Kran Med Grip

 

 

Dubbelbalksbrokran av griptyp är en effektiv lyftutrustning speciellt utformad för hantering och lastning och lossning av bulkmaterial, malm och andra tunga föremål. Den har en stabil struktur och flexibel drift och används ofta inom metallurgi, konstruktion, hamnar, gruvdrift och andra industrier.

Denna kran har en dubbelbalksstruktur, vilket förbättrar bärförmågan och stabiliteten, och är lämplig för hantering av tunga föremål. Utrustad med olika typer av gripar (elektriska eller hydrauliska) kan den effektivt greppa, lyfta och placera material. Både gångvagnen och hela maskinen kan röra sig på banan för att uppnå ett brett spektrum av operationer. Markkontroll eller trådlös fjärrkontroll kan väljas, vilket är enkelt och säkert att använda.

3) Dubbelbalksbrokran av griptyp driver trumman genom en elmotor för att lyfta eller sänka griparen. Öppning och stängning av griparen drivs vanligtvis av en hydraulcylinder eller en motor. Vagnen rör sig på helljuset för att uppnå horisontell överföring av material. Vagnen drivs vanligtvis av en motor och hastigheten är justerbar. Kranen kan röra sig längs banan för att utöka räckvidden.

 

Garanti: 2 år

Vikt (KG):5000 kg

Funktion: Brokran

Skick: Ny

Spännvidd: 10,5~31,5m

Transportvagn:40-50m/min

Lyfthöjd: 12m 16m 30m

Arbetssystem:A7-A8

Strömkälla: 3 Fas 380V 50hz

 

 

 

1. Helljus

Huvudbalken på en dubbelbalksbrokran av griptyp är en viktig del av dess struktur och är huvudsakligen ansvarig för att bära vikten och lasten på kranen. Här är några viktiga punkter om helljuset:

1) Material

Höghållfast I-balk eller H-balk används vanligtvis för att säkerställa tillräcklig bärighet och styvhet.

2) Design

Huvudbalkens konstruktion tar hänsyn till lastfördelning, böjhållfasthet och vridstyvhet för att uppnå optimal prestanda och säkerhet.

3) Spännvidd

Helljusets spännvidd anpassas vanligtvis efter arbetsplatsens behov, vanligtvis mellan 10 meter och 40 meter.

4) Installation

Huvudbalken är fäst vid kranens ram genom en stödjande struktur för att säkerställa övergripande stabilitet och säkerhet.

5) Underhåll

Kontrollera regelbundet svetsdelarna och anslutningspunkterna för helljuset för att säkerställa att det inte finns några sprickor eller skador som förlänger utrustningens livslängd.

Lyftsystem

1) Motor: Ger kraft, vanligtvis en asynkronmotor, som kan realisera lyft- och sänkningsrörelsen för kranen.

2) Reducer: Minskar motorns höghastighetsrotation och omvandlar den till en låghastighet, högt vridmoment som lämpar sig för lyft.

3) Trumma: Används för att linda och släppa lyftlinan, och lasten lyfts och sänks genom att trumman roterar.

4) Vajer: Förbinder greppet och trumman, ansvarig för att bära och överföra vikten av det tunga föremålet.

5) Grab: Den arbetande delen av kranen, som kan klämma och transportera material, vanligtvis sammansatt av två eller flera klor, lämplig för olika typer av material.

Bromssystem: Säkerställer lastens säkerhet vid stopp, vanligtvis med hjälp av elektromagnetiska bromsar eller mekaniska bromsar.

3.Slutatransport

1) Dubbelbalksbrokran av griptyp är en slags lyftutrustning som ofta används inom industriområdet, särskilt i miljön där bulkmaterial måste hanteras. Designen av denna kran gör att den kan lasta, lossa och transportera varor effektivt och säkert i olika miljöer. Som en viktig del av kranen är ändbalken ansvarig för att säkerställa en stabil drift och säker drift av hela maskinen.

Ändbalken består huvudsakligen av anti-torsionsboxprofiler och en komplett uppsättning gånganordningar. Denna design förbättrar inte bara ändbalkens strukturella styrka, utan förbättrar också dess bärförmåga, vilket gör att den kan anpassa sig till olika belastningskrav. Ändbalken är kompakt i storlek och antar en modulär design. Den kan konfigureras flexibelt efter olika belastningskrav för att anpassas till olika arbetsmiljöer och belastningsförhållanden.

