Körbar portalkran

Dubbelstrålande portalkran är en vanlig lyftutrustning som används ofta i fabriker, lager, hamnar och byggarbetsplatser. Dess designegenskaper gör den mycket effektiv och säker vid tung hantering och lyft. Dubbelbalks portalkran består huvudsakligen av två huvudbalkar, två portaler, tvärbalkar (eller underbalkar), lyftmekanism, manövermekanism och elektriskt styrsystem. Dess strukturella design gör att den har en stor lyftkapacitet och ett bredare arbetsområde, lämplig för en mängd olika industri- och logistikapplikationer.

Dubbelbalkskonstruktionen ger större bärförmåga och är lämplig för lyft och hantering av tunga material. Den konstruktionsmässiga utformningen är rimlig, med god stabilitet, vilket minskar risken vid drift. Den är lämplig för användning i stora verkstäder och lager och kan täcka ett större arbetsområde. Denna kran kan manövreras på en mängd olika sätt (manuell, fjärrkontroll, automation) för att anpassa sig till olika arbetsmiljöer. Utrustad med en mängd olika säkerhetsanordningar (såsom gränslägesbrytare, överbelastningsskydd, ljud- och ljuslarmsystem, etc.) för att säkerställa säker drift.

3. Dubbelbalks portalkran har blivit en oumbärlig utrustning i modern industriell produktion och logistikhantering på grund av dess överlägsna prestanda och breda användningsområden. Dess strukturella design, tekniska parametrar och säkerhetsprestanda ger den uppenbara fördelar vid tunga lyft och kan möta en mängd olika komplexa arbetskrav. Genom rimligt urval och regelbundet underhåll kan dubbelbalkar portalkranar arbeta effektivt och säkert i olika arbetsmiljöer.

 

Garanti: 2 år

Funktion: Gantry Crane

Användning: brett

Bedömt lyftmoment: Olika

Produktnamn: dubbelbalk elektrisk portalkran 30 ton till salu

fribärande längd:0-15m

Lyfthastighet:5-15M/MIN

Vagnens körhastighet:20-40M/MIN

Krankörningshastighet:30-50M/MIN

Kontrollmetod: kabinkontroll/fjärrkontroll med vajer

Skyddsgrad: IP54

Isoleringsgrad: F

Strömförsörjning: 3-fas 380V 50hz eller förfrågan

Färg: förfrågan

 

 

1. Helljus

1) Huvudbalken på en dubbelbalks portalkran är en viktig bärande konstruktion av kranen, som spelar en central roll för att stödja och bära tunga föremål. I-balkar använder vanligtvis I-balkar som huvudbalk, som har hög böj- och skjuvmotstånd. Lådbalkar är svetsade av stålplåtar för att bilda en sluten lådstruktur, vilket ger bättre hållfasthet och styvhet, och är lämpliga för stora spännvidder och höga belastningar.

2) Huvudbalken använder i allmänhet höghållfast stål (som Q235, Q345, etc.) för att säkerställa dess styrka, seghet och hållbarhet. Valet av material bör överensstämma med relevanta standarder för att säkerställa säkerheten för helljuset vid lastning.

3) Utformningen av helljuset måste ta hänsyn till kranens maximala lyftkapacitet för att säkerställa att ingen deformation eller skada uppstår vid lyft av tunga föremål. Finita elementanalys utförs vanligtvis enligt belastningsförhållandena för att optimera balkens tvärsnittsform och storlek. Huvudbalken måste ha tillräcklig styvhet för att minska nedböjningen under drift och säkerställa kranens stabilitet under drift. Beräkningen av styvhet bör följa relevanta designspecifikationer och standarder för att säkerställa säker användning. För att förbättra hållbarheten på helljuset utförs vanligen rostskyddsbehandling, såsom sprutning av rostskyddsfärg eller varmförzinkning, för att förhindra korrosion orsakad av miljöpåverkan.

4) Huvudbalken på dubbelbalkskranen är en nyckeldel för att säkerställa säker, stabil och effektiv drift av utrustningen. Genom rimlig design, högkvalitativt materialval och standardiserad installation och driftsättning kan helljuset bära tunga föremål och bibehålla stabilitet under olika arbetsförhållanden. Samtidigt är regelbundet underhåll och skötsel också viktiga åtgärder för att säkerställa en långsiktig säker användning av helljuset.

