlig eller där utrymmet är begränsat. Modulär design: Lätt att flytta eller bygga ut eftersom anläggningens behov förändras. Kan anpassas för specifika layouter eller driftskrav.

Kostnadseffektiv lösning Lägre initialinvestering: Undviker kostnaden för att förstärka byggnadskonstruktioner eller installera omfattande stödsystem. Minskade installationskostnader: Snabb och enkel installation minimerar stilleståndstider och arbetskostnader. Långsiktiga besparingar: Hållbar konstruktion och effektiv design minskar underhålls- och reparationskostnaderna över tid.

Förbättrad säkerhet och ergonomi Förbättrad säkerhet på arbetsplatsen: Minskar behovet av manuella lyft, minimerar risken för operatörsskador. Utrustad med avancerade säkerhetsfunktioner som gränslägesbrytare, överbelastningsskydd och ljud-/ljuslarm. Ergonomisk design: Gör materialhanteringen mer effektiv och mindre fysiskt krävande för operatörer.

Hög driftseffektivitet Exakt lasthantering: Ger smidig och exakt lyftning, sänkning och positionering av laster. Ökad produktivitet: Minskar materialhanteringstiden jämfört med manuella metoder eller gaffeltruckar. Stöder tunga laster: Kan hantera laster från några hundra kilo till flera ton , beroende på design.

Anpassningsbar för att möta specifika behov Anpassningsbar till olika applikationer: Lämplig för ett brett spektrum av industrier, inklusive tillverkning, lagerhållning, monteringslinjer och mer. Flera konfigurationer: Alternativ för enkelbalkar eller dubbelbalkar, olika spännvidder och lyftkapaciteter. Kontrollalternativ: Finns med hängande kontroll, fjärrkontroll eller till och med automatiserade system för ökad mångsidighet.

 

 

1. Designstadiet: Bestäm kranens parametrar, såsom märklast, spännvidd och lyfthöjd, enligt kundens behov och arbetsmiljö. Utför detaljerad konstruktionskonstruktion, inklusive helljus, ändbalk, kran, lyftmekanism etc., för att säkerställa att konstruktionen uppfyller säkerhetsstandarder och användningskrav. Välj lämpliga material enligt designen, vanligtvis höghållfast stål för att säkerställa strukturens stabilitet och hållbarhet.

2. Tillverkningsstadium: Förbered nödvändiga råvaror och delar enligt designritningarna. Kapa, ​​böj och forma stålet för att förbereda strukturella komponenter som huvudbalkar och ändbalkar. Svetsa de olika komponenterna och sätt ihop dem till en övergripande struktur. Detta steg kräver garanterad svetskvalitet för att säkerställa styrka och stabilitet.

3. Bearbetning: Bearbetning av nyckelkomponenter såsom motorer, växlar, lager etc. för att säkerställa att deras storlek och noggrannhet uppfyller kraven. Antikorrosionsbehandling av komponenter, såsom målning och galvanisering, ökar utrustningens hållbarhet och estetik.

4. Installation av elsystem: Installera elektriska komponenter såsom motorer, styrenheter, brytare, sensorer och larmsystem. Anslut och dra kablar för att säkerställa normal drift av det elektriska systemet.

5. Monteringsfas: Montera alla komponenter och system som en helhet, koppla ihop lyftmekanismen, vagnens löpmekanism och styrsystemet. Utför en omfattande inspektion av den monterade kranen för att säkerställa att alla komponenter och system fungerar korrekt, och utför en preliminär felsökning.

6. Testfas: Utför statisk belastningstest på kranen för att kontrollera den strukturella styrkan och stabiliteten. Utför dynamiska tester på kranen, inklusive tester av lyft, förflyttning, bromsning och andra funktioner, för att säkerställa att dess prestanda uppfyller designkraven. Kontrollera funktionerna hos säkerhetsanordningar, såsom gränslägesbrytare, överbelastningsskydd etc., för att säkerställa utrustningens säkerhet under drift.

7. Kvalitetskontroll: Utför kvalitetskontroll på varje länk i produktionsprocessen för att säkerställa överensstämmelse med industristandarder och kundkrav. Registrera olika data och inspektionsresultat i produktionsprocessen för efterföljande spårbarhet och analys.

8. Leverans och installation: Packa och förbered den färdiga kranen för transport för att säkerställa att den inte skadas under transporten. Leverera kranen till kundens plats för installation och utför felsökning och acceptans på plats. Ge kunderna driftutbildning för att säkerställa att de är skickliga i användning och underhåll av kranen.

Verkstadsvy:

Företaget har installerat en intelligent plattform för hantering av utrustning och har installerat 310 set (set) med hanterings- och svetsrobotar. Efter slutförandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningens nätverkshastighet kommer att nå 95%. 32 svetslinjer har tagits i bruk, 50 är planerade att installeras och automatiseringsgraden för hela produktlinjen har nått 85%.