 

 

4. Kranrörelsemekanism

1) Krankörningsmekanismen består huvudsakligen av en drivenhet, en transmissionsaxel, hjul och ett bromssystem. Dessa komponenter samverkar för att göra det möjligt för kranen att röra sig smidigt i sidled på det utlagda spåret, vilket utökar arbetsområdet och förbättrar effektiviteten och flexibiliteten i materialhanteringen.

2) Drivenheten använder vanligtvis en motor med reducering för att överföra kraft till hjulen genom transmissionsaxeln för att driva hela kranen att röra sig längs banan. Denna design säkerställer inte bara tillräcklig drivkraft, utan styr också kranens rörelsehastighet genom att justera motorns hastighet.

3) Utformningen av kranens löpmekanism fokuserar på hög effektivitet och stabilitet, vilket kan säkerställa driftsäkerheten samtidigt som den säkerställer snabb rörelse. Till exempel förenklar användningen av avancerad tre-i-ett-drivteknik, det vill säga den integrerade designen av drivenheten, transmissionsanordningen och bromssystemet, inte bara strukturen utan förbättrar också svarshastigheten och tillförlitligheten.

4) Moderna krankörningsmekanismer är utrustade med intelligenta styrsystem som PLC och frekvensomvandlare, som exakt kan styra kranens start, drift och stopp, och automatiskt justera vid behov för att anpassa sig till olika driftsförhållanden och miljökrav.

 

5. Vagnens rörelsemekanism

1) Grundläggande struktur och funktion:

Vagnens manövermekanism inkluderar huvudsakligen lyftmotor, löpmotor, transmissionsanordning, hjul och bromssystem. Dessa komponenter samverkar för att vagnen ska kunna röra sig horisontellt på bryggan och därigenom utföra exakt materialhantering på ett mindre arbetsområde.

Lyftmotorn är ansvarig för att driva lyft och sänkning av gripen, medan den löpande motorn styr vagnens horisontella rörelse på bryggan. Denna design gör det möjligt för vagnen att röra sig både vertikalt och horisontellt, vilket avsevärt förbättrar dess driftsflexibilitet och effektivitet.

2) Tekniska egenskaper och fördelar:

Tre-i-ett-drivtekniken antas, det vill säga drivenheten, transmissionsanordningen och bromssystemet är integrerade tillsammans, vilket inte bara förenklar strukturen utan också förbättrar systemets svarshastighet och tillförlitlighet.

Vagnens design gör att den kan köras på olika spår för att anpassa sig till olika arbetsmiljöer och krav. Samtidigt kan det intelligenta styrsystemet utrustat med PLC och växelriktare uppnå exakt hastighetskontroll och positionsjustering för att möta behoven av komplexa operationer.

 

6.Kranhjul

1) Fördelar:

Tillverkad av höghållfasta material, såsom högkvalitativt stål, för att säkerställa tillräcklig bärighet och slitstyrka. Denna design gör att hjulet kan bibehålla god prestanda även under långvarig drift med hög belastning.

Hjulets utformning tar hänsyn till olika arbetsmiljöer, såsom skillnaden mellan inomhus- och utomhusanvändning, och om ett regnskydd krävs. Denna flexibilitet gör det möjligt för brokranen av griptyp att anpassa sig till en mängd olika industriella scenarier.

2) Säkerhetsunderhåll:

Utöver grundläggande mekanisk styrka är hjulet även utrustat med säkerhetsanordningar som ett bromssystem och en gränslägesbrytare för att förhindra olyckor. Dessa enheter kan snabbt stoppa hjulets rotation i en nödsituation för att säkerställa säker drift.

Regelbundet underhåll är viktigt för att säkerställa hjulets tillförlitlighet och förlänga dess livslängd. Detta inkluderar kontroll av lagrens smörjstatus, byte av slitna delar i tid och att hålla fälgen ren och i gott skick.

7.Krankrok

1) Krokstruktur: Kroken är vanligtvis gjord av höghållfast stål och är designad för att tåla tunga belastningar samtidigt som den har en viss grad av elasticitet och seghet för att förhindra brott vid överbelastning.