Lyftsystem

Lyftsystemets prestandaegenskaper

1) Stabilitet

Lyftsystemets utformning ska säkerställa god stabilitet vid lyft och sänkning av tunga föremål, minska svängning och lutning. Designen med hög styvhet kan effektivt minska lastvibrationer och förbättra driftsäkerheten.

2) Hastighetskontroll

Motorhastigheten kan justeras med variabel frekvenshastighetsregleringsteknik för att uppnå mjuka lyft- och sänkhastigheter för att möta olika arbetsförhållanden. Rimlig hastighetskontroll kan förbättra drifteffektiviteten och minska risken för materiella skador.

3) Säkerhet

Utrustad med gränslägesbrytare, överbelastningsskydd och andra säkerhetsåtgärder för att säkerställa att tunga föremål inte orsakar olyckor på grund av oväntade omständigheter under lyftprocessen. Inspektera och underhåll regelbundet varje del av lyftsystemet för att säkerställa dess normala prestanda.

 

 

3.Slutatransport

1) Ändbalken är vanligtvis utformad med en ramkonstruktion, bestående av övre och nedre balkar och vertikala stödpelare. Den övre balken är ansluten till helljusen och den nedre balken är ansluten till hjulramen. De olika komponenterna är sammankopplade med svetsning eller bultar för att bilda en helhet, vilket säkerställer stabiliteten och styrkan hos dess struktur.

2) Ändbalken bär huvudbalkens vikt och fördelar sin last till marken eller banan. Ändbalken ger stöd för vagnens löpmekanism, vilket gör att den kan röra sig smidigt på banan. Genom att koppla ihop helljuset och hjulramen ger det ytterligare stabilitet och minskar sidolutningen och svängningen av hela kranen.

3) Utformningen av ändbalken måste ha tillräcklig styrka och styvhet för att motstå de olika belastningar som kranen utsätter för under drift. Statiska och dynamiska belastningar måste beaktas vid konstruktionen för att säkerställa säkerheten under extrema arbetsförhållanden.

4) Ändbalken är vanligtvis gjord av höghållfast stål (som Q235, Q345, etc.) för att säkerställa dess hållbarhet och bärförmåga. Valet av material bör överensstämma med nationella eller industristandarder för att säkerställa utrustningens säkerhet och tillförlitlighet. Ytan på ändbalken är i allmänhet behandlad med rostskydd, såsom sprutning av rostskyddsfärg eller varmförzinkning, för att förlänga dess livslängd. Regelbunden inspektion och underhåll kan förhindra korrosion och skador orsakade av miljöfaktorer.

 

 

4. Kranrörelsemekanism

Arbetsprincipen för kranens löpmekanism

1) Sidorörelse

När operatören startar kranens löpmekanism, börjar motorn att gå och driver hjulen att rotera genom reduceringen. Hjulen rör sig längs spåret och realiserar därigenom sidorörelsen av hela kranen i arbetsområdet.

2) Hastighetskontroll

Kranens rörelsehastighet kan uppnås genom att justera motorns hastighet för att anpassa sig till olika driftskrav. Frekvensomvandlingskontrollsystemet kan uppnå jämnare acceleration och retardation, vilket minskar risken för materiella skador.

Krankörningsmekanismens prestandaegenskaper

1) Stabilitet

Utformningen av kranens löpmekanism bör säkerställa god stabilitet under drift och minska svängning och vibrationer. Förbättra smidigheten i driften genom rimlig hjulramsdesign och hjulval.

2) Bärförmåga

Krankörningsmekanismen måste utformas för att kunna bära kranens totala vikt och extra belastning för att säkerställa säker drift. Beräkningen måste ta hänsyn till olika faktorer för maximal belastning och arbetsmiljö.

3) Säkerhet

Utrustad med en mängd olika säkerhetsanordningar, såsom gränslägesbrytare, överbelastningsskydd, etc., för att säkerställa säkerheten under drift. Utför regelbundna inspektioner och underhåll för att säkerställa att varje komponent fungerar korrekt.

5. Vagnens rörelsemekanism

Komponenter i vagnens manövermekanism

1) Vagn

Vagnen är en nyckelkomponent i kranen, som bär lyftmekanismen och kroken, och används för att flytta på helljus. Vagnen är vanligtvis tillverkad av höghållfasta material och utformad som en ramkonstruktion som tål olika belastningar av kranen.

