Hoister Gantry Crane

Enkelstrålande portalkran är en typ av lyftutrustning som ofta används i industriell produktion och lagring, främst för att lyfta och transportera tunga föremål. Huvudbalken på denna kran antar lådtyp eller I-formad struktur, som har god lastbärande kapacitet och styvhet. Sekundärbalken används för att stödja huvudbalken och förbättra strukturens stabilitet. Kranhjulet är vanligtvis tillverkat av höghållfast material för att säkerställa smidig drift på banan. Den elektriska hissen är kärndelen i lyftutrustningen, som används för att lyfta och sänka godset. Portalen består av pelare och balkar för att stödja kranens övergripande struktur.

Enbalkskranen rör sig på huvudbalken genom den elektriska hissen för att uppnå lyft, rörelse och placering av gods. Operatören manövrerar via konsolen eller fjärrkontrollenheten.

3. Enkelstråledesignen gör att utrustningen upptar en liten yta och är lämplig för små arbetsmiljöer. Denna kran är flexibel och kan justera arbetsområdet och höjden efter behov. Jämfört med dubbelbalkskranar är enkelbalkskranar lägre i kostnad och enkla att underhålla. Utrustad med ett modernt styrsystem är driften intuitiv och lätt att lära sig.

Skick: Ny

Garanti: 1 år

Vikt (KG):500 kg

Funktion: Gantry Crane

Produktnamn: Gantry Crane för enkelbalk

Färg: Anpassad

Kapacitet:1-20t

Typ: Enkel balk

Strömförsörjning: 110V/220V/230V/380V/440V

Kontrollmetod: Markkontroll + Fjärrkontroll (anpassad)

Lyftmekanism: Elektrisk lyftanordning

Arbetsuppgift:A3-A4

 

 

1. Helljus

1) Huvudbalken är vanligtvis gjord av höghållfast stål (såsom stålplåtar, I-balkar, lådformade stål etc.) för att säkerställa dess bärförmåga och motståndskraft mot böjning och vridning. Vanliga former inkluderar I-balkar och lådformade balkar. I-balken har en enkel struktur och lämpar sig för lättare belastningar; medan den lådformade balken har bättre böj- och vridmotstånd tack vare sin slutna struktur och är lämplig för tunga belastningsförhållanden.

2) Huvudbalken är huvudsakligen ansvarig för att bära tunga föremål och dynamiska belastningar som genereras av kranen under drift. Lyftlasten förs över till marken genom kranens bärande konstruktion (som pelare), varigenom säker lyftning och förflyttning av gods uppnås. Den elektriska lyftanordningen som är installerad på helljuset glider ovanför den, och helljusen ger ett rörligt spår för att säkerställa att lyften fungerar smidigt.

3) Balken måste ha tillräcklig styrka och styvhet för att motstå den nominella belastningen och eventuella stötbelastningar, för att säkerställa att den inte deformeras eller går sönder under olika arbetsförhållanden. Utformningen av helljuset måste säkerställa kranens stabilitet under drift för att undvika lutning eller tippning orsakad av obalanserade belastningar eller dynamiska belastningar. Försök att minska dödvikten för helljuset så mycket som möjligt för att förbättra kranens arbetseffektivitet och spara energi, samtidigt som du säkerställer tillräcklig bärförmåga.

 

 

Lyftsystem

1) Komponenter

Lyftsystemet består huvudsakligen av följande delar:

Elektrisk hiss: Kärnan i lyftsystemet, ansvarig för att lyfta och sänka lasten. Beroende på kranens utformning kan den elektriska hissen vara fast eller mobil.

Helbalk: Den elektriska lyften är installerad på huvudbalken och ger ett glidande spår för att stödja lyftens rörelse.

Lyftmekanism: Består vanligtvis av en motor, en reducering, en trumma och en lyftlina. Motorn driver reduceraren, som i sin tur driver trumman att linda eller lossa vajern och därigenom uppnå lyft och sänkning av lasten.

