Nya typer av kranar

 

En portalkran med dubbelbalk är en avancerad materialhanteringslösning designad för tunga industriella applikationer. Med sin robusta design och höga lastkapacitet används denna kran vanligen på öppna gårdar, lager, verkstäder och hamnar.

Utrustad med två balkar, vilket ger ökad styrka och stabilitet. Lämplig för hantering av tyngre laster och bredare spännvidder jämfört med modeller med enkelbalkar. Idealisk för att lyfta tunga laster från 5 ton till över 500 ton. Designen säkerställer säkra och effektiva lyftoperationer.

Skräddarsydd för att passa specifika driftskrav.Breda spännvidder och lyfthöjder tillgängliga för olika industrier.Kan förses med elektriska vajertelfer, kättingtelfer eller vinschar, beroende på applikation.Anti-kollisionssystem, överbelastningsbegränsare, nödstoppsknappar och feldiagnostik säkerställer säker drift. Tillverkad av höghållfast stål, motståndskraftig mot slitage. Lämplig för tuffa miljöer, inklusive extrema miljöer temperaturer, damm och fuktighet.

4) Styrs via en kabin, fjärrkontroll eller hängsmycke, erbjuder flexibel och användarvänlig drift. Smidig rörelsekontroll säkerställer exakt positionering. Modern motorteknologi och intelligenta energibesparande system minskar driftskostnaderna.

Garanti: 1 år

Vikt (KG):2000 kg

Video utgående inspektion: tillhandahålls

Maskintestrapport: tillhandahålls

Produktnamn: Dubbelbalk traverskran

Färg: Valfritt

Effektivitet: hög effektivitet

Kapacitet:1-20t

Typ: Dubbelstråle

Drifthastighet: Höghastighetsdrift

Stabilitet: Anti-swing funktion

MOQ:1 set

Lyftmekanism: Elektrisk lyftanordning

Arbetsuppgift:A3-A4

 

 

1. Helljus

Helljusets funktioner

1) Ladda stöd:

Uppbär vikten av lasten som lyfts samt vikten av vagn och lyft.

Fördelar lasten jämnt till stödbenen eller ändtruckarna.

2) Vägledning för rörelse:

Fungerar som vägen för vagnen eller hissen att färdas längs kranens spann.

Ger en jämn och stabil bas för lyft- och positioneringsuppgifter.

3) Anslutning till stödjande strukturer:

Länkar ihop med kranbenen eller ändtruckarna för att bilda ett enhetligt, stabilt system.

4) Förbättring av operativ precision:

Bibehåller stabilitet under lyft och rörelse, vilket säkerställer exakt positionering av laster.

Lyftsystem

Lyftsystemets nyckelegenskaper

1) Hög lastkapacitet

Lyftsystemet är designat för att hantera ett brett spektrum av laster, från flera ton upp till hundratals ton, beroende på kranens specifikationer.

Den är konstruerad för att fördela belastningen jämnt för att förhindra strukturell stress och bibehålla stabilitet.

2) Smidig och exakt drift

Lyftsystemet är utformat för att säkerställa smidig lyft och sänkning av lasten med fin kontroll.

Variable Speed ​​Drives möjliggör mjuk acceleration och retardation, vilket minskar slitage på komponenter och förbättrar säkerheten.

3) Säkerhetsfunktioner

Överbelastningsskydd: Förhindrar att lyftanordningen lyfter laster utöver dess nominella kapacitet.

Gränslägesbrytare: Förhindra att lyften lyfts eller sänks över säkra gränser.

Nödstoppsmekanism: Ger en felsäker för att omedelbart stoppa kranen i nödsituationer.

4) Energieffektivitet

Moderna elektriska hissar och motorer är designade för energieffektivitet, vilket minskar driftskostnaderna samtidigt som kraftfull lyftkapacitet bibehålls.

Många system inkluderar regenerativ bromsning för att återvinna energi under retardation.

5) Hållbarhet och livslängd

Tillverkade av höghållfasta material som stål och aluminium, är lyftkomponenterna designade för att tåla kontinuerlig drift och tuffa förhållanden (som höga temperaturer, damm och fuktighet).

 

3.Slutatransport

Ändvagnens funktioner

1) Stöd för krandrift

Ändvagnens primära funktion är att stödja kranens huvudbalksystem och säkerställa att kranen är stabil under sin drift.

Det hjälper till att hålla kransystemet plant samtidigt som det bär tunga laster och säkerställer att kranen rör sig smidigt längs sin spännvidd.

2) Underlättar kranrörelser

Ändvagnen gör att kranen kan färdas längs sin bana eller rälssystem, vilket möjliggör horisontell rörelse. Detta gör att lyft- och vagnsystemet kan positionera lasten med precision.

