Monorail portalkran

 

 

Enkelstrålig portalkran består huvudsakligen av portal, lyftvagn, vagnskörningsmekanism, förarhytt och elektriskt styrsystem. Portalen är en lådformad enkel huvudbalkskonstruktion och helljusen har en skev spårform, som har god styvhet och stabilitet och är lämplig för att lyfta vikter under 20 ton. Lyftvagnen antar en vertikal omvänd rulltyp eller en horisontell omvänd rulltypsdesign enligt de olika lyftvikterna för att säkerställa driftens stabilitet och säkerhet. Förarhytten är utrustad med justerbara säten, isolerkuddar som ligger på bottenplattan, härdade glasrutor etc. och kan utrustas med kalla och varma luftkonditioneringsapparater, ekolod, porttelefoner och annat efter behov för att ge en bekväm arbetsmiljö. Strömförsörjningsläget har två former: kabeltrumma och höghöjdsskjutlina för att möta strömförsörjningsbehoven under olika arbetsförhållanden.

Enbalkskranen har en enkel struktur, är lätt att tillverka och installera, är lätt i vikt, har bra vindmotstånd och är lämplig för snabb utplacering och användning. Jämfört med dubbelbalks portalkranar har enkelbalkar portalkranar lägre kostnader och är lämpliga för tillfällen med begränsad budget. På grund av sin strukturella flexibilitet kan enbalks portalkranar anpassa sig till olika arbetsmiljöer och krav.

3. Med utvecklingen av teknologin går enbalks portalkranar gradvis mot intelligens, och genom att introducera mer intelligenta funktioner kan de förbättra drifteffektiviteten och säkerheten. För att möta behoven hos olika användare kommer framtida enbalks portalkranar att erbjuda mer skräddarsydda alternativ, inklusive funktioner, storlekar och konfigurationer. Förbättringen av miljömedvetenheten kommer att få enbalks portalkranar att ägna mer uppmärksamhet åt energibesparing, utsläppsminskning och hållbar utveckling under konstruktions- och tillverkningsprocessen.

Kärnkomponenter: PLC, lager, växellåda, motor, växel

Skick: Ny

Garanti: 1 år

Vikt (KG):500 kg

Funktion: Gantry Crane

Färg: Anpassad

Kapacitet:1-20t

Typ: Enkel balk

Strömförsörjning: 110V/220V/230V/380V/440V

Kontrollmetod: Markkontroll + Fjärrkontroll (anpassad)

Lyftmekanism: Elektrisk lyftanordning

Arbetsuppgift:A3-A4

Bilder och komponenter

1. Helljus

1. Huvudbalken på en enkelstrålande portalkran antar vanligtvis en skev lådformad ramstruktur, som är bekväm att tillverka och installera och har en liten massa. Materialvalet för helljuset har en direkt inverkan på dess prestanda. Vanligt använda material inkluderar högkvalitativt kolkonstruktionsstål, etc., som kan säkerställa att huvudbalken har tillräcklig styrka och styvhet.

2. Huvudbalken är kranens huvudsakliga bärande komponent, och den måste bära lyftlasten såväl som sin egen vikt. Därför måste utformningen av helljuset ta hänsyn till tillräckliga säkerhetsfaktorer för att säkerställa att den inte går sönder eller plastiskt deformeras även under de mest ogynnsamma arbetsförhållandena. Stabiliteten hos helljuset är avgörande för att säkerställa normal drift av kranen. Om stabiliteten hos helljuset är otillräcklig kan det få kranen att skaka eller luta under användning och därigenom påverka driftens noggrannhet och säkerhet.

3. Genom parametrisk modellering och finita elementanalys av helljuset kan den optimeras för att förbättra dess prestanda och minska kostnaderna. Den statiska karakteristiska analysen av helljuset kan förstå dess spänningsfördelning och deformation under inverkan av arbetsbelastningen, medan den dynamiska karakteristiska analysen hjälper till att förstå reaktionen från helljuset under extern excitation, vilket är av stor betydelse för att förbättra arbetskraften. kranens effektivitet och säkerhet.

