Mobil A Frame Gantry Crane

Mobile A Frame Gantry Crane är en vanlig lyftutrustning som ofta används i fabriker, lager, hamnar, byggarbetsplatser och andra platser för hantering, lastning och lossning och förflyttning av material. Dess huvudegenskaper inkluderar enkel struktur, låg kostnad och flexibel drift.

Mobile A Frame Gantry Crane rör sig horisontellt genom den elektriska vagnen på huvudbalken, medan benen rör sig i längdriktningen på markbanan för att uppnå materialhantering i flera riktningar. Den elektriska lyften eller kroken på vagnen kan lyfta materialet upp och ner genom lyftmekanismen och därigenom uppnå flerdimensionell rörelse av material. Jämfört med portalkranen med dubbla strålar är enkelbalksstrukturen enkel, tillverknings- och underhållskostnaderna är relativt låga och den är lämplig för små och medelstora lyftuppgifter. Eftersom det är en portalkonstruktion är benen direkt installerade på markbanan, och inget extra stöd för växt- eller stålram krävs, vilket sparar golvyta. Denna typ av kran använder i allmänhet elektrisk styrning, som är enkel att använda, mycket flexibel och lätt att anpassa till olika arbetsscenarier.

3) För att säkerställa säkerheten och livslängden för den mobila portalkranen med ram är regelbunden inspektion och underhåll mycket viktigt, inklusive inspektion och underhåll av komponenter som band, stålkonstruktioner och elektriska hissar. Denna typ av kran är lämplig för lätta till medelstora lyftuppgifter, är lätt att manövrera och har hög kostnadseffektivitet. Det är en mycket praktisk industriell utrustning.

Garanti för kärnkomponenter: 1 år

Kärnkomponenter: Lager, växellåda, motor, växel

Skick: Ny

Garanti: 1 år

Vikt (KG):1000 kg

Funktion: Gantry Crane

Användning: Utomhus

Nominellt lyftmoment: Lastkapacitet

Produktnamn: Portalkran

Kranfunktion: Lättmanövrerad portalkran

Kontrollmetod: trådlös fjärrkontroll eller handtag

Strömkälla: 3-fas 380V 50hz eller anpassas

Lyfthastighet: 20m/min 30m/min eller kan anpassas

Bilder och komponenter

1. Helljus

1) Huvudbalken är vanligtvis gjord av högkvalitativt kolstål eller låglegerat stål, som har god bärförmåga och utmattningsmotstånd. Vanligt använda ståltyper inkluderar Q235, Q345, etc. Stålets tjocklek och hållfasthet är utformade enligt kraven på lyftvikt och spännvidd.

2) Huvudbalkens huvudfunktion är att bära lyftvagnen och lasten den lyfter, och att jämnt fördela lasten till kranens bärande struktur genom anslutningen till stödbenet. Huvudbalken måste ha tillräcklig styrka och styvhet för att säkerställa att den inte producerar överdriven deformation eller vibrationer under drift.

3) För att minska utrustningens dödvikt och förbättra energieffektiviteten är helljuset vanligtvis utformat som en lättvikts- och höghållfast struktur, vilket hjälper till att minska hela kranens dödvikt och minska trycket på banan och marken. Huvudbalken kommer att påverkas av olika krafter såsom vagnens rörelse och belastningsförändringar under drift, så dess strukturella design måste ha bra böjnings- och vridmotstånd, speciellt när spännvidden är stor. Denna design är särskilt viktig. Huvudbalkarna på många Mobile A Frame-portalkranar antar standardiserade konstruktioner för enkel tillverkning, installation och underhåll. Vissa huvudbalkar antar också modulära konstruktioner för enkel transport och montering på plats.

Lyftsystem

1) Typer av elektriska hissar

Lyftsystemet hos Mobile A Frame Gantry Crane använder vanligtvis elektriska hissar. Vanliga elektriska hissar är av följande två typer:

Eltelfer med vajer: Använder vajer som lyftmedium, lämplig för lyftbehov med större lyftvikter. Stållina har stark draghållfasthet, stark hållbarhet och ett brett lyfthöjdsområde.

Kedjetelfer: Använder kedja som lyftmedium, lämplig för små och medelstora lyftvikter, enkel struktur, lätt underhåll, används vanligtvis för lägre lyfthöjdskrav.