2) Motordrift: Kranens motor driver trumman genom en reducering, och vajern som är lindad på trumman är ansluten till kroken. Start och stopp av motorn styr lyft och sänkning av kroken.

3) Anslutning av gripskopan: Kroken är ansluten till gripskopan, och gripskopan öppnas och stängs under kontroll av motorn under ledning av kroken. När gripskopan klämmer fast material kan lyftning och sänkning av kroken lyfta gripskopan till önskad höjd.

4) Kontrollsystem: Kontrollsystemet som är utrustat med kranen (vanligtvis fjärrkontroll eller kontrollrumskontroll) kan noggrant kontrollera krokens rörelse för att säkerställa säkerheten och effektiviteten för att gripa och släppa material.

Säkerhetsanordning: För att förhindra oavsiktligt fall är kroken vanligtvis utrustad med ett säkerhetslås för att säkerställa att gripskopan inte faller av av misstag under drift.

Motor

1) Typ: Trefasiga asynkronmotorer används vanligtvis på grund av sin enkla struktur, höga tillförlitlighet och lämplighet för långvarig drift.

2) Kraftval: Motorns effekt bestäms enligt designbelastningen och hur ofta kranen används för att säkerställa smidig drift under full belastning.

3) Körläge: Motorn är ansluten till trumman genom en reducering, som omvandlar motorns höghastighetsrotation till en låghastighetsrotation med högt vridmoment för att lyfta kroken och greppa.

4) Styrsystem: Moderna kranmotorer är vanligtvis utrustade med frekvensomvandlare, som tillåter exakt kontroll av motorhastigheten, uppnår smidiga lyft och sänkningar och minskar stötbelastningar.

5) Värmeavledning och skydd: Motorn är vanligtvis utrustad med värmeavledningsanordningar och överbelastningsskyddsfunktioner för att förhindra skador orsakade av överhettning och överbelastning.

Underhåll: Kontrollera regelbundet motorns isolering, smörjolja och kylsystem för att säkerställa att den fungerar under optimala förhållanden.

.

Ljud och ljus larmsystem & gränslägesbrytare

1) Ljud- och ljuslarmsystem

Funktion och betydelse: Ljud- och ljuslarmsystemet varnar omedelbart föraren om potentiella faror eller onormal utrustningsstatus genom att avge ljud- och ljussignaler. Denna omedelbara feedback är avgörande för att förhindra olyckor, särskilt på arbetsplatser med dålig sikt eller bullriga miljöer.

Tekniska egenskaper: Moderna ljud- och ljuslarm är designade med avancerade integrerade kretsar, med starka anti-störningsförmåga och stabil arbetsprestanda. Dess hölje är vanligtvis tillverkat av lågkolhaltigt stålplåtmaterial och är behandlat med importerad färgsprutning, som är både hållbar och generös.

2) Gränslägesbrytare

Grundläggande sammansättning och funktion: Gränslägesbrytaren är en brytare som används för att styra mekanismens rörelseposition. När kranen kör till det inställda läget kommer gränslägesbrytaren att utlösas, bryta strömförsörjningen eller byta krets och därigenom stoppa mekanismens ytterligare rörelse.

Typ och tillämpning: Vanliga gränslägesbrytare inkluderar typ av tung hammare, typ av brand och typ av tryckplatta. Till exempel uppnår höjdbegränsaren för snäckväxeln exakt kontroll genom en snäckväxelkombination, som är lämplig för tillfällen som kräver känslig drift.

10. Säkerhetsanordningar

1) Höjdbegränsare

Funktion och vikt: Höjdbegränsaren används för att förhindra att lyftmekanismen överskrider den förinställda höjdgränsen när man lyfter lasten, och undviker därigenom överlindning och kollisionsolyckor. Denna anordning är nödvändig för att säkerställa säker drift av kranen i vertikal riktning.

2) Anti-kollisionsanordning

Funktion och implementeringsmetod: Antikollisionsanordningen används för att förhindra att kranen kolliderar med andra föremål under horisontell rörelse. Detta inkluderar buffertar, stopp etc. installerade på vagnen eller vagnens körmekanism.