Lyftsystem

1. Arbetsprincip

Kraftöverföring: Motorn är ansluten till reducerarens höghastighetsaxel genom en koppling, och låghastighetsaxeln på reduceraren driver trumman att rotera. Vajern lindas på trumman och ansluts till slinganordningen genom ett remskivablock.

Lyftoperation: När motorn roterar framåt eller bakåt, roterar trumman i enlighet med detta, och vajern lindas in eller ut, vilket förverkligar lyft- och sänkrörelsen av lyftselen och lasten.

Säkerhetsgräns: Begränsningsanordningen hindrar kroken från att träffa toppen, vilket säkerställer att kroken endast kan gå ner och inte höjas efter att ha nått en viss höjd, vilket säkerställer driftsäkerheten.

2. Tekniska egenskaper

Hög effektivitet: Lyftmekanismen kan snabbt och exakt slutföra lyft- och sänkoperationerna av godset, vilket förbättrar arbetseffektiviteten.

Säkerhet: Den är utrustad med en mängd olika säkerhetsanordningar, såsom bromsar, överbelastningsbegränsare, etc., för att säkerställa säkerheten under driften.

Anpassningsförmåga: Enligt olika driftskrav kan olika typer av plockanordningar väljas för att anpassa sig till olika typer och former av material.

3.Slutatransport

1. Grundläggande struktur

Material: Ändbalken är vanligtvis tillverkad av höghållfast stål för att säkerställa tillräcklig styrka och stabilitet.

Konstruktionsform: Utformningen av ändbalken är mångsidig och kan vara en låd- eller fackverkskonstruktion, beroende på kranens bärande krav och arbetsmiljö.

2. Huvudfunktioner

Stödfunktion: Ändbalken är det grundläggande stödet för kranen, som bär kranens vikt och vikten av de hissade föremålen.

Anslutningsfunktion: Ändbalken är ansluten till huvudbalken, stödben och andra komponenter för att bilda en komplett portalramstruktur för att säkerställa kranens totala stabilitet.

3. Designfunktioner

Hjulbasdesign: Hjulbasdesignen för ändbalken måste uppfylla stabilitetskraven för portalen längs kranbanan, samtidigt som man tar hänsyn till lastens yttre dimensioner och framkomlighet.

Fribärande längd: För att utöka arbetsområdet kan ändbalken utformas med en stödbenskonsol för att öka kranens flexibilitet.

 

4. Kranrörelsemekanism

1. Arbetsprincip

Kraftöverföring: Motorn är ansluten till reducerarens höghastighetsaxel genom en koppling, och låghastighetsaxeln på reduceraren driver hjulen att rotera.

Horisontell rörelse: Hjulen rullar på banan och driver hela kranen att röra sig horisontellt längs spårets riktning.

2. Tekniska egenskaper

Hög effektivitet: Krankörningsmekanismen kan snabbt och exakt slutföra kranens horisontella rörelse, vilket förbättrar arbetseffektiviteten.

Stabilitet: Genom rimlig design och materialval garanteras kranens stabilitet och säkerhet vid horisontell rörelse.

Anpassningsförmåga: Enligt olika driftskrav kan olika typer av drivenheter och transmissionsenheter väljas för att anpassa sig till olika arbetsmiljöer.

 

5. Vagnens rörelsemekanism

1. Grundläggande sammansättning

Drivanordning: Vanligtvis används en elmotor som strömkälla, som är ansluten till reducerarens höghastighetsaxel genom en koppling.

Transmissionsanordning: Den innehåller en reducering, en koppling och en transmissionsaxel, etc., som används för att överföra motorns kraft till hjulen.

Hjul och band: Hjulen är installerade i botten av vagnens ram och samverkar med de spår som lagts på bryggan för att uppnå vagnens horisontella rörelse.