2) Arbetsprincip

Arbetsprincipen för lyftsystemet är att driva den elektriska hissen genom en elmotor. Den elektriska lyftanordningen överför kraften från motorn till trumman genom reduktionsanordningen. Trumman lindas med stållina eller kedja och driver därigenom kroken och materialet den lyfter för att utföra lyftoperationer. Föraren justerar lyfthastigheten genom styrsystemet för att säkerställa att materialet lyfts smidigt och säkert.

 

3.Slutatransport

1) Ändbalkens funktion

Ändbalken spelar följande viktiga roller i Mobile A Frame Gantry Crane:

Stöd för helljus: Ändbalken är ansluten till helljuset genom en tvärbalk och en anslutningsplatta, bär huvudbalkens vikt och överför vikten till marken genom benen.

Uppnå längsgående rörelse: Gånghjulen på ändbalken drivs av en elmotor för att uppnå längdrörelse av kranen på markbanan, vilket gör att kranen kan röra sig fritt i arbetsområdet.

Upprätthålla balans: Utformningen av ändbalken säkerställer att kranen förblir stabil under längsgående rörelse, förhindrar att helljuset tippar eller skakar och säkerställer säkerheten vid lyftoperationen.

2) Designegenskaper hos ändbalken

Höghållfast material: Ändbalken är vanligtvis gjord av höghållfast kolstål eller låglegerat stål, med god bärförmåga och utmattningsbeständighet och klarar långvariga högbelastningsarbetsmiljöer.

Anti-torsionsstruktur: Den lådformade eller I-formade konstruktionen av ändbalken har bra vridmotstånd, vilket säkerställer att den inte kommer att böjas eller deformeras under drift, särskilt vid stora spännvidder och tunga belastningar.

Standardiserad design: Ändbalken är vanligtvis utformad enligt standardiserade dimensioner, som är lätt att tillverka och montera, och är även bekväm att använda i kranar med olika specifikationer.

 

4. Kranrörelsemekanism

Krankörningsmekanismen består av följande nyckelkomponenter:

1) Resande hjulsats: inkluderar vanligtvis drivhjul och drivhjul. Drivhjulet drivs av motorn för att realisera krankranens längsgående rörelse. Det drivna hjulet följer det drivande hjulet.

2) Motor: Krankörningsmekanismen är vanligtvis utrustad med en eller flera motorer för att driva färdhjulset.

3) Reducer: Motorn omvandlar höghastighetsmotorns hastighet till en låg hastighet som är lämplig för att kranen ska färdas genom reduceringen för att säkerställa en smidig rörelse av kranen.

4) Broms: används för att snabbt låsa körhjulet när kranen stannar för att förhindra att kranen fortsätter att glida på grund av tröghet och säkerställa stabil parkering.

5) Buffert: installerad i båda ändarna av kranens löpmekanism. När kranen närmar sig slutet av spåret spelar bufferten en stötdämpande och skyddande roll för att förhindra att kranen kolliderar våldsamt med spårets ände.

6) Spår: Krankörningsmekanismen rör sig på det markerade spåret. Banan är vanligtvis gjord av stål och fixerad på marken för att säkerställa vagnens rörelseväg.

5. Vagnens rörelsemekanism

1) Arbetsprincip

Funktionsprincipen för vagnens löpmekanism är som följer:

Motorstart: Motorn startas genom styrsystemet, motorn driver reduceringen och reduceraren överför kraft till färdhjulet.

Körhjulsrörelse: Körhjulet rullar på helljusets spår, så att vagnen rör sig längs med helljuset.

Lyft och sänkning: Den elektriska lyftanordningen driver kroken genom en stållina eller kedja för att uppnå lyft och sänkning av material.

Parkering: Vagnens stopp styrs av bromsen för att säkerställa att vagnen kan stanna säkert i vilken position som helst.

2) Designegenskaper hos vagnen

Stark struktur: Vagnens ram är tillverkad av höghållfast stål och är utformad som en låd- eller ramkonstruktion med god bärförmåga och böjmotstånd.

Högprecisionstillverkning: Frigångsdesignen mellan vagnens åkhjul och helljusbanan måste hållas inom ett rimligt område för att minska friktion och slitage och säkerställa smidig drift.