Vajer: Används för att ansluta den elektriska hissen och lasten för att säkerställa lastens säkerhet under lyftprocessen.

2) Arbetsprincip

Arbetsprincipen för lyftsystemet är som följer:

När operatören startar den elektriska hissen, driver motorn reduceraren att rotera och driver därigenom trumman att rotera.

Vajern på trumman rullas upp eller släpps när den roterar, och lasten som är ansluten till den lyfts eller sänks.

Genom att kontrollera lyfthastigheten och positionen för den elektriska hissen kan operatören noggrant kontrollera lastens rörelse.

 

3.Slutatransport

1) Ändbalken på en enkelstrålande portalkran är en viktig del av kranstrukturen, som spelar rollen som att ansluta huvudbalken och kranpelaren, stödja kranens övergripande struktur och säkerställa en stabil drift av utrustningen .

2) Ändbalken är vanligtvis en rektangulär eller lådformad struktur, vanligtvis svetsad av stålplåtar eller I-balkar för att ge den nödvändiga styrkan och stabiliteten. Ändbalken är ansluten till huvudbalken och pelaren med bultar eller svetsning för att bilda en integrerad struktur. Hjulskenor är vanligtvis installerade på ändbalken för att ge en löpbana för kranhjulen för att säkerställa smidig rörelse av utrustningen under drift.

3) Ändbalken spelar en stödjande och bärande roll i kranens övergripande struktur, vilket säkerställer kranens stabilitet under drift. Ändbalken överför lasten från huvudbalken och pelaren till marken och säkerställer att kranen inte lutar eller deformeras när tunga föremål lyfts och flyttas. Utformningen av ändbalken säkerställer att kranen går smidigt på banan och minskar vibrationer och buller under drift.

 

 

 

4. Kranrörelsemekanism

1) Grundläggande struktur

Kranram: Huvudstrukturen för kranens löpmekanism, vanligtvis svetsad av stål, med stark bärförmåga och styvhet. Elektriska hissar och andra relaterade komponenter är installerade på kranramen.

Hjul: Flera hjul är installerade längst ner på kranen och rör sig längs banan. Hjulen är vanligtvis gjorda av höghållfasta material för att säkerställa smidig drift på banan.

Motor: Används för att driva kranens drift, vanligtvis ansluten till reduceraren, och kranens rörelse uppnås genom att styra motorns rotation.

2) Arbetsprincip

Arbetsprincipen för krankörningsmekanismen är som följer:

När operatören startar motorn, driver motorn reduceraren att rotera. Reduceraren driver hjulen genom transmissionsanordningen för att flytta kranen på banan. Operatören styr kranens rörelseriktning och hastighet genom konsolen eller fjärrkontrollen för att transportera godset till önskad plats.

5. Vagnens rörelsemekanism

1) Grundläggande struktur

Vagneram: Vagnens huvudstruktur, vanligtvis svetsad av stål, är utformad för att säkerställa att den har tillräcklig styrka och styvhet för att bära vikten av den elektriska hissen och lasten.

Hjul: Undersidan av vagnen är utrustad med flera hjul som kan röra sig längs med helljusets spår. Hjulen är vanligtvis gjorda av höghållfasta material för att säkerställa stabilitet under drift.

Eltelfer: Vagnen är vanligtvis utrustad med en elektrisk hiss, som används för att lyfta och sänka last och är kärnan i lyftsystemet.

2) Underhåll och inspektion

Regelbundet underhåll av vagnens manövermekanism är nyckeln för att säkerställa dess säkerhet och effektivitet, inklusive:

Kontrollera motorns och reducerns driftsstatus för att säkerställa normal drift, och smörj och rengör den vid behov.

Kontrollera slitaget på hjulen och banden för att säkerställa att det inte finns några hinder för att upprätthålla smidig drift.

