Kran med grepp hink

En kran med grab hink är en specialiserad lyft- och materialhanteringsutrustning utformad för att effektivt ta tag, lyfta och transportera bulkmaterial som sand, grus, kol, skrot och avfall. Denna typ av kran används ofta i hamnar, stålanläggningar, kraftstationer, avfallsbehandlingsanläggningar och byggplatser.

Kantyp: Dubbel girder bridge kran

Max. Lyfthöjd: 20 m eller anpassad

Elmotorspänning: AC380V eller anpassad

Tillämpning: Fabrik, verkstad, lager, kraftfläck, logistisk

Färg: Kundens krav

Kontrollmetod: Trådlös kontroll\/pendent kontroll\/kabin

Span: 10 ~ 35 m eller anpassad

Lyftmekanism: Tråd repelektriskt lyft eller kedja elektriskt lyftanvisning

En brokran med en grab hink (även kallad en overheadkran med en grepp) är en typ av lyftutrustning som används för att hantera bulkmaterial som sand, kol, spannmål, skrot och mineraler. Det består av:
Bridge Structure - En horisontell stråle som sträcker sig över arbetsområdet.
Lyftmekanism - flyttar greppskopan upp och ner.
Grab Bucket - En specialiserad bilaga utformad för att skopa och lyfta material. Det kan vara mekaniskt (rep-opererat) eller hydrauliskt (motordrivet).
Vagnssystem - flyttar lyftanordningen och tar hink längs bron.
Runway System - stöder kranen och låter den röra sig längs arbetsytans längd.

Hissmekanism: Hissmekanismen för en kran med en grepphink är en avgörande komponent som är ansvarig för att lyfta, sänka och manövrera belastningar med hjälp av en specialiserad hink utformad för att hantera bulkmaterial som sand, grus, kol eller skrot.

Grab: En grepp är en fästning som används för att lyfta och bära laster, som kan manuellt eller hydrauliskt drivs och utformas för den typ av material som hanteras. Överst, frontbelastning och sidobelastning är tillgängliga.

Crank Mechanism: Crank Mechanism of a Crane with a Grab Pucket är ett mekaniskt system som omvandlar rotationsrörelse till fram- och återgående rörelse för att driva greppshinken. Denna mekanism spelar en avgörande roll för att kontrollera öppningen och stängningen av hinken, vilket gör att den kan ta tag i och släppa material effektivt.

Hur det fungerar

Veven roterar och flyttar anslutningsstången fram och tillbaka.
Denna rörelse överförs till grab hinkarmarna via ett kopplingssystem.
När mekanismen drar, stänger greppskopa för att ta tag i material.
När den släpps, öppnar hinken för att släppa materialet på önskad plats.

1. Effektiv materialhantering
Perfekt för hantering av bulkmaterial som sand, kol, grus, skrot och avfall.
Minskar manuellt arbete och påskyndar verksamheten.
2. Mångsidighet
Kan användas i hamnar, byggarbetsplatser, stålanläggningar och avfallshanteringsanläggningar.
Fungerar med olika material, från fin sand till tung skrot.
3. Ökad produktivitet
Grabbhinken kan hålla och flytta stora volymer material på en gång.
Minskar lastning\/lossningstid jämfört med manuella eller konventionella metoder.
4. Förbättrad säkerhet
Minskar behovet av mänsklig kontakt med farliga eller tunga material.
Minimerar risken för skador och olyckor.
5. Kostnadseffektiva verksamheter
Minskar arbetskraftskostnaderna genom att automatisera materialhanteringsprocessen.
Lägre driftskostnader jämfört med andra metoder för hantering av bulkmaterial.

En kran med en grepphink (även kallad en greppkran eller clamshell crane) används för att hantera bulkmaterial som sand, grus, kol, skrot och jordbruksprodukter. Grab -hinken är en fästning med två eller flera gångjärns käkar som öppnar och nära för att ta tag i material.