Säkerhet: Vagnens körmekanism bör ha skyddsåtgärder, såsom gränslägesbrytare, anti-kollisionsanordningar, etc., för att säkerställa säkerheten under drift.

6.Kranhjul

1) Designkrav för hjul

Bärförmåga: Hjulen måste klara kranens totala vikt och belastning och säkerhetsfaktorn måste beaktas fullt ut vid konstruktionen.

Slitstyrka: På grund av den frekventa kontakten mellan hjulen och rälsen är slitage oundvikligt, och högt slitstarka material väljs för att förlänga livslängden.

Stabilitet: Hjulens diameter och bredd bör utformas för att säkerställa att de inte tippar eller avviker från spåret under rörelse, vilket säkerställer kranens stabilitet.

2) Materialval

Hjulen är vanligtvis gjorda av följande material:

Kolstål: Det huvudsakliga materialet som används för att tillverka hjul, med god hållfasthet och seghet, lämpligt för hög belastning.

Legerat stål: För att förbättra slitstyrkan och styrkan kan vissa högbelastningsapplikationer använda legerat stål för att tillverka hjul.

Ytbehandling: Hjulets yta är vanligtvis värmebehandlad eller sprutad för att förbättra slitstyrkan och korrosionsbeständigheten.

7.Krankrok

1) Funktionsprincip för kroken

Krokens arbetsprincip är som följer:

Anslutning: Kroken är ansluten till den elektriska hissen eller vajern genom en hängande ring för att utgöra en del av lyftsystemet.

Last: Kroken bär direkt vikten av materialet under lyft och förflyttning.

Säkerhetslås: Efter att föremålet har lyfts förhindrar låset att materialet av misstag faller av under rörelse för att garantera säkerheten.

2) Material och tillverkning av kroken

Material: Kroken är vanligtvis tillverkad av höghållfast legerat stål eller kolstål med god bärförmåga och seghet. Ytan är vanligtvis värmebehandlad för att förbättra slitstyrkan och korrosionsbeständigheten.

Tillverkningsprocess: Tillverkningsprocessen av kroken kräver smide, värmebehandling, efterbehandling och andra processer för att säkerställa dess styrka och tillförlitlighet under höga belastningsförhållanden.

Motor

1) Funktionsprincip för motorn

Motorns arbetsprincip är baserad på principen om elektromagnetisk induktion:

Ström passerar genom lindningen: När motorns statorlindning aktiveras genereras ett roterande magnetfält.

Rotorrörelse: Rotorn placeras i ett roterande magnetfält och roterar under inverkan av elektromagnetisk kraft för att generera mekanisk kraft.

Drivbelastning: Rotorn överför kraft till kranens manövermekanism eller lyftmekanism genom reduktionsanordningen för att driva vagnens eller krokens rörelse.

2) Val av motor

När du väljer en lämplig motor bör följande faktorer beaktas:

Effekt: Välj motoreffekt enligt kranens märklast och arbetshastighet, och lägg vanligtvis till en viss säkerhetsfaktor på basis av märklasten.

Hastighet: Motorns hastighet måste matcha kranens driftskrav för att säkerställa lämplig arbetshastighet och lyfthastighet.

Arbetsmiljö: Motorn bör välja en lämplig skyddsnivå (såsom IP-nivå) i enlighet med arbetsmiljöns egenskaper (såsom temperatur, luftfuktighet, damm, etc.).

.

Ljud och ljus larmsystem & gränslägesbrytare

1) Arbetsprincipen för ljud- och ljuslarmsystemet är som följer:

Övervakning: Systemet övervakar kranens driftstatus (såsom last, färd etc.) i realtid.

Utlösningsförhållanden: När en abnormitet (såsom överbelastning, överkörning, etc.) upptäcks, utlöser styrenheten omedelbart larmet.

Larmutgång: Ljudsändaren avger ett larmljud och ljusindikatorn avger en motsvarande blinksignal för att varna operatören och omgivande personal.

2) Funktionsprincipen för gränslägesbrytaren är som följer:

Inställt läge: Installera gränslägesbrytare vid kranens nyckellägen, vanligtvis med övre gränslägesbrytare och nedre gränslägesbrytare.