3) Fördelar belastningen jämnt

Ändvagnarna spelar en avgörande roll för att jämnt fördela vikten på kranen och den last som lyfts. Detta säkerställer att hela systemet förblir balanserat och säkert under drift.

4) Stabilitet och säkerhet

Ändvagnen säkerställer kranens stabilitet när den är i rörelse och när den lyfter en last. Rätt fungerande ändvagnar förhindrar svajning, lutning eller plötsliga växlingar som kan leda till olyckor eller skador.

4. Kranrörelsemekanism

Typer av kranrörelsemekanismer

1) Motoriserad resemekanism

De flesta portalkranar med dubbelbalkar använder motoriserade ändvagnar för att driva kranens horisontella rörelse. Dessa motoriserade system ger mer kontroll och effektivitet, speciellt för kranar med större laster.

2) Icke-motoriserad resemekanism

Mindre, lättare kranar kan ha manuella eller icke-motoriserade körmekanismer där kranen flyttas manuellt eller med vinsch. Detta system är vanligare i mindre verksamheter där belastningskraven är mindre krävande.

3) Kombinerade och icke-drivna system

I vissa konstruktioner kan kranens rörelsemekanism ha motordrivna ändvagnar för horisontell rörelse tillsammans med manuella eller halvautomatiska lyft- och vagnsystem. Detta kombinerar manuell flexibilitet med kraften i den motoriserade drivningen för rörelse.

5. Vagnens rörelsemekanism

1) Operatören beordrar färdmotorerna att rotera, vilket initierar hjulens rörelse längs rälsen. När motorn vrider hjulen rör sig vagnen horisontellt längs balken.

2) Växellådan säkerställer att motorns hastighet och vridmoment överförs effektivt till hjulen, vilket gör att vagnen kan färdas med önskad hastighet. Styrsystemet ser till att rörelsen är jämn och exakt, och eventuella justeringar görs utifrån belastningen eller driftskrav. Bromsarna håller vagnen på plats när den når önskad plats.

3) Vagnens rörelsemekanism i en dubbelbalks portalkran säkerställer den exakta och effektiva horisontella rörelsen av lyftvagnen längs kranens struktur. Detta system gör det möjligt för kranen att positionera laster exakt och är avgörande för uppgifter som containerhantering, hamndrift och industriella lyftapplikationer.

6.Kranhjul

Typer av kranhjul

1) Solida hjul:

Dessa hjul är gjorda av ett massivt stålblock och används ofta i tunga applikationer, såsom portalkranar. Solida hjul är tåliga och klarar höga påfrestningar, vilket gör dem lämpliga för kranar som klarar stora och tunga laster.

2) Ihåliga hjul:

I vissa fall används ihåliga hjul, där insidan är urholkad för att minska vikten utan att ge avkall på styrkan. Dessa hjul är lättare men kan fortfarande hantera tunga laster.

3) Flänsade hjul:

Flänsade hjul används vanligtvis på kranar för att säkerställa korrekt inriktning mot rälsen. Flänsen på sidan av hjulet hjälper till att styra hjulet längs spåret och förhindrar urspårning.

4) Polyuretanbelagda hjul:

Vissa kranar, särskilt de som används inomhus eller i miljöer där bullerreducering är viktigt, använder polyuretanbelagda hjul. Dessa hjul minskar buller och ger en mjukare körning, särskilt på jämnare eller ömtåligare ytor.

7.Krankrok

Underhåll och inspektion

Regelbundet underhåll och inspektion är avgörande för att säkerställa krokens tillförlitlighet och säkerhet:

1) Visuella inspektioner:

Kontrollera om det finns sprickor, deformationer, överdrivet slitage eller skador på säkerhetsspärren.

2) Belastningstestning:

Testa kroken med jämna mellanrum under en testbelastning (vanligtvis 1,25 gånger SWL) för att säkerställa att den kan hantera sin nominella kapacitet.

3) Smörjning:

Se till att svänglagren är ordentligt smorda för att tillåta jämn rotation.

4) Ersättningskriterier:

Byt ut kroken om den visar tecken på slitage, deformation eller om halsöppningen ökar över acceptabla gränser.

5) Certifiering:

Håll kroken certifierad och kompatibel med säkerhetsstandarder som FEM, DIN eller ISO.

Motor

Motorkomponenter

1) Rotor och stator:

Statorn är den stationära delen av motorn som genererar ett magnetfält.

Rotorn är den roterande komponenten som omvandlar elektrisk energi till mekanisk rörelse.