Kontrollera det elektriska systemet för att säkerställa att styrsystemet och säkerhetsanordningarna fungerar korrekt.

6.Kranhjul

1) Hjulen är vanligtvis gjorda av höghållfast stål med god bärförmåga och slitstyrka för att uppfylla kranens driftskrav under olika arbetsförhållanden. Hjulprofilens design är vanligtvis konkav eller platt för att matcha banan, ge en stabil kontaktyta och minska slitage och buller under drift.

2) Hjulen är ansvariga för att stödja kranens vikt och belastning för att säkerställa stabilitet och säkerhet under rörelse. Styr kranen så att den går smidigt på banan för att säkerställa att utrustningen inte avviker från banan under drift. Högkvalitativa hjul kan effektivt minska vibrationer under drift och förbättra smidigheten och komforten vid drift.

3) Hjulen stödjer kranen att köra på banan genom att kontakta banan. När motorn startar driver den vagnens eller bilens rörelse, och hjulen roterar på banan för att uppnå kranens längdrörelse.

7.Krankrok

1) Kroken är vanligtvis tillverkad av höghållfast legerat stål med god draghållfasthet och slitstyrka för att säkerställa säkerheten under tunga belastningar. Kroken är vanligtvis i form av en krökt krok och är uppdelad i två former: enkelkrok och dubbelkrok. Enkelkrok används för lättare laster och dubbelkrok används för tyngre laster och operationer som kräver högre stabilitet.

2) Krokens huvudfunktion är att bära och hänga upp last och överföra lasten till kranens lyftsystem. Kroken kan kopplas till olika lyftanordningar (såsom kedjor, stållinor, slingar etc.) för att underlätta lyft och förflyttning av olika typer av last. Bra design och struktur kan säkerställa lastens säkerhet under lyftprocessen och minska förekomsten av olyckor.

3) Kroken är ansluten till lyftmekanismen genom vajern eller kedjan på den elektriska lyftanordningen. När lyftsystemet startas, rör sig kroken med den elektriska lyftanordningens stigning och fall för att uppnå lyft och placering av lasten.

Motor

1) Arbetsprincip

När operatören startar motorn genom styrsystemet, kommer motorns rotation att överföras till lyftmekanismen eller manövermekanismen genom reduceringen. Motorns rotation får reduceraren att mata ut lämpligt vridmoment, vilket driver kranens rörelse för att slutföra lyftet och rörelsen av godset.

2) Underhåll och inspektion

Regelbunden inspektion: Kontrollera regelbundet motorns driftstatus, inklusive lager, ledningar och kylsystem, för att säkerställa dess normala funktion.

Smörjningsunderhåll: Smörj de rörliga delarna som motorns lager regelbundet för att minska slitaget.

Inspektion av elsystem: Kontrollera regelbundet den elektriska anslutningen och isoleringen av motorn för att säkerställa säkerhet och tillförlitlighet.

.

Ljud och ljus larmsystem & gränslägesbrytare

Ljud och ljus larmsystem

1) Grundläggande struktur

Ljud- och ljuslarm: består vanligtvis av en högtalare och ett blinkande ljus, som kan avge ljud och blinkande ljussignaler.

Styrenhet: ansluten till kranens styrsystem, används för att övervaka kranens driftstatus och utlösa ett larm.

2) Funktion

Varningseffekt: Under drift av kranen kan ljud- och ljuslarmsystemet larma för att påminna operatören och omgivande personal om potentiella faror.

Onormal indikering: När kranen går sönder, är överbelastad eller under andra onormala förhållanden, startar ljud- och ljuslarmsystemet automatiskt och larmar för att säkerställa att motåtgärder vidtas i tid.

Gränslägesbrytare

1) Grundläggande struktur

Mekanisk gränslägesbrytare: består vanligtvis av en brytare, en fjäder och en styrmekanism.