Kontakt: När de rörliga delarna av kranen (som vagnen eller kroken) kommer i kontakt med gränslägesbrytaren utlöses kontakterna på strömställaren.

Signalutgång: Gränsbrytaren skickar en signal till kontrollsystemet, och kontrollsystemet stoppar kranens drift enligt signalen för att skydda säkerheten för utrustning och personal.

10. Säkerhetsanordningar

1: Överbelastningsskyddsanordning

Överbelastningsskyddet används för att förhindra olyckor när kranen lyfter föremål som överstiger dess märklast. När vikten som bärs av kranens krok eller sling överstiger den nominella belastningen, kommer överbelastningsskyddet att larma och stoppa lyftoperationen för att undvika strukturella skador och säkerhetsolyckor.

2) Gränslägesbrytare

Gränslägesbrytaren förhindrar att kranen överskrider sitt rörelseområde under drift för att undvika kollisioner eller skador på utrustningen. Gränslägesbrytare är vanligtvis installerade vid driftgränslägena för kranens vagn och vagn, samt de övre och nedre gränslägena för lyfthöjden. När kranen rör sig till gränsläget stänger gränslägesbrytaren automatiskt av strömförsörjningen och stoppar utrustningen från att köra.

3) Ljud- och ljuslarmsystem

Ljud- och ljuslarmsystemet används för att skicka ljud- och ljussignaler när kranen är igång eller havererar, vilket påminner operatören och omgivande personal att vara uppmärksam på säkerheten.

4) Antikollisionsanordning

Antikollisionsanordningen används för att förhindra att flera kranar eller kranar kolliderar med andra föremål. Förhindra att kranen kolliderar med intilliggande lyftutrustning eller hinder vid körning på banan, och undvik därigenom skador på utrustning och säkerhetsolyckor.

5) Buffertar

Buffertarna installeras i slutet av kranens vagn eller bil för att minska stötkraften när kranen når gränsläget.

När kranen eller vagnen kör till gränsläget på banan kan bufferten absorbera en del av energin, minska stöten och skydda utrustningen från skador.

6) Vindtät enhet

Den vindtäta enheten används huvudsakligen för utomhusmobil A Frame Gantry Crane för att förhindra att kranen trycks av banan av starka vindar i blåsigt väder, vilket orsakar vältning eller andra faror. När vindhastigheten överstiger det säkra värdet kommer systemet att utlösa nödbromsanordningen för att låsa hjulen på kranens vagn för att förhindra att den trycks av vinden.

7) Nödstoppsanordning

Nödstoppsanordningen är en manuellt eller automatiskt utlöst anordning som används för att omedelbart stoppa all drift av kranen i händelse av en nödsituation.

11.Kontrollläge

1) Manuell kontroll:

Manuell styrning är den mest grundläggande styrmetoden. Föraren styr direkt kranens olika funktioner genom att manuellt manipulera styrenheten. Operatören styr direkt, vilket är lätt att förstå och bemästra. Utrustningskostnaden är låg och lämpar sig för små kranar eller kortvarig användning. Lämplig för en mängd olika arbetsmiljöer och driftsbehov.

2) Elstyrning

Det elektriska styrsystemet använder elektrisk utrustning för att styra kranens drift och fungerar genom motorer och styrenheter. Det elektriska styrsystemet reagerar snabbt och lyfter och sänker smidigt. Den kan uppnå en mängd olika förinställda arbetslägen för att möta olika arbetsbehov. Fel på elektriska komponenter är lätta att diagnostisera och byta ut.

3) Trådlös fjärrkontroll

Det trådlösa fjärrkontrollsystemet styr kranens drift via en fjärrkontroll, vilket gör att föraren kan arbeta på ett säkert avstånd. Föraren kan hålla sig borta från farliga områden för att förbättra säkerheten. Lämplig för olika arbetsmiljöer, speciellt stora eller komplexa arbetsplatser. Operatören kan styra på olika platser för enkel visuell övervakning.

4) Trådbunden kontroll

Det trådbundna styrsystemet är anslutet till kranen genom en styrkabel och operatören styr kranens drift genom styrenheten. Signalen är stabil och inte lätt att störa. Driftmetoden liknar manuell kontroll och lätt att bemästra.