2) Kylsystem:

Motorer är utrustade med kylfläktar eller flänsar för att avleda värme och förhindra överhettning under långvarig drift.

3) Växellådsintegration:

Motorer är ofta ihopkopplade med växellådor för att minska hastigheten och öka vridmomentet, speciellt för lyftning och krankörning.

4) Kontrollsystem:

Motorns drift styrs via en kontrollpanel, som låter föraren justera hastighet, riktning och bromsning.

.

Ljud och ljus larmsystem & gränslägesbrytare

1) Ljud- och ljuslarmsystemets funktioner

Driftsvarningar:

Signalerar när kranen lyfter, sänker eller rör sig längs rälsen.

Kollisionsförebyggande:

Varnar personal om kranens närvaro för att undvika kollisioner eller olyckor.

Nödsituationer:

Aktiveras under nödsituationer som mekaniska fel, överbelastningsförhållanden eller strömavbrott.

Arbetsplatssäkerhetsöverensstämmelse:

Uppfyller säkerhetsföreskrifter och standarder som krävs för industriell krandrift.

2) Gränslägesbrytarens funktioner

Förhindrar överfärd:

Hindrar hissen, vagnen eller kranen från att överskrida dess maximala rörelseomfång.

Skyddar utrustning:

Undviker skador på kranen och dess komponenter genom att se till att driften förblir inom säkra gränser.

Förbättrar säkerheten:

Minskar risken för olyckor orsakade av överlyftning, överbelastning eller kollisioner.

Förbättrar precisionen:

Säkerställer exakt positionering av laster och kontrollerad rörelse under drift.

10. Säkerhetsanordningar

1. Överbelastningsskyddsanordning: Förhindrar att kranen lyfter laster som överstiger dess nominella kapacitet.

2. Gränslägesbrytare

Typer och funktioner: Förhindrar överkörning, kollisioner och driftsfel.

3. Nödstoppsystem: Tillåter förare att omedelbart stoppa all krandrift i händelse av en nödsituation.

4. Anti-kollisionsanordningar: Förhindrar kollisioner mellan flera kranar som arbetar på samma bana eller mellan en kran och fasta strukturer.

5. Rälsklämma och stormbromsar: Rälsklämman fäster kranen vid rälsen när den inte används, vilket förhindrar rörelse på grund av yttre krafter som vind. Stormbromsar aktiveras automatiskt under kraftiga vindförhållanden för att stabilisera kranen.

6. Buffertsystem: Absorberar stötenergin när kranen eller vagnen når slutet av sin färdbana.

11.Kontrollläge

1. Pendelkontroll

Beskrivning:

En trådbunden styrenhet ansluten till kranen med en kabel eller ett festonsystem. Operatören går tillsammans med kranen samtidigt som han håller i hängaren för att manövrera den.

2. Fjärrkontroll

Beskrivning:

Ett trådlöst styrsystem som använder radiosignaler för att kommunicera mellan fjärrkontrollen och kranen. Tillåter föraren att styra kranen från ett säkert avstånd.

3. Kabinkontroll

Beskrivning:

Föraren styr kranen från en sluten hytt monterad på krankonstruktionen. Kabinen ger en panoramautsikt över arbetsområdet för exakta operationer.

4. Programmerbar logisk styrning (PLC) eller automatiserad styrning

Beskrivning:

Ett helt eller delvis automatiserat styrsystem där krandriften är förprogrammerad och hanteras av ett PLC-system. Föraren kan ställa in parametrar som lyfthöjd, hastighet eller färdsträcka, och kranen utför uppgifterna automatiskt.

12. Skiss

Huvudsakliga tekniska

 

 

1. Byggbranschen

Ansökan:

Används för att lyfta och flytta tunga material som stålbalkar, betongblock och entreprenadutrustning. Assisterar vid montering av stora strukturella komponenter för broar, byggnader och andra infrastrukturprojekt.

2. Stål- och metallindustrin

Ansökan:

Hanterar tunga stålslingor, plåtar, rör och ämnen i stålverk och bearbetningsanläggningar. Flyttar smälta metallbehållare eller ugnar i gjuterier.

3. Skeppsbyggnad och marin industri

Ansökan:

Lyfter och positionerar fartygskomponenter som skrovsektioner, motorer och stora maskiner under montering. Hanterar containrar, ankare och andra tunga laster vid hamnar och varv.

4. Transport och logistik

Ansökan:

Används på containergårdar för lastning, lossning och stapling av fraktcontainrar. Flyttar varor och utrustning i stora lager och logistiknav.