2. Funktioner

Hög effektivitet: Vagnens körmekanism kan snabbt och exakt slutföra den horisontella rörelsen av varor eller selar, vilket förbättrar arbetseffektiviteten.

Stabilitet: Genom rimlig design och materialval garanteras vagnens stabilitet och säkerhet vid horisontell rörelse.

Anpassningsförmåga: Enligt olika driftskrav kan olika typer av drivenheter och transmissionsenheter väljas för att anpassa sig till olika arbetsmiljöer.

 

6.Kranhjul

1. Komponenter

Axel: Som kärndelen av hjulet är axeln och hjulet tätt matchade för att säkerställa att hjulet kan rotera mjukt.

Lager: Installerat på axeln minskar det friktionen mellan axeln och hjulet och förbättrar rotationseffektiviteten.

Fälg: En cirkulär komponent runt axeln, i direkt kontakt med spåret, som bär kranens vikt och rörelsebelastning.

Däck: En valfri komponent som används för att öka friktionen mellan hjulet och bandet och förbättra kranens stabilitet och säkerhet.

2. Arbetsprincip

Stödfunktion: Hjulet kommer i kontakt med spåret genom fälgen och däcket för att bära upp kranens vikt.

Rörlig funktion: Drivs av vagnens löpmekanism, hjulet rullar på banan och driver hela kranen att röra sig längs spårets riktning.

7.Krankrok

1. Krokkroppen, som huvuddelen av kroken, är vanligtvis gjord av höghållfast stål eller legeringsmaterial, med god bärförmåga och slitstyrka. Remskivan är installerad på den övre delen av krokkroppen och ansluten till trummekanismen genom en stållina för att ändra kraftriktningen på stållinan och minska spänningen. Säkerhetsanordningen inkluderar säkerhetskortplattor, säkerhetsnålar och andra komponenter för att förhindra att kroken av misstag faller av eller skadas under lyftprocessen.

2. Kroken är ansluten till det upplyfta föremålet genom krokkroppen för att realisera lyft och hantering av godset. Drivs av vagnens löpmekanism och vagnens löpmekanism, rör sig kroken längs banan med kranen, vilket driver godset att röra sig horisontellt. Under verkan av lyftmekanismen rör sig kroken upp och ned med indragning och frigöring av vajern för att realisera varornas vertikala lyft.

3. Kroken är tillverkad av höghållfast material, har god bärförmåga och tål stora lyftbelastningar. Krokkroppens yta är specialbehandlad och har god slitstyrka, så den kan användas under lång tid utan att vara lätt att bära. Utrustad med säkerhetsanordningar för att säkerställa att kroken inte av misstag faller av eller skadas under lyftprocessen, vilket förbättrar säkerheten vid operationen.

Motor

1. När statorlindningen aktiveras genereras ett roterande magnetfält, vilket får rotorn att rotera under inverkan av magnetfältet. Motorn omvandlar elektrisk energi till mekanisk energi och driver kranens olika mekanismer att fungera.

2. Motorn har hög verkningsgrad och kan omvandla det mesta av den ingående elektriska energin till mekanisk energi. Den är tillverkad med högkvalitativa material och avancerad teknik, och har god hållbarhet och tillförlitlighet. Olika typer och krafter av motorer kan väljas efter olika arbetsmiljöer och behov.

3. Motorn i enstrålande portalkran spelar en viktig roll inom många områden med sin höga effektivitet, tillförlitlighet och anpassningsförmåga. Med den kontinuerliga utvecklingen av teknik och förändringar i marknadens efterfrågan kommer motorn att fortsätta att utvecklas i riktning mot hög prestanda, hög säkerhet, miljöskydd och energibesparing, vilket ger användarna mer tillförlitliga och effektiva materialhanteringslösningar.

.