Elektrisk gränslägesbrytare: använder elektriska principer, installerad i en specifik position, ansluten till motorn och styrsystemet.

2) Funktion

Positionsgräns: begränsa kranens rörelse i en viss riktning för att förhindra att den överskrider spåret eller lyfthöjden och undvika skador på utrustningen.

Säkerhetsskydd: när det inställda högsta eller lägsta läget nås kommer gränslägesbrytaren automatiskt att stänga av strömförsörjningen till motorn för att förhindra fortsatt drift.

10. Säkerhetsanordningar

1) Överbelastningsskydd

Funktion: Förhindra att kranen överbelastas under drift och undvik skador på utrustningen eller olyckor orsakade av för hög belastning.

2) Gränslägesbrytare

Funktion: Begränsa kranens rörelseområde för att förhindra att den överskrider spåret eller lyfthöjden.

3) Nödstoppsbrytare

Funktion: Stoppa snabbt driften av kranen i en nödsituation för att säkerställa säkerheten för operatören och omgivande personal.

4) Ljud- och ljuslarmsystem

Funktion: Skicka ut ljud- och ljussignaler under kranens drift för att påminna operatören och omgivande personal att vara uppmärksam på säkerheten.

5) Säkerhetslåsanordning

Funktion: Förhindra att utrustningen startar oavsiktligt under drift för att säkerställa förarens säkerhet.

6) Bromsanordning

Funktion: Se till att kranen stabilt kan hålla lasten i stoppat tillstånd för att förhindra oavsiktlig nedgång.

7) Antikollisionsanordning

Funktion: Förhindra att kranen kolliderar med annan utrustning eller hinder under rörelse.

8) Elektrisk skyddsanordning

Funktion: Skydda elektrisk utrustning från fel som överbelastning, kortslutning och överhettning.

11.Kontrollläge

1) Manuell kontroll: Styr kranens olika rörelsemekanismer direkt genom manöverpanelen eller joysticken. Enkel, intuitiv och lätt att använda. Lämplig för små eller kortsiktiga verksamheter. Operatören behöver vara nära utrustningen, vilket innebär vissa säkerhetsrisker.

2) Fjärrkontroll: Använd en trådlös fjärrkontroll för att styra kranens drift, så att operatören kan arbeta på ett säkert avstånd. Ökar flexibiliteten i driften och minskar direktkontakten mellan operatören och utrustningen. Hjälper till att förbättra arbetseffektiviteten och säkerheten. Fjärrkontrollen har oftast funktioner som start och stopp, körriktning och hastighetsjustering.

3) Automatisk styrning: Automatiserad drift av kranen genom ett programstyrningssystem är lämplig för mycket repetitiva operationer. Förbättrar drifteffektiviteten och minskar mänskliga fel. Kan kopplas till annan utrustning för att uppnå intelligent hantering. Kräver vanligtvis högre initiala investerings- och underhållskostnader.

4) Frekvensomvandlingskontroll: Motorns hastighet och vridmoment justeras av frekvensomformaren för att uppnå exakt kontroll av kranen. Det kan uppnå jämn acceleration och retardation, minska påverkan och öka utrustningens livslängd. Lämplig för tillfällen med höga krav på lyfthastighet och noggrannhet. Hjälper till att spara energi och minska energiförbrukningen.

5) PLC-kontroll: Den programmerbara logiska styrenheten (PLC) används för att intelligent styra kranen, som är lämplig för komplexa driftkrav. Det förbättrar systemets tillförlitlighet och flexibilitet och underlättar programändringar och uppgraderingar. Den kan utföra feldiagnos och övervakning, vilket är bekvämt för underhåll. Den stöder integrationen av flera sensorer och ställdon för att uppnå mer komplexa automationsfunktioner.

6) Människa-maskin-gränssnitt (HMI)-kontroll: Genom människa-maskin-gränssnittsenheten kan operatören intuitivt övervaka och kontrollera kranens driftstatus. Tillhandahåll ett grafiskt gränssnitt för enkel förståelse och användning av operatören. Realtidsvisning av utrustningens status och driftdata för att förbättra säkerheten och effektiviteten.