5. Tillverkningsindustrin

Ansökan:

Lyfter och flyttar stora maskindelar, formar och produktionskomponenter i fabriker. Underlättar montering av tung utrustning i tillverkningsanläggningar.

 

 

1. Byggbranschen

Ansökan:

Används för att lyfta och flytta tunga material som stålbalkar, betongblock och entreprenadutrustning. Assisterar vid montering av stora strukturella komponenter för broar, byggnader och andra infrastrukturprojekt.

2. Stål- och metallindustrin

Ansökan:

Hanterar tunga stålslingor, plåtar, rör och ämnen i stålverk och bearbetningsanläggningar. Flyttar smälta metallbehållare eller ugnar i gjuterier.

3. Skeppsbyggnad och marin industri

Ansökan:

Lyfter och positionerar fartygskomponenter som skrovsektioner, motorer och stora maskiner under montering. Hanterar containrar, ankare och andra tunga laster vid hamnar och varv.

4. Transport och logistik

Ansökan:

Används på containergårdar för lastning, lossning och stapling av fraktcontainrar. Flyttar varor och utrustning i stora lager och logistiknav.

5. Tillverkningsindustrin

Ansökan:

Lyfter och flyttar stora maskindelar, formar och produktionskomponenter i fabriker. Underlättar montering av tung utrustning i tillverkningsanläggningar.

6. Kraftverk

Ansökan:

Lyfter och installerar turbiner, generatorer och andra tunga maskiner i kraftverk. Hjälper till med underhåll av utrustning i värme-, vatten- och kärnkraftverk.

 

 

1. Kravanalys och design

Samla in kundkrav, såsom lyftkapacitet, spännvidd, lyfthöjd, arbetsmiljö och specialfunktioner. Genomför en förstudie och platsanalys för att fastställa kranens specifikationer. Använd avancerad programvara (t.ex. AutoCAD, SolidWorks) för att skapa detaljerade konstruktioner och ritningar .

2. Materialanskaffning

Köp material av hög kvalitet, såsom konstruktionsstål, elektriska komponenter, motorer, växellådor och hjul. Skaffa standardkomponenter som krokar, stållinor och säkerhetsanordningar från certifierade leverantörer.

3. Stålskärning och bearbetning

Skär stålplåtar och balkar i önskade storlekar med hjälp av avancerade skärmetoder som CNC plasmaskärning eller laserskärning. Utför bockning, borrning och formning enligt designspecifikationerna.

4. Svetsning och montering av balkar

Svetsa stålplåtar och sektioner för att forma kranens huvudbalkar, ändbalkar och bärande konstruktioner. Använd automatiska svetsmaskiner med hög precision för konsekventa och starka svetsar. Montera balksektionerna med förstyvningar och förstärkningar.

5. Maskinbearbetning och komponenttillverkning

Maskinens nyckelkomponenter som hjul, axlar, växellådor och kopplingar för hög precision. Tillverka vagnen, inklusive lyftmekanismen och lastblocket.

6. Ytbehandling

Utför sandblästring eller kulblästring för att ta bort rost, beläggningar och föroreningar från stålytor. Applicera korrosionsskyddande beläggningar och färgskikt för att säkerställa hållbarhet och väderbeständighet.

7. Montering av elsystem

Montera elektriska komponenter, såsom motorer, styrenheter, frekvensomriktare (VFD) och gränslägesbrytare. Installera strömförsörjningssystem, ledningar och säkerhetsanordningar (t.ex. överbelastningsskydd, larm).

8. Slutmontering

Montera huvudkomponenterna, inklusive de dubbla reglarna, ändvagnarna, vagnen och lyften. Montera hjul, rälsklämmor, buffertar och andra tillbehör. Installera hytten, hängande kontroll eller fjärrkontrollsystem enligt kundens krav.

9. Provning och inspektion

Utför statiska lasttester (1,25x nominell kapacitet) och dynamiska lasttester (1,1x nominell kapacitet) enligt standarder. Testa alla rörelser, inklusive lyft, sänkning, vagnrörelse och kranrörelse. Kontrollera säkerhetsanordningar, gränslägesbrytare och nödstopp system.

10. Packning och leverans

Demontera kranen till transportabla komponenter om det behövs. Använd skyddande förpackningsmaterial för att förhindra skador under transporten.

Ordna med transport och logistik till installationsplatsen.

Verkstadsvy:

Företaget har installerat en intelligent plattform för hantering av utrustning och har installerat 310 set (set) med hanterings- och svetsrobotar. Efter slutförandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningens nätverkshastighet kommer att nå 95%. 32 svetslinjer har tagits i bruk, 50 är planerade att installeras och automatiseringsgraden för hela produktlinjen har nått 85%.