 

Ljud och ljus larmsystem & gränslägesbrytare

1. Ljud- och ljuslarmsystem

När kranen har onormala tillstånd såsom överbelastning, överlindning, överutlösning etc. kommer ljud- och ljuslarmsystemet omedelbart att skicka ut en larmsignal för att påminna föraren om att vara uppmärksam och vidta motsvarande åtgärder. Ljud- och ljuslarmsystemet består vanligtvis av larm (inklusive summer och varningsljus), sensorer, styrkretsar och andra delar. Sensorn ansvarar för att övervaka kranens status. När en onormal situation upptäcks kommer den att utlösa larmet för att skicka ut en larmsignal. Ljud- och ljuslarmsystemet har fördelarna med stark realtidsprestanda, snabb respons och intuitiv och tydlig, vilket effektivt kan förbättra kranens säkerhetsprestanda.

2. Gränslägesbrytare

Gränsbrytaren används huvudsakligen för att begränsa kranens rörelseomfång för att förhindra att kranen överskrider det inställda området och orsakar olyckor som kollision eller vältning. När kranen rör sig till det inställda läget kommer gränslägesbrytaren att stänga av strömförsörjningen och stoppa kranen från att röra sig. Det finns många typer av gränslägesbrytare, inklusive mekaniska, elektroniska, induktiva, etc. Mekaniska gränslägesbrytare styr på och av strömförsörjningen genom mekaniska kontakter; elektroniska gränslägesbrytare använder elektroniska komponenter för att upptäcka kranens positionsinformation; induktiva gränslägesbrytare använder principen om elektromagnetisk induktion för att detektera kranens rörelsestatus.

 

10. Säkerhetsanordningar

1. Gränslägesbrytare

Funktion: Gränsbrytaren används huvudsakligen för att begränsa kranens rörelseomfång för att förhindra att kranen överskrider det inställda området och orsakar olyckor som kollision eller vältning. När kranen rör sig till det inställda läget kommer gränslägesbrytaren att stänga av strömförsörjningen och stoppa kranen från att röra sig.

Typ: Det finns många typer av gränslägesbrytare, inklusive mekaniska, elektroniska, induktiva, etc. Mekaniska gränslägesbrytare styr till- och frånslag av strömförsörjningen genom mekaniska kontakter; elektroniska gränslägesbrytare använder elektroniska komponenter för att upptäcka kranens positionsinformation; induktiva gränslägesbrytare använder principen om elektromagnetisk induktion för att detektera kranens rörelsetillstånd.

2. Överbelastningsskydd

Funktion: Överbelastningsskyddet används för att övervaka kranens belastning. När belastningen överstiger märkvärdet kommer överbelastningsskyddet automatiskt att stänga av strömförsörjningen för att förhindra att kranen skadas eller orsakar olyckor på grund av överbelastning.

Fördelar: Överbelastningsskyddet har fördelarna med stark realtidsprestanda, snabb respons, noggrannhet och tillförlitlighet och kan effektivt undvika säkerhetsolyckor orsakade av överbelastning av kranen.

3. Vindtät anordning

Funktion: Den vindtäta enheten används för att förhindra olyckor som att kranen välter eller glider vid stark vind. Det inkluderar vanligtvis rälsklämmor, förankringsanordningar och vindmätare.

Fördelar: Vindtäta enheter kan avsevärt förbättra kranarnas säkerhetsprestanda i dåligt väder och minska förekomsten av olyckor orsakade av vind.

4. Buffertar och stopp

Funktion: Buffertar och stopp används för att absorbera stötkraften och den kinetiska energin som genereras under kranens rörelse för att förhindra att kranen kör ut ur spåret eller kolliderar med andra föremål på grund av överdriven tröghet.

Användning: Buffertar och stopp är vanligtvis installerade i båda ändar eller på kranens spår och används tillsammans med säkerhetsanordningar som gränslägesbrytare för att förbättra kranens säkerhetsprestanda.