5) PLC automatisk styrning

PLC (Programmable Logic Controller) automatiskt styrsystem realiserar automatisk styrning av kranar genom programmering, vilket är lämpligt för komplexa driftkrav. Den kan förverkliga skräddarsydda driftprocedurer och anpassa sig till komplexa arbetsprocesser. Den kan övervaka driftstatus i realtid och registrera arbetsdata för senare analys.

Skiss

 

Huvudsaklig teknisk

 

 

1. Enkel struktur och låg tillverkningskostnad

Designstruktur: Designen av Mobile A Frame Gantry Crane är relativt enkel, huvudsakligen sammansatt av huvudbalk, ändbalk, lyftutrustning och motor etc., som är lätt att tillverka och installera.

Kostnadseffektivitet: På grund av sin enkla design är tillverknings- och installationskostnaderna låga, lämpliga för företag med begränsad budget.

2. Litet utrymme ockupation

Högt utrymmesutnyttjande: Den övergripande strukturella designen av Mobile A Frame Gantry Crane är kompakt och det upptagna utrymmet är relativt litet, vilket är lämpligt för användning i begränsade arbetsutrymmen.

Stark anpassningsförmåga: Den är särskilt lämplig för miljöer med begränsat utrymme som lager och verkstäder.

3. Flexibel drift

Manövrering i flera riktningar: Mobile A Frame-portalkranen kan flyttas flexibelt i både horisontell och längsgående riktning, och operatören kan utföra lyftoperationer mer bekvämt.

Anpassa sig till olika arbetsbehov: En mängd olika lyft- och transportarbeten kan utföras efter faktiska behov för att förbättra arbetseffektiviteten.

4. Hög säkerhet

Utrustad med säkerhetsanordningar: såsom överbelastningsskydd, gränslägesbrytare, ljud- och ljuslarm, etc., för att säkerställa säker drift.

Bra stabilitet: Kranens strukturella design säkerställer god stabilitet och minskar risken för vältning och olyckor.

5. Enkelt underhåll

Låg underhållskostnad: Strukturen på Mobile A Frame Gantry Crane är enkel och underhållsarbetet är relativt enkelt, vilket är bekvämt för regelbunden inspektion och underhåll.

Lätt att byta ut delar: Vanliga slitdelar (som motorer, remskivor etc.) är lätta att byta ut, vilket minskar underhållskostnaderna.

6. Brett utbud av applikationer

Flera industriapplikationer: Används i stor utsträckning inom tillverkning, logistik, konstruktion, metallurgi och andra industrier för att anpassa sig till olika arbetsbehov.

Stark flexibilitet: Den kan anpassas efter behov, såsom olika lyfthöjder, spännvidder och lastkapacitet.

 

 

1. Lager och logistik

Lasthantering: Mobil A Frame Gantry Crane kan användas för att transportera och stapla gods i lager, speciellt tunga föremål som maskiner och utrustning, råvaror etc.

Lastning och lossning: På lastnings- och lossningsplattformen kan gods lastas eller lossas effektivt för att förbättra arbetseffektiviteten.

2. Tillverkningsindustrin

Produktionslinjedrift: I produktionsverkstaden kan Mobile A Frame Gantry Crane användas för att transportera råmaterial och överföra färdiga produkter för att stödja en effektiv drift av produktionslinjen.

Installation och underhåll av utrustning: Under installation, driftsättning och underhåll av utrustning kan Mobile A Frame Gantry Crane hjälpa till att bära tung utrustning och komponenter.

3. Byggarbetsplats

Byggmateriallyft: På byggarbetsplatsen kan Mobile A Frame Gantry Crane användas för att lyfta stål, betongkomponenter, tegel och andra byggmaterial.

Bygghjälp: I ​​höghöjdsoperationer kan det tillhandahålla bekväm materialtransport för att säkerställa smidig konstruktion.

4. Metallurgisk industri

Stålproduktion: I stålverk kan Mobile A Frame Gantry Crane användas för att transportera gjutet stål, gjutjärn och andra tungmetallmaterial.

Högtemperaturmiljö: Lämplig för materialhantering i vissa höga temperaturer och tuffa arbetsmiljöer.

5. Kemisk industri

Hantering av kemiska råvaror: Används för att hantera kemiska råvaror och färdiga produkter för att säkerställa säkerhet och effektivitet.