12. Skiss

 

Huvudsakliga tekniska

 

 

1) Enkel konstruktion: Strukturen på enkelbalkskranen är relativt enkel och består av en huvudbalk, ändbalk, lyftmekanism och manövermekanism, som är lätt att tillverka och installera.

2) Litet fotavtryck: På grund av sin kompakta design tar den mindre utrymme och är lämplig för användning i ett litet arbetsområde.

3) Hög kostnadseffektivitet: Jämfört med dubbelstrålande kranar har enkelstrålande portalkranar lägre tillverknings- och underhållskostnader och är lämpliga för användning av små och medelstora företag.

4) Enkelt underhåll: Den enkla strukturen gör dagligt underhåll och underhåll enklare, vilket minskar underhållskostnaderna.

5) Stark anpassningsförmåga: Den är lämplig för olika miljöer, inklusive inomhus och utomhus, och kan användas flexibelt vid olika arbetstillfällen. Den kan användas med olika typer av lyftselar (som kedjor, selar etc.) för att anpassa sig till olika typer av lastlyft.

6) Snabb drift: Lyfthastigheten är snabb och responsen är känslig, vilket förbättrar effektiviteten vid lastning och lossning och transport. Den kan manövreras på en mängd olika sätt, såsom manuell, fjärrkontroll eller automatisk kontroll, för att möta olika driftkrav.

7) Bra stabilitet: Helljuset och chassit är rimligt utformade för att förbättra utrustningens stabilitet under drift.

8) Energibesparing och miljöskydd: Användningen av högeffektiva motorer och styrsystem för frekvensomvandling kan effektivt minska energiförbrukningen och uppfylla moderna miljöskyddskrav. Relativt lågt driftljud bidrar till att förbättra arbetsmiljön.

9) Hög flexibilitet: Tack vare sin enkla struktur kan den enbalkade portalkranen demonteras och flyttas relativt enkelt för att anpassas till förändringar i projektbehov.

 

 

1) Lasthantering: I lager, logistikcenter och andra platser används den för att transportera och stapla olika varor för att förbättra materialomsättningseffektiviteten. I hamnar och containerterminaler kan enbalks portalkranar användas för lastning och lossning och transport av containrar.

2) Tillverkning: I produktionslinjer kan enbalks portalkranar användas för hantering av råmaterial och montering av färdiga produkter för att förbättra produktionseffektiviteten. Inom maskintillverkningsindustrin används den för att lyfta och transportera tung utrustning eller komponenter för att underlätta bearbetning och montering.

3) Byggarbetsplatser: På byggarbetsplatser kan enbalks portalkranar användas för att lyfta och transportera byggmaterial som betong och stål. Lämplig för arbeten på hög höjd och ger byggnadsarbetare nödvändigt materialstöd.

5) Järnvägar och motorvägar: Vid underhåll och översyn av järnvägar och motorvägar används den för att lyfta och flytta tung utrustning eller material. Används för att installera och underhålla järnvägsväxlar, spår och andra anläggningar.

6) Metallurgisk industri: Inom metallurgiska industrier som stålverk och aluminiumsmältning används enbalkskranar för hantering och bearbetning av ugnsladdningar och gjutgods. Används för lastning och transport av råvaror och färdiga produkter för att förbättra produktionseffektiviteten.

7) Varvsindustrin: I varvsanläggningar används den för att lyfta och montera fartygsdelar för att förbättra arbetseffektiviteten och säkerheten. Den kan användas för reparation och översyn av fartyg och för att flytta tung utrustning och material.

8) Kraftindustri: I kraftverk, transformatorstationer och andra anläggningar används den för installation och underhåll av tung kraftutrustning. Vid underhåll och översyn av kraftledningar används den för att lyfta relaterad utrustning och material.