 

11.Kontrollläge

1. Manuell kontroll: Manuell kontroll är att styra kranens rörelse genom att operatören direkt använder handtaget eller knappen. Denna metod är enkel och intuitiv och lämpar sig för små och enkla lyftuppgifter. Manuell styrning är låg kostnad, lätt att underhålla och driften är enkel och lätt att förstå.

2. Markkontroll: Markkontroll är att fjärrstyra kranens rörelse på marken genom enheter som fjärrkontroller eller joysticks. Denna metod är lämplig för lyftuppgifter av alla storlekar, speciellt när föraren inte kan nå kranplatsen direkt. Markkontroll förbättrar säkerheten och användarvänligheten, och föraren kan observera och kontrollera kranens rörelse i en säkrare position. Samtidigt kan mer sofistikerade operationer uppnås genom exakt styrutrustning.

3. Hyttkontroll: Hyttstyrning är att sätta upp en hytt på kranen, och föraren kontrollerar kranens rörelse genom joysticks eller knappar i hytten. Denna metod är lämplig för stora och komplexa lyftuppgifter. Hyttstyrning ger ett bra synfält och driftsmiljö, och föraren kan observera och styra kranens rörelser mer intuitivt. Samtidigt är hytten vanligtvis utrustad med kompletta säkerhetsskydd, såsom skyddsräcken, säkerhetsbälten etc., vilket förbättrar driftsäkerheten.

4. Automatiserad kontroll: Automatiserad kontroll är att automatiskt slutföra kranens rörelse och uppgifter genom ett datorstyrsystem. Denna metod är lämplig för storskaliga, repetitiva lyftuppgifter. Automatiserad kontroll kan förbättra produktionseffektiviteten och precisionen, minska mänskliga fel och arbetskostnader. Samtidigt kan mer komplexa och effektiva lyftuppgifter uppnås genom programmerings- och optimeringsalgoritmer.

Skiss

 

Huvudsakliga tekniska

 

 

1. Tydlig struktur: Strukturen hos enkelbalkskranen är relativt enkel, huvudsakligen sammansatt av huvudbalken, ändbalken, elektrisk hiss och andra delar. Kopplingsförhållandet mellan delarna är tydligt, vilket är lätt att förstå och bemästra.

2. Bekvämt underhåll: På grund av den enkla strukturen är underhållet av enkelbalkskranen också relativt enkelt. Operatören kan snabbt lokalisera felpunkten, reparera eller byta ut delar, vilket minskar stilleståndstiden.

3. Låg kostnad: Den enkla strukturen minskar inte bara tillverkningskostnaden, utan gör också att enkelbalkskranen har en prisfördel på marknaden, vilket är ett bra val för företag med begränsad budget.

4. Bra platsanpassningsförmåga: Enbalkskranen har låga platskrav och kan installeras och användas i ett trångt utrymme. Den är särskilt lämplig för platser med begränsat utrymme som verkstäder och lager.

5. Bred materialanpassningsförmåga: Oavsett om det är lätta eller tunga material, kan enkelbalkskranen enkelt klara av det. Genom att justera lyftvikten och spännvidden på den elektriska lyftanordningen kan den anpassa sig till hanteringsbehoven för material av olika vikt och storlekar.

6. Stark branschtillämpbarhet: Enkelstrålande portalkranar används i stor utsträckning inom många branscher, såsom maskintillverkning, bilindustri, petrokemisk industri, logistik och lager, för att tillgodose lyftbehoven inom olika områden.

7. Hög tillförlitlighet: Efter strikt kvalitetskontroll och testverifiering har enkelstrålande portalkranar hög tillförlitlighet och stabilitet och kan bibehålla stabil prestanda under långvarig drift.

 

 

1. Materialtransport av produktionslinjer: I tillverkningsindustrins produktionsverkstäder används ofta enbalks portalkranar för materialtransport mellan produktionslinjer. Genom att exakt kontrollera kranens rörelsebana och hastighet kan material överföras snabbt och exakt, vilket förbättrar produktionseffektiviteten.