Utrustningsunderhåll: I kemiska anläggningar används Mobile A Frame portalkran för installation, underhåll och översyn av utrustning.

6. Hamnar och kajer

Containerlastning och lossning: Mobil En ramportalkran kan användas för containerlastning och lossning i hamnar för att förbättra driftseffektiviteten.

Fartygstjänster: Vid kajen kan kranar användas för lastning och lossning av olika material för att möta en mängd olika transportbehov.

 

 

1. Efterfrågeanalys och design

Bekräftelse av kundkrav: Kommunicera med kunder för att förstå deras specifika behov, inklusive kranens lastkapacitet, spännvidd, lyfthöjd, arbetsmiljö etc.

Preliminär konstruktion: Genomför preliminär konstruktion utifrån efterfrågan, inklusive kranens strukturdiagram, komponentdimensioner, materialval etc.

Detaljerad design: Använd CAD-programvara för detaljerad design och generera tekniska ritningar av varje komponent.

2. Materialanskaffning

Materialval: Välj lämpliga material enligt designkrav, såsom stål, svetsmaterial, elektriska komponenter, etc.

Leverantörsgranskning: Välj kvalificerade materialleverantörer för att säkerställa att materialkvaliteten uppfyller standarderna.

Materialacceptans: Inspektera materialen efter att de kommit till fabriken för att säkerställa att specifikationer och kvalitet på materialen uppfyller kraven.

3. Bearbetning av delar

Kapning och formning: Skär, forma och bearbeta stålet enligt designritningarna för att producera huvudkomponenter som huvudbalkar, ändbalkar, hjul etc.

Svetsning: Svetsa varje strukturell komponent för att säkerställa stabiliteten och bärförmågan hos strukturen.

Ytbehandling: Ytbehandling av de bearbetade delarna, såsom sprutning, galvanisering, etc., för att förbättra rost- och slitstyrkan.

4. Montering

Komponentförmontering: förmontera varje komponent, kontrollera passformen och se till att anslutningen av varje komponent är stabil.

Övergripande montering: utför övergripande montering på en dedikerad monteringsplattform och montera huvudbalken, ändbalken, hjulen, lyftutrustningen och andra komponenter till en komplett kran.

Installation av elsystem: installera elektrisk utrustning såsom motorer, styrsystem, larmsystem etc. för att säkerställa säkerheten och tillförlitligheten hos det elektriska systemet.

5. Felsökning och testning

Funktionstestning: utför funktionstestning av kranen, inklusive testning av lyft, förflyttning, bromsning, gränslägesbrytare och andra funktioner för att säkerställa att alla funktioner fungerar normalt.

Säkerhetstestning: testa kranens säkerhetsanordningar, såsom överbelastningsskydd, gränslägesbrytares känslighetstest, etc.

Lasttestning: utför faktisk lasttestning för att säkerställa kranens stabilitet och säkerhet under nominell belastning.

6. Kvalitetskontroll

Kvalitetsinspektion: genomför en omfattande kvalitetsinspektion av hela maskinen för att säkerställa att varje komponent och system uppfyller design- och säkerhetsstandarderna.

Spela in och återkoppla: registrera testresultaten, organisera kvalitetsinspektionsrapporten och återkoppla omedelbart och åtgärda eventuella problem.

7. Paketering och leverans

Förpackning: packa den färdiga kranen för att garantera säkerheten under transporten.

Leverans: transportera kranen till kundens anvisade plats och assistera kunden med lossning.

8. Installation och driftsättning

Installation på plats: installation på plats enligt kundens krav för att säkerställa att kranen är ordentligt ansluten till banan och annan utrustning.

Slutlig driftsättning: slutlig driftsättning och testning på plats för att säkerställa normal drift av kranen i den faktiska användningsmiljön.

Användarutbildning: utbildning av kundoperatörer för att förklara kranens driftsprocedurer och underhållspunkter.

9. Service efter försäljning

Underhåll och skötsel: tillhandahåll motsvarande underhålls- och skötselvägledning för att säkerställa en långsiktig säker drift av kranen.

Kundfeedback: kommunicera med kunder regelbundet för att förstå användningen och omedelbart hantera problem med kundfeedback.