2) Körande motor

Tillhandahåller en strömkälla för att driva vagnen att röra sig på helljuset. Motorn kan vara en växelströmsmotor eller en likströmsmotor, och lämplig modell väljs vanligtvis enligt de specifika belastningskraven.

3) Reducerare

Efter anslutning till motorn minskar det motorns hastighet och ökar vridmomentet för att möta vagnens rörelsekrav. Vanliga typer av reducerare är växelreducerare och snäckreducerare. Att välja en lämplig reducer kan förbättra effektiviteten och tillförlitligheten.

4) Löpande hjul

Vagnens botten är försedd med hjul, som kommer i kontakt med spåret på helljuset för att säkerställa en smidig drift av vagnen. Hjulets material är i allmänhet höghållfast stål, och designen bör säkerställa hjulets slitstyrka och bärförmåga.

5) Styrsystem

Innehåller en manöverpanel, en fjärrkontroll och ett kontrollskåp, som ansvarar för start, stopp och hastighetsjustering av vagnen. Moderna kranar kan utrustas med ett trådlöst fjärrkontrollsystem för att förbättra driftflexibiliteten.

6.Kranhjul

1) Designfunktioner för hjul

Bärförmåga: Hjulets konstruktion måste klara vikten av hela kranen och den extra belastningen under drift. Under designprocessen krävs finita elementanalys för att säkerställa hjulets styrka och stabilitet under olika arbetsförhållanden.

Slitstyrka: Hjulets yta måste ha god slitstyrka för att minska slitaget under drift. Värmebehandling eller ythärdning kan användas för att förbättra hjulets slitstyrka.

Fälgdesign: Hjulets fälgdesign ska säkerställa att hjulet löper stabilt på banan och undviker avvikelser från banan. Fälgens höjd och bredd bör uppfylla designkraven för att säkerställa effektiv kontakt mellan hjulet och banan.

2) Hjulets arbetsprincip

Stödfunktion: Hjulet bär vikten av kranen och fördelar den jämnt till banan för att säkerställa stabiliteten för hela utrustningen. Under drift bestämmer kontakten mellan hjulet och banan hur smidigt kranen fungerar.

Rörelsemekanism: När kranen är igång driver motorn reduceraren för att rotera hjulet, och hjulet rullar på banan för att uppnå sidorörelse. Hjulets rullningsegenskaper minskar friktionen och förbättrar drifteffektiviteten.

7.Krankrok

1) Material och prestanda för krokar

Material: Krokar är vanligtvis gjorda av höghållfast legerat stål eller smidd stål för att säkerställa deras bärförmåga och hållbarhet. Materialet måste uppfylla relevanta standarder och ha god seghet och utmattningsbeständighet.

Lastkapacitet: Krokens bärförmåga är en viktig designindikator och måste rimligen väljas i enlighet med kranens nominella belastning. I allmänhet bör krokens nominella belastning vara större än kranens maximala arbetsbelastning för att garantera säkerheten.

2) Krokens arbetsprincip

Anslutning och lyft: Kroken är ansluten till lyftmekanismens stållina, kedja eller sling genom dess övre ringdel. Under lyftoperationen överför lyftsystemet kraft till kroken, och lasten lyfts eller sänks genom kroken.

Lyftstabilitet: Krokens utformning ska säkerställa att lasten kan förbli stabil under lyftprocessen för att undvika olyckor orsakade av svängning eller lutning. Korrekt krokdesign kan förbättra säkerheten och effektiviteten vid lyft.

Motor

1) Säkerhetsdesign av motorer

Överbelastningsskydd: Motorn bör vara utrustad med ett överbelastningsskydd för att förhindra skador på utrustningen orsakade av överbelastning. Överbelastningsskyddet kan implementeras genom ett strömskydd eller ett termiskt relä.

Överhettningsskydd: Utrustad med en temperatursensor för att övervaka motorns temperatur för att undvika skador orsakade av överhettning. När temperaturen överstiger det inställda värdet stängs strömförsörjningen automatiskt av.