3) Bromsanordning

Grundfunktion: Bromsanordningen är en av kranens viktiga säkerhetsgarantier. Det kan snabbt stoppa kranens drift i en nödsituation och förhindra ytterligare fara orsakad av tröghet.

4) Ljud- och ljuslarmsystem

Funktion och betydelse: Ljud- och ljuslarmsystemet varnar omedelbart föraren om potentiella faror eller onormal utrustningsstatus genom att avge ljud- och ljussignaler. Denna omedelbara feedback är avgörande för att förhindra olyckor.

5) Underhåll och inspektion

Regelbundet underhåll: För att säkerställa tillförlitligheten hos dessa säkerhetsanordningar är regelbundet underhåll och inspektion väsentliga. Detta inkluderar test av larmsystemets känslighet, kontroll av gränslägesbrytarens noggrannhet och byte av slitna delar i tid.

11.Kontrollläge

1) Markkontrollmetod: Föraren styr direkt kranens rörelse med hjälp av en joystick eller knapp på marken. Denna metod är enkel och intuitiv och lämpar sig för enkla lyftuppgifter. Operatören kan observera lyftprocessen i realtid, vilket är bekvämt för att justera operationsstrategin och förbättra arbetseffektiviteten.

2) Hyttkontrollmetod: Föraren är placerad i hytten på kranen och styr kranens olika funktioner genom kontrollanordningen. Denna metod ger ett bättre synfält och arbetsmiljö och är lämplig för komplexa lyftuppgifter. Hytten är vanligtvis utrustad med bekväma säten, luftkonditionering och andra faciliteter, vilket förbättrar förarens arbetsmiljö och komfort.

3) Fjärrkontrollmetod: Kranens rörelse fjärrstyrs med hjälp av en trådlös fjärrkontroll. Denna metod gör det möjligt för föraren att köra bort från kranen och är lämplig för farliga eller otillgängliga arbetsmiljöer. Fjärrkontrollmetoden har egenskaperna hög flexibilitet och god säkerhet och används i stor utsträckning i olika komplexa och farliga lyftuppgifter.

4) Automation och intelligent kontroll: Automatiseringen och intelligent styrning av kranen realiseras genom att integrera avancerade sensorer, styrsystem och algoritmer. Denna metod kan automatiskt slutföra lyftuppgiften, minska manuella ingrepp och förbättra arbetseffektiviteten och säkerheten.

5) Nätverksstyrning: Anslut flera kranar genom nätverket för att uppnå centraliserad kontroll och samverkan. Denna metod är lämplig för storskaliga ingenjörsprojekt och scenarier som kräver samverkan med flera maskiner. Nätverksstyrning kan förbättra drifteffektiviteten och säkerheten och minska risken för felfunktioner och olyckor.

12. Skiss

Huvudsakliga tekniska

 

 

Stark och hållbar: Den gripbara brokranen med dubbelbalk är gjord av högkvalitativt stål, vilket säkerställer utrustningens styrka och hållbarhet. Detta materialval gör att utrustningen kan bibehålla goda prestanda även under långvarig drift med hög belastning, vilket minskar underhållskostnaderna och stilleståndstiden.

Hög effektivitet: Genom optimerad design och avancerade tillverkningsprocesser kan kranen uppnå effektiv materialhantering. Till exempel kan användningen av laserstödd höjdmätningsteknik mer exakt lokalisera last och därigenom förbättra driftseffektiviteten.

Flexibel och utbytbar: Kranen är utrustad med ett fjärrstyrt operativsystem, vilket gör det möjligt för förare att kontrollera kranens rörelse på ett säkert avstånd, vilket inte bara förbättrar säkerheten utan också ökar driftflexibiliteten.

Stark anpassningsförmåga: Oavsett om det är en inomhus- eller utomhusmiljö, kan brokranen av griptyp med dubbelbalk anpassa sig till olika arbetsmiljöer. För tillfällen där den behöver användas utomhus kan enheter som regnskydd också läggas till för att anpassa sig till ogynnsamma väderförhållanden.

Omfattande säkerhetsskydd: För att garantera säkerheten under drift är kranen utrustad med en mängd olika säkerhetsanordningar, såsom gränslägesbrytare, överbelastningsskydd och nödstoppsknappar. Dessa enheter kan stänga av strömförsörjningen eller larma i tid under onormala omständigheter, vilket effektivt förhindrar olyckor.