Applikationer av kran med grepp hink
1. Portar och sjöfartsindustri
Laddar och lossning av bulklast (kol, spannmål, malm, etc.) från fartyg.
Hantering av material i hamnar och bryggor.
2. Byggnadsindustrin
Flytta sand, grus och cement för byggprojekt.
Utgrävande mark och fyllning av dumpbilar.
3. Gruvdrift och stenbrott
Transport av råvaror som kol, sten och mineraler.
Ta bort avfallsmaterial från gruvplatser.
4. Avfallshantering och återvinning
Hantering av skrot i återvinningsgårdar.
Flytta avfallsmaterial i deponier och avfallsbehandlingsanläggningar.
5. Kraftverk och tung industri
Matar kol i pannor i termiska kraftverk.
Flytta slagg och askavfall i stålväxter.

Produktionsproceduren för en kran med en greppshink involverar flera viktiga steg, från design till slutmontering och testning. Nedan är en strukturerad översikt av processen:
1. Design & teknik
Analys av kundkrav: Bestäm kranens lyftkapacitet, arbetsmiljö och hinktyp (t.ex. Clamshell, Orange-Peel).
Teknisk design och ritningar: Ingenjörer skapar ritningar, inklusive strukturella, elektriska och hydrauliska system.
Materialval: Välj höghållfast stål och hållbara komponenter.
2. Råmaterialberedning
Upphandling av stål och komponenter: Beställ stålplattor, balkar, motorer, styrsystem och hydrauliska delar.
Skärning och formning: Använd CNC -maskiner, laserskärare eller plasmaskärare för att forma strukturella komponenter.
Förbehandling: Sandblästring och grundning för att förhindra rost.
3. Tillverkning och svetsning
Kranstrukturmontering: Svetsar de viktigaste krankomponenterna (balk, stödben, vagnsram).
Grab hinktillverkning: Klipp, svetsa och montera greppshinken med hydrauliska cylindrar eller repmekanismer.
Bearbetning av precisionsdelar: Maskinväxlar, lager och axlar för smidig drift.
Svetsinspektion och kvalitetskontroll: Utför ultraljuds- eller röntgenprovning för defektdetektering.
4. Mekanisk och elektrisk montering
Kranmekanisminstallation: Fäst lyftning, vagn och resemekanismer.
Elektriskt systeminstallation: Trådmotorer, PLC -kontroller, begränsningsomkopplare och säkerhetssystem.
Hydraulisk systeminställning (om tillämpligt): Installera hydrauliska cylindrar, pumpar och slangar för greppskontroll.
Testning av mekanismer: Säkerställa smidig rörelse av kranen och ta hink.
5. Ytbehandling och målning
Skottblastning: Ta bort ytföroreningar.
Primer & Final Coating: Applicera antikorrosionsfärg och specialiserade beläggningar för hårda miljöer.
6. Slutlig församling och testning
Fullt systemintegration: Sätt ihop kranen med greppshinken och se till att alla anslutningar är säkra.
Lasttestning: Genomför lastkapacitet och driftstester.
Säkerhetsinspektion: Se till att internationella standarder följs (t.ex. CE, ISO, FEM).
Kundinspektion och godkännande: Låt kunderna inspektera före leverans.
7. Förpackning och leverans
Demontering för transport: Demontera vid behov stora delar för enkel frakt.
Förpackning: Använd skyddande inpackning och stålramar för säker transport.
Frakt och logistik: Transport till installationsplatsen.
 

Företaget har installerat en intelligent plattform för utrustningshantering och har installerat 310 uppsättningar (uppsättningar) av hanterings- och svetrobotar. Efter avslutandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningsnätverket kommer att nå 95%. 32 Svetslinjer har tagits i bruk, 50 planeras att installeras och automatiseringshastigheten för hela produktlinjen har nått

Populära Taggar: Crane med grepp hink, porslin kran med grepp hinkstillverkare, leverantörer, fabrik