Kortslutningsskydd: Se till att motorn har en kortslutningsskyddsfunktion för att förhindra att motorn skadas på grund av för hög ström. Vanligtvis uppnås genom en säkring eller ett skyddsrelä.

2) Underhåll och skötsel av motorn

Regelbunden inspektion: Kontrollera regelbundet motorns arbetsstatus, inklusive ström, spänning och temperatur. Se till att kablarna och isoleringen av motorn är i gott skick för att förhindra läckage och kortslutning.

Rengöring och underhåll: Rengör regelbundet damm och smuts på utsidan av motorn och håll den väl ventilerad. Se till att ventilerna är fria för att förhindra överhettning.

Smörjning: Smörj regelbundet lagren och andra rörliga delar av motorn för att minska friktionen och förbättra driftseffektiviteten. Använd lämplig smörjolja eller fett för att undvika för mycket eller för lite.

.

Ljud och ljus larmsystem & gränslägesbrytare

1) Ljud- och ljuslarmsystem

Funktion: Ljud- och ljuslarmsystemet används för att sända ut ljud- och ljussignaler under kranens drift för att påminna operatören och omgivande personal att vara uppmärksam på säkerheten. När kranen utför farliga operationer (som överbelastning, lyfthöjd som överskrider gränsen etc.) kommer systemet att skicka ut en larmsignal.

Komponenter: Ljudenheten är vanligtvis en summer eller ett horn, som kan avge ett larm med en justerbar volym för att säkerställa att den kan höras i en bullrig miljö. Ljussignalanordningen är vanligtvis ett blinkande LED-ljus eller annan ljuskälla, som kan ge en visuell varning på natten eller i en miljö med svagt ljus. Styrmodulen är ansluten till kranens styrsystem och utlöser automatiskt larmet efter olika arbetsförhållanden.

2) Gränslägesbrytare

Funktion: Gränslägesbrytaren används för att övervaka kranens rörelseomfång för att säkerställa att kranen arbetar inom det specificerade säkerhetsområdet för att förhindra utrustningsskador och personskador.

Det finns två huvudtyper av gränslägesbrytare: lyftgränslägesbrytare och sidogränslägesbrytare.

10. Säkerhetsanordningar

1) Överbelastningsskydd

Funktion: Övervaka kranens belastning för att förhindra överbelastning. Vid överbelastning stängs lyftkraften automatiskt av, lyftningen stoppas och ett larm ljuder. Lasten på kroken övervakas i realtid genom lastsensorn. När det överskrider det inställda värdet kommer systemet att larma och stänga av strömförsörjningen.

2) Gränslägesbrytare

Funktion: Gränsbrytaren används för att begränsa kranens rörelseomfång för att säkerställa att utrustningen används i ett säkert område. Den inkluderar främst övre gränslägesbrytare, nedre gränslägesbrytare och sidogränslägesbrytare. Den övre gränslägesbrytaren aktiveras när kroken stiger till maximal höjd och bryter strömförsörjningen; den nedre gränslägesbrytaren stänger av strömförsörjningen när kroken faller till det lägsta läget; sidogränsbrytaren bryter strömförsörjningen när vagnen når slutet av spåret.

3) Nödstoppsanordning

Funktion: I en nödsituation kan den omedelbart stoppa alla kranens operationer för att förhindra olyckor. Operatören kan omedelbart stänga av strömförsörjningen och stoppa alla kranens rörelser genom nödstoppsknappen eller -brytaren.

4) Bromssystem

Funktion: Bromssystemet används för att kontrollera hastigheten för lyft och förflyttning för att säkerställa säker drift av utrustningen. Undvik oavsiktligt fall av hängande föremål under lyft. Under drift kommer bromssystemet automatiskt att justera bromskraften efter behov för att säkerställa laststabilitet.

5) Säkerhetsanordning och larmsystem

Funktion: inklusive ljud- och ljuslarm, som används för att skicka ljud- och ljussignaler för att påminna operatörer och omgivande personal att vara uppmärksamma på säkerheten när utrustningen går sönder eller fungerar onormalt. När ett fel eller överbelastning upptäcks aktiveras larmsystemet automatiskt för att ge en omedelbar varning.

6) Säkerhetslåsanordning

Funktion: Förhindra att kroken av misstag faller av när den är tom eller lastad, och säkerställ säkerheten för de hängande föremålen. Kroken eller kedjan är utrustad med en säkerhetslåsanordning för att säkerställa att den inte öppnas av misstag under drift.