2. Utrustningsunderhåll och översyn: När produktionsutrustningen misslyckas och behöver repareras eller bytas ut, kan enkelbalkskranen snabbt lyfta utrustningen och flytta den till den angivna platsen, vilket är bekvämt för underhållspersonal att arbeta.

3. Avfallshantering: Avfall och avfall som genereras under produktionsprocessen måste också rengöras och bortskaffas i tid. Enbalks portalkranar kan snabbt lyfta och överföra detta avfall till det anvisade avfallsområdet för att hålla verkstaden ren och ordningsam.

4. Varulager och utgående varor: Inom logistiklager är enbalkskranar viktiga verktyg för lastning och lossning. Genom kranens lyft- och förflyttningsfunktioner kan den snabba lagerhållningen och utgående verksamheten för varor realiseras, vilket förbättrar lagereffektiviteten.

5. Lyft av byggmaterial: Under byggprocessen behöver en stor mängd byggmaterial hissas till anvisad plats. Enkelstrålande portalkranar kan snabbt lyfta och flytta byggmaterial till byggarbetsplatsen, vilket ger bekväma byggförhållanden.

6. Komponentinstallation och demontering: För vissa stora byggnadskomponenter, såsom stålkonstruktioner, betongkomponenter etc., krävs kranar för installation och demontering. Enkelstrålande portalkranar kan justeras exakt efter komponenternas egenskaper och krav för att säkerställa säker och effektiv installation och demontering.

7. Städning av byggarbetsplatser: En stor mängd avfall och sopor kommer att genereras under byggprocessen, som måste städas och kasseras i tid. Enkelstrålande portalkranar kan snabbt lyfta avfall och sopor och överföra dem till avsedda bearbetningsområden för att hålla byggarbetsplatsen ren och ordnad.

 

 

 

Produktionsstegen för enbalkskranar är en komplex och känslig process som involverar flera länkar och processer. Följande är en översikt över en typisk produktionsprocess:

1. Designfas

Kravanalys: Bestäm specifikationer, prestandaparametrar och funktionskrav för kranen enligt kundens behov och användningsmiljön.

Schemadesign: Utveckla ett detaljerat konstruktionsschema, inklusive strukturell konstruktion, elektrisk konstruktion, styrsystemdesign, etc., och utför simulering och optimering.

Ritning: Rita detaljerade tekniska ritningar enligt designschemat, inklusive delritningar, monteringsritningar, allmänna monteringsritningar, etc.

2. Materialberedning

Materialanskaffning: Enligt konstruktionsritningar och materiallistor ska du köpa erforderliga råvaror och delar såsom stål, motorer, reducerare, kablar etc.

Materialkontroll: Strikt kvalitetskontroll av de inköpta materialen för att säkerställa att de uppfyller designkraven och standarderna.

3. Tillverkning

Skärning och bearbetning: Enligt kraven på ritningarna skärs stålet, svetsas, borras och annan bearbetning utförs för att producera kranens olika delar.

Montering och montering: Montera och montera de bearbetade delarna enligt kraven i ritningarna för att bilda kranens olika komponenter och sammansättningar.

Elektrisk installation: Installera elektriska komponenter som motorer, styrenheter, gränslägesbrytare och anslut och felsök ledningarna.

4. Kvalitetskontroll

Utseendeinspektion: Kontrollera kranens utseende för att säkerställa att det inte finns några uppenbara defekter och skador.

Prestandatest: Testa kranens olika prestanda, inklusive lyftvikt, körhastighet, stabilitet, etc., för att säkerställa att de uppfyller designkraven och standarderna.

Säkerhetsinspektion: Inspektera kranens säkerhetsskyddsanordningar, såsom gränslägesbrytare, överbelastningsskydd, etc., för att säkerställa att de är säkra och pålitliga.