9) Övriga industrier: I möbeltillverkningsanläggningar används den för hantering av råvaror och lastning av färdiga produkter. Inom livsmedelsindustrin kan enbalkar portalkranar användas för hantering av råvaror och leverans av färdiga produkter.

Enbalks portalkranar är lämpliga för en mängd olika industrier och applikationsscenarier med sin flexibilitet och effektivitet. Från lager och logistik till industriell tillverkning, till konstruktion och kraft, enbalks portalkranar spelar en viktig roll för att hjälpa till att förbättra arbetseffektiviteten och säkerheten.

 

 

1) Designstadium: Enligt kundens behov och användningsmiljö analyseras kranens designkrav, inklusive lyftkapacitet, arbetsmiljö, spännvidd och lyfthöjd. Ingenjörer utformar kranens struktur enligt behoven och bestämmer material och specifikationer för huvudbalken, ändbalken, lyftmekanismen och manövermekanismen. Designa det elektriska styrsystemet, inklusive konfigurationen av elektriska komponenter såsom styrläge, sensorer, gränslägesbrytare, etc.

2) Materialanskaffning: Välj lämpliga material såsom stål, aluminiumlegering, mekaniska delar etc. enligt designkraven. Granska materialleverantörerna för att säkerställa att materialen de tillhandahåller uppfyller standarderna och kvalitetskraven. Köp det nödvändiga materialet på begäran och utför acceptans.

3) Bearbetning och tillverkning: Enligt designritningarna bearbetas huvudbalken och ändbalken genom skärning, svetsning och ytbehandling. Bearbeta nyckelkomponenter som motorer, reducerare, krokar etc. för att säkerställa att deras prestanda uppfyller designkraven. Gör elektriska komponenter enligt konstruktionsritningarna, inklusive kontrollpaneler, kopplingsdosor och kablar, etc.

4) Monteringsstadium: Preliminär montering av de bearbetade komponenterna, inklusive kombinationen av huvudbalk, ändbalk, lyftmekanism och manövermekanism. Installera de elektriska komponenterna och styrsystemet på plats, anslut de olika elektriska komponenterna och se till att kretsen är säker och pålitlig. Genomför en preliminär inspektion av den monterade kranen för att säkerställa att alla komponenter är korrekt installerade och anslutna.

5) Felsökning och testning: Felsök det elektriska styrsystemet för att säkerställa att alla funktioner är normala, som att lyfta, flytta och begränsa. Utför belastningstester för att testa kranens bärförmåga och arbetsprestanda för att säkerställa att den fungerar stabilt under nominell belastning. Kontrollera effektiviteten hos olika säkerhetsanordningar, såsom överbelastningsskydd, gränslägesbrytare och nödstoppsbrytare.

6) Acceptans: Bjud in kunder att utföra acceptans på plats för att bekräfta att kranens prestanda och säkerhet uppfyller kontraktskraven. Om problem upptäcks, gör korrigeringar och justeringar i tid för att säkerställa att utrustningen är i bästa skick.

7) Leverans och utbildning: Leverera kvalificerade enkelstrålande portalkranar till kunder och assistera vid installation och driftsättning. Utbilda operatörerna att se till att de är bekanta med utrustningens driftsprocedurer och säkerhetsåtgärder.

8) Service efter försäljning: Tillhandahålla utrustningsgaranti och underhållstjänster, och utför regelbundna inspektioner och underhåll av utrustningen. Samla in kundfeedback, lös problem med utrustningens drift i tid och förbättra kontinuerligt produktkvaliteten.

Produktionsstegen för enbalkskranar täcker flera länkar från design, materialanskaffning, bearbetning och tillverkning till montering, driftsättning och leverans. Genom strikt produktionsprocess och kvalitetskontroll kan slutproduktens prestanda, säkerhet och tillförlitlighet säkerställas.