7) Körskyddsanordning

Funktion: Övervaka vagnens och bilens driftstatus för att förhindra avvikelser, kollision etc. Körskyddsanordningen stoppar automatiskt driften när utrustningen fungerar utanför det normala intervallet.

11.Kontrollläge

1) Manuell kontroll: Föraren styr direkt kranens rörelse genom knappar eller vippor på den manuella kontrollpanelen. Enkel och intuitiv, lämplig för små eller specifika lyftoperationer. Operatören måste vara nära utrustningen, vilket innebär vissa säkerhetsrisker.

2) Fjärrkontroll: Föraren använder en fjärrkontroll för att styra kranens drift inom ett visst avstånd. Det förbättrar flexibiliteten och säkerheten i driften, och operatören kan hålla sig borta från utrustningen för att undvika potentiella faror. Fjärrkontrollen har vanligtvis flera kontrollmetoder som knappar och vippor för enkel användning.

3) Automatisk kontroll: Datorstyrsystemet realiserar kranens automatiska drift och slutför automatiskt lyft, gång och andra åtgärder enligt det inställda programmet. Det förbättrar drifteffektiviteten och minskar mänskligt ingrepp. Programmerbar styrning är lämplig för driftscenarier med hög repetitivitet. Regelbundet underhåll och kalibrering krävs för att säkerställa systemets stabilitet och tillförlitlighet.

4) PLC-kontroll: Den programmerbara logiska styrenheten (PLC) används för styrning för att realisera komplex logikstyrning och realtidsövervakning. Den har stark anpassningsförmåga och kan hantera flera styrlogiker, vilket är lämpligt för komplexa driftkrav. Den tillhandahåller övervakningsfunktion i realtid och kan snabbt reagera på fel och onormala förhållanden.

5) Frekvensomvandlingskontroll: Motorns hastighet justeras av frekvensomformaren för att uppnå smidig start, acceleration och bromsning av kranen. Det minskar mekaniska stötar och ökar utrustningens livslängd. Den har hög energieffektivitet och kan automatiskt justera drifttillståndet efter belastningen för att spara energi.

12. Skiss

Huvudsakliga tekniska

 

 

Hög lastkapacitet: Dubbelbalkskonstruktionen ger större bärförmåga och är lämplig för lyft och hantering av tunga material.

Stabilitet: Jämfört med enkelbalkskranar är portalkranar med dubbelbalkar mer stabila och kan effektivt undvika risken för lutning eller kollaps under drift.

Brett utbud av applikationer: Lämplig för en mängd olika miljöer som fabriker, lager, byggarbetsplatser, hamnar etc., och kan användas flexibelt inomhus och utomhus. Spännvidden och lyfthöjden kan anpassas efter specifika behov för att anpassas till olika arbetsscenarier.

Enkel drift: Stöder flera kontrollmetoder som manuell, fjärrkontroll, PLC, etc., flexibel drift, lätt för användare att välja. Styrsystemet är rimligt utformat, vilket är bekvämt för operatörerna att snabbt komma igång.

Hög arbetseffektivitet: Dubbelbalkskonstruktionen gör kranen snabbare vid lyft och förflyttning, minskar driftstiden och förbättrar arbetseffektiviteten. Den är lämplig för långvarig kontinuerlig drift och möter högintensiva produktionsbehov.

6) Bekvämt underhåll: Den strukturella designen av portalkranen med dubbla strålar är relativt enkel, vilket är lätt att inspektera och underhålla.

7) Hög säkerhet: Utrustad med en mängd olika säkerhetsanordningar som överbelastningsskydd, gränslägesbrytare, nödstoppsanordning etc., förhindrar effektivt olyckor.

 

 

1) Industriell tillverkning: används för att tillverka och montera stor mekanisk utrustning såsom generatorer, verktygsmaskiner etc., vilket ger effektiv hantering av tunga föremål. På bilproduktionslinjer används dubbelbalkskranar för att lyfta och transportera bilkarosser, motorer och andra tunga delar.