6) Pålitligt styrsystem: Det elektriska styrsystemet antar PLC-kontroll, som har egenskaperna för hög grad av automatisering och enkel drift. Detta kontrollsystem förbättrar inte bara driftens noggrannhet och tillförlitlighet, utan minskar också riskerna som orsakas av driftfel.

 

 

Kraftverk: I kraftverk används gripbrokranar med dubbelbalk för att lasta och lossa bulkmaterial som kol och kalksten. Dessa material är vanligtvis i stora mängder och kräver effektiv och pålitlig utrustning för hantering och lagring.

Lastgård: På lastgården används denna kran för att lasta och lossa olika bulkgods såsom spannmål, gödningsmedel etc. På grund av lastgårdens mångsidiga driftsmiljö gör flexibiliteten och effektiviteten hos gripbrokranen med dubbelbalkar. det är ett idealiskt val.

Verkstad: I verkstaden för tillverkningsindustrin används denna kran för att flytta råvaror eller färdiga produkter. Till exempel, i cementtillverkningsprocessen används det för att flytta råvaror som kalksten och mineralpulver.

Kaj: Vid hamnterminalen används gripbrokranar med dubbelbalk för att lasta och lossa bulklaster som järnmalm och kol på fartyg. Miljön på kajen kräver att utrustningen anpassar sig till olika väderförhållanden, och den vattentäta designen av denna kran uppfyller detta krav.

Metallurgisk industri: I den metallurgiska industrin används denna kran för att flytta tunga föremål som malm och koks. Arbetsmiljön inom den metallurgiska industrin är vanligtvis hård, och denna krans robusthet säkerställer dess tillförlitlighet i sådana miljöer.

Byggindustri: På byggarbetsplatser används denna kran för att transportera byggmaterial som sand, grus och cement. Byggbranschen har höga krav på effektivitet och säkerhet vid materialhantering, och denna krans driftsprestanda och säkerhetsåtgärder kan uppfylla dessa krav.

7) Olje- och gasindustrin: I olje- och gasindustrin används denna kran för att transportera borrutrustning och material. Denna industri har extremt höga krav på utrustningens noggrannhet och tillförlitlighet, och det högpresterande kontrollsystemet för denna kran kan uppfylla dessa krav.

 

 

1) Designstadiet: Innan designen påbörjas kommer tillverkaren att genomföra marknadsundersökningar för att förstå användarbehov och branschutvecklingstrender. Enligt marknadsundersökningsresultaten formuleras detaljerade tekniska krav, inklusive nyckelparametrar som lyftvikt, spännvidd och lyfthöjd. Komplettera kranens designritningar, inklusive konstruktionsritningar, elektriska ritningar, etc., för att säkerställa att varje komponent är exakt beräknad och planerad.

2) Materialberedning: Välj lämpliga material såsom högkvalitativt stål, motorer, kablar etc. enligt designkraven. Materialens kvalitet och prestanda kommer direkt att påverka kranens hållbarhet och säkerhet. Skär och forma de valda materialen enligt designritningarna för att förbereda för efterföljande montering.

3) Komponenttillverkning: Inklusive tillverkning av huvudsakliga bärande konstruktioner såsom huvudbalkar, ändbalkar och vagnar. Dessa komponenter använder vanligtvis svetsteknik för att säkerställa strukturens styrka och stabilitet. Vissa precisionskomponenter bearbetas, såsom lagersäten, kugghjul etc., för att uppfylla specifika krav på storlek och form.

4) Monteringsprocess: Montera de tillverkade komponenterna enligt designritningarna. Installera det elektriska styrsystemet, inklusive motorer, kablar, styrskåp etc. Elsystemets tillförlitlighet är direkt relaterad till kranens driftsäkerhet och effektivitet.

5) Kvalitetskontroll: Utför preliminär kontroll under monteringen för att säkerställa att varje komponent uppfyller designkraven. Efter avslutad montering utförs en omfattande kvalitetsinspektion, inklusive lastprovning, körprovning etc., för att säkerställa kranens övergripande prestanda och säkerhet.