5. Packning och leverans

Förpackning och sortering: Packa och sortera de kvalificerade kranarna, inklusive rengöring, oljning, rostskydd och andra behandlingar.

Förpackning och packning: Packa kranen och dess tillbehör i trälådor eller behållare för att säkerställa att de inte skadas under transporten.

Frakt och transport: Skicka kranen till kundens angivna plats genom logistikkanaler och tillhandahåll nödvändig installationsvägledning och eftermarknadsservice.

 

 

 

Materialinspektion

Kvalitetskontroll: Strikt kvalitetskontroll utförs av de inköpta råvarorna för att säkerställa att de uppfyller designkraven och nationella standarder.

Materialförvaring: Kvalificerat material lagras enligt klassificering för att förhindra korrosion eller skador.

Skärning och formning

Stålskärning: Använd plasmaskärning, laserskärning eller flamskärning och andra tekniker för att skära stålet enligt storleken på designritningen.

Formningsbearbetning: Forma stålplåten genom bockning, valsning, svetsning och andra processer för att tillverka huvudbalken, ändbalken och andra strukturella delar.

Svetsning

Komponentsvetsning: De skurna och formade ståldelarna svetsas in i huvudkonstruktionerna såsom huvudbalken, ändbalken och vagnen. Svetsprocessen måste kontrolleras strikt för att säkerställa den strukturella styrkan och svetskvaliteten.

Svetsinspektion: Använd oförstörande testteknik (som ultraljudstestning, radiografisk testning) för att inspektera svetsarna för att säkerställa att det inte finns några sprickor eller andra defekter.

Maskinbearbetning

Precisionsbearbetning: Precisionsbearbetning utförs på kranens nyckelkomponenter, såsom hjulsatser, lagersäten, remskivor, etc., för att säkerställa deras dimensionella noggrannhet och ytkvalitet.

Montering av hela maskinen

Allmän montering: På basis av förmontering utförs den övergripande monteringen av kranen, inklusive den slutliga installationen av huvudbalken, ändbalken, lyftmekanismen, gångmekanismen etc.

Driftsättning och provning

Under dynamiska förhållanden testas kranens driftsprestanda, inklusive testning av lyft, gång, styrning och andra funktioner. Den totala storleken på den monterade brokranen kontrolleras för att säkerställa att alla dimensioner uppfyller konstruktionskraven.

Sprayning och rostskyddsbehandling

Ytbehandling Rostborttagning: Rostborttagning på kranens yta, vanliga metoder inkluderar sandblästring, betning etc. Primersprutning: Spraya korrosionsskyddsprimer på den behandlade ytan för att förhindra metalloxidation och korrosion. Sprayning med topplack Färgsprutning: Spraya topplack enligt kundkrav eller industristandarder för att ge kranen en skyddande och dekorativ effekt. Märkning: Efter sprutning, markera kranens identifieringsinformation i enlighet med specifikationerna, såsom modell, märklast etc.

Fabrik och installation

Förpackning och transport

Förpackningsskydd: Förpacka kranens nyckelkomponenter på ett skyddande sätt för att förhindra skador under transport. Transportarrangemang: Beroende på utrustningens storlek och transportförhållanden, välj en lämplig transportmetod för att transportera kranen till kundens plats.

Acceptans och leverans

Kundacceptans

Acceptans på plats: Kunden utför acceptans på plats av kranen enligt kontraktskraven och tekniska specifikationer för att kontrollera utrustningens prestanda och kvalitet.

Problemlösning: Om några problem upptäcks måste tillverkaren åtgärda dem i tid för att säkerställa att utrustningen helt uppfyller kundens krav. Leverans och användning Driftträning: Tillverkaren utbildar vanligtvis kundens förare för att säkerställa att de kan köra kranen korrekt och säkert.

Populära Taggar: monorail portalkran, Kina monorail portalkran tillverkare, leverantörer, fabrik