2) Byggnadsteknik: används för att lyfta betongkomponenter, stålbalkar och andra tunga byggmaterial på byggarbetsplatser, vilket ger säkra och pålitliga lyftoperationer. Genom att delta i byggandet av stora broar kan den lyfta brokomponenter och utrustning och anpassa sig till komplexa byggmiljöer.

3) Lagerhållning och logistik: I lager och logistikcentra används portalkranar med dubbla balkar för att transportera och stapla tungt gods för att förbättra lagereffektiviteten. Lämplig för containerlastning och lossning i hamnar, den kan hantera containertransport snabbt och effektivt.

4) Metallurgisk industri: används för hantering av tunga föremål under stålsmältning, gjutning och formning, kan hantera höga temperaturer och tunga material. I metallbearbetningsanläggningar används den för att bära och hantera olika metallprodukter och råvaror.

5) Energiindustri: används för installation av utrustning, underhåll och materialhantering i kraftverk för att säkerställa normal drift av utrustning. Vid konstruktion och underhåll av vindkrafts- och solenergianläggningar hissas utrustning och komponenter.

6) Gruvor och stenbrytning: används i gruvor för att transportera och hantera tung malm och utrustning för att säkerställa kontinuiteten och säkerheten i produktionen.

7) Avfallsbehandling och återvinning: används för behandling och transport av sopor och avfall för att säkerställa effektiv transport och behandling av avfall. Används i återvinningsföretag för att transportera återvinningsbart material som metaller, plaster etc. för att förbättra arbetseffektiviteten

 

 

1) Efterfrågeanalys och design: Kommunicera med kunder för att förstå deras specifika behov, inklusive kranens specifikationer, lastkapacitet, arbetsmiljö etc. Genomför preliminär konstruktion enligt behoven för att bestämma kranens konstruktionsform, storlek, lyfthöjd, spännvidd etc. på kranen. Komplettera detaljerade konstruktionsritningar, inklusive design av olika komponenter såsom helljus, ändbalk, lyftsystem och manövermekanism.

2) Materialberedning: Välj lämpliga material såsom stål, aluminiumlegering etc. enligt designkraven för att säkerställa att materialen har god bärförmåga och korrosionsbeständighet. Köp erforderligt material från leverantörer för att säkerställa att kvaliteten på materialen uppfyller designkraven.

3) Bearbetning av delar: Skär de köpta råvarorna enligt designritningarna och förbered dem i form av olika delar. Svetsa huvudbalken, ändbalken, fästet etc. för att säkerställa strukturens stabilitet.

Mekanisk bearbetning. Utför nödvändig mekanisk bearbetning, såsom borrning, fräsning, etc., för att säkerställa delarnas noggrannhet och passform.

4) Ytbehandling: Rengör de bearbetade delarna för att avlägsna ytsmuts och fett. Utför rostskyddsbehandling, såsom sprutning av rostskyddsolja eller galvanisering, för att säkerställa delarnas hållbarhet i arbetsmiljön. Måla enligt kundens krav för att förbättra utrustningens utseende och skyddsprestanda.

5) Komponentmontering: Preliminär montering av komponenter som huvudbalk, ändbalk, gångmekanism och lyftmekanism. Installera elektriska komponenter som motorer, styrsystem och gränslägesbrytare för att säkerställa att systemet kan fungera normalt. Utför slutmontering av alla komponenter för att säkerställa att delarna är tätt anslutna och inte lösa.

6) Felsökning och testning: Utför tomgångstest på den monterade kranen för att kontrollera om rörelsemekanismen, bromssystemet, styrsystemet etc. är normala. Testa under nominell belastning för att bekräfta stabiliteten och säkerheten för kranen under belastning. Gör nödvändiga justeringar och optimeringar baserat på testresultaten för att säkerställa att utrustningens prestanda uppfyller designkraven.

7) Kvalitetsinspektion: Utför strikta kvalitetsinspektioner på varje komponent och hela kranen för att säkerställa överensstämmelse med relevanta standarder och specifikationer. Förbered en kvalitetsinspektionsrapport för att registrera testdata och befintliga problem.

8) Leverans och installation: Slutstädning och paketering av kranen, klar för leverans till kund.

Installation på plats. Enligt kundens behov utförs installation och felsökning på användningsplatsen för att säkerställa att utrustningen kan fungera normalt. Utbilda kundens operatörer att lära dem användningen av utrustningen och säkerhetsåtgärder.