6) Ytbehandling: Måla metallstrukturen för att förbättra dess korrosionsbeständighet och estetik. Målningsprocessen måste kontrolleras strikt för att säkerställa att beläggningen är enhetlig och har stark vidhäftning. Installera nödvändiga säkerhetsskyltar och bruksanvisningar på kranen för att påminna förare om att vara uppmärksamma på säkerheten.

7) Förpackning och transport: Enligt kranens storlek och transportmetod utförs lämplig förpackning för att förhindra skador under transporten. Ordna lämpliga transportverktyg för att leverera kranen till den plats som specificerats av kunden.

8) Installation på plats: Installera och felsök kranen på kundens plats för att säkerställa att den kan fungera normalt. Ge kunderna nödvändig driftutbildning och teknisk support för att säkerställa att de kan använda kranen korrekt och säkert.

 

 

 

 

 

 

 

Materialinspektion

Kvalitetskontroll: Strikt kvalitetskontroll utförs av de inköpta råvarorna för att säkerställa att de uppfyller designkraven och nationella standarder.

Materialförvaring: Kvalificerat material lagras enligt klassificering för att förhindra korrosion eller skador.

Skärning och formning

Stålskärning: Använd plasmaskärning, laserskärning eller flamskärning och andra tekniker för att skära stålet enligt storleken på designritningen.

Formningsbearbetning: Forma stålplåten genom bockning, valsning, svetsning och andra processer för att tillverka huvudbalken, ändbalken och andra strukturella delar.

Svetsning

Komponentsvetsning: De skurna och formade ståldelarna svetsas in i huvudkonstruktionerna såsom huvudbalken, ändbalken och vagnen. Svetsprocessen måste kontrolleras strikt för att säkerställa den strukturella styrkan och svetskvaliteten.

Svetsinspektion: Använd oförstörande testteknik (som ultraljudstestning, radiografisk testning) för att inspektera svetsarna för att säkerställa att det inte finns några sprickor eller andra defekter.

Maskinbearbetning

Precisionsbearbetning: Precisionsbearbetning utförs på kranens nyckelkomponenter, såsom hjulsatser, lagersäten, remskivor, etc., för att säkerställa deras dimensionella noggrannhet och ytkvalitet.

Montering av hela maskinen

Allmän montering: På basis av förmontering utförs den övergripande monteringen av kranen, inklusive den slutliga installationen av huvudbalken, ändbalken, lyftmekanismen, gångmekanismen etc.

Driftsättning och provning

Under dynamiska förhållanden testas kranens driftsprestanda, inklusive testning av lyft, gång, styrning och andra funktioner. Den totala storleken på den monterade brokranen kontrolleras för att säkerställa att alla dimensioner uppfyller konstruktionskraven.

Sprayning och rostskyddsbehandling

Ytbehandling Rostborttagning: Rostborttagning på kranens yta, vanliga metoder inkluderar sandblästring, betning etc. Primersprutning: Spraya korrosionsskyddsprimer på den behandlade ytan för att förhindra metalloxidation och korrosion. Sprayning med topplack Färgsprutning: Spraya topplack enligt kundkrav eller industristandarder för att ge kranen en skyddande och dekorativ effekt. Märkning: Efter sprutning, markera kranens identifieringsinformation i enlighet med specifikationerna, såsom modell, märklast etc.

Fabrik och installation

Förpackning och transport

Förpackningsskydd: Förpacka kranens nyckelkomponenter på ett skyddande sätt för att förhindra skador under transport. Transportarrangemang: Beroende på utrustningens storlek och transportförhållanden, välj en lämplig transportmetod för att transportera kranen till kundens plats.

Acceptans och leverans

Kundacceptans

Acceptans på plats: Kunden utför acceptans på plats av kranen enligt kontraktskraven och tekniska specifikationer för att kontrollera utrustningens prestanda och kvalitet.

Problemlösning: Om några problem upptäcks måste tillverkaren åtgärda dem i tid för att säkerställa att utrustningen helt uppfyller kundens krav. Leverans och användning Driftträning: Tillverkaren utbildar vanligtvis kundens förare för att säkerställa att de kan köra kranen korrekt och säkert.

Populära Taggar: kran med grip, Kina kran med grip tillverkare, leverantörer, fabrik